IQC工作流程
iqc工作职责流程
iqc工作职责流程1. 制定检验计划和标准：IQC人员需要根据公司的要求和产品的特性制定检验计划和标准。
检验计划包括检验时间、样本数量、检测方法等，而检验标准指明了产品的质量要求以及合格与不合格的判定标准。
2. 来料检验准备：在收到来料之前，IQC人员需要准备检验所需的设备和工具。
这包括各类测量仪器、检验夹具等，以保证能对测试物料进行准确的测量和检验。
3. 来料检验操作：当来料到达时，IQC人员需要按照检验计划和标准进行检验。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
在检验过程中，IQC人员需要严格执行检验标准，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验结果记录：IQC人员需要记录检验结果，包括每个来料的检验数据和判定结果。
这些记录将成为后续工作的重要依据，如供应商评价、异常处理等。
5. 不合格品处理：如果检验发现有不合格品，IQC人员需要及时通知供应商，并协商处理方式。
处理方式可能包括退货、返工、报废等。
同时，IQC人员还需要记录不合格品的处理情况。
6. 数据分析和报告：周期性地对IQC数据进行分析统计，找出异常和趋势，并形成报告。
这些报告有助于公司管理层了解来料质量状况，以及供应商的整体质量水平。
7. 供应商评价和管理：根据IQC检验数据和不合格品处理情况，IQC人员需要对供应商进行评价和管理。
这包括评估供应商的质量控制能力、交货准时率、售后服务等。
供应商评价的结果将影响到后续采购决策和合作谈判。
8. 持续改进：IQC人员需要积极参与公司的持续改进活动。
通过分析不合格品的原因，提出改进意见，共同推动供应链的质量提升。
9. 培训和培养：IQC人员需要进行学习和培训，不断提升专业知识和技能。
同时，需要培养新人，传承和积累团队的经验和知识。
总结：IQC工作职责流程主要包括制定检验计划和标准、来料检验准备、来料检验操作、检验结果记录、不合格品处理、数据分析和报告、供应商评价和管理、持续改进、培训和培养等。
通过这些步骤，IQC工作能够不断提高来料的质量水平，保证产品质量达到公司的要求。
IQC作业流程介绍
IQC作业流程介绍1. 引言IQC〔Incoming Quality Control〕即来料质量控制是指在供给商交付原材料到生产制造企业之前对原材料进行的一系列检查和测试的过程。
IQC作业流程是一个确保原材料质量符合标准要求的重要环节。
本文将详细介绍IQC作业流程的各个步骤和相关要点。
2. IQC作业流程步骤IQC作业流程一般包括以下几个步骤：2.1 来料检查来料检查是IQC作业流程的第一步。
在此步骤中，质检员将根据物料清单和进货单对每批来料进行检查。
主要包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。
检查的目的是确保来料的根本质量符合标准要求。
2.2 取样取样是IQC作业流程的关键步骤之一。
根据采样方案，质检员会从每批来料中取出一定数量的样品进行检测。
取样应该具有随机性和代表性，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2.3 检测和测试在此步骤中，质检员将对取样的样品进行检测和测试。
检测和测试工程根据不同的原材料和产品类型而有所差异。
一般包括化学成分检测、物理性能测试、性能验证等。
检测和测试的目的是确定来料的质量是否符合标准要求。
2.4 判定结果在完成检测和测试后，质检员需要对结果进行判定。
根据标准标准和要求，判定样品是否通过或不通过。
判定结果将决定是否接收或退货来料。
2.5 记录结果在完成判定后，质检员需要将结果记录下来。
记录结果是IQC作业流程的最后一步，也是非常重要的一步。
记录结果可以用于后续追溯和质量分析。
3. IQC作业流程的要点3.1 标准化对于IQC作业流程来说，标准化是非常重要的。
尽可能使用国际、国家或行业标准作为质量检测和测试的依据，确保评判结果的准确性和可靠性。
同时，需要制定明确的操作规程和流程，以便质检员能够按照标准要求进行操作。
3.2 培训和培养质检员拥有合格的质检员对于保证IQC作业流程质量的稳定性和可靠性至关重要。
因此，组织需要提供培训和培养方案，确保质检员具备专业的技能和知识。
3.3 设备和工具IQC作业流程需要使用各种检测和测试设备，如称重设备、测量工具等。
iqc工作职责流程
iqc工作职责流程
IQC (Incoming Quality Control)是指对进货原材料、零部件进行质量控制的工作。
以下是IQC工作职责流程的一般步骤：
1. 收货检查：接收供应商发货的原材料或零部件，检查货物数量是否与订单一致。
2. 外观检查：对货物外观进行检查，如表面损坏、划痕、变形等。
3. 尺寸检查：使用相应的工具和仪器测量物料的尺寸、形状、重量等参数，与规定要求进行比较。
4. 功能性测试：根据产品的要求和规范，进行一系列的功能性测试，确保物料满足设计和质量要求。
5. 条码/标签检查：检查物料上的条码、标签等信息是否正确和完整。
6. 抽检：对大批量原材料或零部件进行抽检，以确保整个批次的质量。
7. 记录和报告：将检测结果记录下来，生成报告并保存，以备将来参考。
8. 不合格品处理：对于不合格的物料，需要标记、隔离和返工、退货等相应的处理措施。
9. 合格品放行：对质量合格的物料，放行至生产部门，供后续使用。
这是IQC工作职责流程的一般步骤，实际工作中可能会根据不同行业和产品的特点进行调整和细化。
IQC的职责及流程
IQC的职责、流程及注意事项一、IQC的职责1、IQC职责~开发布/物料/绣,印花测试~进料检验~不合格的处理~跟进来料使用状况~整理大货物料卡2、IQC注意事项~了解品牌及下工序对产品的要求~及时发现问题，知会下工序和相关部门~了解开发及大货布/物料到料时间~分析供应品质状况. (整理相关测试报告及结果)二、IQC检验流程核对来料验收单→按样品或供应商提供的数据检验性能和外观(眼看,气味,手感) →机器测试(化验室测试及基本洗水测试) →填写IQC报表→报上级审批并知会相关部门三、IQC的面料检验3.1). 面料测试:请参阅”Mangrove成衣及布料品质测试选择指南”,详细请各项数据标准请查阅附表ITS 及SGS 所列一般成衣測試標準.(共9页).3.2). 面料抽样方式及程序按仓库提供的送货装箱单,检验员将从中挑选受检卷，一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
~3.2.1) 评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点: 1.任何重覆或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点:3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。
重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
布匹宽度:7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。
IQC的工作流程
IQC工作流程一、工作流程1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。
二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1)外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
IQC工作流程指导
IQC 工作流程指导1、收到仓管《来料送检通知》后，对所有来料及时检查，《来料检查报告》与来料要一一对应，生产急用物料予以优先检查。
2、IQC检查物料按AQL抽样，依据样板、生产单箱唛、客户合约、相关通知、受控资料等进行检查，决不可有未查资料或资料不齐全的情况下对来料进行草率判定的现象。
发现资料不齐全时，先自行询问相关人员，实在无法查到，到周胜兵处填写《资料追查表》，然后在要求时间内查询结果。
3、检查初步判定后，在仓库“物料标签”旁贴相应标签：接收物料贴绿色合格标、拒收物料贴红色不合格标（仓库入库物料上面贴“物料标签”、或错误、遗漏，需及时要求仓管更正，同时注意物料存放是否合理，区分是否清晰，提醒仓库更正。
如仓管不予理睬，用《内部联络单》报告上级解决，从即日起二十天内改善标识不良问题。
4、每日来料报表及日报表次日10：00点前上交，初步判定拒收的须即时填写《来料检查报告》，登记在《不合格IQC日报表》上，即时上交。
5、A、不合格品经上级审查维持原判定结果最终判定为拒收的物料，品质标签保持不变，通知仓库将其退回并跟踪执行情况，同时将结果注明于《不合格IQC日报表》上。
B、对因生产急用或其它原因，经上级批复为接收的不合格物料，通知货仓，将品质标签更正为特采或拣用，并跟进车间查看使用情况。
6、每日填写《IQC日报表》，分别反映接收物料、拒收物料及特采，拣用物料的库存状况并于每月终了，据此表填制来料损失费用统计，以内部联络单的形式经采购部知会各供应商改善情况。
7、涉及包装样板检查的IQC，在收到《包装确认板物料提供明细表》后及时提供，工作范围内的包装物料，如尚未到货，须在四个小时内予以答复，不可出现车间已包装（完整包装），而样板尚未提供的情况。
8、对最终判定为特采或拣用的须跟进车间查看使用情况，搜集车间损耗用品的费用。
附：一、纸箱检查临时工作指引1、每批来料IQC先检查大货的尺寸、净重、毛重、纸质、结构，印刷总体效果，同时记录下异常现象；2、上述项目检查完毕后，将每款纸箱任取一份回品管部检查箱唛内容；3、仓库未作入库处理的纸箱来料不出具检查报告，但凡涉及到除供应商自身原因以外其它部门出错的必须写《内部联络单》报告上级；4、外箱修改用的贴纸必须写报告。
2024年iqc工作职责流程
2024年iqc工作职责流程一、引言随着技术的发展和创新的推进，智能化和自动化正在成为各行各业的主要发展方向。
在这样的背景下，IQC（进货质量控制）作为供应链管理的重要环节之一，扮演着重要的角色。
本文将探讨2024年IQC工作职责流程，包括流程的构建、工作职责的明确以及流程的优化。
二、流程构建2024年的IQC工作流程应基于先进的技术平台和数据分析方法构建，以提高工作效率和准确性。
以下是IQC工作流程的主要步骤：1. 供应商审核：在与供应商洽谈合作之前，需要进行供应商审核。
审核内容包括供应商的质量管理体系、生产能力、设备状况以及过去的合作记录等。
审核过程可以通过在线平台进行，也可以通过现场考察和实地访谈的方式进行。
2. 采购样品申请：在确认供应商符合要求后，将提交采购样品申请。
采购样品申请应包括产品名称、规格、数量以及质量要求等信息。
通过在线平台或电子邮件等方式提交申请。
3. 采购样品验收：一旦采购样品到达，进行采购样品验收。
验收内容包括外观、尺寸、材料、工艺等方面的检查。
验收结果可根据通过或不通过进行分类。
4. 抽检计划制定：根据供应商的质量表现和产品重要性等因素，制定抽检计划。
抽检计划应包括抽检比例、抽检时间和抽检标准等。
5. 抽检执行：按照抽检计划进行抽检。
可以采用线上抽检、线下抽检或两者结合的方式。
抽检内容包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
可以使用人工检查、仪器检测和数据分析等方法。
6. 抽检结果分析：对抽检结果进行分析，计算不良品率和抽检合格率。
可以通过数据分析软件进行结果统计和报表生成，也可以进行数据挖掘和建模等分析。
7. 不良品处理：对于不良品，需要进行不良品处理。
处理方式可包括退货、返工、报废和索赔等。
对于频繁发生不良品的供应商，还可以进行供应商评估和追责。
8. 结果反馈：将抽检结果和不良品处理结果反馈给供应商和相关部门。
可以通过在线平台、电子邮件或报表等方式进行反馈。
三、工作职责明确为了确保2024年IQC工作流程的顺利执行，需要明确各个环节的工作职责。
iqc职位说明书
iqc职位说明书一、职位概述IQC（Incoming Quality Control）是指进料质量控制的工作，主要负责对公司采购的原材料、零部件等进行质量检查和评估，并确保其符合质量标准和要求。
本职位说明书将详细介绍IQC职位的职责、资格要求以及相关工作流程。
二、职责描述1. 执行IQC计划：制定并组织实施IQC检验计划，确保按时完成检验任务，并及时向上级汇报检验结果。
2. 实施质量检验：根据公司相关质量标准和要求，对进料的原材料、零部件进行检验，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的评估。
3. 缺陷评估与管理：对发现的质量缺陷进行评估和分类，并提供合理的处理建议。
同时，跟踪处理结果，确保问题的解决。
4. 供应商管理：与供应商保持良好的合作关系，监督和评价供应商的质量管理水平，协助解决质量问题，提出改善意见。
5. 数据统计与分析：定期统计和分析IQC检验数据，及时提供给上级管理层，为制定质量改进计划提供依据。
6. 检测设备维护：负责检测设备的维护、校准和保养，确保检测设备的正常工作和准确性。
三、资格要求1. 学历要求：本科及以上学历，机械、材料、质量管理等相关专业。
2. 工作经验：至少3年以上的质量管理相关工作经验，熟悉IQC工作流程和质量标准。
3. 专业知识：具备扎实的质量管理知识和质量工具的应用能力，熟悉常见的质量检测仪器的使用和维护。
4. 技能要求：具备良好的沟通协调能力、团队合作精神和问题解决能力，具备较强的分析和判断能力。
5. 语言要求：良好的英语听说读写能力，能够顺利与外籍员工和供应商进行沟通。
6. 严谨细致：工作认真负责，细致入微，对质量问题有高度的敏感性和责任心。
四、工作流程1. 制定IQC检验计划：根据产品种类、质量要求和供应商情况，制定每批进料的IQC检验计划。
2. 检验前准备：准备好相应的检验设备和文件，对检验样品进行标识和记录，确保检验的准确性和完整性。
3. 进料检验：根据IQC检验计划进行检验，记录检验结果和缺陷情况，及时向供应商反馈。
IQC岗位说明书
IQC岗位说明书IQC（Incoming Quality Control）岗位是现代制造业中非常重要的一个环节，它是产品质量管理体系中的第一道门槛。
IQC主要负责对进货的原材料或外购产品进行质量检验，以确保产品符合质量要求和规格要求，保证后续生产流程的顺利进行。
本文将详细介绍IQC岗位的职责、技能要求和工作流程。
一、职责1. 进行原料和外购产品的质量检验。
IQC需要根据公司的质量标准和规定，对厂家提供的原材料或外购产品进行质量检验。
检验包括外观检验、尺寸检验、性能测试、化学分析等等。
2. 制定检验标准和流程。
IQC需要根据公司的质量标准和规定，制定检验标准和流程。
这些标准和流程必须确保检验的科学、合理和有效。
3. 编写检验报告。
IQC需要根据检验结果，编写质量检验报告。
这些报告需要详细记录检验结果，并且包括产品的标准和规范的参考。
4. 协调外部供应商和生产团队。
IQC需要和外部供应商和生产团队保持沟通，确保对方了解质量检验标准和流程。
同时，IQC需要协调解决质量问题，确保供应商能够及时纠正问题，并及时通知生产团队。
二、技能要求1. 具备物理及化学基础知识。
IQC需要了解一定的物理及化学基础知识。
这些知识将相关于质量检验中的各种测试和分析，以便正确识别并检测问题。
2. 熟悉相关检验标准和测试方法。
IQC需要熟悉相关的检验标准和测试方法，以便合理地制定检验标准和流程，并正确地执行和记录测试。
3. 具备较强的沟通协调能力。
IQC作为生产团队和供应商之间的桥梁，需要具备较强的沟通协调能力。
这些能力包括清晰的表达、有效而平衡的谈判技巧以及“双赢”的工作态度。
4. 具有团队意识。
IQC作为生产团队成员之一，需要具有良好的团队意识，能够积极地配合工作，并且始终关注客户利益。
三、工作流程1. 接收原材料或外购产品。
IQC需要接收厂家提供的原材料或外购产品，并检查货单和送货单。
2. 进行质量检验。
根据公司的质量标准和规定，IQC需要对原材料或外购产品进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、性能测试、化学分析等等。
IQC的工作流程
IQC工作流程一、工作流程1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定,并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上.3、判定合格（允收）,必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴,并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收)的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
5、品保主管核准不合格(拒收）物料,由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名.6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时;d：其他特殊原因时。
二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料,因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多,或经常性的物料；c、免检：数量多,单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1)外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3）电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5）物理特性检验；（6）机械特性检验；4、检验方法（1)外观检验:一般用目视、手感、限度样本。
（2)尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验:如拉力计、扭力计。
（4)特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验5。
1 抽样计划5。
2 品质特性：分一般特性与特殊特性.一般特性：如外观特性。
（1)检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3)破坏性检验。
6、检验项目（1)落地试验。
iqc的工作流程是什么
iqc的工作流程是什么IQC的工作流程是什么。
IQC，即Incoming Quality Control，是指对进货物料的质量进行控制的一系列工作流程。
在制造业中，IQC是非常重要的环节，它直接关系到后续生产过程的质量和效率。
那么，IQC的工作流程究竟是什么呢？首先，IQC的工作流程包括以下几个主要步骤：1. 接收物料，当供应商将物料送到工厂时，IQC人员首先要进行接收。
在接收过程中，要对物料进行验收，确保物料的数量和质量与订单一致。
2. 抽样检验，接收物料后，IQC人员会进行抽样检验。
抽样检验是指从接收的物料中随机抽取样品，对样品进行检验。
通过抽样检验，可以判断整批物料的质量情况。
3. 检验方法选择，在抽样检验中，IQC人员需要选择合适的检验方法。
检验方法的选择要根据不同的物料特性和质量要求来确定，以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验过程，在进行抽样检验时，IQC人员需要按照标准的检验程序进行操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检验过程，可以全面了解物料的质量状况。
5. 判定结果，根据检验结果，IQC人员需要对物料进行判定。
判定结果通常分为合格、不合格和让步接收三种情况，根据判定结果确定后续处理措施。
6. 处理不合格品，如果发现物料不合格，IQC人员需要及时通知供应商，并根据不合格情况采取相应的处理措施，比如退货、返工、报废等。
7. 记录和报告，在整个IQC过程中，IQC人员需要做好记录工作，包括接收记录、检验记录、判定记录等。
并及时向相关部门和管理层报告检验结果和不合格情况。
总的来说，IQC的工作流程是一个严谨而复杂的过程，需要IQC人员具备丰富的行业经验和专业知识，严格按照标准操作程序进行工作，确保进货物料的质量符合要求。
只有通过严格的IQC工作流程，才能保证后续生产过程的顺利进行，产品质量得到有效控制。
iqc工作职责流程范本
iqc工作职责流程范本如下：一、接收物料1. 接收供应商送交的物料，对运输方式、包装情况进行检查，确保物料的完整性和安全性。
2. 检查货运文件，包括送货单、装箱单、物料清单等是否齐全准确。
3. 对物料进行初步视觉检查，确保无明显的破损、变形、污染等问题。
二、抽样检验1. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取代表性样品，确保样品的随机性和代表性。
2. 根据物料的不同特性，执行适当的检验方法和标准，确保检验过程的准确性和可靠性。
3. 进行外观检验，对样品进行外观缺陷、颜色、尺寸等方面的检查。
4. 进行性能检验，对样品的物理、化学、机械等性能进行检测，确保符合规定要求。
三、记录检验结果1. 将物料的检验结果准确记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
2. 对于不合格的样品，及时记录并进行相应的处理，如通知供应商、退货等。
3. 对于合格的样品，进行相应的标识、封装、存储等处理，确保质量的追溯性和可控性。
四、异常处理1. 对于出现的异常情况，如物料破损、缺失、与样品不符等，及时与供应商沟通并协商解决方案。
2. 在异常情况处理过程中，确保记录完整、准确，并及时向相关部门和管理层汇报情况。
3. 寻求持续改进的机会，对异常情况进行分析、总结，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
五、资料管理1. 对检验记录和检验报告进行分类、整理和归档，确保资料的有序性和易于查阅。
2. 在合理的期限内保存相关的检验记录和检验报告，以备后续追溯和审计需要。
3. 根据需要，向相关部门和管理层提供相关的统计分析报告，以支持决策和改进工作。
六、与其他部门协作1. 与供应链管理部门、采购部门、生产部门等进行紧密的沟通和协作，确保物料的质量和供应的稳定性。
2. 对于与物料质量相关的问题，协调供应商、内部部门和外部机构进行技术交流和问题解决。
3. 参与供应商评审和供应商节选活动，对供应商的质量管理能力进行评估和审核。
七、持续改进1. 定期对IQC工作流程和标准进行复盘和评估，找出存在的问题和不足，并提出改进建议。
IQC工作流程图
审核﹕
注意﹕静电防护﹔高压操作安全﹗
制作:
退退供供应應商商 暂停使用
5. 进料检验退货 单
日期 :
作业说明
一.包裝检验﹕ 1.外包裝是否良好﹐料号﹑品名是否错﹐数量是否有标示 2.內部包裝是否整齐﹐方向是否一致。 3.包裝是否有破裂﹑折损﹑不符。
时效
二.外观检验﹕
正常件1天
1.依据进料检验作业标准和承则直接PASS. 2.电子件﹕
名称：IQC进 料检验作业流 編号：
供应商
仓库
合格供应商 材料接收
待验区
不良品区域
核准﹕
良品仓库
IQC进料检验作业流程
版本 :
IQC
PMC
表单
1.验收单
是否为免检物料
免检物料 YES
Acc. IQC 抽样检验
Rej.
MRB作业程序
2.免检物料清单 3. 进料检验标准 书
4.MRB单
重工 挑选 退货 报废 特采
五.不良品处理﹕
1.检验时发现有不良品时用红色标签标示且隔离区分。
特急件1H
2.批退时开立退货单,并知会采购,PMC等相应部門.若需进行MRB时,
则依MRB作业程序进行运作.
3.终判为退货时將退货品放入不良品区并给予标示。
六.报表整理﹕ 1.QC填写好检验验收单,级长检查并工程师确认后交于仓库作入帐动 2.填写好检验记录表,组长审核后再呈工程师确认ok后存档。 3.文员根据当日检验狀況将日报整理好电子档,并呈部门主管审核。
a.有无缺件﹑錯件﹑零件极性是否有反。
b.锡点有无空焊﹑冷焊﹑锡尖﹑锡珠﹑针孔﹑连锡不良 c.版本是否正确。
d.材质﹑安规﹑印字是否正确。
e.是否有氧化﹑生锈不良。 3.结构件﹕
IQC流程管理日常工作
IQC流程管理日常工作一、日工作索引图及相关说明1. 检验员日常项A：上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。
如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。
B：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
C：参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。
D：物料检验Ⅰ.正向物料检验——正常采购物料和研发采购物料具体说明如下：●检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。
单据由中央收发监控部送到IQC，再由IQC指定人员将单据送至检验组。
这里IQC的收单人员一定要注意及时将单据分发，尤其是急料的单据。
●检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是研发物料，按照《进料检验流程》和《研发物料检验操作指导书》进行验单号编写和检验。
需要查询的信息如下表所示：●对文件的使用要按照：《IQC文件管理操作指导书》进行。
●在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。
尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。
●物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。
让物料随时处于可视化状态。
●使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在《仪器使用登记表》中进行登记。
●物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至统计员处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。
其中使用的缺陷描述见：《来料检验验缺陷分级标准》。
结果发布后，走单。
这里要注意的是：当物料被判为退货，还要注意关闭WMS收据号。
Ⅱ. 逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料●超期物料库房人员提交《超贮存期物料处理单》——IQC接口人处理——结果返回●正、逆向待处理物料和转库物料此类逆向物料与单据一起送到IQC检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在IQC存档外，其它单据一并取回。
IQC
内容介绍
IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件 时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的 不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
主办单位
国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心是国家市场监督 管理总局直属正司级事业单位，是我国国家层面从事认证认可检验检测研究的科研机构和智库型机构，以认证认 可、检验检测、政策理论、学术研究、监管辅助、标准研究、从业人员能力提升为主要职责。
来料检验
进货检验规程以鲜奶为例。进货检验规程进货检验规程目的：对进货检验/验证进行规范，确保进货检验/验 证质量。
适用范围：适用于YWRY/外购原辅材料的检验。
引用标准：3.1GB/T5089.1-72-1996《食品卫生检验方法理化部分》3.2GBT4789.1-28-1996《食品卫生检 验方法微生物部分》3.3Q/YWRY《作业指导书检验部分》3.4GB-2012《食品营养强化剂使用卫生标准》 3.5GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准3.6GB191-1990包装、储运图示标志3.7GB317-1998白砂糖 GBT6914.2.1986生鲜牛乳收购标准GB7718-94食品标签通用标准
室内质量控制
IQC（international quality control），临床实验室主要通过室内质量控制来控制检验结果的精密度， 通过实验质量评价（international quality assessment，EQA）或室间对比等办法来控制检验结果的准确 性。
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置待检区
准备相关资料及给验方法确认
IQC/ 技术员
《工程评估报告 》
IQC检验
对产品进行各方面的检测
IQC
《IQC资料一览表 》
合格
盖PASS单
不合格
IQC/技术员
《品质异常联络书 》
参照来料异常程序 填写IQC检验报告
IQC
《IQC检验报告 》
四.物料品质异常
（一）来料品质异常 （二）生产物料异常
IQC 工作流程培训
2008/10/29
一.目的
使供应商来料能在有效的管制状态下 执行,使来料品质获得稳定的品质水准
二.范围
公司所有原料供应商
三.分类
（一）厂外验货 （二）厂内验货
厂外验货
流程
供应商评估
跟进内容
供应商品质体系的核查
责任人
工程师
表单
《供应商考核表 》
对供应商品质训练
产品知识训练
技术员Βιβλιοθήκη 《产品批核表 》跟踪生产过程
生产现场指导
技术员
《巡检记录表 》
验 货
搂AQL进行抽检，并填写报告
IQC
《IQC检验报告 》
送货到厂
对所到货进行核查
IQC
《IQC检验报告 》
入生产线
入生产线进行跟踪
FQA
《IQC检验报告 》
厂内验货
流程
供应商送货
跟进内容
确认型号并核查数量
责任人
IQC
表单
《收货指示票 》
来料品质异常
来料异常
是否为海外料
否
是
IQC出退货报告，并发邮 件给采购，PMC等部门跟进 生产是否急用
IQC出退货报告，并联络 供应商跟进品质问题
IQC出退货报告，由采购 PMC等部门跟踪物料问题
是
PUR/PE/PIE/Pro/QA相关 门评估是否可用
是
IQC更改退货报告，并以 邮件形式知会相关部门
生产物料异常
生产物料异常
是否来料异常
否
生产是否急用
是
确认不良比例
生产是否急用
是
是否为海外来料
否
通知生产线退料同时联络 供应商
否
1）联络供应商来厂加工 2）物料异常情况发CAR报 告要求供应商改善
是
反馈不良状况给采购跟进
Thank You Very Much!