可行性报告000

目录一、基本情况二、产品市场分析三、产品技术特点四、产品方案和建设规模五、投资估算六、企业组织机构七、财务效益、经济和社会效益效益评价八、生产纲领九、结论一、基本情况1、项目名称：河南省泰鑫电力科技有限公司2、注册地址：平顶山郏县工商局公司地址：郏县工业园区3、主办单位：西安市供电局河南泰鑫电气有限公司4、经营范围：合资公司设计、生产和销售35KV电压及以下各类非晶合金变压器。

以此产品为主导，同时生产干式变压器、预装式变电站以及新型节能环保电力产品的研发。

5、生产规模：（达纲年）公司达纲年产值 11535万元产量132万KVA达纲时，公司年产各类变压器：见附表附表：二、产品市场分析我国全社会用电量从2000年的13466亿千瓦时增加到2001年的14682亿千瓦时、2002年的16386亿千瓦时，各年分别增长10.9%、8.4%、11.6%; 发电容量由2000年的3.19亿千瓦、2001年的3.38亿千瓦到2002年的3.56亿千瓦，各年分别增长6.8%、6%、5.3%；发电装机容量明显低于电量消耗增长速度。

2000年我国的发电量、装机容量和GDP大体相当于美国1968年的水平，即时2020年总装机容量达到9.5亿千瓦，超过美国2000年的水平，由于我国人口多，按人均计算，仍仅达到世界平均水平，与发达国家的差距更大，因此从长远目标来看，我国电力工业会有巨大的发展空间。

2004年3月国家电网公司规划会议在长沙召开，会议介绍了全国电力发展“十一五”规划及中长期规划的相关内容，“十一五”期间全国电力安排开工规模2亿千瓦，2005年发电发电装机达到4.8亿千瓦左右，考虑关停1800万千瓦和投产部分符合产业政策的中小机组，2010年发电装机容量达到6.5亿千瓦左右，到2020年发电装机容量达到9.5亿千瓦。

“十一五”规划及我国电力发展中长期规划，使每年净增的装机容量超过3000万千瓦，则每年需各类变压器3.3亿---3.6亿kVA，实际上2005年全国变压器的产量达到4.8亿kVA，2006年超过6亿kVA，直至2009年全国变压器年产量超过10亿kVA。

随着我国经济持续高速的增长，电力供需矛盾进一步加剧，尤其是到了夏季许多城市都出现了拉闸限电问题，拉闸限电的同时也造成了自来水供给的限时限量，严重影响了城市居民正常生活和企业正常生产，因此近几年国家加大了电力设施的投资力度，使电力工业建设得到了飞速发展，与之相配应的输配电行业同样出了前所未有的发展好势头，质量、信誉和规模较大的企业甚至出现了多年不见的产品供不应求的场面。

各类电压等级变压器所占比例，按照前几个五年计划的规划数据和实际的统计资料，110KV占25%，35kV 及以下产品占35%。

按年平均需变压器10亿kVA计算：35kV及以下各类变压器年需求量为3.5亿kVA，其中单台容量6300KVA以下及配电变压器每年约需1.5亿万KVA。

项目依托的市场潜力将是巨大的。

目前，我国输变电线路的线损率为7.70％，美国为6％，日本为3.89％。

降低输变电线路的线损一直是电力部门努力的重点。

以前几年的有关数据比较，我国高耗能配电变压器负载损耗比国际先进水平高50％－60％，空载损耗水平高90％以上。

因此，提高输变电设备效率是电力规划和节电措施中必需考虑的因素。

其中大幅度降低变压器的空载损耗是直接而有效的重要措施之一。

随着我国城市及农村电网改造投资力度的加大，配电变压器的需求量仍有望保持10％-15％的增长。

以此速度推算，至2010年，如果有20％的配电变压器的要求改用特低空载损耗的非晶合金配电变压器，我国对非晶器的年需求量将高达3000万kVA以上。

非晶变的铁芯采用非晶合金带材卷制而成，其空载损耗相对目前国内普遍使用的S9型及S11型变压器降低了75％――80％左右，属高新技术、绿色节能产品。

符合国家节能减排产业导向要求，国家已将非晶合金变压器列为“十一.五”期间重点推广项目。

作为非晶变，由于经过多年发展，产品技术成熟，质量、可靠性稳定，制造成本得到控制等等已具备大量上网条件。

在国内一些省份已被大量采用，其中江苏电力公司2005年20％的新增配电变压器采用非晶变，2006年及2007年40％的新增配电变压器采用非晶变，2008年全省新增6万台配电变压器中有3万台采用非晶变，以后多年其新增配电非晶变比例均超过50％，其他正在推广采用非晶变的省份有上海、河北、山西、山东、浙江、福建、广东、河南等。

销售市场仍在持续增长，潜力巨大。

国内目前具备年批产非晶变超过10000台能力的企业目前仅上海置信、江苏帕威尔、江苏宏源、中兆培基等几家。

存在着很大的市场机遇。

三、产品技术特点＊变压器低压采用铜箔线圈，增强变压器承受短路的能力。

＊变压器联结组采用Dyn11（也可以适应Y/ yn的联结方式），减少谐波对电网的影响，改善供电质量。

＊油箱和箱盖焊为一体的全密封结构，延长使用寿命，免维护。

＊变压器采用真空注油，可完全排除线圈中气泡，确保绝缘性能稳定。

＊变压器出厂前均通过全波雷电冲击试验，确保变压器安全和可靠。

3.1 工艺流程铁芯：原材料库――进入1号车间剪切----装备――试验--存放待用线圈：低压线圈绕制――高压线圈绕制――线圈整形――线圈干燥――送装配车间绝缘：纸板下料—冲剪—机械加工—手工装配—送线圈车间和装配车间器身装配：线圈和铁芯插装――器身绝缘装配――器身夹件装配（在专用装配台上进行）――引线装配（安装引线支架、配引线、包绝缘）—中间试验（测直流电阻、变比、开关连接组）总装：器身干燥处理—器身整理—真空注油—装外部零件—补油试漏静放----成品试验----包装出厂油箱：原材料库――转入2号车间—--加工—---试验---送装配车间3.2 工艺和设备3.2.1 纲领：年产非晶合金配电变压器132万KVA，销售11535万元，计算按平均单台容量为262 KVA，约年产2300台。

年工作日245天，每周工作日5天。

主要工序为二班制，干燥工序三班制，总装工序、产品试验、成品发运等一班制。

工厂总人数70名，其中：管理、技术人员 15名，操作人员55 名。

工厂总面积平方米。

主要工序的组成见下列分解：3.2.2 工序设计：A）线圈车间：车间总面积：1450平方米，轨高≥6米，1吨行车2台。

其中；绝缘工序200平方米。

（一班制）高、低压绕线工序800平方米。

（二班制）线圈整理、干燥工序250平方米。

（一、二班制）线圈半成品、成品检测、存放200平方米。

（一班制）操作人员共25名。

主要设备：800毫米专用箔式绕线机 5 台。

全自动自排线高压绕线机 12台。

线圈整形压机 1 台。

层绝缘折边机 1 台剪床 2 台曲轴压力机 2 台B级热风干燥烘房 2 台。

以及，需配备绕线模、辊道流水线、压装衬模、压装模、焊炬等工、夹具，工位器具。

B）装配车间：车间总面积：1000平方米，轨高6米， 5吨行车2台。

其中按排：（均为一班制）铁芯套装工序 5 工位。

器身装配工序 5 工位。

真空注油工序 4 工位。

总装配工序 4 工位。

操作人员共20名（含烘房操作工）。

主要设备：专用器身套装台 4 台。

B级热风干燥烘房 2 台。

真空注油罐 1 台。

储油、滤油系统 1 套（含板式、真空滤油机，50吨储油及管路计量、控制装置）补油装置 1 套。

C）产品试验、成品车间：（一班制）试验场地总面积400平方米，行车轨高6米，其中按排：200平方米用作产品试验场地。

其余用作产品发运前的整理、短时存放。

配备操作人员5名。

主要设备：调压器100KVA 1 台。

倍频发电机组15KW 1 台。

试验变压器10KVA 1 台。

冲击试验装置400KV 1 套。

（冲击试验已列为非晶变的出厂试验项目）计算机自动测试装置 1 套。

配备各类测试仪器、仪表，如：高压电桥、绝缘电阻表、电压、电流表、互感器、电容器等。

配备辅助设备：叉车、液压搬运小车、少量机修设备等。

3.2.3 技术开发：编制非晶变的设计指导书。

设计工程师进行设计培训、产品设计。

完成二套典型产品的电气计算书和生产图纸，用作样机试制。

编制样机的鉴试大纲，（含质量控制要求）。

进行设计评审、图纸的讲解，交底。

解答与解决试制中的设计问题。

组织样机试验。

新产品鉴定。

完成非晶变系列设计。

转入批产。

3.2.4 工艺技术开发：编制新产品试制工艺方案，包括生产工艺流程图、工序表等。

以及：低压箔式线圈绕制工艺；高压线圈绕制工艺；组合线圈压装、干燥工艺；器身装配工艺；器身干燥工艺；总装、真空注油工艺；相关的工序质量控制标准。

工艺人员指导、参与非晶变样机的试制。

现场指导相关工序的操作，重点为线圈绕制、器身装配。

四、产品方案和建设规模1、标准化厂房6060平方米，科研办公大楼2000平方米，铁芯加工车间1000平方米。

建筑群体布局以点线面为空间逻辑，即以科研办公大楼为点，统一全局，同时竖向的高度提供了吊一唯度的线性，以行列布局的标准化厂房为局，共同构成园区的空间格局，给人以井然有序的印象。

2、波纹油箱及预装式变电站箱体生产车间1000平方米3、铁芯退火车间500平方米。

4、线圈真空浇注车间500平方米。

5、组装车间2000平方米。

6、成品库房1000平方米。

各工序转运将采用行车、叉车等方式进行。

五、投资估算项目总投资估算表六、企业组织机构1、最高权力机构——股东大会股东是公司财产的所有者，虽然他们不直接参与公司企业的经营管理，但对公司的经营管理，每个股东都有表达其意见的权利。

股东大会就是由公司全体股东所组成的，对公司一系列重大问题发表意见，做出决议的公司最高决策机构。

2、企业管理中枢——董事会股东大会虽是公司的最高权力机关，但由于一般股东只关心股利分配和股票价格对自己利益的影响，而对公司的大计方针、发展战略并不关心，这就导致一般股东与公司的联系越来越松散，股东大会仅就公司的发展方向、经营规模和盈利分配等重大问题做出原则性的决定，而真正掌握实权发挥决策作用的是公司董事会。

董事会是股东大会闭会期间行使股东大会职权的常设权力机关，也是最高业务执行机构，负责处理公司重大经营管理事项。

董事会的重要地位和作用，使股东们对董事的选任十分审慎。

现代各国公司的董事会，大都由经济管理专家、技术专家、法律顾问及高级职员等组成，人员素质很高。

3、企业业务执行——经理人员如前所述，公司的经营业务由董事会做出决策，但董事会并不负责经营业务的具体执行或实施，而是聘任经理人员具体负责公司的日常经营管理活动。

因此，经理人员是公司必要的、常设的经营业务执行机构。

经理人员是经董事会过半数的董事同意委任，秉承股东大会、董事会的决议，有权管理公司事务并有权代表公司签字的人。

一个公司可有1人或数人担任经理，当有数名经理时，应以1人为总经理，其他的人为副总经理、经理或副经理。