离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装讲义
离心式压缩机主要零部件
联轴器
由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免 有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又 要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片 联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润 滑剂，制造容易。
离心式压缩机主要零部件
机壳 机壳也称气缸，对中低压离心式压缩 机，一般采用水平中分面机壳，利于装配， 上下机壳由定位销定位，即用螺栓连接。对 于高压离心式压缩机，则采用圆筒形锻钢机 壳，以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓 和筒型机壳连接的。
离心式压缩机主要零部件
扩压器 气体从叶轮流出时，它仍具有较高的流 动速度。为了充分利用这部分速度能，以提 高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积 逐渐扩大的扩压器。扩压器一般有无叶、叶 片、直壁形扩压器等多种形式。
离心式压缩机主要零部件
弯道 在多级离心式压缩机中级与级之间，气体必须 拐弯，就采用弯道，弯道是由机壳和隔板构成的弯 环形空间。 回流器 在弯道后面连接的通道就是回流器，回流器的 作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它 由隔板和导流叶片组成。导流叶片通常是圆弧的， 可以和气缸铸成一体也可以分开制造，然后用螺栓 连接在一起。
多轴型
离心式压缩机的工作原理
汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心 力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作 轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份 进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出 ，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作用 增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器 逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。 如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联 起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过 弯道、回流器来实现。 这就是离心式压缩机的工作原理。
压缩机安全技术交底
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CONTENTS
01 添加目录标题 02 交底目的 03 交底内容 04 交底对象 05 交底方式
06 交底要求
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第一章
交底目的
第二章
明确压缩机安全技术要求
确保压缩机设备安全运行
规范操作流程，减少事故发生
提高员工安全意识，保障人身 安全
遵守相关法规和标准，确保合 规性
示范操作：对压缩机安全技术进行示范操作，包括正确操作步骤、安全防 护措施等
现场答疑：解答现场人员对压缩机安全技术的疑问，确保理解并掌握相关 内容
培训考核：对现场人员进行培训考核，确保其掌握压缩机安全技术，并能 够正确操作
操作演练与考核
操作演练：模拟实际操作过程，提高员工技能水平 考核标准：制定考核标准，确保员工掌握安全技术要求 考核方式：采用多种考核方式，确保考核公正、客观 考核结果：对考核结果进行分析，提出改进措施
压缩机维护保养要求
严格按照操作规程进行维护 保养，避免出现故障
定期清理压缩机内部的灰尘 和杂质，保持清洁
定期检查压缩机的各项性能 指标，确保正常运行
定期检查压缩机的密封件和 润滑系统，确保密封良好、
润滑正常
严格按照规定的时间和要求 进行维护保养，确保压缩机
的使用寿命和安全运行
应急处理措施
发生泄漏时的处 理措施
提高操作人员安全意识
交底目的：通过技术交底，使操作人员了解压缩机的安全操作规程和注意事项，提高安全意 识。
交底内容：包括压缩机的基本结构、工作原理、操作规程、安全防护措施等，使操作人员全 面了解压缩机的安全操作要求。
交底方式：采用图文并茂的方式，结合实际操作演示，使操作人员更加直观地了解压缩机的 安全操作要求。
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底背景介绍离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。
然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。
本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。
安装前准备1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结构、操作方式等；2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接线等，保证设备稳定安装及正常工作；3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检查所配备的设备和工具是否符合要求。
安装流程1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中心线；2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便；3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。
压缩机基础的安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。
其作用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性；4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配管通风良好；5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准；6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。
先进行常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。
安装注意事项1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全；2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进行制停等工作。
因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险；3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施；4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。
压缩机安装安全技术交底模板
一、工程名称：_________项目二、施工单位：_________三、建设单位：_________四、交底部门：安全生产部五、交底人：_________六、施工期限：____年____月____日至____年____月____日七、接受交底班组或员工签名：__________________八、交底内容：1. 进入施工现场要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋及拖鞋进入施工现场。
- 作业人员应穿着整齐，佩戴符合规定的个人防护用品。
2. 安全意识教育- 施工前对所有施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
- 强化安全意识，提高自我保护能力，禁止酒后作业。
3. 现场安全检查- 进入施工现场前，必须检查施工现场的安全状况，包括临时用电、消防设施、安全通道等。
- 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 压缩机安装前的准备- 安装前，应对压缩机进行检查，确保其外观无损坏，性能正常。
- 检查安装地点是否平整、坚固，避免因地面不平导致的设备损坏。
5. 安装过程中的安全措施- 安装压缩机时，应使用合适的工具，避免使用蛮力。
- 操作人员应站在稳固的平台上，禁止在设备上方作业。
- 使用吊装设备时，必须确保吊装设备的完好性，吊装过程中不得有超载现象。
6. 电气安全- 电气接线必须由具备电工资格的人员操作，并确保电气线路符合规范要求。
- 禁止在电气设备运行时进行接线、检修等操作。
- 安装完毕后，应进行电气绝缘测试，确保电气安全。
7. 高处作业安全- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系在可靠的位置。
- 高处作业区域应设置安全防护栏，并确保防护栏的稳固性。
8. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 配备必要的急救药品和设备，确保遇紧急情况时能够及时处理。
九、交底总结为确保压缩机安装过程中的安全，所有参与施工的人员必须严格遵守以上安全技术交底内容。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
压缩机安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程地点：（此处填写工程地点）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、项目负责人：（此处填写项目负责人姓名）五、安装时间：（此处填写安装时间）六、交底内容：1. 安全生产责任（1）施工单位应成立安全生产领导小组，明确项目负责人、安全员等职责，确保安装过程中安全生产。
（2）项目负责人负责对整个安装过程进行监督，确保安全措施落实到位。
2. 安全生产措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）安装施工单位应在现场配备安全管理人员、专职电工，开工前和施工中对所有施工人员进行安全教育。
3. 人员要求（1）安装人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，取得相应资格证书。
（2）安装人员应熟悉安装设备的性能、操作规程和安全注意事项。
4. 安装前的准备工作（1）对安装现场进行清理，确保场地平整、宽敞，无障碍物。
（2）检查安装设备、工具、材料是否齐全，符合要求。
（3）对安装人员进行技术交底，明确安装流程、安全注意事项。
5. 安装过程中的安全措施（1）安装设备时，应遵循先上后下、先重后轻的原则，确保设备平稳放置。
（2）吊装设备时，应使用合格的起重工具，确保吊装过程安全。
（3）在设备安装过程中，应随时检查设备是否牢固，防止发生意外。
（4）安装过程中，如需高空作业，必须佩戴安全带，并确保安全带系在可靠位置。
（5）操作人员不得站在设备上或附近，防止设备突然移动造成伤害。
6. 安装后的检查与验收（1）安装完成后，对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）检查安装过程中的安全隐患，及时整改。
（3）对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求。
七、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。
离心式压缩机的安装
离心式压缩机，因其叶轮与水涡轮的叶轮相似，故又称 涡轮透平式压缩机，近年来，这种压缩机发展很快，目前已 成为大中型化工企业中使用的主要的压缩机。
第一节 概
一 、 离心式压缩机的工作原理
述
当气轮机驱动（或电动机通过增速器带动）离心式压缩机主轴上的叶轮 做高速旋转时，叶轮叶片流道中的气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮做高 速旋转，而气体由于离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动，使其他通过叶 轮后的压力和速度得到提高，然后，再通过扩压器、涡壳将气体的速度降低， 更进一步提高气体的压力，就这样，将气体的速度能转化为静压能。
图11-4 高速转子弯曲变形 中心线示意
（二）临界转速的计算 如图11-5所示，这是一个单转子的振动情况，转子在加工和平衡的过程中 都力求达 到精确平衡，但要使转子的重心与其轴线完全重合则是非常困难的。该转盘的 重心为S，转盘重心到轴线的偏心距为e,转子以角速度为ω旋转，由于离心力P 使轴产生挠度y，由材料力学得知，当一个轴中间承受一集中载荷时，其挠度 为： 离心式压缩机机组一般有两个或两个以上的转子轴，通过挠性联轴器 相互连接。从图11-6中可以看出，机组中的轴承不是全部处于水平，而 是一部分水平，令一些轴承朝某一方向扬起。 其原因是：转子在静置 状态，尽管两轴承水平放置，转子轴也水平放置，由于转子轴产生静挠 度的结果，转子轴颈处也不在成水平状态，而是分别向两端扬起（斜 度），如图11-7所示，转子轴上某点扬起的程度称为改点的扬度，其单 位是mm/m，用 表示。
图11-6 离心式压缩机组的两种安装方式
三 、“电动机-增速器-压缩机”机组的安装
㈠增速器的安装 ⑪增速器的就位与初平 ⑫增速器精平 ⑬推力面隙调整 ⑭增速器的封闭（扣大盖） ㈡压缩机的安装 1. 就位前的准备 （1）机身的清洗和检查 （2）其他零部件的检查与清洗 2. 离心式压缩机的安装 （1）底座、下汽缸和轴承座的安装 ①底座、下汽缸和轴承座的固定方式 ②底座、下汽缸和轴承的就位 ③压缩机汽缸找正（初平） （2）轴承的安装 a.径向轴承的安装 b. 止推轴承的安装
离心式压缩机安装技术交底
离心式压缩机安装技术交底一、工程概况某化工装置有台循环气压缩机(C-115)，流通介质为氮气，日本日立公司制造。
该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。
各系统空间尺寸、重量、组成见表6.4-1。
各系统空间尺寸、重量、组成表6.4-1各系统设备均固定在本系统的底座上，整体就位。
主机安装在+4m标高混凝土基础上。
压缩机为离心式，其操作条件数据见表6.4-2。
压缩机操作条件数据表6.4-2二、施工准备1．技术准备：准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册；编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍，组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。
2．器具材料准备(1) 主要机具：160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。
(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。
(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。
3．开箱检查：应有建设单位有关人员和厂方代表参加。
检查箱号及包装情况，确认设备名称、型号、规格等。
根据装箱单，检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。
检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，做好检查记录并经有关人员签字。
4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
、(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.4-3的要求。
基础允许偏差表6.4-3(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5．作业条件(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。
离心式空气压缩机安装竣工资料
离心式空气压缩机安装竣工资料本文档旨在提供离心式空气压缩机安装竣工所需的资料和步骤，并确保操作符合相关要求和安全标准。
1. 安装前准备在进行离心式空气压缩机的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置，并保证其具有良好的通风条件和空间。
- 准备相关工具和设备，如螺丝刀、起重机和安全装置。
- 按照厂家提供的安装说明和技术要求进行准备工作。
2. 安装步骤按照以下步骤进行离心式空气压缩机的安装：1. 使用适当的工具和设备将离心式空气压缩机运送到安装位置。
2. 根据厂家提供的安装说明，将离心式空气压缩机固定在安装位置上。
3. 连接离心式空气压缩机的电源和控制系统，并确保连接牢固可靠。
4. 进行必要的调试和测试，确保离心式空气压缩机正常运行。
3. 安全考虑在安装离心式空气压缩机时，需要注意以下安全事项：- 确保安装位置的稳定性和承重能力。
- 在安装过程中使用安全装置和个人防护设备，以防止意外伤害。
- 遵循厂家提供的安装说明和操作手册，确保正确操作和维护离心式空气压缩机。
4. 维护和保养定期进行维护和保养是保证离心式空气压缩机长期高效运行的关键。
在安装竣工后，应按照以下要求进行维护和保养：- 检查离心式空气压缩机的运行状态，确保其运行正常。
- 定期清洁和更换滤芯和油液，以保持其性能。
- 进行必要的润滑和紧固，以防止零件磨损和松动。
5. 安装竣工报告安装竣工后，应撰写一份安装竣工报告，其中应包括以下内容：- 安装日期和地点。
- 安装人员姓名和联系方式。
- 安装过程中遇到的问题和解决方案。
- 安装竣工后的测试结果和验证数据。
以上为离心式空气压缩机安装竣工资料的内容概要，希望能够对您有所帮助。
如需进一步信息或有其他疑问，请随时与我们联系。
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解安装及技术要求装配工艺：对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区，轴颈必须保护好。
一、轴承装配轴承箱和轴承清理，用压缩空气将各件吹扫干净，保证定位面无杂质污物。
轴承定位面涂红丹粉，研接触面积75%以上，应滑动自如。
测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推力衬环不得有过盈。
二、隔板密封装配对密封隔板进行检查，注意相同件号字头确认。
确认密封隔板中分面无损伤无错口，间隙均匀；检查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔上壳水平调整用千斤顶或方箱等将上壳中分面调水平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。
作业要点：组装固定环一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、隔板的平面。
（一）上机壳隔板下沉量作下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进行修正。
（二）转、定子密封径向间隙修整1. 配刮上、下壳密封间隙：轴瓦、转子必须清理干净，轴颈、测振区重点检查；落转子时转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。
2. 配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转子测量间隙。
用胶布测量上机壳口圈密封、轴封间隙。
盘转子一周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。
上机壳下落时，注意密封、隔板与转子之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。
（三）转子定位、配推力间隙转子总串量必须满足图纸要求，保证两侧串量达到标准。
叶轮流道与隔板流道必须对正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，检查每个叶轮出口宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正，否则造成主机压力流量波动，影响效率。
离心式压缩机的安装
气吸入管道，彻底将其清扫干净； 检查防喘振装置，并打开防喘振阀。
离心式压缩机的安装
2020/11/30
离心式压缩机的安装
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
离心式压缩机的安装
一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用
下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的
离心式压缩机的安装
三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装
③压缩机汽缸找正(初平)。找正时，机壳的位置以增 速器高速轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝法，测量 轴承座和汽缸的两中心线在同一垂直平面内的偏差，同 时测量汽缸或者轴承座中心线与水平接合面的偏差，通 过垫片调整其符合要求。
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。
离心式压缩机的安装
二、增速器的安装 3.推力面间隙调整
推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按 说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取， 用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证。 4. 扣盖 (增速器的封闭)
为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待 压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮 吊出，进行全面情况的检查。
二、增速器的安装 2.增速器精平
按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫 铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大 小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时， 必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证 机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦 的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。
离心式压缩机的安装
单动式止推瓦块 1-止推环；2-瓦块；3-基环
双动式止推瓦块 1- 上水准块；2-下水准块；3-基环；4- 止推块
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✓轴承的安装
径向轴承的安装：压缩机就位后即可进行轴瓦的研磨 工作，用涂色法检测轴颈和轴瓦的接触情况，其接触
角一般为60-90度，接触点要均匀的分布在轴承全长 的承力面上，但轴瓦两端应留有10~20mm， 0.02mm间隙的输油部位 止推轴承的安装：由于连接风管时会使压缩机下 机体产生一定的挠曲，固止推轴承的研磨工作最 好在风管接通后在进行，用百分表检查止推盘表 面的振动值不允许超过规定值，用着色法检查压 块与止推盘表面接触情况使其接触面积达到70% 以上，且没平方厘米内要有两到三个接触点并调 整轴瓦间隙到规定值，一般为0.25~0.35
机座个转子中心线能够形成一条光滑的公共中心线 离心式压缩机机组的运行时，能够膨胀而不影响转 子中心线的位置要求 机组的基础和垫铁能均匀地承受和传递载荷
第16页，本讲稿共62页
一.压缩机机组的安装前准备工作
它与压缩式压缩机的安装前准备工作 大体相同，应该包括施工技术资料的准备， 施工现场的准备，机具材料和人力的准备， 设备的开箱、检验与清洗，基础的验收与 放线垫铁的选择、加工与设置，地脚螺栓 的检查处理等项目。其内容也基本一致， 要求也差不多
第8页，本讲稿共62页
压缩机中每一叶轮 与其相配的扩压器， 弯道及回流器构成 一个压缩级，简称” 级”多级压缩机一 般需要中间冷却或 中间抽气根据冷却 或抽气次数的多少， 压缩机分为若干 “段”，一段可以 包含一个级或多个 级
1-工作轮；2-扩压器；3-弯道； 4-回流器；5-蜗壳
第9页，本讲稿共62页
压缩机汽缸找正 找正时，以高速轴轴承 洼窝中心线为准，测量机壳中心线对应在 两端轴承洼窝处进行，一般采用挂钢丝法，
离心式压缩机安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：离心式压缩机安装工程2. 工程地点：某企业生产车间3. 工程规模：1套离心式压缩机及其附属设备4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉离心式压缩机及其附属设备的安装图纸、技术参数、施工工艺和验收标准。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全操作规程。
2. 材料准备（1）检查设备、管道、阀门、法兰等材料是否符合设计要求，确保材料质量。
（2）准备必要的工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺流程1. 基础施工（1）根据设计图纸，测量并放线，确定基础位置。
（2）进行土方开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
2. 设备安装（1）将离心式压缩机及其附属设备运输到现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位和找正。
（3）安装设备支架，确保设备稳固。
（4）进行设备内部检查，确认设备无损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，放线、焊接管道。
（2）安装管道支吊架，确保管道稳固。
（3）进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）根据设计图纸，安装电气设备。
（2）进行电气设备试运行，确保设备正常工作。
5. 验收（1）检查设备、管道、电气等安装质量，确保符合设计要求。
（2）进行试运行，确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成基础施工。
2. 第6-15天：完成设备安装、管道安装、电气安装。
3. 第16-20天：进行系统调试和试运行。
4. 第21-30天：进行验收。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
离心式压缩机安装工艺及技术要点
Ｉ Ｉ Ｎ － ＂ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
离心 式压 缩 机 安 装 工艺 及技 术 要 点
高 亚 权
（ 大庆 石 化建 设 公司 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
［ 摘 要］ 离心 式压 缩机石 油 化工 生产 中常用 的机 械设 备 ， 其 安装 质量 的好坏 ， 直 接 影 响着压 缩机 的安 全运行 效 果和 经济 效益 。 本文 对 离心 式压 缩机 的 安装 工艺 及技 术要 点进 行了分 析 ， 以便 从 事机械 设 备安 装人 员进行 参 考 。 ［ 关键 词］ 离心 式 、 压缩机、 安 装工 艺 、 分析 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ４ ５ ２ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ｏ ９ －ｏ ｌ ８ ０ － ０ １
此外， 在地脚螺栓灌浆的过程中， 也要注意先将地脚螺栓预 留孔２ ４ ｈ 充水， 保持 孔壁 湿润 。 用 无收 缩水泥 配制 砂浆 ， 砂 子和水 都不 应含有 杂质 ， 如 尘土 、 脏 物、 盐和有机物。 搅拌机搅拌， 不得用手搅拌。 彻底除去孔底积水。 确认孔内无异 物。 向孔内倒砂浆 ， 边倒边揽动 ， 确保地脚螺栓垂直 ， 灌到高度比混凝土面低２ ０ 到３ Ｏ ｍｍ￣ 止。 固化７ ２ ｈ ， 这期 间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作 。
约厂房 占地面 积 ， 又便安装 和维修 。 压缩 机人 口不宜直 接弯头 ， 其 最短直 管段 宜 为公称 直 径Ｄ Ｎ的３ ５ 倍。 压 缩机 出 口管道不 宜 直接 弯头 ， 其 最短 直管段 宜 为公
压缩机操作安全技术交底
压缩机操作安全技术交底
为确保压缩机操作的安全性，以下是必须遵守的操作规范和安
全注意事项：
操作规范
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压缩机的工作原理和操作
步骤。
2. 在操作压缩机之前，必须检查设备的电源和电气线路是否正常，并保证设备接地良好。
3. 在启动压缩机之前，应检查设备的润滑油和冷却水是否达到
要求，并及时补充和更换。
4. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机的运转部位。
2. 若发现压缩机有异常声音、异味或异响等情况，应立即停止
操作，并上报相关人员进行检修。
3. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火。
4. 当压缩机发生故障或设备异常运行时，应立即切断电源，并
通知维修人员进行处理。
5. 定期对压缩机进行维护保养，并清理设备周围的杂物和积尘。
以上是压缩机操作的安全技术交底，希望所有操作人员严格按
照上述规范和注意事项进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
离心式压缩机机组安装技术
离心式压缩机机组安装技术摘要：压缩机在现在工业中有着重要作用，很多行业都是必需设施。
仪器设备的安装和调试历来都是压缩机使用的重要工作，正确合理的安装和调试才能保证压缩机正确运行。
安装人员还需要对离心式压缩机的工作原理和构成有一定的认识，对一些参数要清楚，主要是旋转状态参数。
另外，还需要对安装质量认真检查，对内一个环节都作出细致的说明，特别是一些机械故障，例如润滑油渗漏问题等。
本文将简单介绍离心式压缩机的安装技术。
关键词：离心式压缩机；安装；注意问题中图分类号：[f287.2]文献标识码：a 文章编号：离心式压缩机是现在工业上常用的压缩机，其运行效果和经济效益也是有目共睹。
但是，使用中也会出现一些问题，究其原因很多都是在安装时留下的隐患，所以离心式压缩机的安装工作还需要更加细致。
工作人员要对常见问题熟悉，对各部分安装应注意的问题了如指掌。
对垫铁、机组、附属设备和管道的安装要格外注意，严格按照说明施工，还需要科学合理的绘制施工程序图。
一、压缩机的安装设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。
基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为60”100毫米以便进行二次灌浆。
基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。
该基础要与建筑物的基础和安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸。
养护情况及待安置在基础上的设备的保管情况。
然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，主要清除油迹及油脂脏物等。
要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。
其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。
然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
底座定位。
由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。
将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序：参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上。
高速离心机械安装(空压机、氧压机、氮压机)技术要求(交底)
高速离心机械安装（空压机、氧压机、氮压机）技术要求1.机组安装前的准备1.1施工前应具备下列技术资料：⑴本机组的出厂证明书。
⑵本机组的设备图、安装图及有关工艺图纸。
⑶本机组及附属设备的安装技术规程。
⑷本机组的施工组织设计包括：施工平面布置；施工机械、工具及仪表一览表；施工用料及消耗材料预算；安全技术措施；劳动组织、作业计划及其它。
⑸安装作业指导记录图。
1.2施工现场的准备施工现场的平面布置，应征得车间及土建等有关单位的同意，正式开工前须事先根据施工组织设计，将施工现场进行统一的安排和布置，其主要内容有：⑴准备好设备放置地点；⑵准备好施工用的水源和电源并装好必须要的照明；⑶修通运输和消防道路；⑷安排好设备零件及管道管件的贮存库；⑸备好常用工具及足够的消耗材料；⑹安装前应将车间内吊车安装好，并作好吊车的静、动负荷试验及调整工作。
1.3设备的运输与验收⑴设备须按安装顺序依次运到现场的指定地点。
⑵按出厂证明书检查验收设备的箱数、件数及其编号。
⑶按装箱清单拆开箱子，核对验收机件的数量、名称及规格，并进行外观检查，如有缺陷或缺件，须当场作出记录，由设备部门及时处理。
⑷拆卸设备和部件时，应检查上面的标志，如无标志时，应在非工作面上打出，以免在安装组对中发生错误。
⑸验收后的设备和部件，若一时尚不能进行安装时，应在加工面上涂以黄干油，还应采取防潮措施，并应将设备箱子重新封好，以免零件丢失损坏及污杂物落入。
⑹电气零件、计器仪表等机件设备，应由电气及仪表安装人员分别验收保管，电动机由电气人员配合机装人员进行验收。
这些机件应存放在室内适当地点，在任何情况下均须采取防潮、防尘及防损伤的有效措施。
2.空压机安装2.1机组组成空压机组主要由电机、增速机、压缩机、中间冷却器及辅助系统组成。
2.2主要安装工艺流程基础验收--→基础支点埋设平垫板刮研--→设备台板刮研--→中间冷却器就位--→设备台板就位--→设备标高、纵横中心线放线找正--→轴承座及下车室就位--→增速器就位并首先找平、找正--→洼窝定心--→轴瓦刮研调整--→各部间隙检测记录--→封闭--→管网安装--→滤油--→调整--→试运2.3主要安装工序说明2.3.1基础验收及修正中心线施工前，首先进行基础的外观检查，并确信无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其它不合设计要求之处，然后对土建单位的测量记录进行复测。
压缩机组安装技术交底
压缩机组安装调试技术交底一.压缩机组、辅机及配套件的到货点件流程介绍1）用户现场开箱点件需求以邮件或传真形式发送至呼叫中心系统（邮箱XXXXXXX,传真：XXXXXX）,邮件需提供产品代号、项目地址、联系人及联系方式等信息。
2）服务工程师按要求时间到达用户现场，与用户进行点件交接确认，并按用户要求参与现场点件。
3）服务工程师按要求完成开箱点件工作，详细记录开箱信息与用户签署《开箱点件纪要》。
4）现场点件服务工程师将上述点件信息整理后返回厂内调查。
5）现场服务期间发生的缺欠件问题，仍然按原现场质量问题反馈和受理流程执行。
6）在随机物资开箱完成及反馈问题均处理完毕后，整理该产品现场点件信息，归档保存。
二.压缩机组设备就位及安装前的注意事项1）根据现场的实际情况选择对中基准设备，一般情况下为变速机或汽轮机；2）选择基础设备定位位置便于其他设备在对中找正中调整，出现某设备在对中时因为没有足够余量无法调整时，应考虑重新调整基准设备定位位置，基准设备也并非定位后就不可再移动（尤其是以汽轮机为基准的设备）；3）设备就位后，首先要测量各设备之间的半联轴器法兰端面距离，（用内径千分尺测量两个半联轴器端面的距离，看是否与联轴器图纸要求的一致），为了保证数据的准确性，可在半联轴器端面多测量几个点取平均值，并预装联轴器中间节。
三.压缩机组重要部件安装、检测方法介绍1）吊装设备（压缩机、汽轮机或电机）时要提前查图了解设备的重量，准备相应的吊装工具；2）轴承、粕热电阻的安装要注意箱热电阻的固定方式，切忌磨断、压断；3）MC1机组吊装上盖时要安装导杆；4）对中找正采用三表找正，同轴盘车，检查找正工具的挠度值，以中间设备为基准向两边进行找正，或者以较重设备不便于调整的设备为基准；5）测量轴瓦间隙时，如果是可倾瓦采用抬轴法，椭圆瓦采用压铅丝法；6）测量轴承压盖过盈要采用合适厚度的材料，最好使用0∙2mm厚的钢板，0.3Inm粗的铅丝，保证测量准确性。
压缩机安装技术交底记录
钳工知识培训交流培训内容:安全培训：1、对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、设备吊装应使用设备上有专用吊耳。
设备吊装就位过程中，应采取隔、垫措施，防止损坏设备表面的防腐层。
吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
3、设备上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。
4、严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。
未经允许不得对机械进行焊接作业。
5、在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下,要对设备采取适当安全保护措施6、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系安全带，系挂点应牢靠。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
7、脚手架搭设必须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。
8、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。
9、安装现场应配备足够的消防设施。
10、吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。
11、加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。
技术培训：1, 技术要求:1.1 工程特点1.1.1 本装置设备材质品种多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。
1.1.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。
2 设备安装前应具备的条件2.1 基础验收2.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
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(2) 根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高。
标高由水准仪标定。
(3) 铲削20~30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。
(4) 清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。
2．压缩机就位、初平(1) 由于现场条件所限，吊装半径超过16m，因此选用160t液压汽车吊吊运C-115主机。
(2) 对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。
3．地脚螺栓灌浆先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。
用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。
搅拌机搅拌，不得用手搅拌。
彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。
向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm时停止。
固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。
4．无垫铁安装采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。
(1) 拍制砂浆底座砂浆底座共6组，分别在6个调整螺栓下面，调整螺栓位于设备纵向两侧。
砂浆底座上嵌底板，作为调整螺栓的水准板，通过支撑调整螺栓，暂时承受设备重量。
地脚螺栓灌浆的固化期过后，用拍浆法拍制砂浆底座。
配制砂浆，无收缩水泥和砂子的重量比为1：2，加水搅拌，到攥入手中刚好成团，落地即散为最佳状态。
拍浆前使砂浆底座下基础面保持湿润。
拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为20~30mm。
在砂浆将凝固时，将100×75×12的垫铁嵌入砂浆中，水平偏差控制在1／1000内。
在六个调整螺栓下做六组砂浆底座。
砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。
(2) 精平砂浆底座的72h善护期过后，拧紧6组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。
利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。
调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成底座精平。
(3) 底座灌浆向混凝土表面洒水6~12h，保证足够湿度。
灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。
在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜45°。
模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。
搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止；凝固后，除去设备底座四周灌浆层3~5mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为1：3)填平，抹平砂浆面。
固化期内在砂浆面上盖上湿布。
在环境温度20℃以上至少3天方可去掉调整螺栓。
5．压缩机水平度调节调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。
用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。
6．联轴器找正准备工作压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。
(1) 轴承和轴的拆卸、清洗及组装去掉轴承座上半部螺栓，取下定位销，把吊环装到轴承壳上，用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。
拆卸向心轴承的上半部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面。
拆卸推力轴承箱和推力轴承。
彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。
洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油，确认轴承和轴表面无裂痕。
用压缩气体吹去轴承上异物，根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。
调节轴水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2~0.5mm。
按旋转方向转动下端向心轴承和推力轴承，把机油注入下轴承，安装轴承。
确认配合标记，手动转轴应无异常声音。
(2) 机械密封这是一种卡盘式密封，利用专用工具很方便地装配和拆卸。
机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物。
当机封粘有异物时，要用软布或纸予以清除，或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗净。
在搬运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损。
(3) 叶轮组装检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹，确认各个键的装配标记，将其装入轴上。
用蒸汽加热叶轮，温度到120~150℃，叶轮与轴的温差为100℃左右。
确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上。
紧好叶轮螺母，用压缩空气均匀冷却叶轮。
温度正常后彻底拧紧叶轮，安装定位螺钉。
(4)吸气壳重装在装好轴、机械密封和叶轮后，最后安装吸气壳。
用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺栓、四个双头螺栓固定到压缩机壳体上，吊起进气壳体，并在其上安装“O”形圈，不要在“O”形圈表面涂凡士林。
把进气壳体装到压缩机壳体上，拧紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止。
拆除导向螺栓，拧紧进气壳体的所有双头螺栓。
7．联轴节找正以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。
调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。
除电机轴外，将其他轴推向联轴节侧。
调整电机轴位置，使磁心处于机械中心位置，测量联轴节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在0.5mm内。
用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具。
夹具不合适，稳定性不强，会影响千分表读数。
把夹具固定在传动轴上，千分表和电机轴相接触，在电机轴上做0°、90°、180°、270°四个标记。
将千分表对准0°，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。
测出径向跳动量，在电机联轴节端面互成90°四个点用内径千分尺测其端面平行度。
同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度。
8．辅助设备安装辅助设备包括润滑油系统和密封水系统。
在主机就位之后，辅助设备整体吊运就位，与主机同时灌浆。
将两台油泵和水泵的同轴度调到允许值内。
彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件。
9．油运和水洗在试运之前对润滑管线进行彻底的清洗，清除管中异物，充分的油运保证设备长时间平稳运转。
一次冲洗时会有大量异物随油流动，临时接管绕过已经清理并安装完毕的电机轴承和压缩机轴承。
检查临时接管的清洗。
在油箱回油处安装150目的金属网，以检查清洗程度，每四小时锤击管道30min，每8h收集金属网内异物。
一次冲洗持续3天。
去掉一次冲洗油至剩余量小于供油量的5％，二次冲洗用操作用油，不得锤击，其规程与一次冲洗相同。
二次冲洗完成之后，恢复所有管路到操作状态。
水洗是在开车前对密封水系统进行彻底清洗。
临时接管绕过已清洗并安装好的机械密封部分。
水洗分一次水洗和二次水洗，其操作规程与油运相同。
10．试运转(1) 试运转前准备1) 按要求将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。
2) 向油箱内加注22号透平油、油量在液面计的2／3处。
3) 润滑、密封和控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合安装调试技术文件规定。
4) 主机的进气管和与连接的有关设备应扫洁净。
5) 电动机的转向符合规定。
盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。
6) 各辅助设备均按规定进行单机试运。
7) 上下水及消防用水畅通，具备使用条件。
8) 使各阀门处于正确开闭位置。
(2) 电动机试运试运前先卸开电动机与增速箱的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，倾听有无异声。
1)点动—下，检查旋转方向及有无异常音响。
2) 启动电动机连续运转2h，检查各部应无异常音响，电机电流、电压、温升均应正常，主轴承温度正常无振动，无漏油现象。
(3) 电动机与增速箱联动试运将电动机与传动机构联轴器联接好，此时应重新检查电动机与传动机构的同轴度是否符合要求。
盘动联轴器数圈，确认无卡阻与碰撞。
1) 启动油泵使润滑油系统先投入工作，油温保持在20~30℃，进入轴承的油压为0.08MPa。
2) 点动。
检查齿轮啮合有尤冲击及杂声，观察主油泵是否上油。
3) 运转半小时。
观察主油泵供油情况，当油压上升到0.13MPa，主油泵自动停止工作，检查各轴承供油及轴承温度上升情况，测定轴承振动，若无异常即可停止电动机工作。
当油压降至0.08MPa时，油泵能自动投入工作。
4) 连续运转4h以上，全面检查运转声音、各轴承供油、轴承温度以及振动情况，无异常出现即认为试运合格。
但电机停止运转后，油泵须在轴承温度低到40℃以下才能停运。
(4) 压缩机空负荷试运1) 点动。
压缩机起动后立即停止，检查增速箱、压缩机内部声响是否正常；压缩机叶轮是否有摩擦声；检查压缩机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否充足和清洁。
2) 运转半小时：运转时，仔细监听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常音响，测定压缩机的振动情况，每10min测定一次；检查供汕情况及油温、油压；轴承温度不得超过65℃；电机定子温度不得超过75℃。
如遇重大问题应紧急停车。
3) 连续运转8h。
经常监听机组有无冲击、杂声等，检查油压、油温和轴承温度、电机定子温度；观察冷却水水量、水压情况；各自动控制系统、信号指示应下确、动作应灵敏可靠，机组振动不超过规定值。
四、质量标准(1) 主机中心线、压缩机小入口中心线以及润滑油系统、密封水系统底座巾心线安装允许偏差为±2mm。
(2) 主机、润滑油系统、密封水系统底座标高允计偏差为±1mm。
(3) 主机砂浆底座底板水平度允许偏差不大于1／1000；润滑油系统、密封水系统砂浆底座底板水平度允许偏差不大于0.5／1000。
(4) 主机纵向水平度允许偏差不大于0.1／1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
(5) 联轴节两轴心径向位移允许偏差不大于0.03mm，两轴线倾斜允许偏差不大于0.1／1000。
(6) 油泵和水泵联轴节两轴心径向位移允许偏差不大于0.025mm，两轴线倾斜允许偏差不大于0.1／1000。
(7) 压缩机轴颈附近测得的籼振动双振幅值不大于0.03mm。
五、成品保护()) 当起吊压缩机部件和零件时，选用合适的绳索，1.5t以下零部件用尼龙绳捆绑吊运。
钢绳不能直接与工作接触。
(2) 装运带螺纹的零件需细心操作，防止磕碰受损：装配时螺纹面涂黄干油或二硫化钼。
对大于M24的螺栓、螺丝孔、销子等一些有要求的部分应涂二硫化钼。
(3) 清洗时，不能在研磨面或抛光面上使用铁刷，使用洁净的海绵或绸布。
(4) 不能用含纤维的擦布擦压缩机、油和水储罐及过滤器等物的内壁。
(5) 不能把零件直接放在地上，而应放在摆好的木方，橡胶板上。
(6) 洁净的零件小心放置在覆有干净塑料布的搁架上、用塑料布盖好，以防尘和防异物。
(7) 暂不装配的机体、贮器、管件等的开口应遮盖好。
即使是很短的时间也要盖好。
(8) 因压缩机安装精度高，其配管应无应力组装。
压缩机进出口为24英寸不锈钢管，安装上采用可调支架和弹簧吊架，以使配管试压加盲板时，不使压缩机产生位移。