第五章 包装的印刷工艺
凹版印刷工艺
卷筒纸
凹版制版
照相凹版制版
照相凹版（影写版） 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
雕刻凹版
手工雕刻凹版 电子雕刻凹版 掌握基本工艺方法
复制凹版
照相凹版制版法
照相凹版 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版
由图文胶片 制得印版
照相凹版表现色彩阶调的方式 照相凹版(影写版)：垂直网点 网点大小同深浅异 通过墨层厚度变化体现层次 照相加网凹版：垂直网点 网点深浅同大小异 ……着墨面积的变化……… 道尔金照相加网凹版：垂直网点 网点深浅大小都变化 …着墨面积和墨层厚度变化…
照相凹版（影写版）晒版原理 先在具有感光特性的碳素纸上用细阴线网屏进行 预曝光，再用连续调阳像底片正式曝光（不同的灰度 层次导致透光量不同，碳素纸上感光胶层硬化度也不 同），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒表 面，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液 腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深 度的凹陷），得到照像凹版。
印版
高调 中调 暗调 6 微米 10-50 80
照相加网凹版
使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光， 经冲洗后腐蚀得到凹版。 特点：网孔深度同、大小异的照像加网凹版
工艺流程
铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层
涂布感光液： 干燥：自然晾干 使用石英加热装置
感光层
印版滚筒
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。
道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
包装表面工艺概述
1.覆膜覆膜(laminating)，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；覆膜有分光膜、哑膜。
常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
哑膜是目前市面上选择最多的表面工艺，覆哑膜的产品表面不反光，哑光质地，质感更厚实，略显高档，缺点是略影响颜色，价格略高；不适用人的肤色和严格要求的企业标准色。
光膜表面光亮，透明，对油墨颜色无影响，防水，耐磨；但容易干扰视线，不适用挂历。
不覆膜的纸盒不具备防水功能，表面容易被撕坏、折断，折痕处容易爆断。
表面没有光泽，且容易受到环境影响变形。
2.过油过油是在印刷品表面涂透明光亮材料的工艺方法。
在印刷品的表面上一层光油或者哑油，目的是为了保护印刷品，防水，防刮等，同时光油能提高印刷品的亮度，哑油能使得印刷品更高档。
3.光膜工艺效果方面，两者都可以呈现哑光和亮光的效果。
但它们视觉效果是采用的纸张决定的。
如果印刷品纸张是特种纸，就不可以覆膜。
因为使用覆膜工艺就会覆盖特种纸的质感特征，所以只能采用过油工艺。
白卡纸、铜版纸、哑粉纸等其余纸张都可以根据自己想要的印刷效果任意选择。
4.UVUV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，主要是增加产品的亮度和艺术效果，保护产品表面；UV工艺硬度很高，耐腐蚀、摩擦不易出现划痕，生活中各式各样的礼品包装盒都有使用UV印刷，印品腹哑膜或者光膜之后，表面都可用UV来局部过油,实现光亮效果，看起来很有质感。
5.烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
我们常说的烫金，并不是指烫上去的就是金色，只是金箔片颜色的不同；有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样，在烫金工艺的实际应用中，金属印版、金箔片、纸张、烫金几者的选择直接影响到最终烫金效果。
印刷包装盒的制作工艺要求
印刷包装盒的制作工艺要求印刷包装盒的制作工艺要求会受到设计、材料、印刷和加工等多个方面的影响。
以下是一般印刷包装盒的工艺要求：1.设计阶段：-结构设计：考虑包装盒的结构，确保能够有效保护和展示产品。
-图案设计：制作吸引人的图案，考虑颜色、排版、字体等因素。
-尺寸和规格：确保包装盒的尺寸符合产品大小，方便存储和运输。
2.材料选择：-纸板质量：选择适当厚度和强度的纸板，以确保包装盒的结构牢固。
-表面处理：考虑是否需要特殊表面处理，如哑光或光面涂层，以提高外观和保护效果。
3.印刷工艺：-印刷方式：选择合适的印刷方式，如胶印、数码印刷、柔性版印刷等，根据设计和成本要求做出合适的选择。
-颜色准确度：保证印刷颜色准确，确保与设计图一致。
-特殊效果：考虑是否需要添加特殊印刷效果，如烫金、UV涂层、凹凸印刷等，以提升包装的质感。
4.裁切和折叠：-精确裁切：利用高精度的切割设备，确保包装盒的边缘整齐，尺寸精准。
-折叠工艺：保证折叠部位精准，以确保包装盒的组装和展示效果。
5.糊盒和粘合：-胶水选择：选择适当的胶水，确保牢固粘合。
-手工和机器操作：确保粘合工艺可以通过手工或自动机器进行，提高效率。
6.质检：-颜色检验：对印刷的颜色进行检验，确保无色差。
-尺寸检验：对包装盒的尺寸进行检验，确保符合规格。
-结构检验：对包装盒的结构进行检验，确保牢固性。
7.包装：-包装方式：选择适当的包装方式，确保包装盒在运输和储存过程中不受损。
-包装标识：标明包装盒的产品信息、数量和生产日期等。
8.环保要求：-可回收材料：考虑使用可回收和环保材料，符合现代环保趋势。
-印刷环保：选择环保的印刷工艺，减少对环境的影响。
9.定制需求：-个性化定制：根据客户需求，提供个性化的包装设计和印刷服务。
-小批量生产：提供小批量生产服务，适应市场的个性化和多样化需求。
以上要求可以根据具体产品和市场需求进行调整。
总体而言，印刷包装盒的工艺要求要注重设计、材料选择、印刷质量和生产过程的全面控制，以确保最终产品符合预期的要求。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
包装印刷包装印前处理技术复习资料
考试时间：17周周四考试题型：填空（25分）判断（20分）名词解释（25分）简答题（30分）复习提纲第一章概述1、印刷工艺流程印前、印刷、印后2、印前技术的发展3、DTP（Desk Top Publishing）制版工艺流程4、数码印刷的特点印刷生产逐渐融入到印前数字式处理系统中，中间产物更多地以数字化的方式存在、传递和流通。
分布式作业，不受时间和地点的限制，最大程度地克服了传统印刷生产和销售过程中遇到的时间和地域的限制，可以在全球范围内提供按需或个性化的服务。
减少中间环节，提高生产效率，使印刷过程变得简单。
提高作业规范及印刷质量水平，更有效地实现质量管理及流程管理。
最后一分钟修改，可实现可变印刷和按需印刷。
5、印前输入设备：扫描仪6、印前输出设备6、数字印前工艺流程第二章印前基本知识1、印前加网方式调频加网、调幅加网2、图像的阶调图像的阶调分为亮调、中间调和暗调。
亮调：图像中最亮或较亮的部分，一般颜色较浅，对应印刷品上的网点在10%~30%。
暗调：图像中最暗或较暗颜色的部分，一般颜色很深，对应印刷品上的网点在70%~90%。
中间调：图像的高光、暗调部分以外的其他地方都属于图像的中间调。
一般印刷品图像中网点百分比在40%~60%之间的部分被划分为中间调。
3、颜色分解的方法颜色分解的方法，是根据减色法的原理，用红、绿、蓝三原色滤色片拍摄得各分色阴片，即用红滤色片，可制成青版，用绿滤色片，可制得品红版，用蓝滤色片，可制得黄版。
4、黑版的类型黑版分为：短调黑版、中调黑版、长调黑版5、黑版的作用•可以稳定中间调和暗调的色彩理论上一定比例的黄、品红、青可以形成灰色。
但由于纸张、油墨等性能的差异，机械精度的可变性等，印刷品上的颜色，尤其是暗调的颜色不稳定，容易出现偏色。
采用一定的黑版油墨可以稳定颜色，克服暗调颜色偏差。
•增大图像的反差，加强中间调和暗调的层次，使图像显示得更有“精神”。
三色印刷与四色印刷的差异在于印刷品的暗调部分，因为在三色印刷的印件上其暗调密度总觉不足。
软包装印刷工艺流程
软包装印刷工艺流程软包装印刷工艺流程是指通过一系列的工艺步骤，将印刷图案和文字转移到软包装材料上的过程。
软包装是一种使用软性材料制成的包装形式，如塑料薄膜、铝箔等。
下面是软包装印刷工艺的大致流程。
首先，选择合适的软包装材料。
软包装材料的选择要考虑到产品的特点和保鲜要求。
常用的软包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。
根据产品需求选择合适的材料，进行裁切和处理。
接下来，进行印刷准备工作。
首先进行版面设计，确定印刷图案和文字的位置和大小。
然后制作印刷版，可以使用平版印刷、凸版印刷、网印印刷等不同的印刷方法。
根据印刷材料的不同，选择合适的印刷方式。
印刷版制作完成后，进行印刷准备工作。
首先调整印刷设备的状况，确保印刷机的稳定性和印刷质量。
然后进行颜色调整，根据印刷图案的要求，调整油墨的颜色和浓度。
接下来是印刷过程。
将软包装材料送入印刷机，采用合适的印刷方式进行印刷。
印刷机会将印刷版上的图案和文字传输到软包装材料上，形成所需的印刷效果。
印刷完成后，进行印刷后处理。
软包装材料可能需要进行干燥、切割、覆膜等工艺，以达到产品的质量要求。
进行干燥处理可以加快印刷品的干燥速度，使其更快上市。
切割可以根据贴合要求将印刷品裁剪成合适的尺寸。
覆膜可以增加印刷品的光亮度和耐磨性。
最后，进行质量检查。
对印刷品进行检验，确保印刷效果和质量符合要求。
常用的检查项目包括图案对位、颜色一致性、印刷品平整度等。
对不合格品进行处理，及时修复或重新印刷。
软包装印刷工艺流程中需要注意每个环节的操作细节，以确保印刷品质量的稳定性和一致性。
同时，还要关注环保问题，采用低污染、低能耗的印刷工艺，减少对环境的影响。
软包装印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的印刷工程师和专业的印刷设备，才能够保证印刷品的质量和效果。
随着科技的发展，软包装印刷工艺也在不断创新，采用更先进的技术和设备，提高印刷效率和品质，满足市场需求的多样化和个性化。
包装印刷知识
包装印刷知识包装印刷工业是国民经济重要的支柱产业之一，我国成为了全球第二包装制造大国。
以下是由店铺整理关于包装印刷知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!包装印刷知识一、包装系列一：药品包装：多采用250～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。
也可用金卡纸和银卡纸。
应根据实际需要和产品档次选择不同材质。
印刷：多以4C+0或4C+1C印刷，可印专色(专金或专银)。
后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。
包装系列二：烟酒类包装：多采用300～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。
较大的盒可用250+250g对裱，也可用金卡纸和银卡纸。
应根据实际需要和产品档次选择不同材质。
印刷：多以4C+0或4C+1C印刷，可印专色、专金或专银。
后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。
(礼品式酒盒参考礼品盒类) 包装系列三：月饼类高档礼品盒：多采用157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。
印刷：多以4C+0印刷，可印专色(专金或专银)。
后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。
后道工艺多以手工精心制做,选用材料应根据产品需要和档次来选择，具有美观大方、高贵典雅之艺术品位。
包装系列四：保健类礼品盒：多采用157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。
印刷：多以4+0C印刷，可印专色、专金或专银。
后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒(内卡)有模型式和分隔式,模型式常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。
包装的材料和印刷工艺
(2) 塑料包装材料
塑料是一种人工合成的高分子材料。
塑料材料的优点： 防潮性、防油性、透明性、耐寒性、 耐药性，而且成本经济，加工时因为质量 轻、可着色、易加工、耐化学性等特点， 可以塑造成多种形状，也可以进行彩色印 刷塑。料材料的缺点： 透气性差、不耐高温、回收成本较高、 容易造成环境污染。 塑料包装材料按用于包装上的形式可分为： 塑料薄膜 塑料容器 塑料薄膜的特点： 强度高、防水防油性强、高阻隔性
于做精美印刷。
1、纸包装材料的种类：
纸 纸板 瓦楞纸 纸 按照定量和厚度区分
纸板
纸板：定量在200g/m2以上，或厚度0.3mm以 上的纸张。
纸板的特点：强度大、易折叠加工
成为产品销售包装纸盒的主要生产用材
纸板种类ห้องสมุดไป่ตู้多：厚度一般在0.3mm—1.1mm 之间
由于小于0.3mm硬度不够，大于1.1mm在
一、印刷的种类
印刷种类分为：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝 网印刷
1、凸版印刷
凸版印刷是最早发明并且普遍使用的一种印刷技术。
特点：印刷版面上印纹凸出，非印纹凹下，当油墨辊滚 过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没 有油墨，当纸张在印版面上承受一定的压力时，印纹上 的油墨便被转印到纸上。
（比如200g纸就是指每平方米内纸的重量 是200克）
纸的令重：通常250g以下的纸以500张为一 令，10令为一件进行包装， 250g以上的纸则大致以每件不 超过250kg为准。
包装盒印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装行业也得到了迅速的崛起。
包装盒作为产品包装的重要组成部分，其印刷质量直接影响着产品的外观和品牌形象。
因此，包装盒印刷工艺的研究与改进具有重要意义。
本文将从包装盒印刷工艺的概述、印刷工艺流程、印刷设备与材料、印刷质量控制等方面进行详细阐述。
二、包装盒印刷工艺概述1. 定义包装盒印刷工艺是指在包装盒生产过程中，通过印刷手段将文字、图案、色彩等元素转移到包装盒表面的一种技术。
2. 作用（1）提升产品形象：精美的印刷效果可以增强产品的吸引力，提高消费者的购买欲望。
（2）保护产品：印刷工艺可以防止产品在运输、储存过程中受到损坏。
（3）传递信息：包装盒印刷可以传递产品信息，便于消费者了解产品特点。
三、包装盒印刷工艺流程1. 印前准备（1）设计：根据产品特点和品牌形象，设计出符合要求的包装盒图案。
（2）排版：将设计好的图案进行排版，确保排版合理、美观。
（3）制作印刷版：根据排版要求，制作出相应的印刷版。
2. 印刷过程（1）上版：将印刷版安装到印刷机上进行上版。
（2）印刷：通过印刷机将印刷版上的图案、文字等元素转移到包装盒表面。
（3）干燥：印刷完成后，进行干燥处理，使印刷油墨固定。
3. 后处理（1）覆膜：在包装盒表面进行覆膜，增加产品的光泽度和防水性能。
（2）烫金/烫银：对包装盒表面进行烫金或烫银处理，提升产品档次。
（3）切割：将印刷好的包装盒进行切割，使其符合产品尺寸。
四、印刷设备与材料1. 印刷设备（1）印刷机：常见的印刷机有凸版印刷机、胶版印刷机、丝网印刷机等。
（2）干燥设备：如红外线干燥机、热风干燥机等。
（3）覆膜机、烫金机、切割机等辅助设备。
2. 印刷材料（1）纸张：常用的纸张有铜版纸、胶版纸、特种纸等。
（2）印刷油墨：分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
（3）覆膜材料：如PET、PVC等。
五、印刷质量控制1. 印前质量控制（1）设计审查：确保设计符合印刷工艺要求。
包装印刷基础——第五章 平版印刷
(2)W／O(水／油型)——水是分散相，油是分散介 质，见图b
3.乳化剂
乳化剂是促使两种互不相溶的液体形成乳浊液 的物质。大多数是表面活性剂，如肥皂、磺化油等， 乳化剂能降低分散相的表面张力，在其微滴的表面 上形成薄膜或双电层，来阻止这些微滴的相互凝结。
角也不会等于180度，例如早晨观察植物叶面上滚 动的露珠。
接触角可以用数字来表达，所以润湿程度和界面张 力之间的关系也可用数学公式表达。
固体表面被液体润湿后，便形成了“气-液”、 “气—固”、“液—固”3个界面。通常把有气相 组成的界面叫做表面。
液体在固体表面的润湿分为三类：
1.铺展润湿
一个液滴能在固体表面上自动展开，并浸润整 个表面，称为铺展润湿，如下图所示。
其中
分别为固体与气体间的表面张力、
液体与气s、体间L、的 L表S 面张力以及固体和液体之间的界
乳化剂的性质，对形成哪一类的乳浊液起相当 大的作用，假如乳化剂是易溶于水的，于是就得到 了油在水里的乳浊液，假如乳化剂是易溶于油的， 那么就得到水在油里的乳浊液。
三、表面张力与吸附
平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶 的液体—润版液、油墨润湿的过程。一般情况下这 种润湿的程度是由固体和液体的界面张力决定的， 因此要深入了解和研究平版印刷过程的原理，主要 是了解水、墨的表面张力，了解印版与水、墨的界 面张力。
下边是液体，上边每单位体积里的分子数目与下边
同体积的分子数目相比是极少的，所以分子B几乎
受不到其上边气体分子的吸引力，而仅受到液体内
相邻三方分子的吸引力。因此，作用于B分子的吸
引力的合力，其方向是指向液体内部并与液面垂直。
包装盒制作印刷工艺流程
包装盒制作印刷工艺流程包装盒制作印刷工艺流程是什么？同行的伙伴就知道包装盒制作生产是一个复杂的过程，不同行一般都会认为今天叫你制作生产，马上就能拿到了，其实每一个行业都有自己的工作流程，一个合格的包装盒是要经过若干的工序制作而成的。
那么，包装盒制作印刷工艺流程具体是什么呢？下面就由合肥易帆印刷包装有限公司来给大家简单具体介绍下吧！1、和客户沟通和客户主要沟通的是：是否需要设计，对待材料有什么样的需求、数量需要多少，而后给客户报价，客户满意则进行下一步。
2、选择纸张一般包装盒的礼品盒里面是灰板纸外面裱的是的彩纸或特种纸。
彩纸都是用双铜和哑铜纸。
有的是用200G, 250G，300G，350G等，这些克重的纸张比较常用。
由于彩纸太厚裱在礼盒上容易起泡，而且外观看起来很呆板。
当然这也要看产品是什么，根据产品来设计外包装，再去选择纸质跟工艺。
3、印刷印刷分为专色印刷和四色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
四色印刷是通过三种减色法原色（黄色、品红色和青色）和黑色印刷彩色图片。
用于印刷的原稿彩色图像必须分色制成各自的分色片，加上黑色分色版，校正青色、品红色和黄色的油墨，提高印刷图像的黑度。
这些胶片用于制作四色印刷所需的四块印版。
4、瓦楞瓦楞按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F 五种类型。
5、裱瓦裱瓦将纸和瓦裱在一起，是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。
为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水分控制在14%以下，另一方面压合机部位的压力，角度和速度调至适中。
6、模切模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
包装击凸工艺
包装击凸工艺
包装击凸工艺是一种常见的包装印刷工艺，也被称为凸版印刷。
它是通过在印刷版上制造凸起图案或文字，并将油墨转移到印刷材料上来实现的。
这种工艺可用于生产高质量的包装盒、礼品袋、卡片、标签和其他印刷品。
与其他印刷工艺相比，包装击凸工艺具有许多优点。
它可以为包装盒和其他印刷品增加立体感和质感，从而吸引消费者的眼球。
此外，它可以提高印刷品的耐久性和品质，使其更能承受运输和处理过程中的损伤。
包装击凸工艺有许多不同的技术和方法。
其中一种常见的方法是使用金属凸版，这种凸版可以通过镀金来提高生产效率和品质。
另一种方法是使用柔性凸版，这种凸版可以适应不同形状的表面。
总的来说，包装击凸工艺是一种重要的包装印刷工艺，可以为印刷品增添质感和品质，并提高它们的耐久性。
随着技术的不断发展和创新，这种工艺将继续发展和改进，满足消费者和企业不断变化的需求。
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（二）喷墨印刷
（三）全息印刷
（一）立体印刷
立体印刷是根据光学原理，利用光栅板使图像景物具有立体感的一种印刷方法。 立体印刷的图像清晰、色彩鲜艳、层次丰富，具有逼真的立体感和趣味性，特别受 青少年的喜爱，常常用于儿童玩具、文教用品、化妆品、纪念章等包装印刷。
（二）喷墨印刷
喷墨印刷是指通过计算机使油墨从喷嘴附在承印物上而获得图文的一种印刷 方法。喷墨印刷对承印物没有特殊要求，有很强的适应性。喷墨印刷装置体积小、 质量轻、运转费用低，因此被广泛用于包装印刷、商标标签印刷，还被用于包装 工业的产品流水线上，快速打印生产日期、批号、条形码等。
4．标识线的绘制 设计时应将裁切线、咬合、镂空部分、压痕线等在设计软件中标识清楚。线的 样式也有严格的要求，裁切的部分绘制成粗实线，折叠部分绘制成虚线。在绘制时 一定准确无误，不能有丝毫偏差，否则会影响到成品精度以至于不能成型。
5．出血设置 在包装设计文件中，色块和图片的边缘线应扩到裁切线以外约3mm处，称为出 血或放口。这样在印刷后进行成品裁切时不会因误差而露出白边。
（三）全息印刷
全息印刷也称激光印刷，是在全息照相技术的基础上，运用先进的激光技术 进行印刷的新方式。全息印刷的图像精美清晰，色彩绚丽，易引起消费者的注意， 通常用于印刷包装上的防伪标志和特殊标签等。
第三节 印后加工工艺
一、覆膜
四、凹凸压印
二、烫印
五、模切压痕
三、上光上蜡
一、覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆 膜既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、 耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利 用，易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
四、凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具， 在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术 加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感， 增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可 通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等， 在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
四、丝网印刷
丝网印刷是由油墨透过网孔进行的印刷。其幅面不受尺寸限制，可以在纸张 外的棉布、丝绸、塑料、玻璃、金属等各种材质的承印物上印刷。印刷效果油墨 浓厚，色调鲜艳。缺点是印刷速度慢，以手工操作为主，不适于大批量印刷。常 用于包装设计中各种贴花、标牌、商标等的印刷。
六、特种印刷
（一）立体印刷
为了满足某些包装印刷品的 特殊要求，除了以上印刷方式之 外，在包装印刷中还经常会用到 一些特殊的印刷方式，如立体印 刷、喷墨印刷、全息印刷等。
6．条形码 条形码又称通用商品代码，是由 一组粗细、间隔不符的黑白平行线条 所组成，下面配有数字的代码语言。 （1）条形码的位置应按国家标准 GBT14257—1993规定摆放。一般应放 在包装印刷面的左下方，包装底部、 背面、侧面等，以方便寻找和扫描， 并确保包装美观。 （2）条码图片文件的颜色模式应 设置成“灰度”模式，以确保印刷时 其黑色部分颜色的纯度，以免因色差 对商品条码的扫描输入造成影响。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
THANKS
一、印前电脑处理系统
用于包装设计的电脑中应安装有相应的设计软件，例如，图像编辑 软件Photoshop，矢量绘图软件Illustrator和CorelDRAW，彩色排版软件 QuarkXpress和InDesign等。
二、印前电脑制作的注意事项
1．分辨率 分辨率是用于度量位图图像内像素点的个数，其单位为像素/英寸。通常情况 下，我们需要在图像文件创建时，根据其最终的用途设置正确的分辨率。 2．色彩输出模式 由于包装多采用四色印刷模式进行印刷，所以，在设计之初，应将文件的色 彩模式设置为CMYK模式。与此同时，还应注意图形、文字的色彩在设计软件与印 刷成品中的色差问题，我们可依据印刷色谱进行图样逐一校正，修改相应的色值。 3．专色设置 为了追求色彩的饱和度和艳丽效果，我们可以通过设置专门的颜色印版来达 到目的。专色版印刷的油墨颜色要专门调制，故要输出专门的分色胶片，应附上 准确的色标，以作为打印和印刷过程的依据。
二、烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定 的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具 有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作 用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄 膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在 包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。
包装设计
本章导读
包装印刷在现代商品流通和市场营销中具有重 要的作用和地位。印刷品质的好坏会直接关系到包
装的外观效果，因此我们有必要了解一些印前处理、
印刷工艺和印后加工的相关知识。
第三章 包装造型与结构设计
第一节
印前处理
第二节
印刷工艺
第三节
印后加工工艺
第一节 印前处理
一、印前电脑处理系统
二、印前电脑制作注意事项
第二节 印刷工艺
一、凸版印刷
四、丝网印刷
二、凹版印刷
是历史最为悠久并且应用最为广泛的一种印刷方式，其原理就像盖 图章，凸起的部分沾上油墨，直接印在承印物上。凸版印刷颜色再现力强，但因 其制版（将原稿复制成印版）不易，所以多用于大批量印刷。其承印物可为纸张 或纸张之外的其他材料。
三、平版印刷
平版印刷是指印纹部分与非印纹部分处在一个平面上，图文部分覆一层富有油 脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油 墨，非图文部分因吸收水分而形成抗油墨作用。平版印刷制版简便，成本低，套色 准确，色调柔和，适用大批量印刷，适用范围极其广泛，常用于海报、画册、样本、 书籍、包装等印刷品。
二、凹版印刷
与凸版印刷相反，凹版印刷的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆 于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，使油墨 从印版凹下的部分传到纸张上。 凹版印刷具有油墨浓厚、色彩鲜艳、字体及线条清晰、表现力强等优点。常用来印制 数量很大的印刷品，如书刊、画报、包装等。又由于其不易被仿制，具有较好的防伪 效果，故常用于邮票、钞票、证券的印刷。