机械CAD高级绘图员技能考试复习题及说明10(1)

制造方法。
具体操作如下：
打开图 1 文件
命令：erase （擦除）
选择对象：all （全部）
选择对象：remove 或 re （扣除方式）
删除对象： 选取要保留的对象
图2
如图 2 是心轴从挂轮架心轴组件装配图分离出来的图例。
—3—
（三）确定表达方案，画零件图 因为装配图的视图表达方案着重表达的是零件间的装配关系和工作原理及主要零件的主体形状，所 以确定零件的表达方案时，一方面要考虑分离出来的一组视图对于表达该零件是否合适，另一方面要考 虑对于该零件是否表达清楚，比如是否还有结构的形状没有确定，是否需要加添倒角、圆角、退刀槽等 零件在装配图上被省略的工艺结构等。若分离出来的一组视图对于表达该零件合适和清楚，则可直接采 用；否则应对原方案作适当的调整和补充，甚至重新确定表达方案。 1．心轴分离出来一组视图符合该零件工件位置、加工位置并反映表达形状特征，表达该零件合适和 清楚，可直接采用。添补上该零件在装配图上被其他零件遮住的投影，考虑到视图应优先选取基本视图， 并按投影位置放置.。心轴零件图视图表达方案调整为图 3。
—5—
图7
2.第二卷试题的主要内容及做题过程中要注意的问题
本卷共有四题。 第一题(60 分)：三维实体(中等复杂程度)的建模及由三维实体到二维工程图的转换编辑 本题分为两小题， 第 1 小题： 三维实体的建模(30~35 分) 第 2 小题：将第 1 小题所创建的三维实体转换为二维工程图(25~30 分)，并按题目的要求标注 要注意的问题： (1) 创建三维实体时无需考虑图层、线型、颜色等 (2) 由三维实体图形转换为二维工程图的过程，必须采用软件的相应命令完成，若用手工方式抄画 则不能得分。三维实体图形转换为二维工程图后，则允许采用二维作图的各种方式进行编辑、修改 (3) 第 2 小题中，对图线、图层、图框、标题栏、文字样式和标注样式等要求应符合标准规定，具 体可参考第一卷第二题的相关要求 (4) 第 2 小题通常只需标注其中一个视图尺寸和表面粗糙度符号，考试时应认真看清题目要求。不 按题目要求的标注，即便是正确，也不能得分。 (5) 表面粗糙度符号的标注必须采用“块”及其“属性”的方式标注，否则该部分标注不能得分
１．从零件的序号和明细表中找到要分离零件的序号和名称，然后根据序号指引线所指的部位，就
可找到该零件在装配图的位置；
２．根据同一零件在剖面线的方向一致、间距相同的规定，将要分离的零件从有关视图中区别开来；
３．根据视图间的联系规律和基本体的投影特性，从装配图中分离属于该零件图形，从而将零件分
离出来；
４．从零件的明细表中找到零件的材料，可知道零件的加工
R1 0.3 0.4
0.5
1
1.5
2
2.5
C 0.5 0.8
1
1.5
2
2.5
3
>180 4
3 4
4．在装配图中，不穿通的螺钉孔可不画出钻孔的深度，仅按有效螺纹部分的深度画出(图 3 中 C)， 在零件图中应详细画完整。 螺孔各部位尺寸关系见图 4 。图中螺纹旋合长度 H 取：钢 1d； 铸铁 1.25d 或 1.50d； 铝、铜 2d。
—1—
(3) 拆画零件图时特别要注意各种常用标准零件和标准结构的正确表达，如：螺纹、齿轮、退刀槽
等(具体可参考附一)
(4) 第二小题的尺寸和表面粗糙度标注要完整。尺寸的极限偏差或公差带代号参照装配图而定，即
装配图有极限偏差或公差带代号的尺寸，在零件图中，该尺寸也应标注出与装配图相应的极限偏差或公
差带代号；装配图无极限偏差或公差带代号的尺寸，则在零件图中，该尺寸也无须标注极限偏差或公差
二、考试时间
一般每年开考两次，分别为 6 月和 12 月的第一个星期天，上午考第一卷，下午考第二卷。
三、培训上课内容和时间
本培训的形式主要是针对考试的内容和要求讲解试题。包括做题的方法、步骤、要注意的问题以及 其中的一些技巧。组织模拟考试，并针对存在的问题作讲评。
本培训课程不包括机械制图的基本知识和技能，AutoCAD 软件的基本使用方法使用等内容。因此要 求加培训的同学应在之前自行掌握。
附一 装配图拆画零件图的方法及要注意的问题
装配图是用来表示机器或部件的图样。它反映了机器或部件的整体结构、工作原理、零件之间的装 配连接关系，是设计和绘制零件图的主要依据，也是产品装配、调试、安装、维修等环节中的主要技术 文件。图 1 是挂轮架心轴组件装配图（局部）。
一般在设计过程中是先画出装配图，然后由装配图所提供的结构形式和尺寸拆画零件图。本项考核 为综合检测应考人的装配图相关知识掌握程度，题目是由装配图拆画零件图。
(一)读懂装配图 图１所示的挂轮架心轴组件，是机床传动统性系统的一个构件，其作用是连接 O1、O2 轴。选取 Z1、
—2—
Z2 齿轮的不同齿数组合，可达到不同的速比。由于 Z1、Z2 齿轮的不同齿数，将导致产生不同的中心距。 为此，中间心轴的轴心位置 O’必须可以移动调整。另外，可以根据 O2 轴的转向要求，而选取 1 组
图4
图5
—4—
轴上 E、D 处应加工出退刀槽、倒角, 退刀槽、倒角与大径 d、螺距 P 尺寸关系见图 5 及下表:
d
3
4
5
6
8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
P(粗牙) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
b
1 1 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5.5 6 6.5
或 2 组挂轮架心轴组件。 由于心轴移动调整好后，需将心轴紧固，所以心轴上需作出螺钉孔及板手的卡位。 该构件工作时齿轮 Z’转动，心轴不转动，为此，需控制好齿轮宽度和轴段长度配合尺寸关系。
图1
(二)完整分离零件
将零件从装配图中完整分离出来是拆画零件图的关键。从装配图分离零件时，一般可依据以下方法
进行:：
超出尺寸线—— 2.5～3 尺寸数字从尺寸线偏移 —— 1 尺寸界线起点偏移量—— 0 注意：考试中需要使用到的图框、标题栏、文字样式和标注样式等，通常在试题文档中已提供，或 提供了一个模板文件(.dwt 文件)给考生使用，该模板文件内提供了图框、标题栏、文字样式 和标注样式等，考生在考试时注意运用模板。
(四)尺寸标注 在零件图上正确标注尺寸是拆画零件图的一项重要内容。零件图尺寸数值可以通过以下几方面获取。 1．装配图中与零件有关的尺寸可抄注。如 1 中的φ20h9、5、φ18h9、20H11、24 等。 2．有的尺寸要通过计算来精确确定。如拆画齿轮时轮齿的分度圆和齿顶圆直径等。 3．对于标准结构尺寸，如沉孔、键槽、倒角、退刀槽等需查阅相应标准来确定。如图 6。 4．对于其他的未知尺寸，可直接从装配图中量取，量取的尺寸在标注时应注意圆整和比例的协调转 换。如图 7。 （五）技术要求标注 零件各部位的配合要求可从装配图中来确定。如图 1 中的φ20h9、φ18h9、20H11 等。 零件各表面粗糙度，应根据该表面的作用和要求来确定。接触面与有配合要求的表面的表面粗糙度 数值应较小，自由表面的粗糙度数值应较大。与公差等级相适应的表面粗糙度 Ra 值见下表:
培训的时间和具体内容的安排请留意相关的通知。
四、各卷试题的简要说明
1.第一卷试题的主要内容及做题过程中要注意的问题
本卷共有两题，主要考查学生对二维图形中的基本形体的投影、组合体三视图的阅读和表达、装配 图的阅读及由装配图拆画零件图的能力。
所有题目中(包括第二卷的题目)，凡是题目中已有的标题栏至少完整要填写一个。 第一题(40 分)：二维图形中的基本形体的投影和组合体三视图的阅读及其表达 要注意的问题： (1) 凡是题目要求改为全剖视和半剖视的图不能再留有虚线，即使是改动前图中原有的虚线也应删 除。否则，无论该虚线是图中原有的，还是自己添加的，均要扣分。对自己添加的虚线，若投影不正确 被扣的分就更多。题目中无要求作改动的图，其上的虚线可保留 (2) 完成后应将作图过程中的所有辅助线删除 (3) 该题不需设置图层、线型等，直接在原图中改画即可 第二题(60 分)：由装配图拆画零件图 该题有两个小题，根据题目给出的装配图分别为拆画一个零件图。通常每小题各占 30 分。 第 1 题小题：该小题通常是从装配图中拆画出其中一个较复杂零件的零件图，但不需作任何标注。 第 2 题小题：该小题是从装配图中拆画出其中一个较简单零件的零件图，但需要作出完整的尺寸和 表面粗糙度标注。对带有注出公差的尺寸，要求注出其极限偏差或公差带代号。一般不需标注形位公差。 要注意的问题： (1) 由于是直接在原装配图中拆画，零件图视图的布置一般直接按原装配图的布置 (2) 零件图视图的选用应由完整地表达该零件的需要而定，视图过少以至不能完整表达零件的结构 故然要扣分，视图选用不恰当或视图选用过多(选用了不必要的视图)，也要扣分
d3 d-0.8 d-1.1 d-1.3 d-1.6 d-2 d-2.0 d-2.3 d-3 d-3.6 d-4.4 d-5.0 d-5.7 d-6.4 d-7
C 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2 2 2.5 2.5 3
3
44
r
0.5P
将以上工艺结构画完整后, 心轴零件图如图 6。
图6
中心线
07
粉红(6)
双点画 Acad-iso04w100)
3) 线型比例(全局)： 0.4 4) 字体样式
字体名 —— gbeitc.sxp ，使用大字体(大字体名为 gbcbig.shx) 字高 —— A2、A3、A4 图幅 用 3.5mm；A0、A1 图幅用 5mm 尺寸标注样式：箭头长度—— 2.8 ~ 3
公差等级 IT6
IT7
Ra 值 >0.8-1.6 >1.6
IT8 >1.6-3.2
IT9 >3.2-6.3