装配部管理手册
生产装配车间规章制度
生产装配车间规章制度第一章总则第一条为加强车间管理，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产装配车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有员工应遵守本规章制度，不得擅自修改或违反规定。
第四条员工应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，严格遵守生产安全规范，切实维护企业形象。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行，由车间管理人员监督执行。
第二章生产安全第六条员工在工作中应穿戴劳动防护用具，严禁穿着拖鞋、裸露脚步等危险行为。
第七条员工在操作机械设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自操作未经培训的设备。
第八条严禁在生产现场吸烟、乱扔烟蒂，严禁使用明火。
第九条使用化学品时，应按照操作规程进行，避免事故发生。
第十条发现安全隐患应立即上报，不得隐瞒。
第三章生产纪律第十一条员工应按照排班表上班，严禁迟到早退。
第十二条生产过程中不得私自聊天、打电话、玩游戏等影响生产的行为。
第十三条严禁在生产车间随意转让工作岗位，不得拒绝或推卸工作责任。
第十四条严禁擅自使用、调整生产设备，不得私自停机修理。
第十五条员工应保持工作环境整洁，不得乱丢垃圾。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，包括奖金、奖品等。
第十七条对于违反规章制度的员工，公司将予以严肃处理，包括扣减工资、停职、解雇等。
第十八条对于发生的事故和损失，由负有责任的员工按照规定进行赔偿。
第五章附则第十九条本规章制度定期进行检查，发现问题及时整改。
第二十条员工不得擅自拆改本规章制度，如有需要应向领导申请修改。
第二十一条本规章制度自发布之日起生效，由生产装配车间所有员工遵守并执行。
以上为生产装配车间规章制度，希望所有员工认真遵守，确保生产秩序和员工安全。
装配车间管理制度范本
装配车间管理制度范本一、总则1.1 为了规范装配车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。
1.2 本制度适用于装配车间的全体管理人员和员工。
1.3 装配车间管理人员及员工应严格遵守本制度，认真执行各项规定，共同维护车间的正常生产秩序。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，并通知装配车间。
2.1.2 装配车间应按照生产计划，合理安排生产任务，确保订单按时完成。
2.2 生产过程2.2.1 装配车间应按照作业指导书和工艺要求进行生产，确保产品质量。
2.2.2 装配车间员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备和工具，禁止违章操作。
2.2.3 装配过程中发现质量问题，应立即停机报告，及时处理，确保产品质量。
2.3 生产记录2.3.1 装配车间应认真记录生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间等。
2.3.2 生产记录应真实、完整、准确，不得伪造、篡改。
三、人员管理3.1 人员配备3.1.1 装配车间应根据生产任务和工艺要求，合理配置员工。
3.1.2 管理人员应具备相应的管理能力和专业知识，经培训合格后上岗。
3.2 员工培训3.2.1 装配车间应对员工进行岗位技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。
3.2.2 员工培训应定期进行，确保员工掌握最新的操作规程和质量要求。
3.3 员工考核3.3.1 装配车间应建立员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
3.3.2 考核结果应作为员工晋升、奖励、辞退等方面的依据。
四、质量管理4.1 质量控制4.1.1 装配车间应建立质量控制体系，对生产过程进行全程监控。
4.1.2 装配车间应定期进行质量分析，针对存在的问题，制定改进措施。
4.2 质量检验4.2.1 装配车间应设立检验机构，对产品进行严格的质量检验。
4.2.2 检验人员应具备相应的专业知识和经验，确保检验的准确性和公正性。
4.3 不良品处理4.3.1 装配车间应建立不良品处理制度，对不良品进行标识、记录、隔离、处理。
装配车间管理制度
装配车间管理制度
装配车间是汽车生产中的重要环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍装配车间管理制度。
一、人员管理
1.1 制定明确的人员职责和权限，确保各岗位人员清晰自己的工作职责。
1.2 建立健全的考核机制，激励员工积极工作。
1.3 提供员工培训和技能提升机会，不断提升员工的专业水平。
二、生产计划管理
2.1 制定合理的生产计划，确保生产进度和产量达到预期目标。
2.2 定期评估生产计划的执行情况，及时调整生产进度。
2.3 建立生产数据统计和分析机制，为生产计划的制定提供依据。
三、设备管理
3.1 建立设备维护保养制度，确保设备的正常运转。
3.2 定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
3.3 更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理
4.1 制定严格的产品质量标准，确保产品符合要求。
4.2 建立质量检验机制，对产品进行全面检测。
4.3 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任感。
五、安全管理
5.1 制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
5.3 定期检查安全设施和消防设备，确保安全生产。
综上所述，装配车间管理制度的健全是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独健全的管理制度才干确保装配车间的正常运转和持续发展。
希翼各装配车间能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，实现更好的生产效益和产品质量。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
装配车间管理规章制度
装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理，保障生产顺利进行，营造和谐的工作氛围，制定本规章制度。
第二条装配车间是公司重要的生产车间，所有员工必须严格遵守规章制度，确保员工安全和生产质量。
第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工，包括正式员工、临时员工和外来人员。
第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者，负责制定具体管理制度，指导和监督员工的工作。
第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前，必须接受安全教育培训，熟悉装配车间的安全设施和应急措施。
第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。
第七条在操作机械设备时，必须按照操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用具，并保持专心、集中，严禁擅自调整设备参数。
第八条禁止在装配车间内吸烟，乱丢烟蒂，擅自使用明火，严禁私自接触有限制使用的设备和器材。
第九条发现安全隐患或异常情况，应及时向主管报告，绝对不能忽略或隐瞒，确保相关措施及时采取。
第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件，一经发现，将严肃处理。
第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程，按照标准操作规程进行生产，保证生产质量。
第十二条所有员工在生产过程中，应严格按照工艺要求操作，不得擅自变更或改动生产步骤，确保产品质量。
第十三条所有员工在生产过程中，严禁将次品混入合格品中，如发现质量问题，应及时停产并通知质量部门进行处理。
第十四条所有员工在生产过程中，必须保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放，确保生产环境清洁卫生。
第十五条对于检测不合格的产品，必须立即停止生产，并通知相关部门进行处理，确保不合格品不进入市场。
第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度，服从领导，不得擅自离开岗位，迟到、早退，偷懒，串岗等不良行为。
第十七条违反规章制度的员工，将受到相应处罚，严重者将被取消工资、调离岗位，并可能受到法律制裁。
装配部治具管理规范[模板]
![装配部治具管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/86ce50c7647d27284a735137.png)
1. 目的为了有效的管理装配部治具，制订本规范。
2. 概述描述治具验收、收发、维护保养等要求。
3. 术语4. 操作说明4.1.当新治具由生技部ME工程师下发到装配部时，装配部工程师（或装配部技术领班）配合生技部门的ME、PE工程师、品保部QE工程师一起共同验证治具的效果，验证OK后贴上合格标签，并由三个部门的工程师一起会签确认。
然后下发到装配部技术领班签收，并做好手工账务。
验证NG则由生技部ME工程师带回进行维修。
4.2.技术领班接收到有三个部门会签验证OK的治具后，手工做好接收手工账务，并把相关的信息明细传达给物料组长建立电子文档《治具管理明细》。
4.3.每天对生产线所需要使用的治具进行发放和回收，做好相关的手工《治具收发账务》，对治具有异常需要维护修理的及时的通知生技部ME工程师维护修理。
并制作《治具履历表》把相关的信息明细传达给物料组长建立电子文档《治具管理明细》和《治具履历表》。
4.4.外部门到我部借用治具，必须经过技术领班同意之后才可借用，并登记好借用治具的明细，由技术领班签名确认之后才可以带走。
技术领班对外部门借用治具的手工账务明细传达给到物料组长，由物料组长建立电子文档《外部门借用治具管理》明细。
4.5.对治具的摆放区域规划、标识清楚，对回收的治具依规划的指定区域摆放治具。
保证目视化规范管理数据与手工《治具收发账务》明细数据相符。
4.6.物料组长依据技术领班提供的手工《治具收发账务》明细制作相关的电子文档《治具管理明细》和《治具履历表》，并有权利和义务去核查治具摆放区域治具的明细和技术领班制作的手工《治具收发账务》是否相符。
4.7.技术员依据当天生产线生产所需要使用的机台设备治具到技术领班处领取，并做好登记记录。
领取后调试好机台设备治具提供生产线使用。
技术员有义务和责任对所使用的治具进行维护和保养。
对机台设备治具使用完后归还到技术领班处。
并记录好机台设备治具归还明细。
如机台、治具在使用中出现故障时，技术员有义务对机台治具进行维修，如果是大的故障不能维修时，必须通报到技术领班处，技术领班通知生技部ME工程师维护修理治具。
质量标准化管理手册-装配式建筑分册
质量标准化管理手册-装配式建筑分册第一章背景与概述1.1 装配式建筑的兴起随着经济的快速发展和城市化进程的加速推进，人们对建筑物的需求不仅限于数量，更注重于建筑质量、环保、节能和快速建造。
在这样的需求背景下，装配式建筑应运而生，成为解决传统建筑模式所面临问题的重要途径。
装配式建筑具有工期短、质量高、环保节能等优势，越来越受到各界关注和推崇。
1.2 装配式建筑质量管理的重要性装配式建筑的特点决定了其在施工、设计和材料使用等方面有着独特的管理需求。
为了确保装配式建筑在设计、制造、加工、运输、施工等各个环节都能达到预期的质量标准，质量标准化管理手册应运而生。
质量标准化管理手册是企业和组织在质量管理方面的重要文件，对于规范装配式建筑的生产流程，提高产品的质量和市场竞争力具有重要意义。
第二章装配式建筑质量标准化管理手册2.1 简介装配式建筑质量标准化管理手册是根据国家相关标准和法规，结合企业自身实际情况编制的一部关于装配式建筑质量管理的规范性文件。
该手册旨在规范装配式建筑的生产、加工、施工等流程，确保产品的质量达到预期标准，提高企业的竞争力和市场反应能力。
2.2 适用范围装配式建筑质量标准化管理手册适用于装配式建筑生产企业的生产、加工、施工等全过程，包括原材料采购、生产设计、加工制造、运输装配、施工安装等环节。
2.3 编制依据装配式建筑质量标准化管理手册的编制依据包括国家相关的法律法规、技术标准、行业规范、企业内部管理制度等，力求与国家法律法规、技术标准和企业内部规章制度相一致。
第三章装配式建筑质量管理体系3.1 质量管理组织企业应建立符合国家法律法规和企业实际情况的质量管理组织，明确质量管理部门及相关人员的职责、权限和义务，并建立健全的内部管理体系。
3.2 质量管理职责质量管理部门应负责组织、指导和监督装配式建筑生产全过程的质量管理工作，确保产品质量符合国家标准及客户要求。
3.3 质量管理程序企业应建立健全的质量管理程序，包括产品设计评审、原材料采购检验、生产制造过程控制、产品检测验收等程序，确保每个生产环节都能达到设计要求。
装配车间日常管理制度
一、目的为确保装配车间生产活动顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有员工及管理人员。
三、管理制度1. 上下班制度（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工请假需提前向主管申请，经批准后方可休假。
2. 着装要求（1）员工上班期间需穿着整洁的工作服，佩戴厂牌。
（2）严禁穿着拖鞋、背心、短裤等不符合规定的服装。
3. 工作纪律（1）工作时间不得闲聊、打瞌睡、吃零食等。
（2）严禁在工作时间看书、看报、做与工作无关的事情。
（3）服从工作调动安排，如有异议，先服从，后申诉。
4. 作业指导与操作规范（1）严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。
（2）各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关。
5. 6S管理（1）保持工作环境整洁、明亮、有序，严格执行“6S”管理要求。
（2）各工位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净。
6. 车间卫生（1）车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
（2）定期进行车间卫生清洁，保持车间环境整洁。
7. 安全生产（1）严格遵守安全生产规定，确保生产过程中的人身安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）发现安全隐患，及时上报并整改。
8. 车间财产与物料管理（1）爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备。
（2）严格执行物料领用、退库制度，确保物料管理规范。
9. 管理人员职责（1）管理人员应提前10分钟上班，调配生产任务，确保生产进度。
（2）定期检查车间安全生产、卫生状况，及时发现问题并整改。
（3）关心员工生活，解决员工合理诉求。
四、奖惩制度1. 对遵守制度、表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、影响生产秩序的员工进行批评教育，情节严重的给予处罚。
五、附则本制度由装配车间负责解释，自发布之日起实施。
如遇特殊情况，可由车间管理层进行修订。
装配安全管理制度
装配安全管理制度一、总则1. 为了加强对装配安全管理工作的规范化、科学化、规范化管理，确保人员和设备安全，减少安全事故的发生，保障公司生产经营和员工身体健康，根据国家法律法规，结合公司实际，制定本管理制度。
二、管理目标和范围2.1 确保装配操作人员的人身安全、设备的安全、环境的安全。
2.2 适用于公司装配部门各类装配作业。
三、组织管理3.1 装配部负责实施装配安全管理工作，设立专门安全部门，配备专职安全管理人员，负责装配安全管理相关工作。
3.2 装配部门每年要定期开展安全生产培训、安全生产教育和安全生产应知应会测试。
3.3 应建立相应的装配安全责任制，明确相关人员的安全管理职责，并按照责任划分，分别对人员进行落实督导。
3.4 设立安全抽查制度，定期对装配场地、设备进行安全抽查，并对发现的问题及时整改，确保安全生产。
3.5 公司应对装配操作人员进行定期的身体健康检查，并建立档案，对有不适宜从事装配工作的人员进行调整或调整。
四、装配作业管理4.1 安全标准化(1)对装配设备进行定期的安全评估，及时了解设备的使用情况，及时发现问题，对装配设备进行合理使用和维护，防止意外事故的发生。
(2)对常用装配工具的使用加强标准化管理，加强对装配作业中的电焊、切割等危险作业的管理。
(3)对装配场地进行合理规划，设立明确的通道、标识牌等安全设施，营造一个安全的装配环境。
4.2 安全操作(1)严格要求装配操作人员严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视操作程序。
(2)对新员工进行安全生产技能培训，确保其掌握操作规程，熟悉设备使用方法。
(3)对装配作业中可能存在的危险源进行及时清理和整改，确保装配作业安全。
4.3 安全防护(1)对装配作业中的各类危险源进行详细分析，建立相应的防范措施。
(2)对装配操作人员提供相应的防护用具，并对其进行使用和维护的指导和监督。
(3)对装配作业中可能发生的意外事故进行预案制定，并进行定期演练，增强应急处理能力。
工厂装配日常管理制度
第一章总则第一条为加强工厂装配过程的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有装配岗位及参与装配工作的员工。
第三条装配日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进；4. 培训教育，提高素质。
第二章组织机构及职责第四条工厂设立装配管理部，负责装配日常管理工作的组织、协调和监督。
第五条装配管理部职责：1. 制定并实施装配管理制度；2. 组织装配工艺培训和技术交流；3. 监督装配现场管理，确保生产安全；4. 检查产品质量，处理质量事故；5. 收集和分析装配过程中的数据，持续改进生产流程；6. 对违反本制度的行为进行处罚。
第六条装配班长职责：1. 负责本班组装配工作的组织、协调和监督；2. 确保装配工艺正确执行，保证产品质量；3. 指导员工安全操作，预防安全事故；4. 及时发现并报告装配过程中的问题；5. 定期对班组员工进行考核。
第七条装配岗位员工职责：1. 遵守装配管理制度，按照工艺要求进行装配作业；2. 确保装配过程安全，防止事故发生；3. 严格执行质量控制标准，保证产品质量；4. 积极参与工艺改进，提高生产效率；5. 配合班长和装配管理部的工作。
第三章装配现场管理第八条装配现场应保持整洁、有序，设备、工具、物料摆放规范。
第九条装配现场应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全网等。
第十条装配现场应定期进行清洁、消毒，保持良好的工作环境。
第十一条装配现场作业人员应穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
第十二条装配现场应严格执行操作规程，确保作业安全。
第四章装配工艺管理第十三条装配工艺应严格按照产品技术要求执行，确保产品质量。
第十四条装配工艺应定期进行审核和更新，以适应生产需要。
第十五条装配工艺文件应齐全、规范，方便查阅。
第十六条装配过程中，如发现工艺问题，应及时报告班长和装配管理部。
第五章质量控制第十七条装配过程应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
装配车间管理制度
装配车间管理制度一、引言装配车间是企业生产流程中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范装配车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本装配车间管理制度。
二、组织架构1. 装配车间设立装配主管，负责车间的日常管理和生产任务的分配。
2. 装配主管下设若干生产班组，每一个班组由一位班组长和若干装配工人组成。
三、生产计划与任务分配1. 装配车间根据生产计划制定每日、每周的生产任务。
2. 装配主管负责根据生产任务，合理安排班组的工作量和人员配备。
3. 班组长负责将任务分配给各个装配工人，并确保任务的及时完成。
四、工作流程1. 装配车间按照产品的装配顺序和工艺流程进行生产。
2. 装配工人按照工艺流程进行装配操作，确保每一个环节的质量和准确性。
3. 装配工人在操作过程中应遵守操作规程，确保安全生产。
五、质量控制1. 装配车间建立质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
2. 装配工人在装配过程中应检查产品的质量，如发现问题及时报告并进行修复。
3. 装配主管负责对装配工人的质量进行监督和检查。
六、设备维护与保养1. 装配车间设备定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 装配工人在使用设备前应检查设备的状态，如发现问题及时报告并进行维修。
3. 装配主管负责设备的维护和保养工作的安排和监督。
七、安全生产1. 装配车间建立安全生产制度，确保员工的人身安全。
2. 装配工人应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 装配车间定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
八、绩效考核1. 装配车间对班组和装配工人进行绩效考核，根据完成任务的质量和效率进行评估。
2. 绩效考核结果作为奖惩和晋升的依据，激励员工积极工作。
九、改进与反馈1. 装配车间鼓励员工提出改进建议，以提高生产效率和质量。
2. 装配主管定期组织会议，听取员工的意见和反馈，并及时采取措施改进问题。
结语本装配车间管理制度旨在规范装配车间的管理，提高生产效率和产品质量。
装配部管理手册
装配部管理手册目录第一部分总则第一条为适应行业发展需要及达到本公司标准化作业,标准化管理要求,进而达到提高生产效率，提升品质，降低生产成本的目的，特拟定此手册。
第二条本手册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理同意不得随意借出、复印，其他人员也无权修改，如有好的建议可反馈至装配部，经讨论决定后予以采纳。
第三条各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进行合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否则将严格按照实际所违反条例予以处罚。
第四条装配部组织架构图：第一部分培训教材第一章镭雕工艺基础知识第一条镭雕概念：镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。
通过计算机的控制产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进行扫描。
通过镜头激光束聚焦在加工物体表面形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体表面烧蚀形成雕刻。
第二条镭雕常见的异常问题1、镭雕不上。
2、镭雕字体粗。
3、镭雕偏位。
4、镭雕字体不清晰等。
第三条镭雕常见的异常问题的原因：1、镭雕不上，原因：（1）镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未达到最佳状态，此种情况应调节焦距，使达到正常最佳状态；（2）电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止（3）同种参数，同种电流下，出现部分产品镭雕不上，则是由于产品电镀层膜厚不均匀造成，此种情况需加大电流若加大电流后字体变粗，则需将图样从根本上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。
2、镭雕字体粗，原因：由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周围，从而将字体变粗。
这时只需将电流调节至适当即可。
3、图案偏位、重影，原因：（1）偏位，是由于技术员没有将产品放到位造成图案偏位，只须要求准确的放到治具中。
（2）重影，治具不精确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作精确的治具此问题便可解决。
组装部管理手册
注塑部及注塑知识简介一、注塑的概念和部门职能注塑是通过对塑胶材料进行加热(熔点以上），使固体的物质转化成流体，再对其施加压力并附与一定的速度,而进入特定形状的封闭空间里面,再通过冷却系统的作用，而从新恢复到固体状态的整个过程.本公司连接器产品的注塑成型属热塑性注塑成型。
注塑部为组装线提供装配产品所必须的塑胶件，部分HSG直接外卖给其他公司。
二、主要材料塑胶的定义:是一种合成的或用天然材料经由改性而得到的，以高分子化合物(合成树脂）:为基体的固体材料。
塑料的分类：1.热塑性塑料：它的特点是在注塑成型过程中不会产生化学反应，且可多次塑化回收再用。
可按用途分为通用塑料、工程塑料和特种塑料,目前已有三百多种。
举例如：A.尼龙料(PA）：具有相当好的机械强度,如较高的抗张、抗压及冲击强度，具有自润滑性、抗靡性能好和化学药品抵抗性好，有一定的吸水性。
多用于自动机产品。
B.LCP料：带有苯环的聚合物，由于在二维平面成结晶性又被称为液晶聚合物。
具有耐热性强的特点,熔融粘度低,流动性能好，易成型薄壁产品，不易产生披锋.C.PC树脂：是一种非结晶性塑料，特点是透明、耐热性能好,成型收缩率小、尺寸稳定性好，冲击强度优良、韧性好，耐溶剂及耐应力开裂性能好。
D.PBT:是一种高结晶性的热塑性塑料，综合机械性能优良,耐磨、耐化学药品,可改性为阻燃材料.2.热固性塑料：它的特点是在注塑成型过程中因会产生化学反应,所以材料的成份与成品的成份已经不同了，不可再塑化回收，特性是耐热性好、不容易变形且价格较低廉。
目前，我公司暂未使用热固性塑料生产连接器产品。
重点设备1.卧式注塑机:日本产的有FUNAC、MEIKI、BOY、HISHIA，德国产的有DEMGE和ARBURG,台湾的台中机械、台湾精机，顺德的震德机，宁波的海天机,加拿大的ENGEL机共11种。
2.模具（Mold）：分为两板模和三板模。
区别是三板模在定模部分，多一次取出流道与产品分离。
装配车间作业管理制度范本
第一章总则第一条为规范本车间作业行为，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在明确车间作业要求，提高员工安全意识，强化现场管理，确保生产目标的实现。
第二章作业规范第四条工作时间1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 上班期间，员工应严格遵守作息时间，不得擅自离岗。
第五条着装要求1. 员工上班时，应穿着整洁的工作服，佩戴厂牌。
2. 严禁穿着背心、短裤、拖鞋等不符合规定的服装进入车间。
第六条请假制度1. 员工请假须提前向车间管理人员提出申请，经批准后方可离岗。
2. 请假期间，员工应按公司规定履行请假手续，并承担相应责任。
第七条作业现场管理1. 严禁在作业现场吸烟、饮食、打闹、嬉戏。
2. 作业现场不得乱丢杂物，保持环境整洁。
3. 严禁在作业现场进行与工作无关的活动。
第八条安全生产1. 员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
2. 作业现场应配备必要的安全防护设施，员工应正确使用。
3. 发生安全事故时，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施。
第三章作业指导第九条作业指导书1. 车间应根据产品特点和生产要求，制定相应的作业指导书。
2. 作业指导书应详细规定作业程序、操作要求、注意事项等。
第十条操作规范1. 员工应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改作业程序。
2. 操作过程中，应关注设备状态，发现问题及时报告。
第四章奖惩制度第十一条奖励1. 对在生产过程中表现突出的员工，车间将给予表扬和奖励。
2. 对提出合理化建议、提高生产效率的员工，车间将给予表彰和奖励。
第十二条惩罚1. 对违反本制度规定的员工，车间将按照公司规定进行处罚。
2. 对严重违反制度、造成安全事故的员工，车间将依法依规进行处理。
第五章附则第十三条本制度由车间主任负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
（注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际需求进行调整。
装配生产部管理守则一.doc
装配生产部管理制度一1 装配生产部管理制度一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2．适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.１严格按照ＰMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
１．2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。
１．3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人员安排计划。
１.5 生产完成后,及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求2．工作纪律2．1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款1０元,连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
２.2 上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款１0元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。
2．4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
２.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款1０元。
２．6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款１0元。
2.７严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款1０元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退；在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款1０元.2．９严格服从主管工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;如有违反视情况给予相关处理。
装配制造管理制度范本
第一章总则第一条为加强装配制造管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装配制造部门及其相关人员。
第三条装配制造管理应遵循以下原则：1. 以人为本，注重员工安全与健康；2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；3. 强化质量管理，确保产品合格率；4. 优化生产流程，提高生产效率；5. 节约资源，降低生产成本。
第二章组织架构第四条装配制造部门设立以下岗位：1. 部门经理：负责全面管理装配制造工作；2. 生产主管：负责生产计划的制定与执行；3. 质量检验员：负责产品质量的检验；4. 操作工：负责具体的生产操作；5. 保管员：负责生产原材料的保管；6. 维修工：负责生产设备的维修。
第五条各岗位职责：1. 部门经理：负责组织、协调、监督装配制造工作，确保生产目标的实现；2. 生产主管：负责生产计划的编制、执行与反馈，协调各岗位工作；3. 质量检验员：负责对生产过程进行质量检验，确保产品质量合格；4. 操作工：按照操作规程进行生产操作，确保产品质量；5. 保管员：负责生产原材料的采购、保管、发放；6. 维修工：负责生产设备的维护、保养、修理。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产主管根据订单需求，编制生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、所需材料、设备等；3. 生产计划需经部门经理审核批准后执行。
第七条生产过程：1. 操作工按照操作规程进行生产操作；2. 质量检验员在生产过程中对产品进行检验，确保产品质量；3. 生产主管对生产过程进行监督，确保生产计划的执行。
第八条质量管理：1. 质量检验员负责对生产过程进行质量检验，确保产品质量合格；2. 部门经理对产品质量进行监督，发现问题及时处理；3. 建立质量追溯制度，确保问题产品得到有效处理。
第四章设备管理第九条设备维护：1. 维修工负责对生产设备进行定期保养、维护、修理；2. 发现设备故障，及时上报并采取措施解决。
工厂装配日常管理制度
第一章总则第一条为规范工厂装配生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂装配车间所有生产人员及管理人员。
第三条本制度旨在明确装配生产过程中的各项要求，加强生产管理，促进企业持续健康发展。
第二章职责与权限第四条装配车间主任负责全面管理装配生产工作，具体职责如下：1. 负责制定和实施装配生产计划；2. 组织协调生产过程中的人力、物力、财力；3. 监督生产进度，确保生产任务按时完成；4. 指导、监督生产人员遵守操作规程，保证生产安全；5. 定期检查生产设备，确保设备正常运行；6. 对生产过程中发现的问题及时采取措施予以解决。
第五条装配生产人员应按照以下要求执行：1. 遵守操作规程，确保生产安全；2. 按时完成生产任务，保证产品质量；3. 主动配合车间主任及管理人员的工作；4. 积极参与生产改进和创新活动。
第三章生产流程与规范第六条生产计划1. 车间主任根据市场需求和生产能力，制定月度生产计划；2. 生产计划应包括产品名称、生产数量、生产时间、所需原材料、生产人员等；3. 生产计划一经制定，应严格执行。
第七条生产过程1. 生产人员按照生产计划，领取所需原材料、工具、设备；2. 按照操作规程进行装配作业，确保产品质量；3. 生产过程中，发现问题应及时报告，不得擅自处理；4. 每个生产批次完成后，应进行自检，合格后方可进入下一道工序。
第八条原材料管理1. 原材料入库前，应进行验收，确保质量合格；2. 原材料存放应分类、分架，标识清楚；3. 生产过程中，严格按照领料单领取原材料，不得超领、浪费。
第九条生产设备管理1. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 生产设备出现故障，应及时报修，不得擅自拆解、修理；3. 生产设备使用过程中，应严格按照操作规程进行。
第四章安全生产第十条安全生产是装配生产的重要环节，具体要求如下：1. 生产人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等；2. 严禁在作业现场吸烟、喝酒；3. 严禁在作业现场使用非生产设备；4. 严禁在作业现场进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施；5. 严禁在作业现场进行剧烈运动、嬉戏打闹。
装配管理实施细则
装配管理实施细则一、目标与范围1.1 目标装配管理的目标在于确保产品装配过程的顺利进行，提高装配效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
1.2 范围本实施细则适用于公司内所有涉及装配流程的部门和岗位，包括但不限于装配车间、质量检测部门、物流部门等。
二、组织与职责2.1 组织结构公司应设立装配管理部门，负责装配过程的组织、协调与监控。
装配管理部门应明确各岗位的职责与权限，确保装配工作的顺利进行。
2.2 职责装配管理部门的主要职责包括：制定装配计划、监控装配进度、协调资源调配、处理装配过程中的问题、组织装配人员培训等。
三、资源配置3.1 设备配置装配部门应根据实际需要，配置先进的装配设备，以提高装配效率。
设备配置应考虑生产能力、技术参数、可靠性及维修便利性等因素。
3.2 人员配置根据装配任务的需要，合理配置装配人员。
人员配置应考虑技能水平、工作经验、工作效率等因素，以确保装配工作的顺利进行。
四、流程管理4.1 流程制定根据产品特性和客户需求，制定合理的装配流程。
流程制定应考虑生产效率、资源利用、质量控制等因素，以提高整体效益。
4.2 流程执行与监控装配人员应严格按照制定的流程进行装配工作，装配管理部门应对装配过程进行实时监控，确保流程的严格执行。
五、质量控制5.1 质量标准制定根据产品要求和客户期望，制定明确的质量标准。
质量标准应包括外观、性能、安全性等方面的要求。
5.2 质量检验与控制装配过程中的质量检验与控制是保证产品质量的重要环节。
应定期对装配过程进行质量检查，及时发现并纠正问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、进度控制与报告6.1 进度计划制定根据合同要求和生产计划，制定详细的装配进度计划。
进度计划应考虑各项资源的配置和利用情况，确保按期完成生产任务。
装配车间安全生产管理指南
装配车间安全生产管理指南一、引言为了保障装配车间的安全生产，预防事故发生，提高工作效率，特制定本指南。
本指南旨在为装配车间的管理人员和员工提供相关的安全操作指导，确保安全生产管理工作的顺利进行。
二、安全管理职责2.1 车间经理- 负责制定和实施安全生产管理制度；- 负责安排和组织安全培训；- 监督车间的安全运营，并及时处理安全事故。
2.2 安全管理人员- 负责制定安全操作规程，并及时更新；- 执行车间安全管理制度；- 负责安排安全检查和巡视，及时发现和处理安全隐患。
2.3 员工- 严格遵守安全操作规程；- 按照要求佩戴个人防护用品；- 主动参与安全培训和演练。
三、安全操作规程3.1 设备操作- 操作前应仔细阅读设备操作手册；- 操作者需熟悉设备功能和安全操作流程；- 在操作设备时保持专注，禁止随意操作。
3.2 物料搬运- 使用适当的工具和设备搬运物料；- 防止物料倾斜或滑落，确保操作安全；- 物料存放区域应按规定划定。
3.3 用电安全- 安装和使用电气设备时，应遵循相关安全规范；- 检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电现象；- 使用防水防爆的电器设备。
3.4 火灾防范- 管理员应定期检查消防设备并保持良好的工作状态；- 禁止在车间内吸烟或使用明火；- 加强消防演练和灭火知识的培训。
四、应急措施4.1 事故报告- 发生事故后，及时向上级报告；- 提供详细的事故情况描述和现场照片。
4.2 伤员救治- 发生伤害事故后，立即对伤员进行救治；- 如伤势较重，及时送往医院急救。
4.3 隐患处理- 发现安全隐患后，立即采取相应的措施予以处理；- 相关责任人应及时整改，并向上级汇报。
五、安全培训和演练- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识；- 组织定期演练，掌握灾害事故应急处理能力。
结论通过严格执行本指南，装配车间的安全生产工作将得到有效管理，并降低事故发生的可能性。
同时，本指南将有助于员工掌握正确的安全操作方法，提高工作效率。
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装配部管理手册目录第一部分总则第一条为适应行业发展需要及达到本公司标准化作业,标准化管理要求,进而达到提高生产效率，提升品质，降低生产成本的目的，特拟定此手册。
第二条本手册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理同意不得随意借出、复印，其他人员也无权修改，如有好的建议可反馈至装配部，经讨论决定后予以采纳。
第三条各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进行合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否则将严格按照实际所违反条例予以处罚。
第四条装配部组织架构图：第一部分培训教材第一章镭雕工艺基础知识第一条镭雕镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。
通过计算机的控制产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进行扫描。
通过镜头激光束聚焦在加工物体表面形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体表面烧蚀形成雕刻。
第二条镭雕常见的异常问题1、镭雕不上。
2、镭雕字体粗。
3、镭雕偏位。
4、镭雕字体不清晰等。
第三条镭雕常见的异常问题的原因：1、镭雕不上，原因：（1）镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未达到最佳状态，此种情况应调节焦距，使达到正常最佳状态；（2）电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止（3）同种参数，同种电流下，出现部分产品镭雕不上，则是由于产品电镀层膜厚不均匀造成，此种情况需加大电流若加大电流后字体变粗，则需将图样从根本上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。
2、镭雕字体粗，原因：由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周围，从而将字体变粗。
这时只需将电流调节至适当即可。
3、图案偏位、重影，原因：（1）偏位，是由于技术员没有将产品放到位造成图案偏位，只须要求准确的放到治具中。
（2）重影，治具不精确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作精确的治具此问题便可解决。
4、镭雕字体不清晰(1) 电流偏小激光强度不足雕刻深度不够导致不清晰(2) 镭雕时焦距不对，焦距偏大未达到最佳状态，导致激光强度不足雕刻深度不够引起字体不清晰第四条镭雕的应用范围及特点1、我司目前使用的为HAN’ LASEER EP-12端面泵浦激光打标机，其采用美国进口LD模块、高速伺服精密电机（振镜）及大族激光自行研发的控制软件和激光端面泵浦技术。
2、集激光技术、精密机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品，广泛应用于手机按键、电子、制卡及礼品等行业，可雕刻多种金属材料，具有体积小、雕刻精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等优点第五条基本技术性能1、激光雕刻速度：直线扫描最高7000mm/s2、激光雕刻最小线宽：0.01mm3、激光雕刻深度：0.01-0.3mm第二章点胶工艺基础知识第六条原理简述:将压缩气压通过快速接头接入点胶机减压气路，由真空控制回路产生的负压通过电磁阀在针筒内产生负压，以防止液料漏滴；由于气动控制装置由CNC控制器控制转换，气压经控制装置推动液体自动滴出第七条点胶常见异常问题分析1、断胶，原因：由于装胶时有空气混入胶中，因此点胶出胶时会出现断胶现象。
2、所点胶扁平，原因：由于程序中设置的针头高度太低，导致所点出的胶为扁平状。
须通过设置程序针头的高度来改变点胶效果。
3、偏位，原因：此种情况通常出现在加胶，换针头时改变了针筒及针头的位置。
须通过调节多功能针筒架的上下、左右、前后来重新校正点胶位置即可。
4、线条细，原因：（1）点胶速度过快，适当调节速度至OK。
（2）气压过小，适当调节气压至要求大小。
第八条点胶应用范围及特点1、点胶广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟表、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域；2、高精密点胶机具有画圆/弧形/斜线/三维图形/三轴/二轴任意插点/点胶/涂胶，通过教导、电脑图形导入等方式，可轻易布施经精确调校而点出的液量，带来高质量第三章印刷工艺基础知识第九条印刷分类：印刷分为丝印和移印1、丝印概念：丝印印刷又名滤网印刷，印版由紧崩在木柜或铝框材料制成的网框丝网，及紧贴在丝网上的挖空图塑料薄膜组成，印刷时将丝网板旋转在待印塑胶料表面上，涂上油墨再经过刮刀挤压，使油墨透过挖空的丝网，附着于塑胶件表面2、移印概念：利用图版刻制图案，图版中填上墨料以后经刮刀刮净，移印胶头压于钢板的图案油墨上之后再将图案移印到工件上第十条印刷常见问题分析1、印刷字体变形：钢板或网板字体本身变形需更换钢板或网板，胶头位置不当，需调试胶头位置至最佳位置2、印刷字体重影：印刷过程中胶头压力或者刮刀压力过大，产品未放到位，油墨调配太稀所致3、字体针孔：胶头不上油，油墨调配过干，胶头与产品上粘有灰尘所造成4、字体毛边：网板与钢板字体是否存在有毛边现象，再看胶头和网板上有没有灰尘，油墨太干所造成此现象发生第十一条常用塑料的印刷特性1、PC料及ABS印刷物性：由于它们是非结晶塑料，印刷特性非常好，不需要任何预先处理就可印出非常可靠的图案，且颜料不容易脱落。
2、PP料的印刷物性：由于PP料化学性能稳定，要印刷油墨永久地印于PP料表面非常困难，因为印刷的常溶剂也无法与PP料反应或渗入其内部，所以在印刷前用PP料水腐蚀表面，然后印刷再加温油，或者使用火焰加热，能够PP料表面气化，以增大印刷油墨的附着力第四章热熔工艺基础知识第十二条热熔机原理：通过将电能转化为热能使金属与塑胶件、塑胶与塑胶件熔接的一个过程第十三条热熔产品常见问题分析1、裂痕、打白原因分析：（1）空气压力大，应降低压力（2）下降缓冲太快，应调整油压或汽缸缓冲（3）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）（4）产品肉厚太薄应修改塑胶模（5）铜钉螺丝尺寸与塑胶孔径不配合，更改两者尺寸使之相吻合）2、无法熔接或埋植：（1）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）（2）空气压力太小，应加高空气压力（3）熔接时间不够，应增加熔接时间3、产品不稳定：（1）机台滑动轴承或道柱磨损，应更换轴承或道柱（2）机台温度过高损坏热板，应遵守安全温度界限260℃以下（3）上模热膨胀，工具头松掉，应当温度达加工状况时，再锁一次（4）模具四颗水平固定螺丝水平度不够，应将水平螺丝调至标准（5）塑胶产品变形，应要求成型改善变形第十四条热熔机操作流程第十八条超声波应用范围及优点1、超声波在工业领域应用极其广泛，如：超声波清洗，超声波探伤，超声波打磨、抛光等等，在超声波熔接中，应用范围有（1）熔接，（2）埋植，（3）成型，（4）铆接，（5）点焊，（6）振落（切除），（7）热熔2、优点：（1）可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；（2）熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；（3）可经由介质如水、油等熔接于接合面；（4）熔接效果可达实用程度；（5）熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；（6）超声波熔接不会产生如化学剂之毒性，为一安全的熔接加工。
第十九条超声焊接产品常见问题解决1、焊接不足：（1）增加焊接时间（2）增加振幅（更换变幅杆）（3）增加压力2、焊接过量：（1）减少焊接时间（2）减少振幅（更换变幅杆）（3）减少压力3、焊件接合面不坚固：（1）增加焊接时间（2）增加振幅（更换变幅杆）（3）增加压力（4）增加保压时间4、焊接后产品表面损坏：（1）减少焊接时间（2）减少振幅（3）增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面（4）检查焊头是否出现破裂（5）检查焊头与被焊件的位置是否适当（6）检查焊件与底模是否接触（7）检查底模是否固定5、焊件接合面焊接不均匀：（1）检查焊件的大小（上下是否吻合）（2）加垫片于底模（3）重新设计底模或焊头（4）在焊接时检查焊件有否移动（5）检查焊件与底模是否接触恰当第二十条超声波操作注意事项1、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按纽；2、使用车轮式或车台移动超声波机时，要注意上下坡，车轮卡住；3、确认使用电压为单相AC220V；4、气压设定为2-4KG；5、音波检查在无负荷时，振表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，经过调整仍不能下降至1A以下，则可能焊头或机台有异常请速与当班负责人联络；6、按音波检查开关应以间接方式按下，勿连续超过三秒，造成机器寿命缩短；7、在操作时，如果焊头过载，那么过载指示灯为红色，请立即停止生产，知会当班技术人员或以上级人员；8、焊头不能在底械上进行超声；9、接地线不可接供电源（地线）之上，以防止漏电；第二部分全员日常行为管理制度第一章员工日常行为准则第二十一条本部门分为A、B班，上班时间为08：00——20：00 20：00——08：00第二十二条本部门所有人员（副理、课长、文员、统计、领班、组长、作业员等）食指、中指、无名指、小指指甲不能超过1mm，大拇指不能超过3mm。
现场人员、不可纹身、戴戒指、手镯等，上班时间男孩子头发前不遮眉，侧不盖耳，后不到领；第二十三条公司规定一般情况下同事与同事之间不可借款，如需借款必须填写借条。
借款可根据实情向公司借（可借薪资的60%），但每个月的15日之前不可借款（特殊原因除外）。
第二十四条上下班注意事项：1、每天白班人员上班卡必须在07：00以后刷，夜班人员上班卡必须在19：00以后；请小时假或下早班人员必须准时刷卡（几点下班几点刷卡，几点请假几点刷卡）；不可在刷卡处等待刷卡；2、每天07：45/19：45准时开生产早会；（1）开会时间员工要以跨立姿势，不可交头接耳，不可做小动作和无视会议组织纪律。
（2）开会完毕，由组长带队按先后顺序进入职场。
第二十五条上班时间注意事项：1、上班时间必须穿工衣（节假日也一样），戴头巾、厂牌、厂牌内只可放厂证和上岗证,不可放其它物品；2、工作中站姿端正，不许翘腿，托下额，左右手不可放入口袋；3、所有员工作业必须要有相应的《作业指导书》，一律要按照《作业指导书》作业，如无作业指导书，须由领班认可方可生产，否则员工可拒绝生产，如果此产品没作业指导书，每量产1000PCS或二次以上的产品，必须由课长级以上人员同意生产才可量产，否则员工可拒绝生产。
课长可在拉线上以口头形式对员工说可生产，或写在公告栏上此产品无作业指导书可量产。
4、上班时间不得使用手机，只允许课长级以上干部，领班因工作需要而经公司领导同意后方可使用，所有人员的手机只能处于振动状态，不可响铃；5、同事之间要以理服人，不可强词夺理，不可公报私仇，更不可打击报复；6、对同仁所提意见虚心接受，发生误解时能相互谦让、理解、团结友好，相互帮助；7、上班时间不得擅自离岗、串岗、严禁大声喧哗和聊与工作无关的话，做与无关的事；8、设备表面不得有积尘、油污（水帘柜、流水线、工作台等）；9、生产工位上时刻保持干净整洁将所有垃圾要及时放入垃圾桶，严禁乱丢（垃圾分类）；10、生产过程中若发现他人操作手法有误，应及时指出，若其不听，可向上级呈报，员工之间不许对他人说有人身攻击的话；11、下班前各岗位人员将工作台面整理干净后方可离开；12、工作时间，须将胶凳放入指定区域，休息时方可拿回；13、各组要将当天不良品处理完并做好相关记录后方可下班，下班要关闭所有电源、气源；14、物料、半成品、来料、包材、不良品、溶剂、治具及各项用品按规定退回或按指定区域摆放；暂时不使用的物品要按规定放在指定区域；15、各类报表、看板，各组长按时准确填写；不得虚报，假报。