简单的齿轮磨内孔夹具
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。
一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。
下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。
1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。
车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。
2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。
铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。
铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。
3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。
磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。
磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。
除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。
夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。
常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。
在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。
综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。
在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。
在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。
通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。
工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。
2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。
3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。
4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。
5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。
6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。
专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。
下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。
2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。
3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。
5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。
总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。
通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。
一种新型内孔精加工夹具
一种新型内孔精加工夹具摘要：一种内圆磨床、车床通用夹具，主要用于圆柱齿轮类工件内孔磨削、车镗精加工，区别传统的夹具：具有精度高、装夹快、通用性强的特点，特别适于大批量产品规模生产。
关键词：新型夹具夹具体卡爪许多机械传动都离不开齿轮，如汽车、拖拉机，齿轮内孔根据装配、传动要求存在各种配合，也就是说齿轮零件的内孔需精密加工。
对于单件或少量的零件我们可以不考虑生产效率，但一种成熟定型的机型，一般都会批量生产，如一种汽车变速箱或拖拉机底盘，都以万台数投产，因此齿轮零件都有较大批量。
在加工齿轮零件时磨内孔工序一般是最后一道工序，其工装夹具不仅要求具有通用性，而且要精度高、定位准、装夹快的特点。
众所周知，齿轮传动是通过两个齿轮公法线的啮合产生的，公法线跳动是齿轮检测的一个重要、必检项目，所以在内孔加工时，我们的夹具要优先考虑以齿轮公法线为装夹定位基准。
但是齿轮的齿数有不确定性，不但有奇、偶数之差别，而且还有齿数为质数的齿轮，如11、17、23、37等，不能等分，我们在设计夹具时一般都会设计成三等份，或四等份，或五等份，当遇到不能等份齿数的齿轮时，我们就只能做成专用夹具，这样夹具就不具有通用性，我们的制造成本就会增加，而且遇到大批量产品，需用多台磨床加工时，就要几套、甚至多套同样的夹具，象我们企业是一个以齿轮加为主的工厂，专用工装夹具所用货架占用了仓库的大部分空间，特别是当一种产品停产时，那些专用工装夹具也只能同时停用，因为专用工装夹具加工时都经热处理过，很难回用，造成很大的浪费。
目前齿轮磨孔夹具主要有弹性膜片夹盘、碟形弹簧片式、电磁无心式，还有液压、气动夹具，这些夹具中弹性膜片夹盘和碟形弹簧片式加工制造比较复杂，需要一定加工能力及热处理技术，并且其加工范围有较严格的要求，也基本上是一种夹具对应一种产品。
至于电磁无心式、液压、气动夹具都是组合式，涉及到电控电路、液压站、空压站就更加复杂了。
本人在长期的工作中，综合各种夹具的优缺点设计了一套加工范围大、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高的齿轮磨孔夹具，本夹具还具有加工精度高，能满足各种圆柱外齿轮、链轮内孔加工，精度可达0.002-0.01mm。
带孔齿轮轴内孔磨削工艺及夹具的改进设计
孔 夹 具 。（ 图 ６所示 ） 如
１ ． 常 州 东 风 集 团配 套 的 Ｄ ４ ０ ３ ．１０轮 拖 变 速 箱 中 ２为 Ｆ５ ． ７ ２ 间轴是 ４ ０系列产品中加工工序最长的一个产 品且加工难度也 ５ 较大 ， 主要是端 面 ８ 孔磨孔工序 比较困难 （ 图 ３ 。 ０ 见 ） 工 佣
技 经 济市 场
对于空心齿轮轴及一端带有内孔 的齿轮轴 ，工艺流程大致 是 ：锻造一 正火一粗车一 精车一齿形加工一铣键槽一 热处理一 校 调一修研 中心孔（ ６ 。孔 口角） 或 Ｏ 一磨外圆一 磨内孔一 磨齿 ； 在磨 内孔时以前采用外圆磨好后 ，再在万能外圆磨床上用三爪 （ 四爪 ） 或 卡盘夹 紧 ， 中心架 于磨好 的外圆上校 调外 圆， 内 搭 磨 孔 ， 然 这 样 做 ， 产 效 率 太低 。 显 生 １ ． １ １图 是该公 司为南汽变速箱加工的变速箱第一轴 。
双联齿轮磨孔夹具设计及应用
４ 电极 编程 加 工 的几 点 经 验
（ ） 加工 薄 片 电极时 ， 防止 变 形 ， 下 刀量 不 １在 为 层
宜太大， 走刀 速 度 不 可 过 快 ； 切 削顺 序 中采 用 层 优 在 先 ， 以保证 薄 片 四周 受 力平衡 。 可 （） ２ 注意构 建加 工模 型 。在 编程 时 不 能 局 限于 现
注 意此类 电极 的加工 顺 序 ： 加工 顶 部 曲面再 加 （ 大刀走 ” 。 种 方法 多用 在等 高类 的加工 刀路 中 ， 先 即“ ）这
． ｍｍ的火花 间隙 。 工侧 壁 。即先在 薄片 被加 强 的状 近似 ０１
形状 ， 加工 侧 壁 ， 防 加工 顶 面时 因 薄 片强 度 不 够 再 以
本 文从 一 个 在实 际 中得 到 验证 的实例 出发 ， 讨 探
编程 时 ， 需设 置负余 量 ， 而在软 件 的参 数设 置 中不 允许 了薄 片 电极 的数控 编 程 加工 方法 和过 程 ， 以及 电极 加 负余 量大 于刀角半 径 ， 因此 当用 到平底 刀加 工 曲面时 ， 工 的经 验 ， 数控 编程 加工 人员 提 供 了薄 片 电极 的加 为
种 作法 太耗 时 间 ， 用 价值 不高 。 实
工 ， 解决 残屑 缠刀 问题 ， 可 更能 保 证加 工 效 果 ， 以及避
免在边 上 出现 毛刺 。
蕊 利材具品限司代 — 奏明钢模制５ 结 束 语 有公 铀 蛙
铜 ．
朗
（ ） 电极 需 要放 电 间隙 ， ４因 在使 用 Ｃ ／Ａ 软件 ＡＤＣ Ｍ
ｗ ｒ ｉ ｇ ｅｆ ｉｎ ｙ ｏ ｋ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ． ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｕｐ ｉａ ｅ ｇ ａ ； ｒｎ ｎ ｏ ｅ ｃａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｌｃ ｔ ｅ ｇ ｉ ｄｉｇ ｈ ｌ ｌ ｍｐ； ｅ ｉｎ ａ ｄ ａ ｐｌ ａｉ ｎ； ｌ ｍｐ ｎ ｅ ｒ；ｎ ｅ ａ ｒ ｄ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｃ ａ ｉ ｇ ｇ ａ ｉ ｔｒ ｌ ｃ ｎ ｇｉｄｎ ｃ ｉｅ ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ
磨齿轮内孔的节圆夹具的设计
磨齿轮内孔的节圆夹具的设计
金华汤齿齿轮箱有限公司杨升日
由于齿轮热处理之后会发生变形，这就导致了基准孔也跟着变形，这就导致了基准孔也跟着变形，以致热处理前所作的基准孔在热处理后失去了应有的作用。
为了保证齿轮的加工质量，提高其传动性能，我们就不得不作齿轮内孔留热处理后的磨量，以便热处理后作修磨的处理。
那么如何找对热处理后齿轮孔内磨的基准呢？这是一个值得我们思考的问题。
由于齿轮圆在齿轮啮合中是不接触的，它与齿轮传动精度无直接关系，再加上齿顶较尖，容易磕碰，因而它不能作为工序基准使用。
而热处理前的基准孔一般是各工序的影响较大，容易造成累积误差，而热处理变形的影响又比较难控制，所以如果想加工出精度较高的齿轮是不能彩此法的。
还有此法的效率也不是很高，不适合大批量生产。
我们都知道齿轮是通过齿面的接触进行啮合传动的，因此彩节圆定位来修磨齿轮内孔无疑是最佳方法。
下面我们就对齿轮孔的内圆节圆夹具作一下介绍。
采用节圆定位的内圆夹具一般用三粒或六粒尺寸相同的滚珠（直径之差不大于0.004毫米）夹在齿面上进行定位，以齿轮端面作为辅助定位。
图一是节圆夹具最简单形式的示意图。
也有用滚针（柱）的，但其效果远不及滚珠好，在此就不再作介绍。
因为滚珠不但精度高，而且可任意调节，还可以适用于斜齿，图二是滚珠的保持架。
图二中1是保持环（可用3~5毫米铁板但必须平整），在上面按齿轮定位齿间位置（按表一）钻三个小孔，配塑料铜质电线2，一头用铜焊焊牢，3是隔圈（可用电线上的塑料管替代）按齿宽隔开滚珠4，如齿宽过长，一排上的钢珠可增至3~4颗，滚珠用电火花穿孔穿
表一
表一中：a1(a2,a3)=36。
一种新型磨削滚刀内孔的夹具介绍
１ 、 定心轴
图 ３ 零 度 定 心杆 结构 示意 图 ２ 、 导 向段 ３ 、 定心段 ４ 、 滚 花把 手
由于精密滚 刀 内孔硬 度高 ， 孔径表 面形状 复杂 ， 垂 直于孔轴 零 度定 心杆 Ｄ与 ｄ的同心度不 大于 ０ ． ０ １ ｍｍ，其端 面的垂 直 线 的两端 面小 ， 孔径小而深 ， 滚刀 内孔精度 由原来的 Ｈ ６级 已提 高 度 不大于 ０ ． ０ ０ ２ ｍ ｍ。由于零度定心杆 定心段尺寸 比工件孔径最大 到 Ｈ５级 ， 部分 Ａ Ａ Ａ级滚刀 内孔精度提高到 Ｈ ４级 ， 更增加 了刀具 留磨 量还小 ０ ． ２ — ０ ． ４ ｍ ｍ， 因此 工件装在定 心杆上后 ， 靠 自重作 用 ， 内孔磨削 的难度 。 可基本 保证滚刀两端孔和定心杆接触是一条线 ， 并且是 和主轴轴 通过研究设计 ，采 用图 ２所示 的压板 式夹具磨削滚 刀内孔 ， 线平行 的一条母线。 不但 解决 了夹簧式 夹具的不足 ， 而 且扩大 了加 工范 围（ 不 调头磨 夹 紧后 ， 找正偏心就用铜或铝 棒轻 轻敲击工件靠法兰盘端或 削深度 由原来 ８ ０ ｍ ｍ提高到 １ ２ ５ ｍ ｍ） ， 节约辅助工时 ５ ０ ％， 节约夹 中段 ， 逐使整条母 线平行下 降或上升 ， 最后使工 件轴线 和机床轴 具一 次性投 入费用左右 ， 夹具 寿命 延长 ３倍左 右（ 需要换 的仅衬 线重合 。 套 ３和压垫 ６两件 ） 。
关键词 ： 齿轮 滚刀； 磨削 ； 夹具
传统磨削滚刀内孔用采用 图 １ 所示 的夹簧式夹具。
图 ２夹具 的使用 方法是 ： 首先将 定心套 １ 嵌入机床 主轴锥孔 内， 启动砂轮 ， 按 ４ ） ２ ５ Ｈ７磨好定 心套 内孔后 ， 再换 碗型砂轮 磨好 定心套 １的端面 ， 其跳动不超过 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ； 其次将法兰盘 ２装在机 床 主轴上 ， 磨其端面 ， 跳动不超过 ０ ． ０ １ ｍ ｍ； 按加工孔径大小装上衬 套３ ， 磨好其端面 ， 跳动不超过 Ｏ ． ０ １ ｍ ｍ； 拧上螺杆 ５ ， 按加工孔径大 小选择 压垫 ６嵌 在压板 ７ 孔 内， 压板 ７串在 两螺 杆 ５上 ； 然后左 手 持工件 ８ （ 滚刀 ） 放入 ３和 ６之 间 ， 右手 将定心杆 ４插 人工件 ８ 孔中， 定 心杆 ４的定 心轴部分需 全部插入定 心套 １内 ， 使 其两个 端面贴合 ，并用右手均匀而平衡用 力把压板 ７向工件 ８ 推紧， 再 用扳手拧紧两螺母 ９ ， 抽 出定 心杆 ４ ， 用杠杆表 找正 后即可磨削工 件。
新型圆柱直齿双联齿轮热后磨孔专用夹具创新
１２ ６ ￣ ５１
３
注意夹具本体 小 端定 位 圆处 ３个 半 圆弧 的位置 及 角度 （ 该夹具小端轮齿齿 数为 ２ ０齿 ） ，要根据 双联齿轮 小端 轮齿 的齿数进行等分。 （ ） 节圆棒直径大小和大小端 内孔定 位圆直径 ，可 ６
／ ／
０
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ｆ
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根据 《 齿轮手册》 测量跨棒距的公式得 出。
（ ）小端节圆棒的保持架能起到定位作用 的同时还 ７ 要有 一定 的弹性变形 ，不至于旋转定心时保持 架干涉定 心精０ Ｉ ｔ
阁 ２
３的倍数 ，则节圆棒在 轮齿上均 匀分布 ，若不 是 ３的倍
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参磊 。 加 工 冷 工 ’ ’
Ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ／ ｃｓｏ ｓ Ｆｉｔｒ ｃ ｉｅＴ ｏｓ Ａｅｅｓｄｅ／ ｘｕｅ
简 易 球 头 研 磨 装 置
河北天辰锻压机械有 限公 司 （ 沧州 ０ １０ ） 桑金合 ６ ０ １
２ ０型压力机新产品时 ，设计 一套球 头螺杆 的球碗研 磨 ５ 装 置 ，取得 了很好的效果。 球头研磨装置的结构如附图所示 。 根据压力机工作原理 ，压力机 工作时 ，球 头螺杆 ７ 的球头表面与上球碗 １ 、下球 碗 １ １ ３的球 面始终处 于摩
擦状态 。为 了使球头研磨装置 工艺 与球头螺杆 的工作状 态接近 ，将 研磨件球头螺杆 ７的球头 、上球碗 ｌ 、下球 １ 碗ｌ ３配研 。其结 构是 ：压 盖 １ 、压 力 弹簧 ９及螺 母 ８ ０
动力。根据压力机 的行程为 ２０ ｍ，在偏心轮 ２做出偏 ５ｒ ａ 心为 １５ ｍ螺孔 与螺杆 ３联接 ，锥柄 １ ２ｒ ａ 与钻床的锥柄 孑 Ｌ
节圆夹具的设计研究
图 ３ 风 电驱动器齿轮精度
表 １
工序 问 留量 对 比
工 序
磨内孔 时是否 以节圆 定位
名 称 以 量定 各工字 留量 以齿 顶 圆定 弦 各
‘ｍ【１１Ｉ）
工 警留量 ｍｍ）
糟车 内 单 边 角量 ：０．１２ 内孔 单边 窜量 ：０．２
滚 齿 公浊鼓 留量 ；Ｏ．２５ 公｝上线 留量 ：０．３５
ａｒｃｃｏｓ
式 中 ： Ｄ 一 最小 外公切 圆直径 ，ｍｌｎ。
４ 工 艺 对 比
以风电驱动器齿轮加工工艺为例 ，齿轮精度如 图 ３所示 ，内孔圆柱度不大于 Ｏ．Ｏ１５ｍｍ，粗糙度要求 Ｒａ０．４ ，所以在进行齿轮内孔加工时采用磨 削工 艺。磨内孑Ｌ时通过节圆夹具 以齿面定位，可以严格控 制热处理前精车序内孑Ｌ的加工留量 ，又可保证内孑Ｌ
１ 前言
由于齿轮热处理之后会发生变形 ，这就导致了 基准孑Ｌ也跟着变形 ，以致热处理前所作的基准孑Ｌ在 热处理 后 失去 了应 有 的作用 。为 了保 证齿 轮 的加工 质量 ，提高其传动性能，必须做齿轮内孑Ｌ留热处理后 的磨量 ，以便热处理后作修磨处理。
齿顶 圆在齿 轮啮合 中是不 接触 的 ，它 与齿 轮传 动精度无直接关系，再加上齿顶较尖 ，容易磕碰 ，因 而它不 能作为 工序基 准使 用 。热 处理 之后齿 轮会 发 生变形 ，导致齿轮内孑Ｌ也跟着变形 ，以致基准孔在热 处理后失去了应有的作用 ，而齿轮是通过齿面的接 触进行啮合传动的 ，因此采用节圆定位来修磨齿轮 内孔无 疑是最佳 方法 。
２０１３年第 ２期 总第 ３８期
重工 与起 重 技术
ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ＆ Ｈ０ ｒＩ１ＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
一种钻车用齿轮端面孔的夹具设计
（ ）前 言 一
在车用齿轮生产 中 ，常要在 端面加工很 多的螺纹 孔 ，如
Ｉ
ｏLeabharlann ） 下图 １ 、图 ２所示 ，这些孔 的位置精度要 求较高 ，一般的工序
是先钻 光孔并倒角 后进行攻丝 。钻光孔和倒 孔 口角在 生产 中 可用 的设备 比较 多，比如摇臂钻床 、多轴钻 、加 工中心等 。 某厂 原来 一直用摇 臂钻 床进行孔 加工 ，随着 产量 的提 高，现 有 设 备 产 能不 足 ，于 是 利 用 加 工 中心 的 闲 置 时 间 进 行 孔 加 工 。 在用加工 中心生产 时，装夹和对 刀很重要 ，它直接影 响加 工 精度和 生产 效率 。在用 加工 中心 生产时 ，最先试 用 固定在 机 床轨面的三爪卡盘装夹外表 面，因齿轮坯 直径较大高度较小 ， 要用较大 的卡盘且加垫 块，加工过程 清铁屑较麻 烦 ，由于 工 件 已精车过 ，且外表锥 面，直接夹 紧有时会有花 痕 ，影 响后 面齿轮加工精度 。改用 内卡爪装夹 内表面时 ，垫块不好放置 ， 易影响高度精 度，且 因齿轮 坯较大 ，卡盘扳手行 程太小 ，不 好上紧 。后 改用短 圆锥 定心 和三个压 板压紧 的装 夹方式 ，这 种装夹方式 因要拧紧和放松 三颗压紧 螺母 ，比较 费时 。以上 几种装夹都不 很理想 ，经过 实践 ，采 用碟形弹簧 从内表面涨 紧齿轮坯 的新夹 具后 ，生产 效率和加 工精 度都 比较 理想 。下
面就介绍这种简单实用的夹具 。
圈
图 １ 图２
证精度 。
４ 碟形弹簧用 弹簧钢 经处理后 制成 ，沿周边 开有槽 ，保 ．
证直径在 拧紧螺母 ８时能涨大 ，松 开螺母 ８时能缩小 。因碟 形弹 簧行程短 ，齿轮坯 内孔也精车 过，所 以定制 的碟形弹簧 松开 时外径 要保证和齿轮坯 内孔 间隙要小，以（ 下转 第 ５ １页 ）
中间轴齿轮的加工工艺及及夹具设计
20**届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
中间轴齿轮的加工工艺规程及其车床的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft；the working procedure；the cutting specifications；clamp；the localization；the error目录1.设计任务 (4)2.零件图分析 (5)2.1、零件的功用 (5)2.2、零件功用分析 (5)3.确定毛坯 (6)3.1、确定毛坯制造方法 (6)3.2、确定总余量 (6)3.3、绘制毛坯图 (7)4.制定零件工艺规程 (8)4.1、选择表面加工方法 (8)4.2、选择定位基准 (12)4.3、拟定零件加工工艺路线 (12)4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)4.5、填写工艺过程卡片 (16)4.6、机械加工工序设计 (17)4.7、机械加工工序设计（续） (21)5.夹具设计 (30)5.1、功能分析与夹具总体结构设计 (30)5.2、夹具设计计算 (30)5.3、夹具制造与操作说明 (32)6.小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1、设计任务设计"中间轴齿轮"零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。
圆柱直齿双联齿轮磨孔夹具
节圆棒选用 Ｔ ０ ｌＡ材料 ，热处理硬度 ５ ８
６Ｈ ｃ ２ Ｒ ，圆柱度公差为 ００ ５ ｍ，表面粗糙度值 Ｊ ．０ｍ Ｒ ＝
０８ ． ｍ，３件一组节 圆棒外 圆直径必须 一致 ，相差不得
超过 ０ ０５ ｍ。节 圆棒 的位置 ：若 齿轮 齿数 为 ３的倍 ．０ｍ
１ 弹性夹紧夹具结构 ．
４ 小 端固定 销 ５ ． ．大端 夹圈 ６ ．大端节 圆棒 ７ ．大端 固定销
④节圆棒直径和大小夹圈内孔直径 的确定 可以根 据 《 机床夹具设计手册》 直齿圆柱齿轮齿形定位时滚柱 直径及外公切圆直径的计算公式计算得 出。由公式计算
出的节圆棒直径取整即为实 际节 圆棒直径 ，由实际节圆
正效果不好 ，所 以齿轮的大小端公法线长度 尺寸必 须按 照工艺文件的尺寸严格控制 。经过多年的生产验证 ，该
①夹具体
夹 具体选用能热 处理淬 火到 ５Ｈ ｃ以 ５Ｒ
磊 工冷 工 加
ｗｗｗ ｍ ａｃ ｎｉ ｔ ｃ ｈｌ ｓ ． ｏｍ ． ｃｎ
兰！星 堡 丝塑＿
夹具 加 工 的齿 轮齿 圈径 向 圆跳 动能 稳定 在 ９级 以 内
图 １
（ 件） ３ 、小端 固定
销４（ ３件 ） 、大
端 夹圈 ５ 、大端节
圆棒 ６ （ ３件 ） 、 大端 固 定销 ７ （ １ 夹 具体 ２ ３ ． ．小端夹 圈 ３ ．小端 节圆棒
证大小夹圈端面比夹具体端面高出 ３— ｍ ４ ｍ。
件） 、大端 保 持架 ８和压 紧端盖 ９等 组成。夹具体与磨
体１ 、定位板 ２ 、固定 凸轮 ３ 、滑动凸轮 ４ 、端盖 ５ 、大 端节 圆棒 ６ （ ３件） 、大端固定销 ７ （ ） ３件 、大端保持架 ８ 、小端节圆棒 ９ （ ３件） 、小端固定销 １ （ ）和小 ０ ３件
从动锥齿轮节径夹具
的 磨 削 是 分 两 道 工 序 ， 不 同 的 机 床 上 加 工 在 的 。磨 内 孑 时 ， 大 端 面 定 位 ， 以 产 品 面 锥 Ｌ 以 并 为 夹 紧 面 用 机 床 上 的 三 爪 将 产 品 夹 紧 ， 加 每
５ 结 束 语
这 是 我 厂 首 次 试 制 带 盘 面 齿 条 结 构 的 大
似结 构产 品开 发 试 制 中参 考 和 借 鉴 。
扭 矩 输 出 法 兰 。通 过 对 该 产 品 两 次 试 制 过 程 当 中关键 结 构 盘 面 齿 条 加 工 所 采 用 的工 艺 方
案及 工 艺措 施 、 果 进 行 比较 分 析 ， 们 不难 结 我 发现 第 二 次 试 制 生 产 中所 采 用 的 加 工 控 制方
齿轮 内孔 磨 削加 工 的 现 状 ， 绍 一 种 结 构 新 颖 ， 介 自动 定 心 结 构 ， 需一 次装 夹 ， 时磨 只 同 削 从 动 锥 齿 轮 两 安 装 基 面 的磨 孔 夹具— — 从 动 锥 齿轮 节 经 夹 具 。
．
关 键 词 从 动 锥 齿 轮 、 经 夹 县 节
颗 球 头 锥 销 ５上 的 球 面 与从 动 锥 齿 面 接 触 定 位 。夹 紧靠 圆 周 均 布 的 三 只 卡 爪 １ ５通 过 与
在弹簧 １ ４力 的作 用 下 ， 到 原 始 位 置 ， 示 回 图
双 点 划 线 卡爪 位 置 ， 可 取 下 工 件 。装 卸 工 即
其 用 圆柱 销 １ ８相 联 的 支 架 １ １传 递 来 拉 杆 接
从 动 锥 齿 轮 结 构 ， 孔 中 １ ６ ３ ｍｍ， 内 ２二 ｉ 圆度 为 ０ Ｏ ｍｍ ， 端 面 （ 准 ） 内孑 轴 ．ｌ 大 基 以 Ｌ 线 为 基 准 的 全 跳 动 为 ０ ０ ｍｍ。 我 们 知 ．３
一种齿轮内孔的打磨装置[实用新型专利]
![一种齿轮内孔的打磨装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4bc7c30ad51f01dc381f1c1.png)
专利名称：一种齿轮内孔的打磨装置
专利类型：实用新型专利
发明人：王珂,李安普,平明,徐志崇,闫伟刚申请号：CN202020952443.1
申请日：20200529
公开号：CN212145684U
公开日：
20201215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及齿轮内孔的打磨装置，包括底座、打磨组件和夹具组件，打磨组件包括安装架，安装架与底座之间设有用于调节安装架与夹具组件之间距离的调节组件，安装架顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有转轴，转轴一端固定有可调节打磨头，可调节打磨头包括安装块，安装块靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，安装孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端位于安装块内部并通过螺母固定在安装块的内壁上，螺纹杆的另一端延伸至安装块外并固定有弧形定位板，弧形定位板上可拆卸连接有砂纸。
通过调节螺纹杆伸入安装块内部的长度使砂纸与齿轮内孔紧密贴合，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。
申请人：河南高精齿轮有限公司
地址：453400 河南省新乡市长垣县起重工业园区(南蒲)纬二路中段路北
国籍：CN
代理机构：郑州科硕专利代理事务所(普通合伙)
代理人：徐园园
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磨床夹具PPT课件
一、工件的定位
（2）定位误差 工件在夹具上定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因而使工 件在夹具中的位置在一定范围内变动而产生定位误差。定位误差包括定位基 准位移误差和基准不重合误差两部分。
一、工件的定位
5．工件的定位方法和定位元件 （1）工件以平面定位 当工件以平面作为定位基准时，由于工件的定位平面和定位元件的表面 不可能是绝对的理想平面（特别是用毛坯面作定位基准时），只能以最凸出 的三点接触为基准。在一批工件中，这三点的位置都不一样，有可能这三点 之间的距离很近，使工件的定位不稳定。为了保证定位的稳定可靠，应采用 三点定位的方法，并尽量增大支撑之间的距离L，使三点所构成的支撑三角形 面积Ｆ 尽可能大（见图10-12）。
一、夹具的基本概念
（4）扩大机床的加工范围 在单件小批生产时，零件种类多而数量少，不可能为了满足所有的加工要 求而购置所有可能用到的机床，采用夹具就可以扩大机床的加工范围。例如在 外圆磨床上安装专用夹具。 （5）降低对工人的技术要求和减轻劳动强度 使用夹具后，使复杂工件的装夹简化，而且工件的精度由夹具本身保证， 因而降低了对工人的技术要求。如采用气动、液压等快速高效率夹紧装置，更 能缩短辅助时间，并大大减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
二、工件的夹紧
图10-35 多件夹紧机构 ａ） 浮动压块 ｂ） 顶杆压紧
1-螺杆 2-顶杆 3-连杆
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课题二 磨床夹具
一、夹具的基本概念
1．夹具的定义和分类 （1）夹具的定义 按照机械加工工艺规程的要求，用于迅速装夹工件，使之占有正确位置 并可靠夹紧的工艺装备，称为夹具。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少 的工艺装备，它直接影响加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
一、工件的定位
考虑齿厚误差的齿轮内孔磨夹具定心圆柱直径的计算
考虑齿厚误差的齿轮内孔磨夹具定心圆柱直径的计算
陈从桂;陈艾华
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2000(027)001
【摘要】介绍了在设计齿轮内孔的磨夹具时由于齿厚误差的存在，对滚柱直径及定位滚柱的外公切圆的精确计算的影响。
并通过算便进行了验证和比较。
【总页数】2页(P20-21)
【作者】陈从桂;陈艾华
【作者单位】中南工学院;中南工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG751.502
【相关文献】
1.介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 吴克云;苏沛群
2.一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 苏沛群
3.长圆柱双联齿轮磨内孔夹具的设计 [J], 李绍华
4.介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 苏沛群
5.圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计 [J], 胡小松
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