Q690钢板焊接工艺
液压支架结构件低合金高强度钢板(Q690)焊接工艺研究
Ｃ Ｍｎ
化学 成 分 （ 质量 分 数 ， ） ％
ｓ ｉ Ｐ Ｓ Ｎｉ １９～ ． Ｃ ｒ ＭＯ Ｏ ２ ～ ． ５
１４ ～ Ｏ ２ ～ ． ．
≤Ｏ ０ｌ ０ ０ ． ≤ ． ｌ
１８ ． ０ ５ ． ５ ２． ６
≤０ ５ ．
Ｉ銎 蚕目 避整曼 』
织组成 ，并最 终 影 响焊接 接 头 的力学 性 能及 抗 裂性 。
为 了获得 良好 的焊 缝金属 组织 ，在 试验 中我们 分别 采 用不同的焊接 电流 、电压 ，根 据试 验结 果确定 焊接 电 流 、电压 ，保证合理 的焊接 热输 入 。拟 定 的两组试 验
的 化 学 成 分 及力 学 性 能 见 表 ２ 。
表 ２
求 ，液压支架设计上 ，结 构件 钢材 选用 由 Ｑ４ （Ｏ公 ３５ ５ 斤级 ）提高到 Ｑ ６ （０ 斤级 ） ５０ （Ｏ 斤级 ） ４０ ６ 公 、Ｑ ５ ７ 公 ，
在大工阻支架 上开始较多 地采用 Ｑ ９ （０公斤 级 ）钢 ６０ ８
＿
金属 间的熔合度 、 改善焊缝 成形 质量 、控制 焊接熔深 和
防止夹渣 、气孔等各类缺 陷的产生 ，降低高 强钢焊接 区
力 学 性 能
屈服强度
／ ａ ＭＰ
６０ ９
抗 拉强度
／ ａ ＭＰ
７ ０ ～９ ０ ７ ４
伸长率
（ ） ％
１ ４
冲击吸收功
／ （一２ ｏ Ｊ ０Ｃ）
臻赣ｌ ｌ≥ 錾壤 霪
Hale Waihona Puke 数据见表 ３ 。表 ３ 两 组试 验 数 据
母 材厚 度
第 一 组 试 验
电流／ Ａ
浅析Q690D的焊接工艺
浅析Q690D的焊接工艺隨着Q690钢材应用范围的增广，对其焊接技术的要求也越来越高，本文通过对一组焊接工艺的评定及产品焊接，探讨了Q690D的焊接工艺参数及焊接控制过程，以期为工程焊接应用提供参考。
标签：Q690;层间控制;裂纹;退火1简介随着大型机械设备的发展，传统钢材已不能满足大型承重设备的设计要求，此外受使用空间有限，对材料强度提出了更高要求。
低合金高强度钢也由Q345发展到Q420、Q460、…，再到Q690钢材。
但随着低合金钢的强度加大，碳当量加大，钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，脆性加大，容易产生裂纹。
所以对焊接技术要求越来越高。
对于Q690钢材来说，按照GB1591-2008低合金高强度结构钢标准，Q690的碳当量≤0.49，其焊接性能相对Q345、Q460等要差很多，产生裂纹倾向更大。
为了很好的焊接此材料，本文做了一组板厚30、Q690D的对接焊接工艺，以此来评定所选焊接工艺的适宜性。
2Q690材质性能及焊接工艺评定试验所选用钢材化学性能见表1，机械性能见表2[1]。
焊接采用半自动气体保护焊，所用焊接设备为KR500 II型气保焊机。
保护气体为了更好提高电弧稳定性，改善焊缝成形，提高焊接质量，选用80%Ar+20%CO2混合气体。
焊丝选用了ER76-G（CHW-80C，φ1.2）焊丝。
其焊丝化学及机械性见表3、表4[2]。
焊接试板坡口组对尺寸及焊接顺序见图1，焊接时电流200-280A，电压28-32，走行速度300-500mm/min。
焊前用烤枪火焰加热方法预热到150度。
焊前预热能很好的减缓焊后的冷却速度，有利于金属焊缝中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也能减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性，还能降低焊接内应力，降低焊接接头的拘束度，从而也减少焊接冷裂纹的产生[3]。
焊接时还要控制层间温度120-200℃。
因焊接试板的焊道比较短（500mm），焊完一道焊缝后测温在层温范围内连续焊接下一道，如温度低，先加热到层温控制范围再焊接，如温度高，用石棉布覆盖缓冷到层温控制范围再焊接。
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究
Q690C低合金高强度结构钢焊接工艺研究摘要：通过对Q690C低合金高强度结构钢材料性能分析、焊接性能分析、试验并进行焊接工艺评定确定合适的焊接方法、焊接材料及合理的焊接规范，在生产中采用高强度实芯焊丝和富氩混合气体保护焊，通过焊前预热、焊中严格控制焊接规范，焊后缓冷等措施，有效的保证了Q690C低合金高强度结构钢的焊接质量。
关键词：Q690C；低合金高强度结构钢；焊接规范引言：进入二十一世纪，随着社会在不断的进步与发展，国家电力事业正在蓬勃发展。
电网在不断升级，电压等级从原先的110kV、220kV向超高压330kV、500kV 及特高压750kV、1000kV发展，输电线路铁塔承受的荷载也越来越大，基塔重量也随之加大。
为了保证铁塔质量，又能达到减轻塔重、降低造价之目的，国家电网公司在近几年一直研究高强钢在输电线路铁塔中的应用，Q420、Q460等低合金高强度钢材在不断进行推广和应用。
2009年国家把低合金高强度结构钢的标准GB/T1591从钢材强度的最高级别从Q460提高到Q690，这就为输电线路铁塔应用高强钢提供了更大的空间。
焊接是铁塔制造中的关键过程，从钢材的性能、化学成分分析；焊接冷裂纹敏感性分析、试验；焊接性能试验；焊接工艺评定等方面进行试验、分析、研究，确定Q690C低合金高强度结构钢的焊接性能。
一、钢材的复检本焊接实验选用钢材为唐山钢铁股份有限公司生产的钢材牌号为Q690C、厚度为8㎜控轧钢板，钢材化学成分和力学性能符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008中的要求。
所有钢材进行复检，复检结果与钢材质量证明书及GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准对照，化学成分要求见表1。
表1 钢材的化学成分力学性能要求见表2。
其中拉伸试验用试样取横向试样，冲击试验用试样取纵向试样，采用10㎜×7.5㎜×55㎜的V型缺口试样。
表2 钢材的力学性能通过表1和2的钢材复检结果比较看出：钢材的化学成分及各项力学性能指标均满足标准要求。
Q690MPa级高强钢焊接方法与工艺要点分析
Q690MPa级高强钢焊接方法与工艺要点分析作者：蔡啸涛来源：《科技创新导报》2018年第03期摘要：随着焊接结构轻量化和高强化的发展趋势，Q690MPa级低合金高强钢在各类制造业中得到了广泛的应用。
本文针对Q690MPa级高强钢在焊接过程中存在的问题，分析了该钢种的焊接性，总结了常见的焊接方法及焊接材料选择与应用，探讨了焊接热输入、预热与焊后热处理等工艺条件对焊缝及热影响区组织与性能的影响，为焊接施工中制定正确的焊接工艺提供了参考。
关键词：Q690 焊接方法工艺中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0112-02Q690MPa级高强钢广泛应用于海洋装备、工程机械、桥梁结构等领域，通过控轧控冷、调质处理及组织强韧化，该类钢种可获得很高的综合力学性能。
目前常规使用的Q690MPa级钢主要包括TMCP低碳贝氏体钢及低碳调质钢（QT），两者均采用低碳成分设计以改善焊接性，但仍然存在淬硬倾向与冷裂纹倾向大、焊接热影响区（HAZ）性能下降等问题。
不同的焊接方法及工艺，决定了不同的焊接热循环条件，最终决定了焊缝及热影响区的组织与性能，因此，探讨和分析该类钢种的焊接方法与工艺对提高焊接接头性能具有重要意义。
1 焊接性分析1.1 冷裂纹冷裂纹是Q690MPa级高强钢焊接接头中较为常见且危害性较大的缺陷。
冷裂纹一般是在在马氏体转变温度Ms附近，由扩散氢、拘束应力及淬硬组织的共同作用而产生，主要出现在焊接热影响区粗晶区等韧性降低的缺口区域，个别情况下也出现在焊缝金属上，一般为穿晶、沿晶断裂或混合型断裂[1]。
一般以碳当量（CE，Ceq）作为钢材淬硬倾向和冷裂倾向的判据，国际焊接学会（IIW）推荐的公式为[2]：日本JIS标准规定的碳当量公式为[2]：碳当量的数值越大，被焊钢材的淬硬倾向越大，焊接区域越容易出现冷裂纹。
使用国际焊接学会推荐的碳当量公式时，对于板厚小于20mm的钢材，一般认为碳当量小于0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性较好；当碳当量在0.4%～0.6%时，尤其是当碳当量大于0.5%时，钢材已具有较大的淬硬倾向，焊接性变差，此时焊前需预热才能防止冷裂纹，随着厚度增大预热温度须相应提高[3]。
Q690高强板焊接工艺研究及应用
Q690高强板焊接工艺研究及应用
1.焊接工艺评定
.
2.抗冷裂纹敏感性试验（小铁验试验）
为了更可靠地选择焊前预热温度，以避免焊接冷裂纹的产生，我们选用拘束度较大的斜Y 形坡口（小铁验试验）试验方法，对不同规格的Q690高强板进行了抗冷裂纹敏感试验。
试验图样见图1。
其试验条件见表7，试验结果见表8.
3.焊接接头力学性能试验
我们根据使用要求，分别进行了板厚25～40mm对接接头的拉伸、弯曲试验，其接头形式、坡口形式及尺寸见图2，焊接规范及参数见表9和表10。
4.结语
试验结果表明：Q690高强板，采用Ar80%+CO2%作保护气体，φ1.2mm、BHG-4M焊丝，只要焊接工艺合理，预热温度合适，焊接参数科学，焊后即使不采取保温措施，不但可以避免裂纹的产生，而且，焊后接头的力学性能完全可以满足技术和使用要求。
Q690高强度钢板的焊接实用工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对ZY10000/26/25液压支架起到举足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从Q690高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。
十一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材质量性能提出了更高要求。
木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤炭巷道支护技术的发展方向，预计2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以上。
为提高煤矿巷道安全性，高强度、高韧性、有一定抗冲击性的钢材（如82B钢绞线等）需求将增加。
二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。
近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。
可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。
Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。
本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺准备1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。
2、焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。
焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm 实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允许生锈受潮)。
3、焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接，如图所示。
4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
Q690高强度钢板的焊接工艺
Q690高强度钢板的焊接工艺Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对ZY10000/26/25液压支架起到举足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从Q690高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。
Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起重机、煤矿机械、挖掘机等。
十一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材质量性能提出了更高要求。
木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤炭巷道支护技术的发展方向，预计2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以上。
为提高煤矿巷道安全性，高强度、高韧性、有一定抗冲击性的钢材（如82B钢绞线等）需求将增加。
二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。
近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。
可见Q690高强度板在煤炭支护方面应用的广泛。
Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架中的比例占到85%以上。
本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工艺方法。
焊接工艺准备1、焊接设备： 500ACO2气体保护焊机。
2、焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。
焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm 实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允许生锈受潮)。
3、焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接，如图所示。
4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。
Q690高强钢的焊接工艺及其应用研究
Q690 高强钢的焊接工艺及其应用研究摘要Q690 高强钢作为一种优良的结构钢，具有很高的强度、耐蚀性和耐磨性，被广泛应用于桥梁、精密机械、建筑结构等领域。
然而，它的焊接难度较大，需要优化的焊接工艺进行控制。
本文综述了Q690 高强钢的特性、现有焊接工艺和应用等方面的研究，探讨了如何优化Q690 高强钢的焊接工艺，以满足工程需求。
关键词：Q690 高强钢，焊接工艺，优化，应用AbstractQ690 high-strength steel is an excellent structural steel with high strength, corrosion resistance and wear resistance, which has been widely used in the fields of bridges, precision machinery, building structures and other fields. However, its welding difficulty is great, andan optimized welding process is needed for control. This paper summarizes the research on the characteristics, existing welding processes and applications of Q690 high-strength steel, and discusses how to optimize the welding process of Q690 high-strength steel to meet engineering requirements.Keywords: Q690 high-strength steel, welding process, optimization, application一、引言Q690 高强度钢是一种具有较高强度和较好耐蚀性的结构钢。
Q690高强度钢板焊接的工艺优化探究
Q690高强度钢板焊接的工艺优化探究摘要：文章在基于对Q690高强度钢板的成分和力学性能及特点等进行介绍和分析的基础上，对此钢板进行焊接之前的准备工作，以及焊接中的焊接工艺参数选择和焊接工艺优化等进行研究和分析，以供参考。
关键词：Q690高强度钢板；焊接工艺；优化1引言近年来随着我国工业化进程的不断加快，我国社会对于煤炭资源的需求量不断增加，而且随着煤矿开采深度的增加，煤矿开采的难度也随之增加，对煤矿开采机械设备也提出了较高的要求。
以液压支架为例，它是煤矿开采工作面中的主要设备之一，主要起到支撑顶板的作用，但是由于其长时间处于较为恶劣的煤矿作业环境中，受到动、静两种载荷的影响，所以对其结构稳定性有着较高的要求。
而Q690高强度钢板由于具有较高的强度和较长的使用寿命，在煤矿机械中广泛应用。
但是由于Q690钢板本身具有一定的淬硬性，所以在对其进行焊接作业的过程中容易出现冷裂问题，需要对其焊接工艺进行优化来满足焊接以及机械设备和煤矿安全生产的要求。
2 Q690高强度钢板概述Q690高强度钢板属于焊接结构钢材，其代表的是屈服强度为690的钢材，通常对于实际使用中的高强度钢板，还会在Q690后面加上代表不同冲击温度的字母，比如Q690C就说明其冲击温度为0℃，而字母D则代表冲击温度为-20℃，字母E则代表冲击温度为-40℃等。
正是由于此种钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，所以在目前的煤矿机械中得到广泛应用，且主要应用于液压支架中。
Q690合金钢的主要成分和力学性能如表2.1所示。
3 Q690高强度钢板焊接准备针对Q690的成分和力学性能，为了提高焊接作业的质量和焊缝的质量水平等，需要在焊接作业之前对Q690高强度钢板的焊接工艺进行合理确定，并且在焊接作业正式开始之前，首先需要对其试件进行加工、清理和打磨，并且同时进行手工枪的预热和定位点装，然后再进行整体预热。
这主要是由于煤矿机械设备通常具有较厚的厚度和较高的强度，为了避免焊接变形等问题，需要采取预热的方式，且预热温度不能低于200℃，而且在预热完成之后应立即进行焊接作业，且保证在焊接作业开始时温度也不应低于100℃。
Q690钢板焊接工艺
Q690钢板的焊接工艺一、焊接工艺准备1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。
可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。
倒角公差如下表：焊接类型坡口角度“V” 60°+2° (30°+30°)单“V” 45°+2°4、定位焊：（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。
定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。
当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。
（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。
（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。
（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。
焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。
（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
二、焊接工艺过程及要求1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。
角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。
焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
Q690高强度钢板焊接工艺分析
chloride in water are discussed．
KEYWORDS：cyanogen chloride；isonictinic－barbituric acid spectrophotometry；precision；recovery rate
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Welding Technology of Q690 High－strength Steel Plates
LIN Yunfeng
ABSTRACT： With the rapid development of coal mining，Q690 high－strength steel plates have been widely applied in hydraulic
0.29 0.30 0.30 0.31 0.29 0.30 0.31 2.7%
0.70（mg/L）
0.71 0.68 0.66 0.72 0.67 0.69 0.70 3.1%
3.2 回收率测定
加标样品制备：在 100 mL 容量瓶中分别加入 8，10，30 mL氰
化物标准溶液（1．00 mg/L），用浓度为 0．050 mg/L 的水样（人工配
接电流上限为 300 A，电压 28～30 V；④焊接速度 350～450 mm/min；
气体流量 15～20 L/min；喷嘴高度 10～15 mm。
（8）焊接顺序：打底焊先立缝后横梁，最后是纵缝；填充焊，
先横缝再纵梁，最后是立缝。大于 1 m 长焊缝采用分中对称退焊法。
（9）应力集中处不允许引弧、收弧，无论是点固、打底还是填
0.080（mg/L） 0.10（mg/L）
Q690D高强度结构钢焊接技术共5页word资料
Q690D高强度结构钢焊接技术Abstract: this article simply introduces Q690D high strength structural steel welding technology application in the actual work.1. 工作概况Q690D是船用牌号的淬火回火高强度结构钢，强度等级(s≥690N／mm )，相应于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高强度结构钢板和宽平板供货技术条件》中的S690Q(S690QL)钢。
在隧道设备制造中将会有广泛的应用，尤其在盾构机和TBM生产中这种高强度结构钢用于焊接结构，确有其经济技术优势。
但其对焊接技术要求较高，焊接工艺参数控制较严，焊接生产过程温度控制比较严格。
2. 材料的基本性能2.1 Q690D的化学成分表1Q690D的理论化学成分%（实际中不大于）①表2Q690D（32mm）实际化学成分（%）表4Q690D力学性能实验结果报告表2表3表4主要就刀盘焊接是用到的部分Q690D材料的实际化学成分和力学性能。
由于表中数据是抽样试验得到的数据，我们在实际焊接生产中根据国标中Q690D成分和力学性能数据为计算依据实际抽样数据为参考制定焊接工艺。
2.2． Q690D钢的焊接特点2.2.1 碳当量（Cet）的计算标准合金系的CET按德国SEwo88(可焊细晶粒钢的加工准备及熔焊规程》碳当量计算公式②:CET=C+(Mn+No)／16+(Cr+Cu)／20+Ni／40计算可得MaxCet=0. 48％大于0.45%，(75mm板Cet=0.39%，32mm板Ceq=0.40%) ,可见Q690D钢材的淬硬性倾向明显,焊接性能不是很好,需采用适当的预热和控制线能量等措施;其目的是为了降低焊接接头的冷却温度,以减小淬硬倾向,防止生成裂纹。
2.2.2Q690D钢焊接容易出现的问题Q690D钢合金成分丰富，强度等级高，焊接接头热影响区淬硬倾向大。
Q690高强板焊接工艺研究及应用
Q690高强板焊接工艺研究及应用
Q690高强板焊接工艺研究及应用
1.焊接工艺评定
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2.抗冷裂纹敏感性试验（小铁验试验）
为了更可靠地选择焊前预热温度，以避免焊接冷裂纹的产生，我们选用拘束度较大的斜Y 形坡口（小铁验试验）试验方法，对不同规格的Q690高强板进行了抗冷裂纹敏感试验。
试验图样见图1。
其试验条件见表7，试验结果见表8.
3.焊接接头力学性能试验
我们根据使用要求，分别进行了板厚25～40mm对接接头的拉伸、弯曲试验，其接头形式、坡口形式及尺寸见图2，焊接规范及参数见表9和表10。
4.结语
试验结果表明：Q690高强板，采用Ar80%+CO2%作保护气体，φ1.2mm、BHG-4M焊丝，只要焊接工艺合理，预热温度合适，焊接参数科学，焊后即使不采取保温措施，不但可以避免裂纹的产生，而且，焊后接头的力学性能完全可以满足技术和使用要求。
Q690D焊接试验试验报告
QR107-033 Q690D焊接试验试验报告（20111228）试验：编制：审核：批准：湖南华菱湘钢科技开发中心二零一一年十二月目录Q690D板焊接试验报告 (1)附件一、焊接操作记录 (7)附件二、超声波检测报告…………………………………附件三、焊材质量保证书…………………………………Q690D板材焊接试验报告为研究了解Q690焊接性能，对其进行了热输入15KJ/cm的CO2气体保护焊的焊接工艺试验，焊接工艺试验结果如下：1 试验用板材所用板材为Q690D，钢板号为1C22L17300。
试板尺寸为600mm（轧向）×160mm×30mm。
交货状态：淬火+回火。
板材化学成份及力学性能见表1、表2。
表1 板材化学成份考虑该钢碳含量不大于0.16%、抗拉强度在400～900MPa范围内，决定采用日本伊藤建立的低合金高强度钢的焊接裂纹敏感性组成Pcm和焊接冷裂纹敏感性指数Pc，来计算和预测焊接预热温度T o。
即：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5BPc=Pcm+[H]/60+t/600 （%）T o=1440Pc-392 （℃）式中：[H]——采用日本JIS 3113标准测定的熔敷金属扩散氢含量（ml/100g）；t——板厚（mm）；T o——最低焊前预热温度（℃）。
针对试验用钢板的Pcm值等于0.176%，以及本试验用CO2焊，其熔敷金属扩散氢含量[H]值取2.5ml/100g。
则按上述公式计算，30mm厚钢板的焊接冷裂纹敏感性指数Pc为0.268%，则焊接试验不裂的最低焊前预热温度T o约为0℃。
故焊前不预热。
2 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验为验证焊前不预热，用搭接接头(CTS)焊接裂纹试验进行确认：搭接接头(CTS)焊接裂纹试验按GB4675.2-84《搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法》进行，此方法主要用于评价低合金钢焊接热影响区，由于某种马氏体转变而引起的裂纹试验。
Q690抗震耐蚀钢埋弧焊熔敷金属性能研究
Q690 抗震耐蚀钢埋弧焊熔敷金属性能研究Q690 抗震耐蚀钢是一种高强度、高韧性、高耐久性的材料，其在工程领域中应用广泛，具有非常重要的意义。
钢材的性能受到很多因素的影响，包括化学成分、工艺制造、加工方式以及焊接工艺等。
在这些因素中，焊接工艺对钢材性能的影响尤为明显。
因此，本文将重点研究Q690 抗震耐蚀钢埋弧焊熔敷金属性能，旨在深入探究Q690 抗震耐蚀钢的性能，并为工程实践提供参考。
一、Q690 抗震耐蚀钢的概述Q690 抗震耐蚀钢是一种新型的钢材，是在Q345qE 基础上通过添加Ni、Cr、Cu 等元素，以提高钢材的强度、韧性、耐蚀性等性能而研究开发的。
在国内外，Q690 抗震耐蚀钢的应用领域已经逐渐扩大，在桥梁、高速公路、城市道路、钢结构建筑等领域都有广泛的应用。
Q690 抗震耐蚀钢可以分为两类，即铝酸盐类型和铁酸盐类型。
铝酸盐类型主要含有Ni、Cr、Cu 等元素，具有较好的耐蚀性、高强度、高韧性等优良性能。
铁酸盐类型主要含有Cr 和Si 等元素，且铁酸盐存在于钢材内部，在高温下能够吸收大量的氢，因此具有一定的抗氢脆性能。
二、Q690 抗震耐蚀钢的焊接工艺1.焊接电流Q690 抗震耐蚀钢属于高强度钢材，选择合适的焊接电流对于焊接质量的保证非常重要。
一般来说，焊接电流大小应根据钢材厚度和接头的类型来决定，以防止裂纹和气孔的产生。
2.焊接电弧长度焊接电弧长度是指电弧两端的距离。
该参数对焊缝形态和性能均有较大影响。
因此，在选择Q690 焊接工艺参数时，要根据板厚、物料、焊接工艺等多个方面综合考虑，控制好电弧长度，以保证焊接质量。
3.焊接速度焊接速度需要根据钢材厚度、焊道尺寸、焊接电流等多个因素来决定，控制好焊接速度可以保证焊接质量。
三、Q690 抗震耐蚀钢的熔敷金属性能分析熔敷金属性能是指熔敷金在不同的冲击温度下的抗拉强度、韧性和裂纹敏感性等参数。
在工程建设中，由于施工条件的复杂性，Q690 抗震耐蚀钢焊接时极易产生焊接裂缝，而焊缝裂纹是钢材寿命的重要因素之一。
q690硬度标准
q690硬度标准
Q690是一种高强度焊接结构钢，其硬度标准因材料规格、热处理状态和具体要求而异。
一般来说，Q690的硬度标准主要取决于其化学成分和热处理工艺。
在常规情况下，Q690的硬度标准通常在HB200-HB300之间。
然而，如果需要进行更高硬度的处理，可以通过调整热处理工艺来实现。
例如，采用淬火加回火的热处理工艺可以进一步提高Q690的硬度。
需要注意的是，硬度并不是Q690的唯一性能指标。
在选择和使用Q690时，还需要考虑其强度、韧性、耐腐蚀性等其他性能指标。
因此，在确定Q690的硬度标准时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
此外，为了确保Q690的硬度和性能符合要求，还需要进行相应的质量检测和控制。
这包括对原材料的质量检测、热处理工艺的控制、成品的质量检验等。
只有通过严格的质量控制，才能确保Q690的硬度和性能符合标准要求，从而保证其在使用过程中的安全性和稳定性。
总之，Q690的硬度标准取决于其化学成分、热处理工艺和其他性能指标的综合考虑。
在选择和使用Q690时，需要综合考虑其各种性能指标，并进行严格的质量控制，以确保其硬度和性能符合标准要求。
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Q690钢板的焊接工艺
一、焊接工艺准备
1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。
2、焊丝：SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。
可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。
倒角公差如下表：焊接类型坡口角度
“V” 60°+2° (30°+30°)
单“V” 45°+2°
4、定位焊：
（1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为170-200°C。
定位焊缝高度为6-8mm，长为40mm-60mm，间隔为300mm左右。
当焊缝长度小于300mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。
（2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。
（3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。
（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。
焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于25mm。
（5）因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。
5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架及中部槽的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。
6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。
二、焊接工艺过程及要求
1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。
角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。
焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。
杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
7、产品实行打号追溯制。
8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。
焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。
9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工艺参数：
焊道类别焊接电流/A 电弧电压
/V
气体流
量/L.min
焊接线能
量/KJ.cm
焊缝高度
（mm）
焊道温度/℃
打底焊道260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6－8 不低于120℃填充焊道280-300A 29-31V 20～25 ≤24 8－10 不低于120℃盖面焊道300-320A 31-33V 20～25 ≤24 6－8 不低于120℃
11、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。
12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。
并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。
13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。
拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。
14、焊缝尺寸要求：①、焊缝宽度B≤20mm时，B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时，B可以+2.5；③、焊缝宽度B>30mm时，B可以+3.0；④、焊缝余高≤1+0.1B；⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。
三、焊接后热处理：
焊后整体退火。
焊后采用整体消除内应力热处理，消除焊接中产生的变形和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度，严格控制退火炉温度在600-650°C。
保温3-4小时，温度随炉温降至260以下出炉空冷，用以消除焊接应力，提高结构件的尺寸和稳定性。
增强抗应力腐蚀，改善接头组织及力学性能，提高结构件长期使用的质量稳定性和工作安全性。