机械设备维护检修程序DOC
设备故障处理工作流程图及工作标准
设备故障处理工作流程图及工作标准（一）设备机械故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称机械故障处理工作流程层次3概要机械故障处理管理部门 节点分厂主管厂长 A维修段长 B维修工 C分厂调度 D各分厂 E1开始2设备日常工作3 设备机械故障45审批接受指令材料上报需更换材料 故障排查联系分厂维 修工岗位记录通知分厂调度 岗位记录检修 67协同岗位工试设备正常运转确认车岗位记录 8结束 9（二）机械故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理☆ 发现设备机械故障及时通知调度 E2发现设备机E3☆ 做好设备故障记录械故障E4重点E5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系分厂维修工调度处理☆ 分厂维修接受工作指令后，及时到处理D4☆ 分厂调度按规定做好调度记录C4 重点D5☆ 调度联系标准☆ 及时和分厂维修工联系，尽快处理故障程序☆ 维修工及时到现场进行故障排除☆ 需要更换材料时报维修工段长C5☆ 维修工段长上报材料计划，经主管厂长审批B5维修工排除☆ 对故障进行检修故障A5B6重点☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，维修工协同岗位工进行试车正常运转☆ 岗位工进行设备正常运转确认C7☆ 岗位工做好岗位记录E7 重点E8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料即时 即时《设备管理制度》即时 依情况《调度记录》按计划 即时 即时 依情况《设备检修规程》即时 即时《设备操作规程》。
《机械设备检修规程》
机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机械修理工操作规程模版
机械修理工操作规程模版1. 工作环境与安全1.1 在进行任何机械修理工作前，必须确保工作环境安全，清理工作区域，清除杂物，并保持通道畅通。
1.2 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
1.3 在操作机械设备之前，必须对设备进行安全自检，确保设备正常运行。
1.4 在进行维修或更换零部件时，必须先将机械设备停机，并确保设备处于安全状态，以免发生意外伤害。
1.5 在操作高压设备时，必须严格遵循相关的操作规程，并确保自身安全。
2. 维修工具使用与维修准备2.1 在进行机械维修工作时，必须使用适当的工具，并确保工具的正常使用和维护。
2.2 在使用维修工具之前，必须检查工具的完整性和正常状态，并确保工具能够正常运作。
2.3 维修工具必须放置在指定的位置，并保持整理整齐，以便于使用和查找。
2.4 在进行机械维修工作之前，必须熟悉维修手册和维修指南，并准备好所需的零部件和材料。
2.5 在进行机械维修工作之前，必须了解设备的工作原理和结构，并准备好相关的故障排除方法和维修计划。
3. 维修操作流程3.1 在进行机械维修工作之前，必须做好维修计划和维修流程安排。
3.2 在进行机械维修工作之前，必须关闭设备的电源，并采取相应的安全措施，以防止意外启动或电击。
3.3 在维修过程中，必须按照维修手册和维修指南的要求进行操作，并遵守操作规程。
3.4 维修过程中必须细心操作，避免对设备和零部件造成损坏。
3.5 在进行零部件更换时，必须注意零部件的准确型号和规格，并确保零部件的质量符合要求。
3.6 在进行维修操作时，必须保持工作场所的整洁，并及时清理产生的废料和杂物。
4. 维修记录与测试验收4.1 在进行机械维修工作时，必须按照规定的流程和要求记录维修过程和维修结果。
4.2 在维修过程中，必须及时记录设备的故障现象和维修方法，以便于后续的维修工作和故障分析。
4.3 在维修结束后，必须进行相应的测试验收，确保设备正常运行，故障得到解决。
设备检修规程
设备检修规程设备的检修和维护是保障机械设备正常运行，延长设备使用寿命的重要环节。
在进行设备检修时，要严格按照规定程序进行操作，确保安全性和维修质量。
下面就设备检修规程进行详细介绍。
一、设备检修前准备1.明确检修内容及目的：在设备检修前，要对设备的检修内容和目的进行充分了解，查看设备维修手册以及设备的日常使用记录，了解设备的工作特性、单元划分和备品备件情况，为检修提供准确的方向。
2.制定检修方案：制定检修方案是为了保证检修过程的顺利进行，避免出现不必要的麻烦。
3.准备好必要工器具、检修材料和备品备件：对于必要的工器具、检修材料和备品备件，应在检修前进行充分准备。
4.排除事故隐患：在设备检修前，需要排除可能引发事故的隐患，确保安全。
例如，排除电源、气源等危险源。
二、设备检修的程序和方法1.检查设备现状：对设备进行全面检查，了解其运行环境，包括润滑、冷却、压力、温度等参数。
2.清洗设备：清洗设备是检修的第一步，通过清洗可以清除设备上的污垢和杂物。
3.拆卸设备及零件：拆卸设备及零件是设备检修的关键步骤，这需要根据具体的设备要求，使用适当的工具和方法进行拆卸。
4.更换设备零件：在拆卸完成后，应根据设备检查的结果进行相应的更换。
5.组装设备及零件：在更换完成后，需要对设备进行组装，注意正确接口的连接，以及配件的安装和调整。
6.检查设备维修质量：在设备检修彻底完成后，还需要进行检查设备维修的质量，以保证设备的更好运转。
三、设备检修后处理1.清理作业区域：在设备检修后，需要对检修现场进行清理，清除垃圾和余材，保持作业区域的干净卫生。
2.确认设备安全：检修完成后，需要确认设备的安全性能，确保设备完全符合安全检查要求，并进行设备运转试验。
3.设备维修报告：在设备检修后，应详细记录设备检修的历程、结果和各种技术参数，并填写设备维修报告，以便后续追溯和参考。
四、设备检修的注意事项1.遵守检修规程：在进行设备检修时，应按照规定程序进行操作，严格执行各项规程和安全操作指南。
机械设备维修手册【精编版】
机械设备维修手册第一章概述本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:1.设备随机说明书;2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;3.机械修理及工艺技术等参考书藉.本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.第二章机械设备检修维护管理程序1.目的建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。
2.适用范围本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。
3.引用文件《机械设备管理程序》《机械设备检修维护规程》4.设备维修的目标4.1 提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。
4.2 降低维修成本:通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
5.设备检修维护的管理模式5.1 实行全员参与的预防预知维修体系(简称PPM)，以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。
见PPM 流程图6.部门职责6.1 维修部维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。
6.2 设备使用部门设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检7.1技术巡检7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。
通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。
7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。
机修工维修流程表
机修工维修流程表As a professional mechanic, understanding the repair process is crucial for providing efficient and effective service. 作为一名专业的机修工，理解维修流程对于提供高效和有效的服务至关重要。
Knowing the step-by-step procedure not only ensures that the repair work is done correctly, but also helps in managing time and resources effectively.了解一步一步的程序不仅能确保维修工作正确进行，还有助于有效地管理时间和资源。
First and foremost, the initial step in the repair process is to assess the issue with the machinery or equipment. 首先，在维修流程中的初始步骤是评估设备或机械的问题。
This involves closely examining the machinery to identify the underlying problem and to determine the necessary repairs. 这包括仔细检查机械设备，以确定根本问题并确定必要的维修。
This initial assessment is critical as it sets the foundation for the entire repair process. 这个初始的评估至关重要，因为它为整个维修流程奠定了基础。
After identifying the issue, the next step in the repair process is to develop a detailed repair plan. 在确定问题之后，维修流程的下一步是制定详细的维修计划。
设备维修操作规程
设备维修操作规程设备维修安全操作规程基本规定1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；3、设备必须进行定期检验检测，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,(防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风)6、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗，责任到人。
7、加强岗位培训，操作人员要做到四懂、四会。
四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。
电气工作安全1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;2.倒闸操纵应填写倒闸操纵票.倒闸操纵人员应按照值班员的操纵命令(口头或电话)填写倒闸操纵票.操纵命令应分明明确,操纵人员应将命令内容向值班员复诵,核对无误后,方可操纵.事故处理可按照值班员的命令进行操纵,可不填写操纵票;3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符.操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险,先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反;4.操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;5.倒闸操作应由两人进行,一人操作,一人监护,应带绝缘手套;6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关,但事后应立即报告领导;7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;8.变电值班人员必须熟悉电气设备,并由考试合格的人员担任.值班负责人应由有实际值班经验的人员担任;9.凡需要进入变配电室的工作,必须在前一天通知变配电值班人员工作时间,单位,任务,地点和停电规模,值班人员可提前做好准备;工作当日通知的临时性工作,应经变配电室主管同意,并给值班人员留有充分的准备时间;10.断开施工设备电源,在断开的开关,刀闸手柄上挂"禁止合闸,有人工作"的标示牌;工作前验电,按照需要挂地线或采取断绝措施;11.停电操作需有经工程主管或维修经理审批的停电操作许可单,停电前必须先详细核对电缆名称标示牌是否与许可单的内容相符,安全措施正确可靠后方可开始工作。
机械设备使用修理制度范本（2篇）
机械设备使用修理制度范本一、修理申请流程1. 机械设备出现故障或需要维修时，操作员应立即向上级主管提出修理申请。
2. 上级主管接到申请后，应及时与维修部门联系，并提供相关故障现象和设备信息。
3. 维修部门在收到申请后，应派遣维修人员进行现场勘察和初步协查，确定是否需要维修。
4. 维修人员根据勘察结果，向维修部门提出修理方案和预估费用，并报主管批准。
5. 经主管批准后，维修部门安排维修人员进行设备修理。
6. 修理完成后，维修人员应及时向上级主管汇报，并填写维修报告。
7. 上级主管根据维修报告，审核修理工作的质量和费用，并做出相应记录。
二、设备保养制度1. 日常保养(1) 每日使用结束后，操作员应进行设备的外部清洁，并检查是否有异常现象。
(2) 定期对设备的润滑部位进行润滑维护，并记录润滑时间和方法。
(3) 定期对设备的滤芯、滤网等易损件进行检查和更换。
(4) 定期进行设备的电气接线和连接器的检查和紧固。
(5) 定期检查设备的机械部件，如皮带、链条、轴承等，保证其正常运转。
(6) 定期对设备的仪器仪表进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。
2. 季度保养(1) 每季度对设备进行一次更详细的检查和保养。
(2) 检查设备的全部组成部分是否完好，如是否有松动、磨损、裂纹等情况。
(3) 检查设备的电气系统是否正常，如是否有漏电、接触不良等情况。
(4) 检查设备的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、链条是否磨损等情况。
(5) 检查设备的冷却系统是否正常，如冷却液是否充足、散热器是否堵塞等情况。
(6) 检查设备的安全装置是否完好，如刹车装置是否灵敏、保护罩是否完整等情况。
三、备件管理制度1. 备件采购(1) 机械设备备件的采购应按照计划进行，避免因备件不足而影响设备使用。
(2) 采购备件应严格按照公司制定的供应商准入和产品质量要求进行，确保备件的质量可靠。
(3) 采购部门应与维修部门保持密切的沟通，了解备件需求，并及时提供支持。
机械维修工岗位操作规程模版
机械维修工岗位操作规程模版一、岗位背景和职责1.1 岗位背景机械维修工作岗位是公司机械设备维护和修理的重要岗位，负责设备的保养、维修和故障排除工作。
1.2 岗位职责根据设备的使用情况和维护计划，及时检查设备状态，进行常规保养和维修工作；排查设备故障，修复设备故障并做好记录；配合其他部门的工作需求，协助设备的安装和调试工作；参与维修工作的技术培训，不断提升技能水平。
二、维修工作准备2.1 了解设备在进行维修工作之前，维修工需了解所要处理设备的工作原理和构造，熟悉设备常见故障原因和处理方法。
2.2 检查工具和材料维修工应检查所需的工具和材料是否齐备，并保持其良好状态。
2.3 确定维修计划根据设备的故障情况和工作安排，制定维修计划，并与相关部门进行沟通和协调。
三、维修操作流程3.1 安全措施在进行维修工作之前，维修工应佩戴个人防护用具，确保自身安全。
在操作过程中，注意机械设备的工作状态和周围环境，确保操作安全。
3.2 故障分析和排查根据设备故障的描述和维修记录，对故障进行分析和排查。
首先检查设备的电气连接、传动系统和液压系统等关键部位，确认故障的位置和原因。
根据故障的类型，采取相应的修复措施。
3.3 维修操作进行设备维修操作时，维修工必须按照相关的操作规范和维修手册进行操作。
严禁操作过程中的疏忽和违规行为。
3.4 测试和确认在维修工作完成后，对设备进行测试和确认。
确保设备能够正常运行，并检查相关的工作指标和参数是否符合要求。
四、维修记录和报告4.1 维修记录维修工必须详细记录每次维修的时间、地点、故障原因、维修方法和维修结果等信息，并保存相关维修记录。
4.2 维修报告对于较大的故障和维修工作，维修工应及时向上级主管或相关部门报告，汇报维修的情况和处理结果。
五、技术培训和技能提升5.1 参加培训维修工应及时参加公司组织的设备维修技术培训和知识分享会，提高自身维修能力。
5.2 学习新技术了解行业最新的维修技术和工具，不断学习和研究新的维修方法，并应用到实际操作中。
设备检修维护施工方案
设备检修维护施工方案一、项目背景为确保设备能够正常、高效地运转，保障工程运营安全，本次设备检修维护施工方案将对重要和关键设备进行定期维护和检修。
二、施工范围本次施工范围包括整个工程的重要和关键设备维护和检修,包括但不限于机械设备、电气设备、工艺管道等。
三、施工方案1施工程序(1)设备维护前检查在进行设备维护前，首先进行设备的检查，包括设备的外观是否完好、设备的电气、传动机构等运转是否正常、安全防护装置的完好等。
(2)设备停机进行设备维护前，需要让设备停机，断开电源，并将设备进行安全锁定，防止操作及他人误操作。
(3)设备维护进行设备维护前，应先准备好维修的工具、备品及备件等。
维护的过程中应有专人负责，确保操作过程中的安全，并按照设备的说明书进行维护操作。
(4)设备检修对设备进行检修时，首先需要对设备的各项部位进行拆卸，检查维修的情况，并及时更换损坏的部位。
检修完毕后，应进行设备的完整性检查，并对设备进行调试，确保设备正常运转。
(5)设备回收复位设备维护和检修完毕后，需要对设备进行回收复位，并对设备进行全面的检查，确保设备运转正常，安全可靠。
2.施工要求(1)对于重要和关键设备，维护和检修的周期不得超过规定的限期。
(2)维护和检修过程中，应按照设备说明书进行操作，严格执行相关标准和规范。
(3)设备停机时，需要进行全面的安全预警和标识，并进行安全锁定，确保人员的安全。
(4)维护和检修过程中，应严格执行环保法规，避免污染环境。
(5)设备维护和检修结束后，应进行全面检查，并对设备进行回收复位，确保设备正常运转。
3.施工安全措施(1)施工前，需要对设备的外观、电气等进行检查，确保设备运转正常。
(2)设备停机时，需要进行全面的安全预警和标识，并进行安全锁定，确保人员的安全。
(3)在设备维护和检修过程中，严格按照操作规范进行操作,确保施工人员的人身安全和设备的安全。
(4)设备维护和检修结束后，应进行全面检查，并对设备进行回收复位，确保设备正常运转和施工人员的安全。
机械维修、保养安全操作规程范本
机械维修、保养安全操作规程范本1. 目的本操作规程旨在确保机械设备的维修和保养工作能够安全进行，减少事故的发生，保障操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有进行机械设备维修和保养工作的人员。
3. 操作人员要求3.1 操作人员应具备相关机械维修和保养的知识和技能，接受相关培训并持有相关证书。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.3 操作人员应在进行维修和保养前检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常使用。
4. 工作环境要求4.1 维修和保养工作应在指定维修车间或者维修区域进行，禁止在非指定区域进行任何维修和保养工作。
4.2 维修和保养工作区域应保持整洁，无杂物和垃圾，地面应干燥平整。
4.3 维修和保养工作区域应有良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关标准。
5. 维修和保养流程5.1 维修前，操作人员应关闭机械设备的电源，并拉下应急停车开关，确保设备停止运行并处于断电状态。
5.2 维修和保养工作前，操作人员应制定详细的工作步骤和计划，并征得相关负责人的同意。
5.3 操作人员在维修和保养过程中应按照操作手册和相关规程执行，不得随意操作或者修改机械设备。
5.4 维修和保养结束后，操作人员应仔细清理工作现场，确保没有留下任何杂物和残留物。
6. 安全措施6.1 操作人员在进行维修和保养工作时，应按照机械设备的规范操作，禁止私自增加、减少或修改设备功能。
6.2 操作人员应随时注意周围环境和设备运行情况，发现异常应及时报告并采取相应措施。
6.3 操作人员在接触机械设备运动部件时，应确保设备处于停止运行状态，并采取安全固定措施，避免突然启动造成伤害。
6.4 操作人员在维修和保养过程中，应使用符合标准的工具和设备，并正确使用和保管。
6.5 操作人员在进行高处作业时，应佩戴安全带，并使用合适的脚手架或登高设备，保证工作安全。
7. 紧急情况处理7.1 在维修和保养工作中，如发生火灾、泄漏、事故等紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，并报告相关负责人。
电动机的检修维护规程范文（3篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
检修操作规程
检修操作规程1. 检修操作规程简介1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义1.4 基本原则2. 检修前准备2.1 安全注意事项2.2 工具和设备准备2.3 检修计划制定3. 检修操作流程3.1 断电和锁定操作3.2 前期检查3.3 进行维护和更换3.4 检验和测试3.5 检修记录4. 检修安全措施4.1 个人防护4.2 环境安全4.3 电气安全4.4 机械安全5. 检修质量控制5.1 质量标准5.2 检测工具使用 5.3 再检和验收5.4 故障排除6. 检修后续工作6.1 设备保养6.2 故障记录及分析6.3 总结和改进7. 紧急情况处理7.1 火灾事故7.2 漏电事故7.3 机械伤害事故8. 附录8.1 相关图表和表格8.2 参考文献1. 检修操作规程简介检修操作规程是用于指导和规范设备的维护和修理工作的文件。
本文旨在确保检修操作的安全性、高效性和标准化，并提供了详细的步骤和注意事项。
1.1 目的检修操作规程的主要目的是保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的人身安全。
1.2 适用范围本规程适用于各类设备的检修维护工作，包括但不限于电气设备、机械设备、管道设备等。
1.3 定义在本规程中，下列术语的定义适用于全部内容：- 检修：指对设备进行维护、修理和更换零部件的操作。
- 断电和锁定操作：指对设备进行停电并使用安全锁定装置确保设备处于安全状态的操作。
- 检修记录：指检修人员对设备检修情况进行记录和归档的文件。
1.4 基本原则检修操作应遵循以下基本原则：- 安全第一：确保操作人员的人身安全，并采取必要的防护措施。
- 标准化：按照规定的程序和要求进行操作，确保操作的一致性和规范性。
- 高效性：合理安排时间并采用高效的方法进行操作，提高工作效率。
2. 检修前准备检修前准备是保障检修操作顺利进行的重要环节，包括安全注意事项、工具和设备准备以及检修计划制定。
2.1 安全注意事项在进行检修操作前，必须了解并遵守以下安全注意事项：- 确保设备已停电并使用合适的锁定装置进行锁定，以避免触电事故。
机械设备与操作检修范本
机械设备与操作检修范本一、引言机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长时间的运行使用或其他原因，机械设备可能会出现故障或需要进行检修维护。
本文将探讨机械设备的检修范本，包括机械设备检修的目的、步骤、注意事项等方面内容。
二、机械设备检修的目的1. 提高设备的工作效率机械设备经过长时间运行后，可能会出现部件磨损、脱落等问题，导致设备的工作效率下降。
通过定期的检修，可以修复或更换问题部件，提高设备的工作效率。
2. 增加设备的使用寿命机械设备的使用寿命与其维护保养情况密切相关。
定期的检修工作可以及时发现并处理设备潜在的故障问题，延长设备的使用寿命。
3. 提高工作安全性机械设备的故障可能会导致人员伤害或事故发生。
通过定期检修，可以发现并解决设备存在的安全隐患，提高工作安全性。
三、机械设备检修的步骤1. 制定检修计划根据机械设备的使用情况和保养需求，制定详细的检修计划。
包括检修时间、检修内容、所需材料和人员等方面的安排。
2. 停机与断电在进行机械设备检修之前，必须先停止设备的运行，并切断设备的电源。
确保安全的前提下，进行下一步的检修工作。
3. 外观检查对机械设备的外观进行细致的检查，包括设备的清洁程度、外部是否有明显破损等。
发现问题及时记录，以便后续处理。
4. 零部件检查与更换对机械设备的各个零部件进行仔细检查，确认是否存在磨损、脱落、失效等问题。
对于有问题的零部件，及时进行更换或修复。
5. 润滑与清洁机械设备的正常工作需要良好的润滑和清洁条件。
在检修过程中，要对设备进行适当的润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
6. 功能检查与调试在完成零部件的检查与更换后，进行机械设备的功能检查与调试。
确认设备的各个功能是否正常，是否需要进一步调整。
7. 安全检查在机械设备检修的最后阶段，进行全面的安全检查，确认设备存在的安全隐患是否已经排除。
如果有需要，可以请相关专业人员进行评估。
四、机械设备检修的注意事项1. 尽量避免直接用手触摸运行中的设备，以免发生意外伤害。
机械检修的安全操作规程(4篇)
机械检修的安全操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，具备相关的技能和知识。
2. 确认机械设备的电源已经切断并且拔掉电源插头。
3. 对机械设备进行全面的检查，确保没有松动、磨损或者其他损坏的部件。
4. 准备好所需的工具和设备，确保其正常使用和操作。
二、操作步骤1. 进行设备的开启和启动前，应首先检查设备周围是否有无关人员靠近，并确保操作空间的安全。
2. 使用正确的工具和设备进行操作，不得使用损坏、磨损或不合适的工具。
3. 在操作前，应仔细阅读和理解设备的操作说明和安全预防措施。
4. 在接触设备的运动部件前，应确保设备已完全停止，并采取必要的安全措施。
5. 检查设备运动部件的润滑情况，并进行必要的加油和维护。
6. 如果需要对设备进行维修或更换部件，应先切断电源，排除机械能，并贴好相应的警示标识。
7. 进行设备维修期间，应与其他的操作人员进行有效的沟通和协作，避免发生安全事故。
8. 在使用电动工具操作设备时，应戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
9. 避免在潮湿或有可能导致电击的环境中操作设备。
10. 在设备检修后，应将设备恢复到初始状态，并进行必要的清洁和维护。
三、操作中的安全注意事项1. 避免将手、指头和其他身体部位靠近运动部件的附近。
2. 在操作设备时，应将头发和衣物等长物绑好或束起，以免被卷入设备中。
3. 不得将工具或其他物品随意放置在设备上，以免造成设备堵塞、损坏或其他安全隐患。
4. 避免在疲劳、饥饿或精神不集中的状态下操作设备。
5. 在操作设备期间，应随时留意周围环境，防止其他人员靠近或不慎触碰设备。
6. 不得擅自改变设备的操作方式或参数，应按照设备操作手册中的规定进行操作。
7. 遇到设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
四、事故处理和报告1. 发生事故或意外伤害时，应首先确保人员的安全，并及时采取紧急救援措施。
2. 在事故处理和伤员救护过程中，应遵循医疗急救程序，确保受伤人员得到及时有效的救治。
机械设备检修管理制度模版
机械设备检修管理制度模版一、概述本制度是为了规范机械设备的检修工作，提高设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障生产的正常进行。
本制度适用于公司各个部门的机械设备检修工作。
二、责任与权限1. 公司领导层要重视机械设备的检修工作，明确任命专人负责设备检修管理。
2. 设备检修负责人要制定设备检修计划，并和相关部门进行协调沟通，确保检修计划能够顺利执行。
3. 设备检修人员要按照工作计划进行检修工作，不得擅自更改或延期检修任务。
4. 相关部门要积极配合设备检修工作，提供必要的协助和支持。
5. 设备使用部门要定期进行机械设备的巡检工作，并及时向设备检修负责人报告异常情况。
三、设备检修流程1. 设备检修负责人根据设备使用情况和维修记录，制定设备检修计划。
2. 设备检修人员按照计划进行设备检修工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
4. 设备检修负责人要对检修记录进行审查，找出问题的原因和改进方法，并及时进行整改。
5. 设备检修完成后，要进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、设备保养与维护1. 设备使用部门要严格按照设备说明书进行设备的日常保养和维护工作。
2. 设备保养人员要定期对设备进行润滑、清洁、紧固等保养工作，并填写保养记录。
3. 设备保养人员要及时发现设备的异常情况，如噪音、震动、漏油等，并及时报告设备检修负责人。
4. 设备检修负责人要根据保养记录对设备的保养工作进行评估，提出改进建议。
五、设备故障处理1. 设备使用部门要及时报告设备的故障情况，设备检修负责人要及时组织检修人员进行故障处理。
2. 设备检修人员要对故障设备进行彻底的检查和修理，确保设备能够正常运行。
3. 设备检修负责人要对故障设备进行记录和分析，找出故障的原因和改进方法，并及时进行整改。
六、设备检修记录和统计1. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
机电设备维修作业安全规程(二篇)
机电设备维修作业安全规程一、前言机电设备维修作业是指为了保持和恢复机电设备正常运行状态而进行的维护、检修和修理等工作。
由于机电设备维修作业涉及到各种机械设备和电气设备，因此必须遵守一定的安全规程，以保障维修作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程旨在明确机电设备维修作业的安全要求和相关措施，确保维修作业的安全进行。
二、维修作业前准备工作1. 维修作业前，维修人员应仔细阅读并熟悉相关设备的维修手册和使用说明书，了解设备的工作原理和维修方法。
2. 维修作业前，应对维修区域进行安全检查，确保维修区域无火源和易燃物，并做好相关防火措施。
3. 维修作业前，维修人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
三、维修作业中的安全措施1. 维修作业期间，严禁饮酒、吸烟和吸食毒品等影响工作状态和安全操作的行为。
2. 维修作业时，应先切断设备的电源、气源和动力源，确保设备处于停止状态，避免误操作导致事故发生。
3. 在进行机械设备维修作业时，应先将相关零部件煤油清洗干净，并做好防滑措施，避免工作台面上的工具和零部件滑落造成伤害。
4. 在进行电气设备维修作业时，应先切断电源，并用绝缘工具进行操作，防止电击事故发生。
5. 涉及高空作业的维修作业，务必使用安全绳索和防护工具，确保维修人员的人身安全。
6. 在进行机械设备维修作业时，应严格按照步骤和规程进行操作，防止操作不当导致机械故障或人员伤害。
四、维修作业后的措施1. 维修作业结束后，应将维修区域进行彻底清理，确保无遗留物和隐患。
2. 维修作业结束后，应检查设备的运行状态和效果，确保维修彻底并达到预期效果。
3. 维修作业结束后，应将机械设备和电气设备的电源、气源和动力源恢复到正常状态。
4. 维修作业结束后，应将维修工具和设备归还到指定的存放位置，并做好维修记录和报告。
五、事故应急处理措施1. 在维修作业中，如发生事故或突发情况，应立即切断电源并通知相关人员进行救援和处理。
机械设备维护检修程序
机械设备维护检修程序选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。
1．每日维护保养项目1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。
1.2检查各部件的坚固情况。
1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。
1.4检查胶带机托辊的运转情况。
1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。
1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。
1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。
1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。
2.每周维护保养项目2.1检查各转动部件的轴承温度及有无异常响声.2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。
2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。
2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。
2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。
2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。
2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。
2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。
2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。
2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。
2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。
3．每月维护保养项目3.1检查胶带有无损伤现象。
3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。
3.3检查联轴器的运转情况，是否坚固。
3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。
3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。
3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。
3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。
4．每季维护检修项目4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。
4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。
4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。
4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。
4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。
4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。
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选煤厂机械设备维护检修程序一、胶带输送机维护检修程序选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。
1．每日维护保养项目1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。
1.2检查各部件的坚固情况。
1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。
1.4检查胶带机托辊的运转情况。
1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。
1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。
1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。
1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。
2.每周维护保养项目2.1检查各转动部件的轴承温度及有无异常响声.2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。
2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。
2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。
2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。
2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。
2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。
2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。
2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。
2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。
2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。
3．每月维护保养项目3.1检查胶带有无损伤现象。
3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。
3.3检查联轴器的运转情况，是否坚固。
3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。
3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。
3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。
3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。
4．每季维护检修项目4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。
4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。
4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。
4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。
4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。
4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。
4.7检查胶带有无磨损及撕裂现象，接头处是否良好。
4.8检查传动滚筒及改向滚筒包胶层的磨损情况。
4.9检查联轴器、逆止器磨损情况。
4.10检查拉紧钢丝绳的磨损情况。
4.11检查清扫器橡胶板的磨损及坚固情况。
5．每半年维护检修项目5.1检查制动器闸瓦间隙是否均匀，动作是否灵活，检查制动器所有构件有无裂纹、磨损、弯曲严重现象，必要时更换。
5.2清洗各部位的轴承，检查轴承的磨损情况，并更换润滑脂。
5.3检查各减速器及电动滚筒的油质老化情况，必要时更换润滑油。
5.4检查液力偶合器及制动器油缸的油质老化情况，必要时更换液压油。
5.5检查偶合器弹性块及弹性盘的磨损情况，必要时更换。
5.6检查电机轴与减速机轴的工作位置精度，必要时调整。
5.7检查联轴器柱销的磨损程度，必要时更换。
5.8检查胶带的磨损程度，必要时修补。
5.9检查滚筒胶面的磨损程度，必要时修补。
5.10检查溜槽变形及损坏情况,必要时修补。
5、11检查清扫橡胶板及其它构件的磨损程度，必要时更换。
6．每年维护检修项目6.1检查各部位轴承的磨损程度，必要时更换。
6.2检查各减速器中的齿轮、齿轮轴、联接键及轴承等其它构件的磨损程度，必要时更换。
6.3检查十字滑块联轴器的磨损程度，必要时更换。
6.4检查逆止器中所有构件的磨损程度，必要时更换。
6.5检查电动滚筒中运动齿轮、齿圈及轴等其它构件的磨损程度，必要时更换。
6.6检查液力偶合器中所有易损构件的磨损程度，必要时更换。
6.7检查拉紧装置中所有易损构件的磨损，必要时更换。
6.8检查胶带、滚筒胶面的磨损程度，必要时更换。
6.9检查溜槽变形和损坏程度，必要时更换。
6.10检查机架、传动架、中间架、托辊架焊接、磨损及变形情况，必要时处理。
6.11检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。
6.12检查滚筒和轴的变形和磨损程度，必要时处理。
二．刮板输送机维护检修程序选煤厂刮板输送机有单层和双层两种，刮板输送机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后重复循环以上维护程序。
1．每日维护保养项目1.1检查传动装置的运转情况。
1.2检查各转动部件的运转是否正常。
1.3检查各部位坚固件是否牢固。
1.4检查连接环与刮板的坚固情况。
1.5检查机头轮和机尾轮的运转情况及轴承温度。
1.6检查排料闸门动作是否灵活及坚固情况。
1.7检查刮板链有无飘链程度，必要时调整。
2．每月维护保养项目2.1检查刮板链的松紧程度，必要时调整。
2.2检查刮板及链的变形及磨损情况，必要时处理。
2.3检查中间槽内铸石衬板有无松动及脱落现象。
2.4检查链条与链轮轮齿的啮合情况，必要时调整。
2.5检查各减速器是否有漏油现象及油位，及油位不足时加润滑油。
2.6检查排料闸门的齿条与齿轮、手动机构的运转情况。
2.7检查中间槽外部连接螺栓是否坚固。
3．每季维护检修项目3.1检查排料闸门齿条与齿轮，手动机构的润滑情况，必要时加注润滑脂。
3.2检查各轴承润滑脂存量，必要时注润滑脂。
3.3检查拉紧装置的润滑，必要加润滑脂。
3.4检查机头轮齿与机尾轮，链槽轨面磨损情况。
3.5检查目上链滑道是否平滑或有弯曲现象。
3.6检查刮板及链的磨损及变形程度，必要时更换。
4．每半年维护检修项目4.1清洗各部位轴承，更换润滑脂，检查轴承磨损情况。
4.2检查各减速器油质老化情况，必要时更换润滑油。
4.3检查中间槽及滑道的焊接，变形情况，必要时处理。
4.4检查联轴器的磨损情况。
5．每年维护检修项目5.1检查各部位轴承磨损程度，必要时更换。
5.2检查各减速器中齿轮、齿圈、轴、轴承及其它构件的磨损程度，必要时更换。
5.3检查联轴器的磨损程度，必要时更换。
5.4检查拉紧装置中所有零部件磨损程度，必要时更换。
5.5检查机头轮与机尾轮的磨损程度，必要时更换。
5.6检查溜槽、机架、中间槽磨损程度，必要时更换。
5.7检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。
六、破碎机维护检修程序选煤厂破碎机有四齿辊破碎机和双齿辊破碎机。
破碎机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修共四个检修级别。
每运转半年后重复循环以上维护检修程序。
1．每日维护保养项目1．1检查破碎机的运转情况，有无异常响声。
1．2检查各转动部件转动是否灵活，有无卡阻现象。
1．3检查各部位紧固件是否牢固。
1．4检查各部位轴承的运转及温升民政部有无异常噪声。
1．5检查破碎机轴承的润滑，加注润滑脂。
1．6检查拉紧杆的润滑，加注润滑脂。
1．7检查安全装置的运转情况是否正常。
1．8检查缓冲氮气的压力是否符合要求，必要时更换。
2．每月维护保养项目2．1检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油。
2．2检查齿辊的磨损及破损、紧固情况，必要时更换。
2．3检查安全销及行程开关是否完好，必要时更换。
2．4检查缓冲气缸系统有无漏气、卡阻现象。
2．5检查夹壳联轴器是否紧固，轴座的紧固件是否紧固。
2．6检查挡煤盘的紧固情况。
2．7检查三角皮带的张紧情况，必要时调整。
3．每季维护检修项目3．1检查各破碎辊齿间的间隙是否均匀和合理，必要时调整。
3．2检查清理机座架、外壳的紧固件是否紧固。
3．3检查清理辊齿上的脏污及杂物。
3．4检查三角皮带的磨损情况，必要时更换。
3．5检查齿轮箱内润滑油老化及污染情况，必要时更换。
3．6检查气缸润滑情况，必要时加注润滑油。
4．每半年维护检修项目4．1检查齿轮箱齿轮、轴承等的磨损情况，必要时更换。
4．2检查齿辊的磨损情况，必要时修补。
4．3清洗破碎机轴轴承座并检查磨损情况，更换润滑脂。
4．4检查各部件紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。
4．5检查齿辊滑道的磨损、固定及变形情况，必要时处理。
4．6检查缓冲系统气缸、气管、闸、阀等的老化情况，必要更换。
4．7检查皮带轮、连接盘体、轴、键等的磨损情况，必要时更换。
七、离心泵维护检修程序离心泵维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后维护检修重复循环以上程序。
1．每日维护保养项目1．1检查泵的运转是否正常，有无异常噪声。
1．2检查泵轴运转民政部及轴承温度。
1．3检查各部件紧固件是否紧固。
1．4检查压力表读数是否正常。
1．5检查各闸阀动作是否灵活。
1．6检查泵的转动是否灵活。
1．7检查油箱的油位，不足时加注润滑油。
1．8检查轴承的润滑，加注润滑脂。
2．每月维护保养项目2．1检查迷宫套封情况，必要时处理。
2．2检查填料的松紧情况，必要时处理。
2．3检查三角带的张紧情况，必要时调整。
2．4检查油箱有无漏油现象，必要时处理。
2．5检查法兰连接处有无漏水现象，必要时处理。
3．每季维护检修项目3．1检查轴承润滑脂存量，加注润滑脂。
3．2检查迷宫密封件磨损情况，必要时更换。
3．3检查联轴器的间隙及同轴度是否符合要求，必要时调整。
3．4检查吸水底阀及滤网锈蚀和磨损情况，必要时处理。
3．5检查平衡管和水封管是否畅通，必要时处理。
3．6检查填料的磨损情况，必要时更换。
3．7检查三角带的磨损程度，必要时更换。
4．每半年维护检修项目4．1检查密封环与叶轮配合的间隙，必要时更换密封环。
4．2检查底阀和滤网的磨损情况，必要时更换。
4．3检查水封环的磨损程度，必要时更换。
4．4检查联轴器柱销及橡胶块的磨损情况，必要时更换。
4．5检查清理水池的污泥及杂物。
4．6检查填料箱压盖及螺栓的磨损情况，必要时更换。
4．7检查闸阀及管路的磨损情况，必要时修补。
4．8检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损情况。
4．9检查法兰连接处衬垫、软连接的磨损情况，必要时更换。
4．10检查油箱油质老化情况，必要时更换润滑油。
5．每年维护检修项目5．1检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损程度，必要时更换。
5．2检查闸阀及管路的磨损程度，必要时更换。
5．3检查调节螺栓及各部位螺栓的锈蚀及损坏程度，必要时更换。
5．4检查泵体及托架、悬架有无破裂现象，必要时更换。
5．5检查皮带轮及连接键的磨损程度，必要时更换。
5．6检查泵轴的弯曲、变形及磨损程度，必要时更换。
5．7检查轴承的磨损程度，必要时更换。
5．8检查平衡盘及平衡环的磨损程度，必要时更换。
5．9检查底座及地脚螺栓的裂损情况，必要时更换。
八、浓缩机维护检修程序选煤厂耙式浓缩机维护检修分为：每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修四个维护检修级别。
每运转一年后重复循环以上维护检修程序。
1．每月维护保养项目1．1检查传动机构及各转动部件运转是否正常。
1．2检查各部位紧固件是否牢固。
1．3检查中心部分接合面润滑情况，加注润滑脂。