设备管理和点检定修共25页文档
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理工作，确保企业正常生产经营秩序、维护设备安全、提高设备利用率，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律、法规及企业规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业的设备管理工作。
第三条负责机构与职责设备管理部门是设备管理工作的主要负责机构，其主要职责包括但不限于：1. 制定设备管理规章制度和标准；2. 负责设备的采购、验收及入库管理；3. 组织制定设备维护计划和检查计划；4. 组织设备的点检、维护、定修工作；5. 组织设备的年度检修工作；6. 负责设备安全管理；7. 统计、分析设备管理指标；8. 进行设备管理的宣传和培训工作。
第四条设备管理人员的职责1. 遵守设备管理规章制度和标准；2. 关注设备的工作状态，发现设备故障及时报修；3. 做好设备的点检、维护、定修工作；4. 参与设备检修工作；5. 配合设备管理部门进行设备管理的宣传和培训工作。
第二章设备点检第五条设备点检的目的和程序设备点检是指定期间对设备进行外观检查、运行状态检查、安全检查等，以发现设备存在的问题或故障，及时采取措施进行处理。
设备点检的程序包括但不限于：1. 设备点检计划的制定；2. 设备点检的安排与实施；3. 设备点检记录的填写和归档。
第六条设备点检计划的制定设备管理部门应根据设备的工作特点和使用情况，制定设备点检计划，并公告于相关部门和人员。
设备点检计划应包括但不限于以下内容：1. 点检设备的范围和周期；2. 点检项目和具体内容；3. 点检人员和操作要求；第七条设备点检的安排与实施设备点检由设备管理人员按照计划进行安排，并组织点检人员进行实施。
设备点检的具体要求包括但不限于：1. 点检前，点检人员应查看设备使用手册，了解设备的使用方法和运行参数；2. 点检时，点检人员应严格按照点检项目和具体内容进行点检；3. 点检后，点检人员应将点检结果填写到点检记录表中，并及时上报设备管理部门。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备管理及点检定修200908
最佳管理、最佳服务、最佳效益
题纲 培训目标 维修管理的演变 设备管理 发电设备的特点 设备管理的内容 点检定修管理
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
培训目标
普及设备管理基础知识 普及点检定修管理知识 树立点检先进思想 了解点检定修在发电厂的应用情况 建立设备动态管理理念，树立成本意识，实现可控、在控
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
水
输升
源
进
各
锅
蒸
高
汽
发
地
水压
厂
种
炉
汽
压
深 水
管泵
管
阀
容
管
阀
轮
电
设 备
井
线站
道
门
量
道
门
机
机
可
用
度
100 80
10
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理 经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备综合效率=
设备一生产出 设备一生投入 100%
当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率 就越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率 越高；
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企
设备的点检管理与定修管理(ppt 123页)
点检定修制的引进及其内涵
----具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引 进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验， 与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理， 有如下特点：
要有专人负责，保持系统性、连续性。 系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次
系统、全面总结，不断推进点检管理。
设备的点检管理
设备点检的十二个环节：
----设备点检管理PDCA循环
定点
定人
定标
（P）
（D） 点检实施
定期 定项
（A） 改进
检查
处理
（C）
评价
分析
记录
点检管理PDCA循环
定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。
定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年
有系统汇报。 定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都
改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
设备管理的基本理论 ——发电厂设备管理
发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务； 发电设备管理的目标是使设备受控； 设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：
►目标管理体系——计划值制 ►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 ►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ►建立设备标准化管理体系 ►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。
点检定修制与现场设备管理PPT课件
05
记录点检 结果
06
分析点检 数据
07
制定维修 计划
08
实施维修 作业
09
评估维修 效果
10
持续改进点 检定修制
主要内容
点检定修制的定义： 一种设备管理方法， 通过对设备进行定期 检查和维修，确保设 备正常运行。
01
点检定修制的特点： 系统性、计划性、预 防性、经济性。
02
点检定修制的目标： 提高设备利用率，降 低设备故障率，延长 设备使用寿命。
03
04
点检定修制的评价指 标：设备可用率、设 备故障率、设备维修 成本、设备骤：制定点检计划、 实施点检、分析点检 结果、制定维修计划、 实施维修、评估维修 效果。
现场设备管理的重要性
设备管理与生产效率
01
设备管理：对生产设备进行维护、 保养、维修等管理活动，确保设 备正常运行
05
设备环保：通过优化设备管 理，降低能耗，减少排放， 降低环保成本
02
成本控制：通过优化设备管 理，降低设备故障率，减少 维修费用，降低生产成本
04
设备安全：通过加强设备管 理，确保设备安全运行，减 少安全事故，降低安全成本
点检定修制与现场设备管 理的结合
设备点检的重要性
01
及时发现设备故障隐患， 避免设备事故发生
04
实施定修：按照定修计划和周期实施定修，确保设备正常运行
05
记录定修情况：记录定修过程中的问题和解决方案，为下次定修提供参考
设备管理的持续改进
01
定期点检：对设备进行定期检查，发现潜
在问题
02
及时定修：针对发现的问题，及时进行维
修和维护
03
点检定修制与现场设备管理课件
定期检修通常是根据设备的运行特性和经验制定的一种计划 ，包括设备的清洁、润滑、检查、调整和更换等。
状态检修
总结词
状态检修是一种更加科学和精确的设备管理方式，通过对设备运行状态进行 实时监测和诊断，及时发现和解决潜在问题。
详细描述
状态检修需要建立一套完整的设备状态监测和诊断系统，利用各种传感器和 检测设备对设备进行实时监测，收集设备的各种参数，进行综合分析和评估 。
总结词
维护外包与管理是一种有效的设备管理方式，将设备的维护 和管理工作外包给专业的服务商，降低企业的运营成本和管 理压力。
详细描述
维护外包与管理需要选择合适的服务商，建立外包协议和管 理制度，确保外包工作的质量和效率。同时，需要对外包过 程进行监督和控制，及时发现和解决潜在问题。
05
点检定修制与现场设备管理的实践案例
专业人员
由专业技术人员进行点检和修缮， 确保操作的准确性和有效性。
监测设备
使用监测设备和仪器对设备进行监 测，及时发现和预测故障，减少停 机时间和损失。
文档记录
建立设备点检和修缮记录，形成完 整的档案，方便跟踪和管理。
04
其他现场设备管理工具与技术
定期检修
总结词
定期检修是一种常见的现场设备管理方式，通过对设备的定 期检查和维护，确保设备的正常运转状态。
总结词
实施背景
专业外包、资源整合、降低成本
该大型化工企业为降低设备维护成本和提高 设备管理水平，选择设备维护外包。
实施过程
管理成果
选择合适的外包服务商，签订详细的合同和 协议，建立沟通协调机制。
整合了企业资源，提高了设备维护水平和效 率，降低了设备维护成本。
案例四：某轨道交通企业的智能化维修管理
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
点检定修制与现场设备管理ppt课件
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
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案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（3篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障设备的正常运转，保证生产安全和提高设备的使用寿命，根据公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有设备的点检、维护、定修和全面安全管理。
第三条全体员工必须严格按照本制度的要求进行设备的点检、维护、定修和全面安全管理。
第四条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，应严守职责，严格按照安全操作规程进行操作，防止因操作不当而造成事故。
第五条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，如发现设备存在质量问题或者安全隐患，应立即上报，及时排除隐患，确保设备的安全运转。
第六条全体员工对于设备的点检、维护、定修和全面安全管理，应进行记录和归档，以备后续查看和分析。
第二章设备点检第七条设备点检是指定期检查设备的运转情况，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备的正常运行。
第八条设备点检的内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否完好无损，是否有松动、断裂、变形等情况；2. 设备的操作界面和控制系统是否正常，各个部位的按钮、开关、指示灯等是否能正常使用；3. 设备的传感器、阀门、管线等是否漏水、漏气，是否有异常声音；4. 设备的电气设备和电线是否存在短路、断线、漏电等问题。
第九条设备点检的要求如下：1. 点检应按照设备的操作手册和技术要求进行；2. 点检应有专人负责，按照设备的运行状况和厂家要求制定点检计划；3. 点检记录应详细、准确，包括点检的日期、时间、点检人员、点检内容、点检结果和处理意见等；4. 点检记录应及时归档，以备后续查看和分析。
第十条设备点检的频率如下：1. 每日点检：每天对设备的关键部位进行点检，包括电气设备、阀门、传感器等；2. 每周点检：每周对设备的运行情况进行点检，包括设备的外观、操作界面等；3. 每月点检：每月对设备的运行情况进行点检，包括设备的传感器、管线等；4. 每季度点检：每季度对设备进行全面的点检，包括设备的电气设备、控制系统等。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（二篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备管理设备点检管理
设备管理设备点检管理设备点检是一种迷信的设备管理方法。
它是应用人的感官或复杂的仪表工具，依照规范定点活期地对设备停止反省，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防缺点于已然，经过对设备停止预防性反省，可查明缺点缘由，提出消弭缺点的措施，坚持设备功用的高度动摇，延伸设备零部件的运用寿命，提高设备效率。
它是日本在美国预防维修制的基础上吸收事先世界上的一些先进理念和方法开展构成的一种设备管理方法和制度。
狭义的点检是指对设备各维护点的反省、检测、技术诊断的总和，依据这些形状信息最终确定设备的劣化水平，判定设备能否延续运转，并及时布置定修(消弭劣化)。
点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的中心局部。
经过对设备停止点检作业，准确掌握设备形状，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目的，从以修为主转为以管为主下去，使设备取得最大的综合效益。
第一节点检管理的内容和特点一、点检管理的特点设备点检完全改动了传统设备反省的业务结构，改动了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备反省的基础管理新方式。
其主要特点如下：〔1〕实行全员管理。
TPM是点检任务的基础，是点检制的基本特征。
没有消费工人参与的日常点检活动，就不能称之为点检制。
〔2〕专职点检员按区域分工停止管理。
现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按任务量的幅度大小实行区域分工担任制，这是点检制的实体、点检制的中心和点检活动的主体。
〔3〕点检员是管理者。
点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原那么落实到点检员，实行〝七事一向制〞管理。
〔4〕点检是一整套迷信的管理工程，是依照严密的规程规范体系停止管理的。
没有技术规范〔精度目的〕、点检基准、给油脂基准、维修作业规范及点检方案等配套的规范，就不能够沿着迷信的轨道推进点检活动。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的本制度旨在规范设备的点检、定期维护和修理管理，达到优化设备使用效率，降低设备故障率的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、定期维护和修理管理。
三、管理要求1、设备点检1.1、设备的点检应定期进行。
按设备的不同性质，分级制定点检周期，具体周期由设备管理员制定并公示。
周期可根据设备使用情况和设备类型进行调整。
1.2、对于检测到的问题，点检员应及时上报设备管理员，做好记录。
1.3、设备出现故障或计划停产时，应进行全面检查。
检查建立记录，修复设备故障，同时记录修理情况并及时上报相关人员。
1.4、设备点检的记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
2、设备定期维护2.1、设备的定期维护应根据设备使用情况和设备类型，定期制定维护周期。
具体周期由设备管理员制定并公示。
2.2、维修人员应在规定周期内对设备进行透彻检查和维护，对于发现的问题，维修人员应及时上报和解决，同时记录维修情况并及时上报相关人员。
2.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
3、设备定期维修3.1、设备的定期维修应及时进行。
维修时间由设备管理员制定并公示。
3.2、维修人员应按照设备的维修周期进行维修，并在维修期间对设备进行彻底检查。
对于无法恢复的设备故障，维修人员应上报设备管理员进行更换或报废处理。
3.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
四、设备管理4.1、设备管理员应确保设备的使用和维护记录的真实性和有效性，建立设备台账，及时更新设备信息。
4.2、设备管理员应定期调查设备的使用情况，对于长时间未使用的设备，应及时进行维修和保养。
4.3、设备管理员应在设备管理系统中建立相关档案，并及时更新设备信息。
对于设备信息不明确或信息缺失的设备，应予以注明或更正。
五、制度执行本制度由设备管理员负责执行和监督，所有企业员工有义务配合执行制度要求，如有违反制度要求，将予以严肃处理。