生产车间废弃物管理规程
车间废弃物管理制度
车间废弃物管理制度一、制度目的为了加强对车间废弃物的管理，保护环境，提高资源利用效率，减少对环境的影响，制定本制度，规范车间废弃物的处理和管理。
二、适用范围本制度适用于公司车间内的各类废弃物管理。
三、废弃物分类和管理1. 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，车间废弃物分为可回收物、有害物、其他废物三类。
2. 可回收物包括纸张、塑料、金属、玻璃等可循环利用的废弃物。
车间内的可回收物应定期进行分类和收集，并交由指定的废品回收商进行处置。
3. 有害废物指对环境和人体有害的废弃物，包括废电池、废荧光灯管、废油漆桶等。
车间内产生的有害废物应按照相关法律法规的要求进行分类收集和储存，并交由专业的有害废物处理单位进行处理。
4. 其他废物指不属于可回收物和有害废物的废弃物，包括废弃的装修材料、纸箱、食品残渣等。
车间内的其他废物应定期清理，经过分类后送到指定的垃圾堆放点进行垃圾分类处理。
四、废弃物管理责任1. 企业领导应当对废弃物管理工作负总责，确保废弃物的合规处理和管理。
2. 车间主管负责对车间废弃物的分类收集和储存工作进行管理和监督，确保废弃物管理工作的顺利进行。
3. 员工要严格按照废弃物管理制度的要求进行操作和管理，并参与废弃物的分类收集和储存工作，做到废弃物“减量化、资源化、无害化”。
五、废弃物管理措施1. 每个车间设立专门的废弃物分类收集点，标明可回收物、有害物、其他废物的收集标识，并配备相应的收集容器，以便员工进行分类投放。
2. 定期对车间废弃物进行清理和分类，确保车间内的废弃物得到及时的处理和管理。
3. 不定期的开展废弃物管理知识的宣传教育活动，提高员工对废弃物管理的重视程度，并提供相关的培训。
4. 经常性地开展废弃物分类收集点的检查和监测工作，确保废弃物管理制度的有效执行。
六、废弃物管理的处罚措施1. 对不遵守废弃物管理制度的个人或单位，将给予相应的批评教育或者行政处罚。
2. 对故意或者重大违反废弃物管理制度的行为将给予相应的处理，包括扣发工资、降职或者开除等严厉的处罚。
生产废弃物处理管理规程
作为废弃物处理；
4.1.5包材废弃物收集单独存放，送至焚烧炉焚烧处理。
4.2清洗工具废弃物的处理
4.2.1清洗工具如拖把、毛巾经使用后，凡出现掉色、掉毛、污染的，应立即停止使用，收集
后作为废弃物统一处理。
4.3防护用品废弃物的处理
4.3.1食品包装人员的防护用品，包括口罩、头套、手套、鞋套等为一次性用品，使用后应统一归置集中作为废弃物处理；
生产废弃物处理管理规程
1.目的
生产废弃物及时处理，防止混用影响产品质量。
2.范围
包括但不仅限于物料、包材、清洗工具、防护用品等与产品生产接触物品。
3.责任
车间操作人员、生产管理人员及质量管理人员
4.1.1未经使用的包装材料（编织袋及内胆），因某些原因破损，不可使用，由车间根据破损
4.3.2其他防护用品如白大褂、防静电鞋应定期清洗，出现破损或污染且难以清洗时作为废弃
物处理；
4.3.3以上废弃物集中收集并定期送至焚烧炉焚烧处理。
4.4 其他废弃物
其他废弃物如散落受污染产品、流化床连接网布等因污染、破损的皆需更换并作为废弃物送至焚烧炉焚烧处置。
5 日常巡查监管
车间操作人员、管理人员、质量管理人员需对现场进行定期巡查，且皆有义务要求对于
原因退还厂家或作为废弃物处理；
4.1.2作为废弃物处理时，需在包装袋显眼位置做明显标记，如写“不可使用”；
4.1.3已经使用的包装袋，因特殊原因（检测）需将产品返工的，若包装袋未打码无破损，可单独存放，作为他用，内胆作为废弃物处理；
4.1.4凡经使用且已打码标记的不可重复使用，不合格产品返工后，包装袋及内胆保留一周后
车间危险废弃物管理规定
车间危险废弃物管理规定
1、目的
对生产过程中产生的危险废弃物进行控制，防止造成二次污染。
2、范围
适用于本车间生产过程中产生的危险废弃物的控制、管理。
3、职责
3.1负责收集、管理车间产生的危险废弃物。
3.2依据公司相关规章制度和程序，做好生产过程中产生的危险废弃物的收集。
4、控制要求
4.1危险废弃物种类：
车间生产过程中产生的危废为脱硫废液、煤气冷凝液、焦油渣。
4.2危废的标识、收集、储存。
4.2.1负责结合相关部门设置及管理危险废物识别标志。
4.2.2危废产生后，由车间操作人员将危废排放至危废存放点，设专人管理，并进行明确标识。
4.2.3危险废弃物要分开存放，禁止混合收集、存放。
4.2.4负责危废的装车监管工作。
4.2.5贮存危险废物的场所、设施、设备、容器及其他物品转作他用的，应进行安全性处置，否则，必须按危险废物进行处理。
4.2.6禁止向危险废物贮存场所以外的区域抛撒、倾倒、堆放、填埋或排放危险废物。
4.2.7禁止混合收集、贮存性质不相容或未经安全处置的危险废物。
严禁将危险废物混入非危险废物中贮存。
4.2.8焦油渣和脱硫液在装车后由操作工检查无误后，填写《危废转移单》，转移单由车间值班领导签字盖章后交给司机。
4.2.9危废运输车辆在运输过程中严禁泄漏。
并按规定程序送往
备煤车间。
车间废弃物管理规定
11.1将生产过程中产生的废弃物进行管理，努力变废为宝，达到节能降耗的目的。
1.2加强废弃物料管理，规范利用、避免废弃物料造成产品污染。
2适用于产生废弃物的所有车间。
33.1产生废弃物的车间，将废弃物进行现场清理、整理、分类放置进行标识，并负责将可回收废物转移到废品暂存仓库指定地点集中保管；3.2在转移过程中，要防止废品的滴漏、溢出、散落；3.3转移到碎料房，由仓库进行碎料，填写碎料单，注明产品名称、重量，完成后办理入库。
3.4仓库物流管理人员，要每天检查废品仓库，检查废品的放置是否出现滴漏、溢出、散落、混放的现象，严格按照仓库管理制度实施；3.5车间清洁工每天负责将生活垃圾转移到转移至公司厂区垃圾桶3.6车间各工序产生的可回收的不同材质的塑料废弃物，由各生产班组负责清理收集。
4车间废弃物分为可回收类和不可回收类两类。
4.1可回收类：可回收废纸类（废纸箱、废纸管、办公废纸等）、废金属类（废铜线、废电缆线、废漆包线、废刀片等）、废塑料类（废树脂、废注塑头、废PP料、废PS料、废PE料等）、废包装袋（纸塑包装袋、塑料编织袋、PE包装袋）、PE缠绕膜等。
4.2不可回收类：不可回收废标签类(热收缩标签、不干胶标签)、废手套、废抹布、废胶布（透明胶带、木纹胶带、创可贴等）、废塑料袋（泡沫塑料）等。
55.1各生产车间的一般废弃物存放垃圾桶必须区分：可回收类、不可回收类，对废物放置位置进行标识并标明存放的种类。
5.2所有的不可回收废弃物全部放入指定的垃圾桶，垃圾桶用黑色塑料袋内衬，垃圾桶盛满废弃物后由车间清洁工及时转运至车间外面的垃圾桶内。
5.3可回收的PE包装袋、缠绕膜用白色包装袋包装；可回收的编织袋、纸塑包装袋打捆；可回收的树脂颗粒、受到污染的PE、PS、PP粉碎料用包装袋装满后，码放在托盘上面，包装袋作相应标识，所有的可回收废弃物料存放在可回收废弃物库房。
废弃物管理制度生产车间
一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，生产过程中产生的废弃物种类繁多、数量巨大。
为加强生产车间的废弃物管理，提高资源利用效率，降低环境污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产、加工、装配、检验等环节。
三、管理目标1. 减少废弃物产生量，提高资源利用效率；2. 规范废弃物处理流程，确保废弃物得到安全、环保的处理；3. 提高员工环保意识，培养良好的环保习惯；4. 保障生产车间环境整洁，营造良好的生产氛围。
四、管理制度1. 生产车间废弃物分类生产车间废弃物分为以下几类：（1）有害废弃物：包括废电池、废荧光灯管、废油漆桶、废化学品等；（2）一般废弃物：包括废纸、废塑料、废金属、废木材等；（3）可回收废弃物：包括废纸、废塑料、废金属等。
2. 废弃物收集与储存（1）有害废弃物：由专人负责收集，使用专用容器存放，并设置明显标识；（2）一般废弃物：由各班组负责人负责收集，使用分类垃圾桶存放；（3）可回收废弃物：由各班组负责人负责收集，统一存放于指定区域。
3. 废弃物处理（1）有害废弃物：按照国家相关法规，委托有资质的专业机构进行无害化处理；（2）一般废弃物：按照当地环保部门要求，进行分类处置；（3）可回收废弃物：按照公司规定，进行回收利用。
4. 员工培训与考核（1）定期对员工进行环保知识培训，提高环保意识；（2）考核员工废弃物分类、收集、处理等方面的能力；（3）对违反本制度的行为进行严肃处理。
五、监督检查1. 公司设立废弃物管理小组，负责生产车间废弃物管理的监督、检查和指导；2. 定期对生产车间废弃物管理情况进行检查，发现问题及时整改；3. 对违反本制度的行为进行通报批评，并追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由公司环保部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
通过实施本废弃物管理制度，我们将努力实现生产车间的绿色生产，为我国环保事业贡献力量。
4S车间废旧物品的规范处理规定
4S车间废旧物品的规范处理规定1. 目的为了规范4S车间废旧物品的处理流程，提高资源利用率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于4S车间产生的所有废旧物品，包括废弃零部件、包装材料、维修工具等。
3. 废旧物品分类废旧物品分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
- 可回收物：如废金属、废塑料、废纸、废轮胎等；- 有害垃圾：如废电池、废油漆、废药品等；- 其他垃圾：如破损的维修工具、废弃的零部件等。
4. 废旧物品处理流程4.1 收集各工位负责收集产生的废旧物品，按照分类进行整理。
4.2 标识对各类废旧物品进行明确标识，便于后续处理。
4.3 存放废旧物品应存放在指定的存放区域，确保安全、卫生。
4.4 处理废旧物品的处理分为以下几种方式：- 可回收物：交由专业回收公司处理，尽量回收再利用；- 有害垃圾：按照相关规定进行无害化处理；- 其他垃圾：进行安全填埋或焚烧处理。
5. 注意事项5.1 员工培训定期对员工进行废旧物品处理规定的培训，提高员工的环保意识。
5.2 安全防护在处理废旧物品时，严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
5.3 监督检查相关部门应加强对废旧物品处理流程的监督检查，确保规定得到有效执行。
6. 法律责任违反本规定，造成环境污染或其他安全事故的，依法承担相应法律责任。
7. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是4S车间废旧物品的规范处理规定，希望各部门严格按照本规定执行，共同保护环境，提高资源利用率。
车间生产废弃物管理制度
车间生产废弃物管理制度1. 背景介绍生产废弃物是指在生产过程中产生的、无法直接作为产品使用的、具有废弃性质的物质。
这些废弃物一旦处理不当，会带来极大的环境污染和资源的浪费。
因此，制定一套有效的废弃物管理制度，对于企业的可持续发展和环境保护至关重要。
本文将从以下四个方面对车间生产废弃物管理制度进行详细介绍：废弃物的分类与管理、废弃物的处置、废弃物的监测与评价以及处罚措施与后续处理。
2. 废弃物的分类与管理2.1 废弃物的分类车间生产废弃物通常包括：生产废水、污泥、有机废气、固体废弃物等。
这些废弃物需要根据其来源、性质和危害程度进行分类和管理。
根据其来源，废弃物可以分为生产废弃物和办公废弃物。
生产废弃物由生产过程中产生，主要包括生产废水、污泥、有机废气、固体废弃物等。
办公废弃物则主要由日常生活中产生，如纸张、塑料、金属等。
根据其性质，废弃物可以分为有害废弃物和非有害废弃物。
有害废弃物是指对环境和人体有危害的废弃物，例如含重金属、有机物、放射性物质、有毒有害化学物质等。
非有害废弃物则是指对环境和人体无危害的废弃物，例如生物质、石材、泥炭等。
根据其危害程度，废弃物可以分为一般废弃物和危险废弃物。
危险废弃物是指对人类、动植物和环境造成直接或潜在危害的废弃物，例如病毒、细菌、火山灰、放射性物质等。
一般废弃物则是指没有直接或潜在危害的废弃物。
2.2 废弃物的管理车间生产废弃物的管理应当遵循“谁产生、谁负责”的原则。
责任人要认真履行岗位职责，对生产废弃物实行分类、收集、储存、转运和处置等环节的管理。
具体而言，需要开展以下工作：1.建立废弃物档案。
每种废弃物都要建立档案，记录分类、来源、性质、危害程度、处理方式等信息。
2.设立废弃物收集点。
在车间内设立废弃物收集点，便于废弃物的分类收集和归集。
收集点应定期清理，防止废弃物交叉污染。
3.设立废弃物贮存区。
按照不同的废弃物类型和性质，设置专门的贮存区，储存废弃物。
废弃物应分门别类，防止混淆和相互污染。
车间废弃物间管理制度
一、目的为了规范车间废弃物管理，提高资源利用率，降低环境污染，保障员工健康安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间产生的废弃物。
三、职责1. 生产部门：负责车间废弃物的产生、分类、存放和转运。
2. 环保部门：负责监督、检查车间废弃物管理工作，对违反本制度的行为进行处罚。
3. 设备管理部门：负责废弃设备、废弃材料的处理。
4. 办公室：负责制定、修订和宣传本制度。
四、废弃物分类及处理1. 废弃物分类（1）一般废弃物：包括废纸、废塑料、废金属、废玻璃、废木、废棉等。
（2）危险废弃物：包括废酸、废碱、废溶剂、废试剂、废电池、废荧光灯管等。
2. 废弃物处理（1）一般废弃物：按照垃圾分类要求，分类存放，定期清运至公司指定的废弃物处理场所。
（2）危险废弃物：按照国家相关法律法规要求，进行特殊处理，严禁乱倒乱放。
五、废弃物间管理1. 废弃物间设置（1）生产车间应设置专用废弃物间，便于废弃物存放和转运。
（2）废弃物间应保持清洁、通风、干燥，并配备必要的消防设施。
2. 废弃物存放（1）一般废弃物应分类存放，不得与其他废弃物混放。
（2）危险废弃物应存放在专用容器内，并做好标识。
3. 废弃物转运（1）生产部门负责将废弃物转运至废弃物间。
（2）环保部门负责监督废弃物转运过程，确保废弃物按照规定进行分类、存放和处理。
六、监督与检查1. 环保部门定期对车间废弃物管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，由环保部门依法进行处罚。
七、附则1. 本制度由环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
车间利器废旧物管理制度
第一章总则第一条为规范车间利器废旧物的管理，确保车间环境整洁、资源有效利用，提高车间生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内利器废旧物的收集、分类、处理和回收等工作。
第三条本制度遵循“分类管理、资源化利用、安全环保”的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责监督本制度在本车间的实施，并对本车间的利器废旧物管理工作全面负责。
第五条车间生产组长负责组织本组员工遵守本制度，并督促员工正确分类利器废旧物。
第六条车间设备管理员负责利器废旧物的回收、整理、分类和存储工作。
第七条车间安全员负责对利器废旧物的处理过程进行安全监督，确保安全环保。
第八条车间环保管理员负责利器废旧物的环保处理，确保符合国家环保要求。
第三章收集与分类第九条车间内利器废旧物应按照以下类别进行分类：（一）可回收利器：如金属、塑料、橡胶等。
（二）不可回收利器：如破损工具、废弃物等。
第十条各班组应指定专人负责利器废旧物的收集，并按照分类要求进行整理。
第十一条收集的利器废旧物应放置在指定的存放点，不得随意丢弃。
第四章处理与回收第十二条设备管理员负责定期将收集到的利器废旧物进行整理、分类，并送至指定回收点。
第十三条可回收利器应送至公司指定的回收单位进行处理。
第十四条不可回收利器应按照环保要求进行处理，确保无污染。
第五章安全环保第十五条处理利器废旧物时，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。
第十六条废弃物处理过程中，应采取有效措施，防止对环境造成污染。
第十七条车间安全员负责对利器废旧物处理过程进行安全监督，发现问题及时制止。
第十八条车间环保管理员负责对利器废旧物处理过程进行环保监督，确保符合国家环保要求。
第六章奖励与惩罚第十九条对积极执行本制度，对利器废旧物管理工作做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染或安全事故的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。
第七章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
食品生产车间废品管理制度
食品生产车间废品管理制度第一章总则第一条为规范食品生产车间的废品管理工作，保障食品生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产车间内的废品产生、收集、储存、处置等全过程管理工作，适用于包括食品废料、旧设备、废弃物等在内的各类废品管理。
第三条废品管理应坚持废品减量化、资源化、无害化的原则，加强全员参与，严格管理，切实减少废品产生和危害，最大限度地利用资源。
第四条食品生产车间废品管理应遵循国家相关法律法规和标准，按照生产实际情况，结合企业特点，制定详细的废品管理制度和操作规程。
第五条食品生产车间废品管理工作由车间主管负责，各部门负责人承担监督管理责任，全员员工积极参与，形成废品管理工作的合力。
第二章废品产生与分类第六条食品生产车间内的废品包括但不限于过期食品原料、产品次品、废旧设备、废纸箱、废塑料袋等，应严格按照不同类别进行分类。
第七条废品产生应及时进行记录，了解废品具体产生原因、数量、性质等，以便于制定对策和管理方案。
第八条废品分类应根据废品的特性和可能的再利用价值进行划分，分为可再利用的废品和无法再利用的废品。
第九条废品生产车间应根据实际情况设立相应的废品收集点，设置标识牌，指引废品分类投放。
第十条废品产生后应及时进行分类、包装，避免混混杂杂、污染等现象。
第三章废品收集与储存十一条废品收集工作由专人负责，设立专门的收集点，确保废品分类投放，不混淆、混入。
十二条废品储存应设置专用的储存区域，按照废品的不同性质、特点进行分类储存。
十三条废品储存区域应设立标识牌，标明废品的名称、数量、存放时间等信息，做到废品储存信息清晰、明确。
十四条废品储存区域应做到通风、防潮、避免火灾等安全管理要求，确保废品的安全储存。
第四章废品处置和利用十五条废品处置工作应根据废品的特性和性质，采取相应的处置方式，避免导致环境、生产安全等问题。
十六条可再利用的废品应进行分类储存，并在有条件的情况下，进行资源化利用，降低废品对环境的影响。
工厂车间垃圾管理制度
第一章总则第一条为加强工厂车间垃圾管理，提高垃圾资源化利用率，保障生产环境整洁，保障员工身心健康，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有车间、仓库、办公室等区域产生的垃圾。
第三条垃圾管理遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，实行分类收集、集中处理。
第二章垃圾分类与收集第四条垃圾分为以下四类：（一）可回收物：废纸、塑料、玻璃、金属、布料等可回收利用的废弃物。
（二）有害垃圾：废电池、废荧光灯管、废药品及其包装物、废油漆等对人体健康或自然环境造成直接或潜在危害的废弃物。
（三）湿垃圾：食堂、厨房等产生的食物残渣、菜叶、果皮等易腐有机垃圾。
（四）干垃圾：除可回收物、有害垃圾、湿垃圾以外的其他生活废弃物。
第五条垃圾收集设施：（一）设置分类垃圾桶，分别用于收集可回收物、有害垃圾、湿垃圾和干垃圾。
（二）分类垃圾桶应标明相应的垃圾类别，方便员工正确投放。
（三）分类垃圾桶应放置在明显位置，便于员工投放垃圾。
第六条垃圾收集时间：（一）可回收物、湿垃圾：每天下班前集中收集。
（二）有害垃圾、干垃圾：每月集中收集一次。
第三章垃圾处理与资源化利用第七条垃圾处理：（一）可回收物：按照回收规定，由回收公司进行回收处理。
（二）有害垃圾：按照国家相关法规，由专业机构进行处理。
（三）湿垃圾：通过堆肥、发酵等方式进行资源化处理。
（四）干垃圾：按照国家规定，由环卫部门统一清运处理。
第八条资源化利用：（一）鼓励员工积极参与垃圾分类，提高资源化利用率。
（二）对可回收物进行回收利用，降低生产成本。
（三）对湿垃圾进行堆肥、发酵等处理，减少环境污染。
第四章监督与检查第九条垃圾管理责任：（一）各部门负责人为本部门垃圾管理的第一责任人。
（二）车间、仓库、办公室等区域负责人负责本区域垃圾的分类收集和投放。
第十条监督检查：（一）厂部设立环保管理小组，负责全厂垃圾管理的监督检查。
（二）环保管理小组定期对各部门垃圾管理情况进行检查，发现问题及时整改。
车间固废管理制度
车间固废管理制度一、背景介绍车间固废是指在生产过程中产生的废弃物，包括废水、废气、固体废物等。
合理管理和处理车间固废是企业环保责任的重要组成部分，也是符合法律法规要求的必要举措。
本文将就车间固废管理制度进行详细介绍。
二、管理目标1. 减少固废产生：通过在生产过程中优化工艺、减少原料消耗，减少固废的产生量。
2. 改善固废处理：采用合理的固废处理方法，确保固废的安全处理和环境友好。
3. 提高资源回收率：对于可回收的固废材料，优先进行回收再利用，以减少自然资源的消耗。
4. 实施合规管理：确保符合相关法律法规，消除车间固废管理中的违规行为。
三、管理流程1. 固废产生控制a. 工艺优化：对车间生产工艺进行优化，减少固废产生的数量。
b. 定量控制：对在生产过程中产生的固废进行定量控制，避免过量产生固废，尽量减少废弃物的生成量。
c. 质量控制：确保生产过程中的产品质量，减少次品率，从而减少固废的产生量。
2. 固废分类收集a. 根据固废的性质和特点，对固废进行分类，分别设置相应的固废收集容器。
b. 对于不同类型的固废，制定相应的收集要求和收集方式，确保准确无误地将固废分类收集。
c. 采用标准化的收集容器，便于操作人员进行管理和收集。
3. 固废处理和排放a. 对于可回收的固废，优先采用回收处理方式，减少资源的浪费。
如废纸张、废金属等可进行再利用。
b. 对于无法回收的固废，选择合适的处理方式，如焚烧、填埋等，确保固废的安全处理和环境污染的最小化。
c. 对于涉及排放的固废，应按照国家和地方相关法规进行规范处理，确保排放水平符合要求。
4. 监测和报告a. 定期对车间固废进行监测，确认是否符合管理要求。
b. 出现问题或违规行为时，及时上报，并采取相应的整改措施，确保车间固废管理的有效性和可持续性。
c. 对于重要的固废处理数据和信息，建立相应的档案记录，便于审计和管理。
四、相关责任1. 生产部门：负责优化工艺，减少固废产生；负责固废分类和收集，确保按要求进行处理。
车间废弃物管理规定
1.目的对生产车间所产生的废弃物及化学品的废弃物进行管理，以减少其对生产环境的污染和产品的危害。
2.范围适用生产车间范围内废弃物、化学品的废弃物的收集、处理及管控。
3.职责3.1生产车间各部门负责本部门产生的废弃物及化学品废弃物分类并收集到指定的存放点；3.2生产车间对本部门范围内不同类型的废弃物及化学品废物进行监督、整理、打包、管理。
4.内容：4.1生产车间废弃物分为“可回收工业废物”、“危险废弃物”、“生活垃圾”、“供应商需要回收的包装材料或容器”具体按如下规定操作：4．1 .1对于正常生产所产生的废油、油料、化学品、原材料外包装等废弃物。
生产车间或工程部使用完毕后，由部门使用人员将废弃的空桶和外包装等废弃物放入公司指定的垃圾存放点。
4．1.2 对于桶状废弃物，为防止桶内残液外溢，必须将桶盖盖好。
并正立放入垃圾存放点，禁止倒放进入垃圾存放点。
4．1.3 废品回收人员负责每天对废弃物进行分类整理摆放（分纸质类、塑胶类和铁制类），并根据废弃物品数量安排外运。
4.2、供应商需要回收物品的处理4. 2.1 空桶的回收4. 2.1.1废油桶必须存放于专用待回收废油桶收集点。
4．2．1.2 酸类空桶必须存放于专用待回收酸类空桶收集点。
4．2．1.3 碱类空桶必须存放于专用待回收碱类空桶收集点。
4．2．1.4 其他供应商需回收的空桶集中摆放于待回收空桶收集点。
4．2．1.5 气体类空瓶存放于公司指定的气体空瓶收集间中。
4．3包装材料的回收4．3．1 纸箱类包材，由生产车间使用完后存放指定地点，由清洁人员清理回收。
4.4、报废物品和废备件的处理4.4.1 生产车间的报废物品和废备件通知行政部，并存放于指定区域，并由行政部处理。
4.5、生产车间垃圾的处理4.5.1 生产垃圾由生产人员或指定的清洁人员运至公司指定的垃圾存放点交由行政部处理。
4.6、危险废弃物，如废机油抹布、废冷却液、废灯管等由产生部门按要求包装好后收集，存放于公司指定的垃圾点，由行政部处理。
生产车间废弃物管理规程
目的：规范生产区内各工序生产废弃物处理规程，防止差错或交叉污染的发生。
范围：适用于生产车间各工序废弃物的管理。
职责：1. 车间主任、QA负责本规程的监督与检查。
2. 车间各工序操作人员按本规程正确实施。
内容：1 生产废弃物的界定：生产废弃物系生产过程中所产生的，不可在生产中回收循环使用的物资。
1.1 清洁卫生岗位所用盛消毒液的空瓶、洗洁精空瓶等。
1.2 物料脱包间、外包装工序所产生的废弃物（箱子、袋子、木桶等）。
1.3 各岗位之间盛中间产品用于流转的不能再用的塑料袋子等。
1.4 各岗位撒到地上的物料、中间产品、待包装产品和已受污染的物料。
1.5 各岗位生产用一次性手套及设备维修时所用的一次性抹布。
1.6 各岗位生产过程中产生的废弃物（PVC、铝箔、铝箔复合膜、收缩膜以及破损的筛网、筛板、模具等）。
1.7 其他原因产生的不再使用或者失去其使用性能的废物料。
2 废弃物处理的基本原则2.1 废弃物的处理不得造成产品或物料的混淆或差错。
2.2 废弃物的收集、暂存、转运不得对生产及环境造成污染。
2.3 及时收集，封闭暂存，及时转运，定置存放。
3 储存废弃物的容器为洁净塑料袋或内衬为洁净塑料袋容器，密封或加盖封闭。
4 生产废弃物收集与转出：4.1 一般区物料脱下的内外包装及生产过程中所产生的废弃物，操作人员应及时收集起来存放于指定位置，当天生产结束后从指定位置将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.2 洁净区内物料脱下的内外包装、废弃的筛网等。
4.2.1 操作人员应及时收集起来存放于指定的容器内。
4.2.2 当天生产结束后封闭废弃物容器，送至物料气闸间，将废弃物放置于脱包间。
更衣后从脱包间将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.3 洁净区内各工序生产过程中产生的废弃原辅料、中间产品、待包装产品等。
4.3.1 由各工序操作人员及时收集起来，当天生产结束后送至清洁工具清洗间，以水湿润后弃置于清洁工具清洗间废弃物专用容器内。
车间废弃物料处理管理规程
文件制修订记录
规范车间废弃物料的管理规程，防止差错和混料，保证食品质量。
二、适用范围
适用于生产过程中各车间废弃物料的管理。
三、内容
1.责任人：生产部、车间主管、生产车间操作人员、中间站管理员、QA检查员。
2.规程：
2.1.车间废弃物料的定义：
泛指各工序生产过程中产生的被污染受损不可再利用的剩余原辅料、半成品等。
2.2.废弃物料应在各生产工序结束清场前收集放置到指定容器与存放地点。
2.3.所收集废弃物料在达到一定要求限度时，即生产车间废弃物≥1000g；
2.4.废弃物料的盛装容器与存放应有明显的状态标示。
2.5.各生产车间操作人员对废弃物料的原名称、数量，受损原因做好登记。
2.6.销毁处理废弃物料时应注意选择恰当销毁的方式方法，以免造成不必要的伤害。
生产废弃物的处理SOP
1. 目的规范生产废弃物的处理，避免造成交叉污染，保证不污染环境和人员。
2. 范围适用于车间所有生产中的废弃物处理。
3. 职责3.1. 操作人：负责严格按照本文件进行操作。
3.2. 复核人：严格按照本文件对操作人操作进行复核。
3.3. QA：负责监督本文件正确执行。
4. 定义4.1.按照生产工艺要求，车间在生产过程产生的废弃物料及物品。
分为生产工艺中产生废弃物和生产过程中产生的废弃物两类。
4.1.1. 生产工艺中产生的废弃物4.1.2. 生产过程中产生的废弃物破损的清洁工具、废纸、废布、废弃的硅胶管。
5. 引用标准无6. 材料6.1. 仪器设备无6.2. 器械、用具无6.3. 其他无7. 流程图无8. 内容8.1. 普通废弃物的处理8.1.1. 重铬酸钾硫酸洗液废弃处理：加入FeSO4，然后加废碱液使PH值7左右，转入污水进行处理。
8.1.2. 洁净区产生的废弃物及时装入洁净的不发尘的塑料袋中,密闭放在洁净区内指定地点，工作结束后及时将其清除洁净区。
8.2. 带染菌弃物的处理8.2.1. 废弃染菌的血清经121℃，30分钟消毒、灭菌处理。
8.2.2. 废弃消毒液作为普通废弃处理。
8.2.3. 洁净区产生的不能湿热灭菌的废弃物及时装入密闭容器内，作为普通废弃处理。
8.2.4. K级区废弃物每日清理一次。
8.3. 其它生产废弃物有专人负责清理出厂9.注意事项无10.附录及派生记录生产废弃物的处理记录F-SOP-SC017-0111. 相关文件无12. 修订记录。
车间生产废弃物管理制度,企业生产过程废弃物管理办法
生产废弃物治理制度1.0目的为规范公司生产废弃垃圾治理，保证生产废弃垃圾处理的规范性，加强车间治理，特制订本制度。
2.0范围本制度适用于总装部所有的生产车间。
3.0职责范围3.1生产部负责制定治理制度与执行。
3.2人事行政负责监督执行此治理制度。
3.3安检人员负责车间人员进出安检门的检测。
4.0定义4.1废弃垃圾的定义：生产车间的废弃圾分为可回收再次使用和非回收性直接废弃处理。
4.2可回收再次使用定义与要求4.2.1锡渣：要有专人负责每日进行收集，指定地点存放，而后每周一次进行退回仓库保存。
4.2.2防静电汽泡袋：根据不同情况进行回收分类存放，视情况退回仓库再次利用。
4.2.3其他不同类别的PVC托盘：根据实际情况进行回收再次利用。
4.3非回收直接废弃定义与要求4.3.1纸箱、纸皮、废料、等不可利用的生产废弃垃圾，一律作直接废弃处理。
5.0工作内容5.1废弃垃圾处理要求5.1.1每个生产车间必须要有指定人员进行处理废弃垃圾，此人要经过进行培训，具备识别废弃垃圾的分类与处理方法。
5.1.2每个车间需要把处理废弃垃圾人员名单提报给行政人事部，同时在相对应的楼层指定位置悬挂照片，方便治理。
5.1.3车间值班保安根据名单进行监督，非指定人员进行处理废弃垃圾不给予放行。
5.2废弃垃圾违规作业处理5.2.1在处理废弃垃圾过程中，存在一些违规作业，严重者对公司造成一定经济损失者，视情况严重进行处罚或辞退。
5.2.2指定人员在处理废弃垃圾时，因为工作失误，导致一些正常可使用的物料当废弃垃圾丢弃，被值班保安进行拦截发现，则需要对相关人员进行处分，具体规则如下：注：发生次数3次代表3次机会，娄次不改善者，3次以上视情况作降职或辞退处理。
5.3其他方面补充5.3.1各生产车间当天生产废弃垃圾必须当天处理完毕，不可以堆放在各楼层，需要全部运送到人事行政指定的回收地点。
5.3.2运送废弃垃圾者需要主动配合安检部门的检查工作，不可以有任何理由拒绝检查。
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目的：规范生产区内各工序生产废弃物处理规程，防止差错或交叉污染的发生。
范围：适用于生产车间各工序废弃物的管理。
职责：1. 车间主任、QA负责本规程的监督与检查。
2. 车间各工序操作人员按本规程正确实施。
内容：
1 生产废弃物的界定：生产废弃物系生产过程中所产生的，不可在生产中回收循环使用的物
资。
1.1 清洁卫生岗位所用盛消毒液的空瓶、洗洁精空瓶等。
1.2 物料脱包间、外包装工序所产生的废弃物（箱子、袋子、木桶等）。
1.3 各岗位之间盛中间产品用于流转的不能再用的塑料袋子等。
1.4 各岗位撒到地上的物料、中间产品、待包装产品和已受污染的物料。
1.5 各岗位生产用一次性手套及设备维修时所用的一次性抹布。
1.6 各岗位生产过程中产生的废弃物（PVC、铝箔、铝箔复合膜、收缩膜以及破损的筛网、
筛板、模具等）。
1.7 其他原因产生的不再使用或者失去其使用性能的废物料。
2 废弃物处理的基本原则
2.1 废弃物的处理不得造成产品或物料的混淆或差错。
2.2 废弃物的收集、暂存、转运不得对生产及环境造成污染。
2.3 及时收集，封闭暂存，及时转运，定置存放。
3 储存废弃物的容器为洁净塑料袋或内衬为洁净塑料袋容器，密封或加盖封闭。
4 生产废弃物收集与转出：
4.1 一般区物料脱下的内外包装及生产过程中所产生的废弃物，操作人员应及时收集起来存
放于指定位置，当天生产结束后从指定位置将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.2 洁净区内物料脱下的内外包装、废弃的筛网等。
4.2.1 操作人员应及时收集起来存放于指定的容器内。
4.2.2 当天生产结束后封闭废弃物容器，送至物料气闸间，将废弃物放置于脱包间。
更衣后从
脱包间将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.3 洁净区内各工序生产过程中产生的废弃原辅料、中间产品、待包装产品等。
4.3.1 由各工序操作人员及时收集起来，当天生产结束后送至清洁工具清洗间，以水湿润后弃
置于清洁工具清洗间废弃物专用容器内。
4.3.2 清洁人员封闭该废弃物容器，按照第4.2.2条运出车间，放置于专用垃圾箱中。
5 废弃物运转注意事项
5.1 生产车间内转运废弃物暂存容器时，扎紧废弃物袋口（或扣紧容器盖），容器表面用抹布
擦拭干净，经走廊，沿物料通道转运出生产车间。
防止转运过程污染生产环境。
5.2 厂区内转运废弃物集中容器时，扣紧容器盖，防止转运过程撒落，污染厂区环境。
废弃
物集中容器必须清洗、消毒，方可转运至废弃物集中处
5.3 粘有药粉的废弃物应该以洁净塑料袋盛装后运输，不得裸运。
5.4 清洁人员应在下班后转运药物的废弃物，并在确认物流通道无正常物料存放前提下将废
弃物转运出生产车间。
6 废弃物分类处理：
6.1 可利用废弃物处理
6.1.1 原料、辅料、包装材料的外包装纸箱，由物资回收部门收购。
6.1.2 破损、报废的标签类包装材料（如纸箱、小盒、标签、说明书等），先撕毁，再由物资
回收部门收购。
6.1.3 报废设备、废弃的塑料类物品、废弃的筛网等由物资回收部门收购。
6.1.4 以旧换新收回的旧工作服，可利用做区域卫生的抹布或送回收部门收购。
6.1.5 编织袋、麻袋应分类整理利用或由物资回收部门收购。
6.2 不可利用废弃物处理
6.2.1 煎煮完的药渣，放置垃圾桶内。
6.2.2 生产过程产生的受污染的药物（如撒落到地上的药料）、清洁设备的油污擦机布、清理
照明和通风、除尘设施收集的灰尘等作为生产废弃物处理，放置垃圾桶内。
6.2.3 不可利用废弃物不准丢失、乱放，应集中到指定垃圾桶内，垃圾桶由城管部门定期清运。
7 变更历史
8 培训
8.1 培训对象：车间员工。
8.2 培训时间：0.5小时。