起重机械设备定期检查维护制度
起重机械常规维修保养制度(4篇)
起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
起重设备安全检查制度（4篇）
起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。
为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。
本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。
2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。
（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。
（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。
3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。
（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。
（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。
4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。
② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。
③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。
④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。
（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。
② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。
③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。
5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。
起重机械日常维护保养制度范文(3篇)
起重机械日常维护保养制度范文起重机械是在工程施工和物料搬运过程中经常使用的设备，为了确保其正常运行和安全使用，日常的维护保养工作非常重要。
下面是一个起重机械日常维护保养制度范本，以供参考。
1. 维护保养目的和原则1.1 目的：保障起重机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，提高工作效率。
1.2 原则：预防为主，定期检查，及时修理，记录详细，严格执行。
2. 维护保养人员2.1 管理人员：负责协调和监督维护保养工作，制定维护保养计划和制度。
2.2 维护人员：具备相应工作经验和技能的专业人员，负责具体维护保养工作的执行。
3. 维护保养内容3.1 定期检查：根据起重机械的使用频率和工作环境，制定定期检查计划，包括但不限于以下内容：3.1.1 起重机械的外观、结构、吊钩、缆绳、制动器、传动装置等部件的检查。
3.1.2 操作系统、电气系统、液压系统、润滑系统的检查。
3.1.3 紧固件和关键部件的紧固程度检查。
3.1.4 安全装置和报警器的检查。
3.1.5 驾驶室内的仪表、操纵杆和座椅的检查。
3.2 清洁保养：定期对起重机械进行清洁保养，包括但不限于以下内容：3.2.1 清除起重机械表面的尘土和污物。
3.2.2 清洁传动装置和传动链条，保持润滑。
3.2.3 清洁电气控制箱和线路，确保电气系统正常运行。
3.2.4 保持驾驶室内清洁整洁，定期更换座套和座椅套。
3.3 润滑维护：起重机械的润滑工作是保障正常运行的关键环节，包括但不限于以下内容：3.3.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定润滑计划，保证润滑油的及时添加和更换。
3.3.2 清洁和润滑传动装置、传动链条、减速器等部件。
3.3.3 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的正常供给。
4. 维护保养记录4.1 维护保养人员应编制详细的维护保养记录，包括但不限于以下内容：4.1.1 维护保养的日期、时间和地点。
4.1.2 维护保养的内容和细节。
4.1.3 维护保养人员的姓名和工号。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。
3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。
定期检查和维护这些辅助设施，确保其正常运行和安全使用。
6. 维护记录：对起重机械的维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
维护记录用于追踪和分析起重机械的使用情况，以及评估维护工作的效果。
以上是一个起重机械日常维护保养制度的例子，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要保证起重机械的日常维护工作得到有效执行，以确保起重机械的安全和正常运行。
起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是在工业生产中起到重要作用的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要制定起重机械日常维护保养制度。
下面是一个具体的制度示例：1. 定期检查：每月进行一次全面检查，检查项目包括起重机械的关键部件、电气设备、润滑系统等。
起重机常规检查制度范文(4篇)
起重机常规检查制度范文起重机是工程施工中常用的设备之一，它的工作强度大，使用频繁，因此要保证其安全可靠的运行，就需要制定起重机常规检查制度来定期对起重机进行检查维护。
下面是一个关于起重机常规检查制度的示例，供参考：一、起重机常规检查制度的目的与依据1.目的：确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2.依据：《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》、《起重机械操作规程》等相关法规、标准。
二、起重机常规检查的内容1.外观检查：（1）起重机是否有明显的损坏或变形，如有应及时进行修复；（2）吊钩及钩块是否有明显的裂纹或磨损，如有应及时更换；（3）绳索的损坏情况，如有断丝、磨损等，应及时更换；（4）各部位是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。
2.工作机构的检查：（1）起重机的行走机构、变幅机构、升降机构等动作是否灵活无阻塞；（2）各类限位器是否正常工作，如不工作应及时维修；（3）行走机构的制动器是否正常可靠，如不可靠应及时调整。
3.电器系统的检查：（1）电器系统是否有明显的线路故障，如有应及时维修；（2）限位器、安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）控制操作台各按钮、指示器等是否正常工作，如不正常应及时更换。
4.安全保护装置的检查：（1）起重机是否配备了必要的安全保护装置，如重载保护、起升保护、行走限位等；（2）各类安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）紧急停车装置的检查，如不可靠应及时调整。
三、起重机常规检查的方法与频次1.方法：（1）外观检查：通过目测、触摸等方式进行检查；（2）工作机构的检查：通过实际操作起重机的各项功能，观察是否正常工作；（3）电器系统的检查：通过对电器系统进行检查，观察是否正常工作；（4）安全保护装置的检查：通过对安全保护装置进行检查、测试，观察是否正常工作。
2.频次：根据起重机的实际使用情况及厂家要求，制定合理的检查频次，通常为每月一次，重要设备或高频率使用的可以适当增加检查频次。
起重机械维护保养管理制度范文(三篇)
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的在于规范起重机械的维护保养工作，确保起重机械的安全性能和工作正常，并保障人员和设备的安全。
适用范围为公司内部所有起重机械的维护保养工作。
二、定义1. 起重机械：指公司内部用于起重作业的各类起重设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 维护保养：指对起重机械进行定期检修、保养和维护的活动，包括设备清洁、润滑、零部件更换和故障排除等工作。
三、责任与义务1. 公司总经理负责制定起重机械的维护保养计划，并确保相关工作的顺利进行。
2. 维护保养人员负责起重机械的日常保养工作，包括设备清洁、润滑和零部件更换等。
3. 机械操作人员应及时向维护保养人员反馈机械故障情况，并停止使用有安全隐患的机械。
4. 维护保养人员应及时修复故障，并保证起重机械的安全性能，确保其正常工作。
四、维护保养计划1. 按照起重机械的种类和工作条件，制定相应的维护保养计划，并定期公告。
2. 维护保养计划应包括维护保养人员的任务分配、工作周期和工作内容等。
3. 维护保养计划的执行应由维护保养人员按照计划进行，并及时记录工作内容和工作时间。
五、维护保养内容1. 每日清理：维护保养人员应每日对起重机械进行清洁工作，保持设备表面的清洁和卫生。
2. 定期润滑：根据起重机械生产厂家的要求和实际工作情况，进行润滑油的更换和润滑脂的添加。
3. 定期检查：定期对起重机械的各项关键部件进行检查，发现问题应及时进行维修或更换。
4. 故障排除：当起重机械发生故障时，维护保养人员应及时排查原因，并进行相应的维修。
5. 保养记录：维护保养人员应及时记录维护保养工作的内容和时间，并保留相关记录。
六、安全措施1. 维护保养人员应佩戴相关的个人防护装备，并按照操作规程进行工作。
2. 维护保养人员应确保起重机械处于电源断开状态，避免误启动导致人员伤害。
3. 维护保养人员在进行高空作业时，应佩戴安全帽和安全带，并使用稳固的支撑设施。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重设备维护保养管理制度
起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
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起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。
第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。
第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。
第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。
第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。
严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。
出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。
第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。
第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。
第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是作者整理的起重机械维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
起重机械维护保养制度1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的.运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
起重机械维护保养制度2一、项目分管经理1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机定期报检制度
起重机定期报检制度一、目的为确保起重机的安全运行，预防和减少事故的发生，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各部门的起重机管理。
三、术语3.1 起重机：是指用于垂直提升和水平搬运重物的机械设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5吨，且提升高度大于或者等于2米的起重机。
四、报检周期起重机应按照《特种设备安全监察条例》的规定，进行定期检验。
检验周期如下：1. 新安装、改造、重大维修的起重机，应在验收合格后一个月内进行首次检验；2. 起重机每年进行一次全面检验；3. 起重机在使用过程中，如发生重大事故，应立即进行检验；4. 起重机在停用超过六个月后，重新使用前应进行检验。
五、报检内容5.1 基本资料：提供起重机的制造许可证、使用登记证、安全技术规范、操作规程等相关资料。
5.2 设备状况：检查起重机的结构、机构、电气系统、安全保护装置等是否完好，是否存在缺陷。
5.3 安全防护措施：检查起重机的安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、接地装置等。
5.4 操作人员：检查操作人员是否持有相应的特种设备操作证，并对操作人员进行考核。
六、报检程序6.1 起重机使用单位应在报检周期内，向当地特种设备检验检测机构提出报检申请；6.2 检验检测机构应在收到申请后五个工作日内，安排检验人员对起重机进行检验；6.3 检验人员应按照安全技术规范的要求，对起重机进行检验，并记录检验结果；6.4 检验检测机构应在检验结束后五个工作日内，出具检验报告；6.5 起重机使用单位应按照检验报告的要求，对存在的问题进行整改；6.6 整改结束后，起重机使用单位应向检验检测机构申请复检；6.7 检验检测机构应对整改情况进行复检，确认符合要求后，办理检验合格证书。
七、违规处理7.1 如起重机使用单位未按照本制度要求进行报检，将按照《安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处罚；7.2 如检验检测机构未按照安全技术规范进行检验，将按照《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处罚。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(3篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。
本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。
二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。
2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。
3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。
4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。
三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。
（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。
（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。
（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。
（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。
2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。
（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。
（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。
（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。
3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。
（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。
四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。
2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
起重机械维护保养管理制度(四篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。
制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。
三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。
1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。
1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。
2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。
2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。
2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。
2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。
3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。
3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。
3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。
4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。
4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。
四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。
2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。
3. 维护记录应按要求进行填写和管理。
4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。
五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
起重机定期报检制度(5篇)
起重机定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5)转场安装和移位安装的；(6)国家其他法律法规要求的。
起重机定期报检制度（2）是指根据国家相关法规和标准，对起重机进行定期的检查和评估的制度。
这一制度的目的是确保起重机的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
起重机定期报检制度通常包括以下内容：1. 报检周期：规定起重机的报检周期，一般根据起重机的使用情况、工作环境、负荷情况等因素确定。
一般情况下，重型起重机的报检周期为每年一次。
2. 报检机构：规定起重机报检的机构，一般为具有相应资质和经验的专业检测机构。
这些机构会派遣专业人员对起重机进行全面的检查和评估。
3. 检查内容：规定了起重机定期报检的具体检查项目，包括起重机的结构完整性、传动系统、润滑系统、电气系统、安全保护装置、行走和转动机构、起重机钢丝绳等各个方面的检查。
4. 报告和记录：检测机构会根据检查结果出具报告，报告中会详细说明起重机的问题和建议的维修措施。
同时，企业也需要保留起重机报检的记录，以备查阅和追溯。
起重机械设备定期检查维护制度
起重机械设备定期检查维护制度起重机械设备定期检查和维护是确保施工安全和设备正常运行的重要措施。
以下是定期检查和维护制度：一、定期检查制度1.项目部机械安全检查每月至少三次，工长和班组长每天进行普查。
公司按时对项目部进行周检、月检、季检、年检。
2.按照《建筑施工安全检查标准》（ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
检查机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3.对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4.对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5.每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
二、维修与保养管理制度一）每周保养：1.按操作说明，确保每天进行检查。
2.确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3.检查限速器的位置，必要时补充新油。
4.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。
试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，启动电机。
这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
5.检查限位器的制动力矩。
6.检查吊笼所有门的连锁装置。
7.检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
8.检查电缆导向架的护缆情况。
9.检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
10.检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
11.确保电力电缆无破损。
12.检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
二）每月保养：1.检查小齿轮和齿条的磨损情况。
2.用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度起重机械是工程施工中常用的一种重要设备。
为了确保起重机械的安全性能和正常使用，需要建立起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度。
下面是一份关于起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度的范文，供参考。
一、定期自行检查制度1.对起重机械的外观进行检查，包括吊钩、防坠安全器、起重装置等部件的完整性和磨损情况。
2.检查操纵机构的操作装置是否灵活可靠，操作按钮是否正常。
3.对起重机械的电气设备进行检查，包括电缆、接头等的连接情况以及电气设备的工作状态。
4.检查起重机械的液压系统，包括油缸、油管等的泄漏情况，以及液压油的清洁度和油位。
5.检查起重机械的传动装置，包括齿轮、链条、皮带等部件的磨损情况和紧固情况。
6.对起重机械的制动装置进行检查，确保制动器可靠，并调整制动器的间隙。
7.对起重机械的钢丝绳进行检查，包括断丝、锈蚀等情况，并调整钢丝绳的张力。
1.对起重机械进行润滑维护，包括润滑油的加注和更换，润滑部位的涂油和清洁。
2.定期清理起重机械的外表面，包括车体、吊臂、钢丝绳等部分的除尘和除锈。
3.对起重机械的电气设备进行定期检查和保养，包括电气接线的松紧状况、电缆的保护措施等。
4.定期清洗起重机械的液压系统，包括更换液压油、清洗油管等，确保液压系统的正常工作。
5.对起重机械的传动装置进行定期检查和调整，确保传动装置的正常运行。
6.定期检查起重机械的制动装置，包括制动器的调整和磨损情况的检查。
7.对起重机械的钢丝绳进行定期检查，包括断丝、磨损等情况的检查，并进行修复或更换。
三、台账的管理和记录1.建立起重机械定期自行检查台账，记录每次检查的具体内容和发现的问题，以及处理的情况。
2.建立起重机械经常性维护保养台账，记录每次维护保养的具体内容和操作情况。
3.定期审核起重机械的台账，确保台账的完整和准确性，并及时处理台账中的问题和异常情况。
四、培训和教育1.组织起重机械的操作人员进行安全培训，确保他们了解起重机械的安全操作要求和自行检查的方法。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度1. 引言本制度为了确保企业起重机械设备的安全运行，保护员工的人身安全和财产安全，规范起重机械设备的定期检验工作。
本制度适用于企业内所有起重机械设备的定期检验。
2. 管理标准2.1 定期检验责任部门企业的职能部门负责起重机械设备的定期检验工作，并委派专人负责具体的检验工作。
2.2 定期检验周期起重机械设备的定期检验周期分为年度检验和定期检验。
2.2.1 年度检验每年对起重机械设备进行一次全面的检验，包括外观、结构、电气系统、液压系统等方面的检查，以确保设备的正常运行并符合相关的安全标准。
2.2.2 定期检验除了年度检验外，起重机械设备还需要按照以下规定进行定期检验：•起重机械设备在日常使用后，每隔一定时间进行运行状态的检查和维护；•根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的检验周期；•检验周期的具体设定由定期检验责任部门根据实际情况确定。
2.3 定期检验内容2.3.1 检验前准备在进行定期检验前，需要做好以下准备工作：•定期检验责任部门收集起重机械设备的使用记录；•提取起重机械设备的运行数据和故障记录；•准备相应的检验工具和设备。
2.3.2 检验项目定期检验应包括但不限于以下内容：1.起重机械设备的外观检查，包括设备的整体状况、各个部件的锈蚀、变形等情况；2.结构检查，包括各个部件的连接、螺栓、铆钉等是否松动或损坏；3.电气系统检查，包括电缆、接线盒、开关等是否正常工作；4.液压系统检查，包括液压油的清洁度、管道的连接情况等；5.起重机械设备的吊运绳索、链条等的磨损情况；6.紧固件的紧固度检查；7.报警装置和安全设备的功能及灵敏度检查。
2.4 定期检验报告每次定期检验完成后，定期检验责任部门应填写相应的定期检验报告，包括但不限于以下内容：•机械设备的基本信息；•当前的检验项目、检验结果以及存在的问题；•问题的处理措施和进度；•下次定期检验的计划和建议。
3. 考核标准为了确保检验工作的质量和效果，需对定期检验过程中的相关人员进行考核。
起重机械定期检验制度与起重机械常规维修保养制度
起重机械定期检验制度与起重机械常规维修保养制度起重机械作为工程建设和生产制造中常见的设备，对于保障工作的安全和效率发挥着重要作用。
为了确保起重机械的正常运行和安全使用，建立起重机械定期检验制度和常规维修保养制度是非常必要和重要的。
本文将分别介绍起重机械定期检验制度和常规维修保养制度的重要性和实施方法。
一、起重机械定期检验制度1.定期检验的重要性起重机械经过长时间的使用和工作，其结构和性能可能会受到磨损、老化等因素的影响，从而增加了发生事故的风险。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的问题，保证起重机械的安全性和正常运行。
定期检验还可以帮助企业了解起重机械的使用状况，进行预防性维修和更换，提高起重机械的使用寿命和效率。
2.定期检验的内容定期检验一般包括以下内容：(1) 起重机械的结构和零部件的完好性检查，主要包括各个关键部位的连接螺栓、钢丝绳、臂架、起升机构等的检查。
(2) 起重机械的安全装置和保护装置的检查，如行走和起升制动器、限位器、重载保护器等。
这些安全装置和保护装置的功能是否正常，是保障起重机械安全的重要因素。
(3) 起重机械的工作性能和动作可靠性的检查，包括起重能力、升降速度、行走速度等的测试，确保起重机械的操作性能处于正常状态。
3.定期检验的实施方法定期检验的实施应该由具备相应资质和经验的专业机构或人员进行。
其步骤一般包括以下几个环节：(1) 对起重机械的结构、安全装置等进行全面检查，检查结果要详细记录，并根据检查结果给予相应的处理和维修。
(2) 进行性能和动作的测试，如起重能力测试、速度测试等，测试结果要准确记录并与标准进行比较分析。
(3) 根据检查和测试结果，制定起重机械的维修方案和计划，对发现的问题及时进行维修和更换。
二、起重机械常规维修保养制度1.常规维修保养的重要性起重机械的常规维修保养是指对起重机械进行周期性的保养和维护，以保证其良好的工作状态和延长使用寿命。
常规维修保养可以及时发现和排除起重机械存在的问题，防止故障的发生。
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起重机械设备定期检查、维护制度
一、定期检查制度
1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查，公司按时对项目部进行周检、月检、季检、年检。
2、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
二、维修与保养管理制度
（一）、每周保养
1按操作说明，确保每天进行检查。
2确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3检查限速器的位，必须时补充新油。
4检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
5检查限位器的制动力矩。
6检查吊笼所有门的连锁装置。
7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
8检查电缆导向架的护缆情况。
9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
10检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
11确保电力电缆无破损。
12检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
（二）、每月保养
1检查小齿轮和齿条的磨损情况。
2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
3对润滑部位进行润滑。
（三）、每季保养
1检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正，如轴承被破损则更换导向轮。
2用坠落试验检查安全限速器。
（四）、每年保养
检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。
（五）、安全操作制度
1升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。
2升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。
3吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。
4吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。
5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒，所有内容均与产品使用说明书重复，请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。
强调：以说明书内容为准。