转动设备安全管理
转动机械危险点分析及控制措施
3.试转时，工作人员站在转动机械的轴向位置。
4.试转时，转动部分
的防护装置应牢固
设备管理部安全监察
点检长
点检师
施工负责人
《安规》
设备管理部安全监察
点检长
点检师
施工负责人
《安规》
工器具伤害
1.拆卸设备时要正确使用工具
2.使用合格的工器具
设备管理部安全监察
点检长
点检师
施工负责人
《安规》
误碰运行设备
1.工作时，注意力要集中，要防止误碰运行中的设备。
2.设专人监护
设备管理部安全监察
点检长
点检师
施工负责人
《安规》
试转易伤工作人
员
1.试转时，检修人员运行人员要配合好
安全技术/特种设备
转动机械危险点分制措施
安全负责人
依据
1
转机检修
风机解体时，防止。
内有压伤人
检查风机内确无压力再进行解体
设备管理部安全监察
点检长
点检师
施工负责人
《安规》
.防止工具遗留在机
械内伤人或设备
工作结束后，工作负责人应清点工具，确认无工具留在机械内后，方可离开工作现场
运转设备岗位安全作业管理制度范文
运转设备岗位安全作业管理制度范文一、目的和依据为了保障运转设备岗位作业人员的人身安全和设备设施的完整性，提高生产效率，减少事故风险，制定本管理制度。
本管理制度的依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《企业岗位作业安全规程》等相关法律法规。
同时结合我单位的实际情况和运转设备岗位的特点进行制定。
二、适用范围本管理制度适用于我单位所有运转设备岗位的作业人员。
三、管理要求1.作业规范(1)作业人员必须具备相关的岗位作业证书，并经过上岗培训，掌握岗位作业知识和技能。
(2)作业人员在进行运转设备操作前，应检查设备的运转状态和安全装置是否完好。
(3)作业人员应按照作业流程和操作规程进行作业，不得随意改变设备的运行参数。
(4)作业人员应注意设备周围的安全区域和禁止入口，保持作业区域整洁，防止杂物堆积。
2.安全防护(1)作业人员在作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)作业人员应定期检查和更换个人防护装备，如发现有损坏的情况应立即报告并更换。
(3)作业人员应注意设备的周围环境和气候变化，合理做好防滑、防雷击、防静电等措施。
3.设备维护(1)作业人员应按照设备操作手册和维护规程进行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固等。
(2)作业人员应注意作业过程中设备的异常情况，如噪音、振动、异味等，及时报修或报告主管领导。
(3)作业人员应定期参加设备维修和保养的培训，提高维护技能和意识，做到事前预防和事中处理。
四、安全教育和培训公司应定期组织运转设备岗位作业人员的安全教育和培训，包括但不限于以下内容：1.安全生产法律法规的学习和理解。
2.运转设备的操作规程、作业流程和安全注意事项。
3.作业人员个人防护装备的正确佩戴和使用。
4.设备的日常维护和故障处理的基本知识和技能。
5.事故案例分析和安全意识培养。
五、安全检查和隐患排查公司应定期组织对运转设备岗位的安全作业进行检查和隐患排查，及时整改和消除隐患。
自轮运转设备管理办法
自轮运转设备管理办法一、引言自轮运转设备是指无需由其他机器或设备驱动，能够自行移动或旋转的参照或部件，如手推式车、平板车、手提式螺丝刀、水泵等。
其在工业生产中具有广泛的应用，因此对其管理十分重要。
为确保自轮运转设备的正常运作，防止事故的发生，特制定相关管理办法。
二、设备使用1.质量要求–在使用前应先确保设备未受损坏，且与生产任务相适应。
–对于有轮胎的自轮运转设备，应检查轮胎气压是否符合要求，如发现问题应停止使用并进行修理和更换。
2.使用方法–操作前人员应进行必要的安全培训，了解设备的结构、性能、使用方法和各项注意事项。
–在使用过程中应按操作规程进行操作，禁止随意更改或调整设备的结构和工作状态。
–学习如何正确拖拉设备，防止意外拉伤或推到行人和其他设备。
3.使用环境–自轮运转设备必须保持地面平整、干燥且无任何障碍，避免设备倾斜、滑动、颠簸等状况。
–在使用的车间及其周围应保持环境的整洁和无碍，禁止在车间内乱放物品。
三、设备保养和检修1.保养–操作人员应确保设备的清洁和干燥，防止其遭受腐蚀和生锈。
–定期检查设备的部件，如螺丝、轴承是否松动，如发现问题及时进行紧固和更换部件。
2.检修–设备在使用前和使用过程中应当进行检测，如发现问题应及时进行检修或报修。
–定期进行全面检修和维护，如发现重大缺陷或安全问题应停止使用并及时维修。
四、设备安全保障1.操作人员安全–操作人员应穿戴适合的劳动保护用品，严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
–操作人员应定时休息，严禁长时间连续操作自轮运转设备。
2.生产安全–在设备使用过程中，应注意转动方向，加强安全防范意识，保护和维护设备及所在场所的安全。
–在设备操作、保养和检修过程中，必须遵守操作规程，严格按照安全操作规程办事，避免事故发生。
五、设备废弃和报废1.设备废弃–自轮运转设备在正常使用期间，如出现重大故障，应判断是否需要进行报废或者修理。
–废弃的设备必须经过专业人员的清洁、拆解、包装、运输等程序，按照国家及行业相关的废旧设备处理标准进行处理。
转动设备安全管理
转动设备安全管理成功案例分享
案例名称：某化工厂转动设备安全管理实践
案例简介：该化工厂通过实施严格的转动设备安全管理制度和技术措施，有效降低了设备故障 率，保障了生产安全。
安全管理措施：该化工厂采取了一系列有效的安全管理措施，包括设备定期检测、维护保养、 操作规程制定等，确保了设备的正常运行。
操作和维护不当
转动设备安全风险的评估方法
风险矩阵法：将危险事件发生的可能性与后果的严重程度进行综合评估，确定风险等级。
风险指数法：根据危险源的潜在危险性、事故发生概率和事故后果严重程度，计算出风险指 数。
安全检查表法：通过对转动设备进行安全检查，列出潜在的安全隐患和风险点，进行风险评 估。
故障模式与影响分析法：分析转动设备可能发生的故障模式及其对系统安全的影响，评估风 险等级。
培训周期：每年 至少进行一次转 动设备安全培训， 并根据实际情况 进行调整。
转动设备应急预案制定与演练
制定应急预案的目的：确保员工在转动设备发生故障或事故时能够迅速、有效地 应对，降低事故损失和风险。
应急预案的主要内容：明确应急组织、应急流程、应急资源和救援力量，制定相 应的预防措施和应急处置方案。
转动设备常见安全风险
机械伤害：操作不慎可能导致人员受伤或死亡 电气伤害：设备漏电、过载等可能导致人员触电 噪声与振动：长期暴露可能导致听力受损和身体不适 转动设备故障：如轴承磨损、齿轮断齿等可能导致设备损坏和生产中断
转动设备安全风险产 题
设备老化或磨损
符合法律法规：企业必须遵守国家和地方的安全生产法律法规，转动设备安全管理是 符合法规要求的重要措施。
转动设备安全管理的法规要求
转动设备安全管理
对应的要素
C类：人员的工作位置、行为、姿势不正确 □有违反现场安全警示标示、信号指令的行为 □易被物体撞到 □易被物体击中 □易被物体夹到 □易绊倒、滑倒而受伤 □可能导致高处坠落 □可能接触有毒有害物质 □可能吸入或误食有毒有害物质
对应的要素
D类：工具、设备和仪表 □器具不适合该作业 □未正确使用 □工具和设备本身不安全 E类：票证管理、个人资质证、操作规程、应急预案等 □未进行倒空、置换，进行管线、容器打开作业； □未安全隔离、分析合格，进入受限空间 □危险作业安全措施不当或不落实 □监护人未履行监护职责 □未开具票证进行作业
转动设备作业正确做法
检修作业完毕后，请相 关人员及时试机并做记 录，试机合格后办理验 收合格手续
转动设备作业正确做法
在转动设备未停机状 态下，操作人员不允 许擦拭转动设备的转 动部位
转动设备安全管理事故案例分析
六、转动设备安全管理事故案例分析
转动设备安全管理事故案例分析
案例 2011年3月3日独山子石化公司热电厂化学车间二值班 循环水岗位员工XX在正常巡检并向控制室内询问循环 水塔液位情况，此后便与控制室失去联系，副班长指 派一名员工YY按其巡检路线查看情况，YY发现XX身 体趴在1号清污机除污刷上（身体在除污刷和上链条转 动轴部位）立即组织施救，但伤者因伤势过重经抢救 无效死亡。
对应的要素
B类：未使用或未正确使用个人护品和装备 □未按规定佩戴安全帽 □未穿符合安全标准的工装 □未按规定佩戴眼镜或面部保护用品 □未按规定佩戴符合安全标准的手套及臂部护品 □未按规定佩戴符合安全标准的工鞋（靴）及腿部护品 □未按规定佩戴符合安全标准的呼吸系统防护品 □未按规定佩戴防止高空坠落的安全带或是护品
转动设备定义
运转设备岗位安全作业管理制度
运转设备岗位安全作业管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保运转设备岗位的安全作业，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
适用范围包括所有运转设备岗位。
二、责任与义务1. 运转设备操作人员必须具备相关的资质证书，并参加相关的培训，确保对设备的操作熟练和了解。
2. 运转设备操作人员要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程进行操作。
3. 运转设备操作人员要随时监控设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 运转设备操作人员要定期检查设备的保养情况，确保设备的正常运行。
5. 运转设备操作人员要遵守安全操作程序，使用防护装备，确保人身安全。
6. 运转设备的上级领导要对操作人员的作业进行监督和检查，确保操作人员严格遵守安全规程。
三、安全措施1. 运转设备操作人员在操作前要仔细检查设备的各种安全装置是否完好，确保设备操作的安全性。
2. 在操作过程中要经常检查设备的温度、压力、润滑情况等，确保设备的正常运行。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响设备的运行安全。
4. 对于设备的检修和维护工作，必须由专门的维修人员进行，不得由操作人员私自进行。
5. 在紧急情况下，操作人员要紧急停止设备，采取紧急措施，确保人身安全和设备的完好。
四、违规处罚对于违反运转设备岗位安全作业管理制度的行为，将进行相应的处罚。
根据违规情节轻重，可能采取的措施包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。
五、安全意识教育为了提高员工的安全意识和技能，运转设备岗位操作人员要定期参加相关的培训和考核，增加对安全作业的认识和理解。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，公司可对本制度进行修改和完善。
以上就是对运转设备岗位安全作业管理制度的详细规定，希望大家认真执行，确保运转设备岗位的安全作业。
转动设备检修作业风险及安全措施
转动设备检测、修理作业风险及安全措施
转动设备检测、修理时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检测、修理作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害，应该做好下述方面的安全措施：（1）检测、修理作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把检测、修理设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合格，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切
断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌等。
（3）作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作
业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人
一起进行安全评估，制定安全作业方案。
（4）作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，尤其是
相关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真严格执行。
（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件
要派专人值班看守。
（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作
使用说明书》规范操作，安全施工。
（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必
须统一指挥，令行禁止。
（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
转动设备安全管理制度
一、总则为了确保转动设备的安全运行，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高企业的经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有转动设备的操作、维护、检修和管理。
三、安全责任1. 设备管理部门负责转动设备的整体安全管理，制定并实施转动设备安全管理制度，对转动设备的安全运行负责。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉转动设备的操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，对转动设备的安全运行负责。
3. 维护人员负责转动设备的日常维护保养，发现安全隐患及时上报，对转动设备的安全运行负责。
4. 检修人员负责转动设备的定期检修，确保设备处于良好的运行状态，对转动设备的安全运行负责。
5. 各部门负责人对本部门转动设备的安全运行负有监督责任。
四、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前，必须检查转动设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源是否安全。
3. 操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数和运行方式。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。
5. 严禁酒后操作转动设备。
五、安全维护保养1. 每班操作人员负责对本岗位转动设备进行日常维护保养，保持设备清洁，检查紧固件是否松动。
2. 每周由维护人员对转动设备进行一次全面检查，包括润滑系统、传动部件、电气系统等。
3. 每月由检修人员对转动设备进行一次定期检修，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以消除。
六、安全检查与事故处理1. 公司定期组织安全检查，对转动设备的安全运行情况进行全面检查。
2. 发现安全隐患，应立即整改，确保设备安全运行。
3. 发生事故，应立即停止设备运行，组织人员进行现场调查，查明原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人和责任部门进行严肃处理，追究相关责任。
七、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
转动设备安全管理制度
一、总则为加强转动设备的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有转动设备，包括但不限于机械设备、动力设备、传动设备等。
三、安全管理制度1. 设备安全检查（1）企业应定期对转动设备进行检查，确保设备安全运行。
（2）检查内容包括：设备外观、运行状态、润滑情况、电气系统、安全防护装置等。
（3）发现安全隐患，应及时整改，消除事故隐患。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗、串岗、睡觉或做与操作无关的事。
（4）操作人员应严格遵守“一人一机”制度，不得多人同时操作一台设备。
3. 安全防护装置（1）转动设备必须配备安全防护装置，如防护罩、防护网、防护栏等。
（2）安全防护装置应定期检查、维护，确保其完好有效。
（3）禁止擅自拆除、改装安全防护装置。
4. 设备维护保养（1）企业应制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养人员应严格按照维护保养规程进行操作。
（3）维护保养过程中，注意防止设备损坏和事故发生。
5. 事故处理（1）发生转动设备事故，应立即停车，切断电源，隔离故障设备。
（2）立即上报企业安全生产管理部门，启动应急预案。
（3）事故调查处理，查明事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
四、责任与奖惩1. 企业负责人对本企业转动设备安全负总责。
2. 各部门负责人对本部门转动设备安全负直接责任。
3. 操作人员对本岗位转动设备安全负直接责任。
4. 对违反本制度，造成事故的，将依法依规追究责任。
5. 对在转动设备安全管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
转动设备盘车管理规定
转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。
二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。
（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。
（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。
（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。
（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。
（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。
（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。
（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。
三、附则（一）本规定自下发之日起执行。
（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。
大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。
转动设备的安全要求
转动设备的安全要求转动设备是指在机械设备运行过程中，通过转动运动来实现任务的设备，在许多工业领域中都有广泛应用，如发电厂的发电机组、工厂的生产线、建筑工地的塔吊等。
由于转动设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要严格遵守一系列的安全要求，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍转动设备的安全要求。
1. 设备稳定性要求转动设备应具有足够的稳定性，以防止在运行过程中发生倾倒、滑动等事故。
为达到这一要求，可以采取以下措施：- 设备底座应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重心压力，并通过适当的固定措施使其固定在基础上。
- 设备上的各个零部件应紧固可靠，不得出现松动现象，特别是关键连接处要经常进行检查和维护，确保其稳定性。
2. 安全防护装置要求转动设备应配备有效的安全防护装置，以避免操作人员接触到运动部件，造成伤害。
常见的安全防护装置包括：- 护罩：对于具有旋转部件的设备，如电机、齿轮等，在旋转部件上安装护罩，以防止人员意外接触到运动部位。
- 安全开关：在设备运行过程中，如果打开了安全护罩或其他防护设施，设备应自动停止运行，以确保操作人员的安全。
3. 操作人员培训要求为了正确、安全地操作转动设备，对操作人员进行培训是非常重要的。
培训的内容包括：- 设备的基本结构、工作原理和操作方法。
- 安全操作规程和操作注意事项。
- 应急处理措施和逃生路线的介绍。
4. 设备检修和维护要求定期检修和维护转动设备是确保其安全运行的重要措施。
对于设备的检修和维护，应遵循以下要求：- 根据设备的使用频率和运行情况制定检修和维护计划。
- 检修和维护应由专业的技术人员进行，并严格按照设备操作手册进行操作。
- 检修和维护过程中，必须切断设备的电源，以确保操作人员的人身安全。
5. 防止过载和失衡要求转动设备在运行过程中会受到各种外部力的作用，如载荷的变化、失衡等，因此需要采取措施以防止设备的过载和失衡，从而确保设备的稳定性和安全运行：- 根据设备的额定负荷和工作环境，选择适当的设备型号和配置。
盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定（3篇）
盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定盘车或转动轴、车叶作业是指在工业生产过程中，需要进行装卸或维修保养转动部件的操作。
这类作业涉及到较大的安全风险，需要制定详细的安全管理规定，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的内容。
一、总则1.1 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的适用范围包括所有进行盘车或转动轴、车叶作业的场所和环节。
1.2 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的目的是保障操作人员的安全，防止事故发生，确保设备的正常运行，并提高工作效率。
二、安全责任和管理机构2.1 企业应当建立相应的安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。
2.2 安全管理人员应当具备相关的安全知识和经验，能够有效地管理和指导盘车或转动轴、车叶作业。
2.3 企业应当对安全管理人员进行培训和考核，提高他们的安全管理水平。
三、安全教育和培训3.1 企业应当定期组织盘车或转动轴、车叶作业的安全培训，确保操作人员熟悉作业规程和安全操作要求。
3.2 新进人员应当进行入职培训，并通过考试合格后方可上岗。
3.3 安全培训应包括安全意识教育、操作技能培训、紧急情况处理和急救知识等内容。
四、作业准备4.1 盘车或转动轴、车叶作业前，应当制定详细的作业方案，并向相关人员进行沟通和交流。
4.2 对作业现场进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态，并采取相应的措施消除安全隐患。
4.3 确保作业人员配备必要的个人防护装备，并进行正确佩戴和使用。
五、作业操作5.1 盘车或转动轴、车叶作业时，应当由专业人员操作，并遵循操作规程的要求。
5.2 操作人员应当了解设备的结构和工作原理，熟悉操作控制系统，并正确操作设备。
5.3 严禁在运动中的转动轴、车叶周围工作，以免发生危险。
5.4 在盘车或转动轴、车叶作业中，应注意设备的震动和噪音异常，及时检查和调整，避免设备故障和事故发生。
六、紧急情况处理6.1 盘车或转动轴、车叶作业中，如果发生危险情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行紧急处理。
转动设备的安全维护范本
转动设备的安全维护范本一、引言转动设备的安全维护至关重要，不仅可以确保设备的正常运行，还能保障员工的人身安全。
本文将介绍转动设备的安全维护范本，以帮助企业建立科学的维护措施。
二、安全检查1. 周期性检查定期进行设备的全面检查，包括但不限于设备的机械部分、电气部分和润滑部分。
确保设备各项指标符合安全要求，并及时修复或更换磨损严重的零部件。
2. 日常维护每日对设备的关键部位进行巡检，包括但不限于轴承、齿轮和传动件等。
检查设备有无异响、异常振动等现象，并进行必要的调整和润滑。
三、操作规范1. 操作人员培训确保设备操作人员具备必要的技术知识和操作经验，能够正确使用设备并采取相应的应急措施。
针对不同设备制定相应的培训计划，并定期开展培训。
2. 操作步骤设备的操作步骤应明确并合理，以降低操作误差的可能性。
要求操作人员按照规定的步骤进行操作，避免随意调整设备参数或强行启停设备。
四、安全设施1. 防护措施在设备周围设置固定的防护栏杆，以防止人员误入危险区域。
对于高速旋转的部件，应设置防护罩或其他有效的防护措施，确保人员的安全。
2. 紧急停机装置设备应配备紧急停机装置，操作人员可通过按下按钮或拉动拉杆等方式立即停止设备的运行。
同时，应确保这些装置处于易于操作的位置，并进行定期测试和维护。
3. 警示标识在设备周边设置警示标识，提醒人员注意设备的运行状态和危险区域，避免发生意外事故。
标识应醒目清晰，易于辨认，符合相关安全标准。
五、应急处理1. 应急预案建立健全的应急预案，明确不同情况下的响应措施，包括但不限于设备故障、人员伤害等。
培训操作人员掌握应急预案的执行流程，确保能够迅速处置突发情况。
2. 应急设施配备应急设施，如急救箱、安全通道等。
设施的配置和位置应符合相关标准要求，在紧急情况下方便人员使用。
六、记录与报告1. 维护记录每次维护都应有详细的记录，包括但不限于维护时间、维护内容、维护人员等。
记录应保存至少一年，以备查证和分析。
设备安全管理及防范措施
设备安全管理及防范措施一、设备的危险因素1、静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(2)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(3)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2、设备运转的危险设备运转时，旋转运动部件中可产生的危险。
(1)卷进单独旋转运动部件中的危险，如叶轮、主轴、卡盘、等单独旋转的部件，如风机、水泵等部件。
(2)卷进旋转运动中两个部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等(4)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
二、设备通电后的危险因素1 .电击伤指采用电气设备作为动力的以及本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
⑴静电危险如在加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2 .灼烫的危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。
3、振动危害在加工过程中使用振动工具或本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(1)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行加工时，振动通过振动工具、振动或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4 .噪声危害加工过程或运转过程所产生的噪声而引起的危害。
引起的噪声包括：(1)设备运行噪声。
由于的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如风机、水泵、电箱等在工作过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
转动设备运行维护管理规定
1 目旳为贯彻“防止为主”和“维护与计划检修相结合”旳原则，保证设备对旳使用、维护，提高完好率，延长使用寿命，减少运行和维修成本，使设备处在良好旳技术状态，特制定本规定。
2 合用范围本制度合用于宁波海越各装置。
3 职责3.1设备部负责编制并修订《转动设备运行维护管理规定》，并检查、监督、指导各运行部严格做好设备旳使用、维护、保养工作。
3.1.2负责组织、实行企业状态监测和故障诊断工作。
3.1.3组织编制关键转动设备操作规程或操作法，并检查、督促各运行部严格做好设备旳使用、维护、巡检工作。
3.1.4对于作业风险大、危害大旳较复杂设备操作，配合各运行部编制各类设备操作票，规范复杂操作旳操作措施和注意事项。
3.2 运行部3.2.1各运行部是转动设备运行、维护、保养工作旳第一责任单位，必须认真按照设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，做好设备旳运行维护、巡检等工作。
3.2.2负责保持装置现场与转动设备旳完好、清洁、规整。
负责装置文明卫生生产，及时处理排放物、泄漏物对环境、设备旳污染。
3.2.3按照《机泵设备定期盘车和切换制度实行细则》，组织做好备用机泵旳定期盘车、定期切换（试运行）工作。
3.2.4负责为设备管理制作对应旳清晰永久性现场标识，包括机泵盘车标识、定点测振测温标识、润滑油位标志、液位计上下限警示红线、压力表温度计上下限警示红线等（装置开车前，设备部统一安排标识工作），并组织做好润滑油检查、现场抄表等工作。
3.2.5组织设备部、电仪部等编制有关设备操作票。
3.2 电仪部3.2.1参与重要设备开车前确实认。
4 工作程序4.1 一般性规定4.1.1操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，培训与考核内容中必须包括设备知识，务求使操作人员对本岗位设备做到“四懂”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
4.1.2操作人员应严格遵守设备使用和维护规程，各项操作参数应符合设备规定，起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
2024年转动设备运行时的安全防护(3篇)
2024年转动设备运行时的安全防护随着科学技术的不断发展和人类社会的进步，转动设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于转动设备本身的特性和运行时的安全隐患，如果没有有效的安全防护，将会对人身安全和财产安全产生严重的威胁。
为此，2024年的转动设备运行中，我们需要采取一系列的安全防护措施，保障人员的安全和设备的正常运行。
首先，我们需要对转动设备进行全面的安全评估和隐患排查。
通过对设备的结构和运行原理进行分析，找出可能存在的安全隐患，确定相应的预防和应急措施。
例如，对于高速旋转的设备，应加装安全防护罩，避免人员误入或物体飞溅造成伤害。
其次，我们需要建立完善的安全管理制度和操作规程。
制定对应的安全管理制度和操作规程，明确责任人和操作人员的安全职责和操作要求。
例如，制定设备操作人员必须进行安全培训和持证上岗，了解设备的工作原理和安全操作流程。
第三，我们需要安装并定期维护设备的安全监控系统。
安全监控系统包括安全传感器、报警装置和监控设备，能够实时监测设备的运行状态和安全工况。
例如，通过振动传感器检测设备振动情况，发现异常振动即时报警，并停止设备运行，避免设备故障导致事故的发生。
第四，加强设备维护和保养工作。
定期对设备进行巡检、保养和维修，及时发现并消除设备的隐患，确保设备的正常运行和安全可靠。
例如，定期检查设备的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，避免设备因部件失效而引发事故。
第五，加强设备操作人员的安全培训和技能提升。
通过组织安全培训和技能竞赛，提高操作人员的安全意识和技术水平，使其能够熟练掌握设备的操作要求和应急处理措施，避免因操作不当导致的事故和设备损坏。
第六，加强安全事故的应急预案和演练。
制定并组织实施安全事故应急预案和演练活动，提高应急处理和救援能力。
例如，定期组织设备故障模拟演练，加强人员的应急反应和组织协调能力，提高应对紧急情况的能力。
第七，加强与相关单位和管理部门的沟通和合作。
转动机械安装安全管理办法
转动机械安装安全管理办法第一章总则第一条为了保障转动机械安装期间人身安全和财产安全，规范转动机械安装作业流程，提高安全管理水平，制定本办法。
第二条本办法适用于转动机械的安装作业及其相关管理工作。
第三条转动机械安装作业应严格按照国家有关安全生产法律法规、标准和规范进行。
安装作业人员必须持有相关岗位资质证书，并接受相应的安全培训。
第四条转动机械安装作业应采取防护措施，并配备相应的安全设施。
在安装现场应设立专门的安全警示牌，标明安全注意事项和警示语。
第五条安装单位应对安装作业进行安全管理。
安装单位应按照国家有关规定，制定安全生产责任制和安全防护制度，明确安装作业的责任、权限和义务。
第六条安装现场应设置专门的安全监测设备，及时发现和排除安全隐患。
监测设备应定期检验和维修，确保正常运行。
第七条安装作业应进行安全交底，明确作业人员的任务和要求。
作业人员应佩戴符合规定的个人防护用品，并经常检查和更换。
第八条安装作业中涉及高处作业、电气作业、焊接作业等特殊工作的，应按照特定的安全规程进行操作。
有关特殊工作的操作人员需具备相应的专业技能。
第二章安装前的准备工作第九条安装前应进行现场踏勘，了解场地情况和特殊环境条件，制定安全措施，确定安装方案。
第十条安装前应对设备进行检查，确保安装所需的各个部件齐全完好。
第十一条安装前应与相关部门进行协调，了解工程总体进度和其他施工作业的情况。
确保安装作业能够顺利进行。
第十二条安装前应组织与安装作业有关的人员进行安全培训，提高安全意识和技能水平。
第十三条安装前应编制详细的施工计划和安全生产计划。
计划应经安全负责人审批，并向施工人员进行宣传。
第三章安装作业中的安全措施第十四条安装作业应在安全防护设备完备的前提下进行。
施工人员应正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第十五条安装作业中应设置合适的警戒线，明确工作区域和非工作区域，禁止未经许可的人员进入作业区。
第十六条安装作业应制定安全操作流程，明确每个环节的操作方法和注意事项。
转动设备事故案应急预案
一、预案背景转动设备广泛应用于各类工业生产领域，如机械设备、动力设备、运输设备等。
由于设备运行复杂、环境恶劣，事故时有发生。
为有效预防和应对转动设备事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案目的1. 建立健全转动设备事故应急管理体系，提高事故应对能力。
2. 确保事故发生时，能够迅速、有序、有效地开展救援工作，最大限度地减少事故损失。
3. 强化企业安全生产责任，提高员工安全意识。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有转动设备事故，包括但不限于机械设备、动力设备、运输设备等。
四、预案组织机构1. 成立转动设备事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一领导和指挥。
2. 指挥部下设办公室、现场救援组、医疗救护组、通讯保障组、物资保障组、宣传报道组等。
五、预案内容1. 预防措施（1）定期对转动设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（3）完善安全防护设施，如防护罩、安全栅栏等。
2. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
3. 现场救援（1）现场救援组应迅速赶到事故现场，了解事故情况，制定救援方案。
（2）根据事故情况，采取隔离、警戒、疏散等措施，确保现场安全。
（3）对受伤人员进行救治，并组织转运至医院。
4. 应急处置（1）通讯保障组负责事故现场与应急指挥部、医疗救护组、物资保障组等部门的通讯联络。
（2）物资保障组负责为救援工作提供必要的物资支持。
（3）宣传报道组负责对外发布事故信息，维护企业形象。
5. 后期处置（1）事故调查组对事故原因进行调查，提出整改措施。
（2）对事故责任人进行追责，严肃处理。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
六、预案演练1. 定期组织转动设备事故应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报告、现场救援、应急处置、后期处置等环节。
七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，修订内容包括但不限于事故预防、事故报告、现场救援、应急处置等方面。
大型转动设备运行存在的主要问题及应对措施
大型转动设备运行存在的主要问题及应对措施摘要:设备运行状态的评估是极其重要的，特别是当设备运行参数发生改变时，如何控制监测设备的运行状态，采取有效的措施进行对存在的问题进行预防至关重要,本文主要介绍了控制设备故障的几种基本途径,最大限度的限制设备事故的发生。
关键词:状态监测故障；设备管理；控制；1、大型机械设备管理存在的问题1.1以包代管、以租代管、无人管理。
1.2只重使用、不管维修，专业技术人员缺乏。
1.3租赁单位之间的装备水平、管理水平、服务水平差距较大。
1.4借用资质证书、聘用无资格的安装(拆卸)人员从事安装(拆卸)作业。
1.5突出问题：管理隐患：资质、安装(拆卸)方案、特种作业人员证件（操作证件过期、随意更换司机或无专职司机）、未经检测即投入使用、整机超过使用年限等（资质不符合要求或未经检测即投入使用是重大隐患，一旦发生安全事故，总包单位要承担全部管理责任）。
实体隐患：基础、垂直度、标准节（导轨）连结、附着装置、安全装置、防坠安全器超过标定期限、钢丝绳、防护棚、上塔安全通道、楼层停层平台、通信联络装置（标准节连接螺栓松动、附着装置不符合要求、安全装置失效等是发生断臂、倒塌、断绳、坠落的直接原因、危害极大）。
2、大型机械设备监管措施了解行业管理体制及现状，理解内业与现场管理相结合，掌握大型机械设备安全检查要点。
梳理建筑工程行业设备管理思路，通过专业科学的管理方法保障设备使用安全。
建立管理制度、制定预防措施：依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196-2010）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215-2010）《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ 88-2010）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）、《建筑起重机械安全监督管理规定》、《施工现场机械设备检查技术规范》(JGJ 160-2016)等法律、法规及行业标准，在大型机械设备正式使用前建立完善的机械设备安全管理制度，包括检查验收制度、维修保养制度、三定及交接班制度等。
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转动设备不安全因素
拆卸作业时未按检修 作业风险操作， 此泵内介质为易燃易 爆，作业人员未采用 防爆工具作业， 容易引起火灾、烧伤
转动设备不安全因素
人员在转动设备下 （紧挨着电机）乘凉 休息，容易触电引起 人员伤亡
转动设备不安全因素
拆卸下来的工 件未按规定摆 放与施工人员 不够安全距离， 容易坠落伤害 人员
转动设备安全管理事故案例分析
一、人员安全意识淡薄，自我保护意识不强。在 没有停机状态下靠近清污机旋转部位弯腰清理杂 物时，身上斜跨的巡检挎包被转动的除污刷缠住 人被卷入除污刷和上链条转动轴之间。 二、对设备的危险因素分析不足 三、安全防护措施及警示标示有缺失
对应的要素
F类：工作环境 □现场有乱排、乱放现象 □无安全警示标志或警示标志不规范 □安全和职业卫生防护、检测设施不符合标准 □临时作业区域未隔离 □作业现场达不到目视化管理标准要求
四、转动设备作业管理要求
转动设备作业管理要求
•
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转动设备的“不施工”原则 1、无作业许可不施工。 2、危害识别不到位不施工。 3、消减措施落实不到位不施工。 4、电源未切断不施工。 5、监护人不到位不施工。
B类：未使用或未正确使用个人护品和装备 □未按规定佩戴安全帽 □未穿符合安全标准的工装 □未按规定佩戴眼镜或面部保护用品 □未按规定佩戴符合安全标准的手套及臂部护品 □未按规定佩戴符合安全标准的工鞋（靴）及腿部护品 □未按规定佩戴符合安全标准的呼吸系统防护品 □未按规定佩戴防止高空坠落的安全带或是护品
• 五、正确做法和风险消减措施
转动设备作业正确做法
对外来施工作业人 员进行相应的安全 教育，并告知作业 周围环境、作业所 接触的物质以及存 在的风险
转动设备作业正确做法
作业前认真进行安全学习并进行危害因素辩识，开 展风险评价，制定风险削减和控制措施.
转动设备作业正确做法
正确佩戴个人 防护器具现场 要有安全监护 人
转动设备安全管理
目
录
一、名词解释 二、转动设备安全管理常见不安全行为 三、安全观察与沟通要素 四、转动设备作业管理要求 五、正确的做法和风险削减措施。 六、转动设备事故案例分析
一、转动设备名词解释
转动设备概述
转动设备
转动设备是炼化企业生产运行的基础设施。一
般特指泵、压缩机、鼓风机、汽轮机、减速
风机是以机械能驱动来 完成气体压缩和气体输 送的一类机械设备。一 般负压风机、高压风机、 中压风机、排烟风机， 离心风机，混流风机， 轴流风机，正压送风机， 斜流风机。
罗茨风机
转动设备定义
四、减速机 • 减速机是一种动力传达机构，它是一种相对 精密的机械设备，使用它的作用是降速同时 提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘 减速比。常用的减速机种类： 1、摆线减速机 2、起重机减速机 3、行星齿轮减速机 4、 轴装式硬齿面减速机 5、硬齿面圆柱齿轮减速器 6、三环减速机 7、蜗杆减速机 8、软齿面减速机 9、无级变速机
转动设备定义
摆线针轮减速机
齿轮减速机
转动设备定义
五、汽轮机
汽轮机按工作
原理分为：冲动是 汽轮机和反动式汽 轮机
二、转动设备安全作业管理常 见不安全行为因素
转动设备不安全因素
离心泵入口管线 冲洗过程中清理 出的废水，没有 进行有效控制， 污染环境
转动设备不安全因素
1、泵检修作业，现 场工器具摆放极其 混乱，易引起人员 滑倒、摔伤 2、现场存在泵体 或管线溢流出来的 液体，未及时处理 容易引起人员摔倒、 污染环境
进入转动设备作业现场必 须要求办理切断动力源手 续
转动设备作业正确做法
在转动设备 进行检修作 业时设备运 行警示牌必 须更改为检 修
转动设备作业正确做法
在转动设备作业 过程中，介质特殊的 必须使用专用防爆工 具
转动设备作业正确做法
加强现场监督检查， 发现违章现象及时 叫停，确保作业、姿势不正确 □有违反现场安全警示标示、信号指令的行为 □易被物体撞到 □易被物体击中 □易被物体夹到 □易绊倒、滑倒而受伤 □可能导致高处坠落 □可能接触有毒有害物质 □可能吸入或误食有毒有害物质
对应的要素
D类：工具、设备和仪表 □器具不适合该作业 □未正确使用 □工具和设备本身不安全 E类：票证管理、个人资质证、操作规程、应急预案等 □未进行倒空、置换，进行管线、容器打开作业； □未安全隔离、分析合格，进入受限空间 □危险作业安全措施不当或不落实 □监护人未履行监护职责 □未开具票证进行作业
转动设备作业正确做法
检修作业完毕后，请相 关人员及时试机并做记 录，试机合格后办理验 收合格手续
转动设备作业正确做法
在转动设备未停机状 态下，操作人员不允 许擦拭转动设备的转 动部位
转动设备安全管理事故案例分析
六、转动设备安全管理事故案例分析
转动设备安全管理事故案例分析
案例 2011年3月3日独山子石化公司热电厂化学车间二值班 循环水岗位员工XX在正常巡检并向控制室内询问循环 水塔液位情况，此后便与控制室失去联系，副班长指 派一名员工YY按其巡检路线查看情况，YY发现XX身体 趴在1号清污机除污刷上（身体在除污刷和上链条转动 轴部位）立即组织施救，但伤者因伤势过重经抢救无 效死亡。
机等机械设备。
转动设备定义
一、泵
泵类主要包含：离 心泵、轴流泵、混 流泵、旋涡泵、往 复泵。常用离心泵 主要有：高速泵、 屏蔽泵、磁力泵。 常见往复泵：柱塞 泵、隔膜泵、计量 泵。
转动设备定义
二、压缩机 活塞式压缩机 压缩机主要包括活塞 式压缩机、螺杆压缩 机、离心式压缩机等；
转动设备定义
三、风机
转动设备不安全因素
与施工人员交底的人员未 按规定佩戴安全帽，容易 发生伤亡事故
转动设备不安全因素
1、安全罩地脚螺栓未紧固
2、安全罩过于简单， 可能起不到安全防护 作用
转动设备不安全因素
设备电流 表指示为 零设备处 于停车状 态而巡检 牌仍然显 示运行
转动设备不安全因素
设备在无润滑状态下仍然运行 这样容易引起设备损坏
正常运行时油位应保持在 视镜和液位计的1/3到 2/3
转动设备不安全因素
脚手架搭设在转动设备基础 平台上
三、 安全观察与沟通的要素
对应的要素
A类：人员的反应 □开始调整个人防护装备 □改变原来的工作位置 □重新开始工作 □停止原来进行的工作 □收起、不使用或更换原来使用的工具、 设备
对应的要素