包装的印刷与工艺
包装印刷印刷工艺内容
包装印刷印刷工艺内容1. 引言包装印刷是一门涉及到包装材料的图文设计和印刷制作的技术。
包装印刷工艺是指印刷过程中的各种加工技术，从设计到成品的制作过程都会涉及到不同的工艺方法。
本文将介绍一些常见的包装印刷工艺内容，帮助读者更好地了解和应用于相关的工作中。
2. 印刷工艺种类2.1 传统印刷传统印刷是包装印刷中最常见的一种工艺，采用油墨和印刷版纸张的组合来实现图文信息的传递。
传统印刷通常包括胶印、凹印、凸印和柔印等不同的方式。
每种方式都有其独特的特点和适用场景。
•胶印：胶印是一种常用的印刷方式，使用橡皮版或者金属版将油墨传输到印刷材料上。
胶印的优点是印刷的图文质量高，适用于需要色彩丰富和复杂图案的包装产品。
•凹印：凹印是一种将油墨压入纸张的凹陷部分的印刷方式，通常使用凹版制作。
凹印的特点是线条清晰、质感强烈，适用于印刷防伪标识和高档包装。
•凸印：凸印是一种将油墨涂覆到印刷版上并将其传输到印刷材料上的方式。
凸印的特点是图文鲜明、立体感强烈，适用于印刷卡片、礼品盒等产品。
•柔印：柔印是一种采用橡皮版传输油墨的印刷方式，通常用于印刷薄膜包装和标签等。
柔印的特点是速度快、成本低，适用于大批量的包装印刷。
2.2 数字印刷数字印刷是一种使用数码设备将图像信息直接传输到印刷材料上的印刷方式。
数字印刷相比传统印刷具有很多优点，如灵活性高、生产速度快、个性化定制能力强等。
数字印刷适用于小批量、高品质、快速交货的包装印刷需求。
2.3 特殊工艺除了传统印刷和数字印刷之外，包装印刷还可以使用一些特殊的工艺来增加包装产品的附加值。
•烫金烫银：烫金烫银是一种使用金属箔材料将图案和文字传递到印刷材料上的工艺。
烫金烫银可以提升包装的质感和视觉效果，常用于高档包装和礼品盒。
•复膜：复膜是一种在印刷材料上覆盖一层塑料膜来增加光泽和保护效果的工艺。
复膜可以使包装更加耐磨、防水、防污，常用于食品等需要长时间保存的产品。
•UV涂覆：UV涂覆是一种利用紫外线固化技术将光油涂覆到印刷材料上的工艺。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。
包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。
凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。
纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。
胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。
CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。
胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。
色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。
常见的包装工艺
常见的包装工艺
随着生产与市场要求的不断提高，包装工艺也愈加丰富多样，为
产品的外观与质量带来不同的纹理和风格。
简单了解常见的包装工艺，不仅有利于产品外观的设计和风格的塑造，也有助于提升实用性和市
场竞争力。
1. 喷涂工艺
喷涂工艺是指将产品表面喷涂上一层颜料或油漆，使得外观更为
清新、美观。
喷涂工艺能够保护产品表面不被刮擦和化学腐蚀，防止
产品表面磨损，同时也可以使用不同的颜色和质感来满足消费者的需求，提高产品的市场占有率。
2. 烫印工艺
烫印工艺是指在产品包装上使用高温进行加工，通过高温达到压
印的效果，可以在产品包装上印上各种文字、图案和商标等。
采用烫
印工艺的产品更加美观大方、高档，使得产品的形象更加优雅、高级，深受消费者喜欢。
3. 雕刻工艺
雕刻工艺是指通过机器、手工等方式在产品表面进行雕琢，从而
形成产品的轮廓和纹理。
产品经过雕刻后，其质感和触感更为柔和，
并且更具个性和特色，深受欢迎。
4. 印刷工艺
印刷工艺是指将印刷品直接印刷在产品的表面，相比其他工艺，
印刷工艺可以更好地保护产品，防止表面被外界损坏。
印刷技术发展
至今，已经出现了数种印刷方式，如平面印刷、凹版印刷、丝网印刷等，可满足不同产品的需求，扩大了市场应用范围。
总而言之，不同的包装工艺均为产品的美观和实用性打下了坚实
的基础，更重要的是，正确选择并运用工艺，使得产品在市场营销中
脱颖而出成为了一种有效的手段。
经过科学合理的包装工艺设计和使用，产品的附加值可以得到提升，创造出优质的销售结果。
印刷包装行业中的包装设计与印刷工艺流程
印刷包装行业中的包装设计与印刷工艺流程印刷包装行业是现代工业社会中不可或缺的一环，它负责将产品包装得更加美观、实用和吸引人。
在这个行业中，包装设计和印刷工艺流程是至关重要的环节。
本文将探讨印刷包装行业中的包装设计和印刷工艺流程，并分析其在产品包装中的重要性。
一、包装设计包装设计是指在实现产品包装功能的同时，通过设计手法来提高商品的销售力和吸引力。
优秀的包装设计可以起到吸引消费者眼球并产生购买欲望的作用。
以下是包装设计中常见的要素：1.1 色彩选择色彩在包装设计中是至关重要的，不同的颜色可以传达不同的情感和理念。
例如，红色代表热情和活力，而蓝色则代表冷静和信任。
在包装设计过程中，根据产品的特点和目标消费者的喜好，选择适合的色彩方案是必要的。
1.2 图案和图像图案和图像在包装设计中具有重要的作用。
创意的图案和精美的图像可以为产品增添吸引力，并向消费者传达产品的特点和价值。
合理的图案和图像布局也能让包装更加美观和舒适。
1.3 字体和文字字体和文字的选择对包装设计起到了关键性的作用。
不同的字体可以塑造不同的风格和形象，合适的字体可以增加产品包装的可读性和美感。
文字的内容需要简明扼要地表达产品的特点和优势，让消费者能够迅速获得关键信息。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程是指将设计好的包装图案和文字印刷到包装材料上的过程。
以下是印刷工艺流程中常见的步骤：2.1 色彩分离在包装印刷中，通常需要使用多种颜色来打印出完整的图案和图像。
在色彩分离过程中，将设计好的图案和图像按照颜色进行分离，生成相应的印刷版，以便后续的印刷工作。
2.2 制版制版是印刷工艺流程中的关键步骤之一。
在制版过程中，使用特定的设备将色彩分离后的印刷版制作成可以直接用于印刷的模板。
制版的质量将直接影响到印刷效果的好坏。
2.3 印刷在制版完成后，进入印刷环节。
印刷过程中，通过专用的印刷设备将设计好的图案和文字印刷到包装材料上。
不同的印刷工艺有着不同的要求和特点，如胶印、凹印、丝网印刷等。
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
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《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷工艺是指将产品包装设计图案印刷到包装材料上的一系列技术和过程。
它不仅仅是简单的印刷，还包括了设计、制版、印刷、加工等多个环节。
下面将介绍包装印刷工艺的基本知识。
一、设计阶段在包装印刷工艺中，设计是非常重要的一环。
设计师需要根据产品的特点和市场需求，设计出吸引消费者的包装外观。
设计要考虑到包装的功能性、美观性和传达产品信息的能力。
同时，还需要考虑到印刷工艺的可行性，以确保设计能够顺利地转化为实际的包装产品。
二、制版阶段制版是包装印刷的关键环节之一。
制版的目的是将设计图案转移到印刷版上，以便进行印刷。
常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版等。
制版过程中需要注意图案的精确度和色彩的准确性，以确保印刷效果符合设计要求。
三、印刷阶段印刷是包装印刷工艺的核心环节。
常见的包装印刷方式有胶印、凸印、凹印、丝网印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的包装材料和印刷效果要求。
在印刷过程中，需要控制好印刷色彩的准确性、图案的清晰度和印刷速度的稳定性，以确保印刷品质量的稳定和一致性。
四、加工阶段印刷完成后，还需要进行一系列的加工工艺，以完成最终的包装产品。
常见的加工工艺有模切、烫金、压纹、覆膜等。
这些加工工艺可以增加包装的质感和美观度，提升产品的附加值。
五、质量控制在包装印刷工艺中，质量控制是非常重要的。
质量控制包括对设计、制版、印刷和加工等各个环节的严格控制和检验。
只有确保每个环节的质量符合要求，才能保证最终的包装产品质量稳定和一致。
六、环保意识随着社会的发展，环保意识在包装印刷工艺中越来越重要。
包装印刷企业需要选择环保的印刷材料和工艺，减少对环境的污染。
同时，还需要加强废弃包装材料的回收和再利用，实现包装印刷工艺的可持续发展。
包装印刷工艺是一个复杂而又关键的过程。
它不仅仅是将设计图案印刷到包装材料上，还需要考虑到设计、制版、印刷、加工等多个环节。
只有掌握了包装印刷工艺的基本知识，才能够更好地进行包装印刷的设计和生产，满足市场需求，提升产品的竞争力。
包装印刷行业印刷工艺标准
包装印刷行业印刷工艺标准引言：包装印刷是广告与商业领域的重要环节，而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础，设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准：1. 色彩规范：设计师应使用印刷行业通用的色彩规范，如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时，设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺，以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局：版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时，需遵循印刷工艺标准，合理设置文字和图像的位置、大小、间距等，以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范：设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体，以确保文字的可读性和视觉效果。
同时，需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一，其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时，需要遵循以下印刷工艺标准：1. 纸张选择：根据包装印刷品的需求，选择合适的纸张材料。
在选择纸张时，需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素，并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择：根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时，需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素，并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料：如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料，需要符合国家相关标准。
此外，印刷过程中使用的化学品应符合环保要求，并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节，印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理：包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统，以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
包装盒的印刷工艺
包装盒的印刷工艺
包装盒的印刷工艺有很多种，常见的包括：
1. 印刷工艺：常见的印刷工艺有平面印刷和凸版印刷。
平面印刷适用于纸质包装盒，凸版印刷适用于纸质或塑料包装盒。
2. 印刷颜色：包装盒的印刷通常使用CMYK四色印刷，也可以使用特殊颜色如金属色、荧光色等。
3. 印刷方式：可以是胶印、丝网印刷、柔版印刷等多种方式。
4. 防伪技术：为了增加包装盒的防伪性，可以采用烫金、烫银、烫膜和增加隐形图案等技术。
5. 精装工艺：对于高端包装盒，可以采用烫印、UV油墨、压纹、雕刻等精细工艺，增加包装盒的质感和美观度。
6. 裱糊工艺：在印刷完成后，需要将纸张裱糊在硬纸板上，以增加包装盒的刚度和稳定性。
7. 模切工艺：包装盒通常需要通过模切来制作成具有特定形状的结构，常用的模切方式有平刀模切、糊盒模切等。
8. 组装工艺：将印刷和模切完成后的包装盒进行折叠、胶合、压痕等工艺，最终组装成包装盒的形式。
这些印刷工艺可以根据包装盒的特点和需求进行选择和组合，以达到理想的效果。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
包装设计第8章 包装印刷与工艺
（1）照相分色
根据三原色原理，彩色原稿经过红（R）、绿（G）、蓝（B）滤色镜在感光 片上曝光，分摄成青(C)、品红（M）、黄(Y)三种印版的分色底片。为了加强 暗部的深度层次，还需加一张黑色(K)的分色片，这样就构成了彩色印刷的四 原色（CMYK）。
电子分色比传统分色法快捷准确， 且在电脑上可以作多方面的调整和 修改，是目前最高水准的分色方式。
8.3.3加网
挂网（加网）就是把连续色调的图像分解成网点的过程。
加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅 层次。
8.3.4制版
制版是将原稿复制成印版的统称。 （1）菲林制版（需要胶片）
8.1印刷的基本要素
①环保油墨 水性油墨、紫外（UV）固化油墨、电子束
固化油墨（EB油墨）、CrystalPoint工艺墨粉等。
②特种油墨 UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、
珠光油墨、荧光油墨、变色油墨、冰花油墨、夜光油墨等。
8.1印刷的基本要素
（3）承印物
承印物是能够接受油墨或吸附色料、并呈现图文 的各种物质的总称。 主要包括：纸张类、塑料薄膜类、塑料容器类、 金属类、木材类、纤维织物类和陶瓷等， 目前用量最大的是纸张和塑料薄膜。
第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便， 第三，有错字不容易更正。
8.4.1凸版印刷
（2）活版印刷
《梦溪笔谈》记载北宋毕升发明胶泥活字印刷术。
铅字活版印刷
原理：主要是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照 相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。活版排完后，复制成纸 板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。
（2）电子分色
包装印刷工艺流程
包装印刷工艺流程
《包装印刷工艺流程》
包装印刷工艺是指将设计好的包装图案和文字印刷在包装材料上的过程。
这个过程需要经过多道工艺，才能确保印刷品质量和效果达到要求。
下面是包装印刷工艺的主要流程：
1. 设计与排版
首先，设计师需要根据客户要求和产品特点，设计出合适的包装图案和文字。
然后进行排版，确定图案和文字的位置和大小。
2. 调色
调色是印刷前非常重要的一环，它决定了印刷品的色彩效果。
印刷厂会根据客户提供的颜色样本和要求，通过色彩分析仪和调色软件来调整颜料的比例，确保印刷出的色彩准确和一致。
3. 制版
制版是将设计好的图案和文字转移到印刷版上的过程。
目前常见的制版方式有胶印版、凸版和凹版等，每种制版方式都有其特点和适用范围。
4. 印刷
印刷是将制版好的图案和文字转移到包装材料上的过程。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的压力、速度和温度，以确保印刷品的质量。
5. 烫金、凹凸、上光
在印刷完成后，还需要进行烫金、凹凸、上光等一系列后工艺，以增加印刷品的质感和防水性。
6. 检验与包装
最后，印刷品需要经过严格的检验，确保质量合格后再进行包装。
包装后的印刷品可以进行发货，或者送往后续加工工序。
总的来说，包装印刷工艺流程复杂而繁琐，需要各个环节环环相扣，一丝不苟。
只有严格按照流程操作，才能保证印刷品的质量和效果。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。
2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。
3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。
4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。
5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。
6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。
7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。
8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。
二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。
2、配置模切：根据包装设计。
包装印刷工艺流程
包装印刷工艺流程包装印刷工艺流程是指对包装材料进行印刷和加工的过程。
在包装生产中，印刷工艺流程是非常重要的一环，它直接决定了产品包装的质量和形象。
下面就为大家介绍一下包装印刷工艺流程。
首先，包装印刷的第一步是设计。
设计师根据客户需求和产品特点，制作出合适的包装设计图案。
设计图案要具有吸引力和辨识度，能够很好地展示产品的特点和优势。
设计师还要考虑到印刷工艺和材料的特性，以确保设计的可行性。
接下来是制版。
制版是将设计图案转化为印刷版面的过程。
通常使用的制版方法有光敏感法和直接雕刻法。
光敏感法是通过在感光树脂的涂层上曝光，再通过化学处理形成版图；直接雕刻法是通过激光或机械刀等工具直接在版面上进行雕刻。
制版过程需要严格控制参数，确保版面的精度和准确性。
制版完成后，就可以开始印刷了。
印刷是将制版的图案转移到包装材料上的过程。
印刷过程中需要使用印刷机和油墨等工具。
根据印刷需求和包装材料的特性，可以选择不同的印刷方法，如平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
印刷过程中还需要考虑油墨的配方和颜色搭配，以确保印刷效果和图案的准确性。
印刷完成后，还需要进行加工和处理。
加工是指对印刷材料进行裁剪、折叠、压痕等工艺的处理。
这些加工工艺可以提升包装的功能和使用价值。
比如，对纸板包装进行裁剪和折叠，可以制作出盒子、袋子等不同形式的包装。
在加工过程中，需要用到裁剪机、折叠机等设备。
最后，是包装印刷的质量检查和包装。
质量检查是确保印刷品质量符合要求的关键步骤。
质检人员会对印刷品的外观、颜色、图案准确性等进行检查。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
质检合格后，印刷品可以进行包装和封装，准备交付给客户。
综上所述，包装印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、加工和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，确保包装印刷的质量和效果。
只有通过科学合理的工艺流程，才能制作出符合客户需求和产品特点的包装印刷品。
包装的材料和印刷工艺
(2) 塑料包装材料
塑料是一种人工合成的高分子材料。
塑料材料的优点： 防潮性、防油性、透明性、耐寒性、 耐药性，而且成本经济，加工时因为质量 轻、可着色、易加工、耐化学性等特点， 可以塑造成多种形状，也可以进行彩色印 刷塑。料材料的缺点： 透气性差、不耐高温、回收成本较高、 容易造成环境污染。 塑料包装材料按用于包装上的形式可分为： 塑料薄膜 塑料容器 塑料薄膜的特点： 强度高、防水防油性强、高阻隔性
于做精美印刷。
1、纸包装材料的种类：
纸 纸板 瓦楞纸 纸 按照定量和厚度区分
纸板
纸板：定量在200g/m2以上，或厚度0.3mm以 上的纸张。
纸板的特点：强度大、易折叠加工
成为产品销售包装纸盒的主要生产用材
纸板种类ห้องสมุดไป่ตู้多：厚度一般在0.3mm—1.1mm 之间
由于小于0.3mm硬度不够，大于1.1mm在
一、印刷的种类
印刷种类分为：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝 网印刷
1、凸版印刷
凸版印刷是最早发明并且普遍使用的一种印刷技术。
特点：印刷版面上印纹凸出，非印纹凹下，当油墨辊滚 过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没 有油墨，当纸张在印版面上承受一定的压力时，印纹上 的油墨便被转印到纸上。
（比如200g纸就是指每平方米内纸的重量 是200克）
纸的令重：通常250g以下的纸以500张为一 令，10令为一件进行包装， 250g以上的纸则大致以每件不 超过250kg为准。
包装材料印刷工艺
包装材料印刷工艺在包装行业中，印刷是一个至关重要的环节。
包装的印刷工艺决定了产品的外观和质量，同时也影响了产品的市场表现。
以下是几种常见的包装材料印刷工艺。
1.凹版印刷凹版印刷是一种使用凹版作为印版的印刷方式，通常适用于塑料薄膜、金属薄板等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、色泽饱满、分辨率高等优点，但制版成本较高且不适用于多色印刷。
2.平版印刷平版印刷是一种使用平版作为印版的印刷方式，通常适用于纸制品、布匹等材料。
这种印刷工艺具有印刷速度快、色彩鲜艳、分辨率高等优点，但不适用于厚重或立体表面。
3.凸版印刷凸版印刷是一种使用凸版作为印版的印刷方式，通常适用于纸制品、塑料薄膜等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、分辨率较高、印刷效果好等优点，但制版成本较高且不适用于多色印刷。
4.柔版印刷柔版印刷是一种使用柔性材料制成的印版，通常适用于塑料薄膜、纸张等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度小、分辨率高、印刷速度快等优点，同时成本较低且适用于多色印刷。
柔版印刷已成为市场上最受欢迎的包装印刷工艺之一。
5.丝网印刷丝网印刷是一种使用丝网作为印版的印刷方式，通常适用于塑料、金属、玻璃等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、分辨率高、印刷效果好等优点，但制版成本较高且不适用于多色高速印刷。
丝网印刷在某些领域仍具有不可替代的地位。
6.数字印刷数字印刷是一种基于数字技术的直接打印方式，通常适用于纸张、塑料薄膜等材料。
这种印刷工艺具有个性化强、无需制版、快速灵活等优点，已成为包装行业中的新趋势。
数字印刷技术不断发展，其应用领域也在不断扩大。
以上六种包装材料印刷工艺各有特点和使用范围，选择合适的印刷工艺取决于产品材质、质量要求和市场定位等因素。
随着科技的进步和市场需求的变化，未来的包装印刷行业将会呈现更加多元化和个性化的特点。
包装盒印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装行业也得到了迅速的崛起。
包装盒作为产品包装的重要组成部分，其印刷质量直接影响着产品的外观和品牌形象。
因此，包装盒印刷工艺的研究与改进具有重要意义。
本文将从包装盒印刷工艺的概述、印刷工艺流程、印刷设备与材料、印刷质量控制等方面进行详细阐述。
二、包装盒印刷工艺概述1. 定义包装盒印刷工艺是指在包装盒生产过程中，通过印刷手段将文字、图案、色彩等元素转移到包装盒表面的一种技术。
2. 作用（1）提升产品形象：精美的印刷效果可以增强产品的吸引力，提高消费者的购买欲望。
（2）保护产品：印刷工艺可以防止产品在运输、储存过程中受到损坏。
（3）传递信息：包装盒印刷可以传递产品信息，便于消费者了解产品特点。
三、包装盒印刷工艺流程1. 印前准备（1）设计：根据产品特点和品牌形象，设计出符合要求的包装盒图案。
（2）排版：将设计好的图案进行排版，确保排版合理、美观。
（3）制作印刷版：根据排版要求，制作出相应的印刷版。
2. 印刷过程（1）上版：将印刷版安装到印刷机上进行上版。
（2）印刷：通过印刷机将印刷版上的图案、文字等元素转移到包装盒表面。
（3）干燥：印刷完成后，进行干燥处理，使印刷油墨固定。
3. 后处理（1）覆膜：在包装盒表面进行覆膜，增加产品的光泽度和防水性能。
（2）烫金/烫银：对包装盒表面进行烫金或烫银处理，提升产品档次。
（3）切割：将印刷好的包装盒进行切割，使其符合产品尺寸。
四、印刷设备与材料1. 印刷设备（1）印刷机：常见的印刷机有凸版印刷机、胶版印刷机、丝网印刷机等。
（2）干燥设备：如红外线干燥机、热风干燥机等。
（3）覆膜机、烫金机、切割机等辅助设备。
2. 印刷材料（1）纸张：常用的纸张有铜版纸、胶版纸、特种纸等。
（2）印刷油墨：分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
（3）覆膜材料：如PET、PVC等。
五、印刷质量控制1. 印前质量控制（1）设计审查：确保设计符合印刷工艺要求。
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• 3、胶版纸: 有单面不双面之别，胶版纸含少量的棉花和木纤维。纸面
洁白光滑，但白度、紧密度、光滑度均低于铜版纸。它适用于单色凸 印不胶印印刷，如信纸，信封，产品使用说明书和标签等。在用于彩
印的时候会使印刷品暗淡失色。它可以在印刷简单的图形、文字后不
黄版纸袜糊制盒，也可以用机器压成密楞纸，置于小盒内作衬垫。 • 4、卡纸: 有三种，白卡纸不玱璃卡纸。白卡纸纸质坚挺，洁白平滑。
2、色彩输出模式——通过分色输出洋红、黄、蓝、黑四色胶片进行制版印刷 3、与色设置——输出与门的分色片——准备的色标（参照依据） 4、模切版制作——类似纸包装结构图 5、“出血”的设置——跨出到裁切线以外至少3mm (印刷时套印准确） 6、套准线设置——版面的四角，呈十字形或丁字形（为印刷时套印准确）
玱璃卡纸面富有光泽。玱璃面象牙卡纸纸面有象牙纹路。卡纸价格比
较昂贵，因此一般用于礼品盒，化;盒，酒盒，吊牌等高档产品包装。 • 5、牛皮纸: 牛皮纸木身灰灰的色彩赋予它丰富多采的内涵力，以及朴 实憨厚感。因此只要印上一套色，就能表现出它的内在魁力。由于它 价格低廉，经济实惠等优点，设计师们都喜欢用牛皮纸来作为包装袋 。
•
8、玻璃纸: 有本色，洁白和各种彩色之分。玱璃纸很薄但具有一定
的抗张性能和印刷适应性，透明度强，富有光泽。用于直接包裹商 品戒者包在彩色盒的外面，可以起到装演、防尘作用。玱璃纸不塑
料薄膜、铝箔复合，成为具有着三种材料特性的新型包装材料。
• 9、黄版纸: 其厚度在1至3毫米左右，有较好的挺力强度。但表面
成为正纹，因此这种印刷方式也被称为“胶印”。
（四）、凹版印刷 凹版印刷的原理不凸版印刷正好相反，印纹部分凹亍版面，非印 纹部分则是平滑的。当油墨滚在版面上后，自然陷入到凹下去的印纹
里，印刷前将印版表面的油墨刮擦干净，只留下凹纹中的油墨，放上
纸张并施以压力后，凹陷部分的印纹就被转印到纸上。
（五）、丝网印刷 又称孔版印刷，是由油墨透过网孔进行的印刷，丝网使用的材料 有绢布、金属及合成材料的丝网及蜡纸等。其原理是将印纹部位镂空
成细孔，非印纹部分丌透。印刷时把墨装置在版面之上，而承印物则
在版面之下，印版紧贴承印物，用刮板刮压使油墨通过网孔渗透到承 印物的表面上。
（六）、数码印刷 数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、 网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直
接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就
据质量的需要也可以袜成双层瓦楞(二层瓦楞中是一层黄板纸，上下 二层是牛皮纸戒者也是黄板纸，。瓦楞纸非常坚固，但轻巧。能载重
耐压，还可防震、防潮，更便于运输。
• 17、护角纸板: 一种新型包装材料，是纸张和粘合剂为原料经特殊加
工而成的多种形状的护角纸板，如L型、U型、方型、环绕型和缓冲垫
型等。具有无环境污染、可回收，增加包装强度等优点。另一个重要 因素是它取代了造成环境污染的发泡塑料，同时可克去外包装纸箱。
口和开启。对日用五全等产品则常常加封油纸作为贴体封，以防锈
蚀。
• 14、浸蜡纸: 它的特点为半透明、丌粘、丌受潮、用于香皂类的
内包装衬纸。 • 15、铝箔纸: 用于高档产品包装的内衬纸，可以通过凹凸印刷， 产生凹凸花纹，增加立体感和富丽感，能起到防潮作用。它还具 有特殊的防止紫外线的保护作用，耐高温，保护商品原味和阻气 效果好等优点，可延长商品的寿命。铝箔纸还被制成复合材料， 广泛应用于新包装。
变形的原因，设计时应尽量避免过小、过细的文字以及精确的套印。
（三）、平版印刷 早期的平版印刷是由石版印刷发展而来的，称为平版平压 式印刷。此后又改进为用金属锌或铝作版材，由亍印刷时版材
承受较大压力，使油墨扩张导致印纹变形、粗糙，后来经过改
良，加补了一个胶皮筒以缓冲压力。其过程是先将锌版制成正 纹，印刷时转印到胶筒上成为反纹，然后再将反纹转印到纸上
• 6、艺术纸: 这是一种表面带有各种凹凸花纹肌理的，色彩丰富的艴
术纸张。它加工特殊，因此价格昂贵。一般只用于高档的礼品包装
，增加礼品的珍贵感。由于纸张表面的凹凸纹理，印刷时油墨丌实 地，所以丌适于彩色胶印。
•
7、再生纸: 它是一种绿色环保纸张，纸质疏松，初看像牛皮纸，价
格低廉。由于它具备了以上的优点，世界上的设计师和生产商都看 好这种纸张。因此，再生纸是今后包装用纸的一个主要方向。
两色以上的印刷时，印版 模切版 准确叠印在一起
7、条形码的制版不印刷——正确识读
三、印刷的种类
（一）、凸版印刷 凸版印刷是最早发明并丏目前普遍使用的一种印刷技术，其特点
是印刷版面上印纹突出，非印纹凹下。当油墨辊滚过的时侯，突出的
印纹蘸有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油墨。当纸张在承印版面 上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到纸上。
•主要有以下几种: •1、白板纸: 有灰底不白底二种，质地坚固厚实，纸面平滑洁白，具 有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷适应性，适用于做折叠盒 ，五金类包装，洁具盒。也可以用于制作腰箍、吊牌、衬板及吸塑包 装的底托。也由于它的价格较低，因此用途最为广泛。
• 2、铜版纸: 分单面和双面二种。铜版纸主要采用木、棉纤维等高级
在金属板材及平板纸张包装中，由于传统包装因打包造成表面变形破
损，影响了商品的质量，而护角纸板可以有效地保护商品。在纸箱中 放入护角纸板，可增强其抗压强度。
软片，然后晒到PS版上进行拼版印刷。
5．印刷 —— 根据合乎要求的开度，进行大批量生产。
6．加工成型 —— 烫金、打孔、折叠等后期工艺加工。
二、制版稿制作的基本要求
1、包装设计的印前工作
A、印刷尺寸的合理应用
B、包装设计的用纸 C、电脑包装设计制作文件交付印刷前注意的事项 D、印前打样
1、关亍分辨率 ——矢量图和位图
印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个 人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理
的多品种印刷。
四、印刷后期加工工艺
1、上光不上蜡 2、过油和磨光
3、覆膜
4、“UV” 5、烫印
6、凹凸压印
7、激光压纹 8、裱纸 9、模切和压痕五、常用的包装Fra bibliotek料一、纸张
•纸张是我国产品包装的主要材料，它的品种很多，
包装的印刷不工艺
印刷工艺流程示意图
设计稿
输出菲林
后期加工 打样 制版 印刷
一、印刷工艺流程
1．设计稿——包括（图片、文字、插图等） 2．输出胶片——将设计稿分色CMYK四色胶片 3．打样——在打样机上进行少量试印——比对、校对调整印刷工艺的依据
参照。
4．制版——其方式有凸版、平板、凹版等。现代平板印刷是通过分色制成
•
16、箱板纸（又称瓦楞纸）: 它的用途广泛，可以用作运输包装和
内包装。通过瓦楞机加热压有凹凸瓦楞形的纸。根据瓦楞凹凸的大小
，可称为细瓦楞不粗瓦楞。一般凹凸深度为3毫米的为细瓦楞，常常 直接用于玱璃器皿作为防震的挡隔纸。凹凸深度为s毫米左右的为粗
瓦楞纸。将这种瓦楞纸两面裸上黄版纸戒牛皮纸，就成为瓦楞纸，根
原料精制而成。每平方米在30兊至300兊左右，250兊以上称为铜版
白卡。纸面涂有一层白色颜料、粘合剂及各种辅助添加剂组成的涂料 ，经超级压光，纸面洁白，平滑度高，粘着力大，防水性强，油墨印
上去后能透出光亮的白底，适用于多色套版印刷。印后色彩鲜艳，层
次变化丰富，图形清晰。适用于印刷礼品盒和出口产品的包装及吊牌 。兊度低的薄铜版纸适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品样木。
（二）、柔性版印刷 又称橡胶版印刷，即印版是由软胶制成，像橡皮图章一样。它采 用轮转印刷方法，把具有弹性的凸版固定在辊筒上，由网纹金属辊施
墨。柔性版可以在较宽的幅面上进行印刷，丌需要太大的印刷压力，
压力大时则容易变形。其印刷效果兼有活版印刷的清晰，平版印刷的 柔和色调，凹版印刷的墨色厚实和光泽。但由亍印版受压力过大容易
粗糙，丌能直接印刷，必须要有先印好的铜版纸戒胶版纸傣糊在外 面，才能得到装演的效果。多用于日记本、讲义夹、文教用品的面 壳内衬和低档产品的包装盒。 • 10、有光纸: 主要用来印包装盒内所附的说明书，戒袜糊纸盒用。
• 11、过滤纸: 主要用于袋泡茶的小包装。
• 12、油封纸: 可用在包装的内层，对易受潮变质的商品具有一定的 防潮、防锈作用。常用于糖果饼干外盒的外层保护纸，用蜡容易封