软基处理技术交底
软基处理施工方案技术交底
施工工艺及方法
排水板施工流程图
PART 02 施工工艺及方法
5、
排
型号：排水板采用原生料B型板，其规格、质量及排水
PART 02
2、 找 平 层 施 工
施工工艺及方法
土方直接运至现场的拟建临时道路处，用挖掘机 正推修建，直至临时道路修建完成。后期，将购置的素 土通过临时道路，将各道路覆盖范围依次用挖掘机倒运 至指定位置，用推土机推平至找平层标高。
项目
允许偏差（mm）
检验数量
顶标高
+30/-20
±h/10（h为砂层厚
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
顶标高
+30/-20
每100m2一处
1
厚度
±h/10（h为砂层厚度 ）
每100m2一处
1
砂垫层施工检验标准
用水准仪测量 用水准仪测量
PART 02
4、 砂 垫 层 施 工
施工工艺及方法
PART 02
4、 砂 垫 层 施 工
施工工艺及方法
PART 02
施工工艺及方法
成本分析（铺设土工膜） 1、区内临时路总长2000m，路宽6m，铺设土工膜 暂时按照10m宽考虑，需要铺设土工膜20000平米。 2、土工膜价格：20000X3.7=74000元
人工：4X150X15天=9000元 合计：83000元
PART 02
2、 找 平 层 施 工
施工工艺及方法
PART 02
2、 找 平 层 施 工
施工工艺及方法
临时路修筑方法 1、首先在原地面铺设一层土工膜（一布一膜，暂定6m宽，可加 宽至10m），与下部软基隔离，保证道路整体强度，避免出现沙 眼 2、由挖机填筑干土及灰土修筑 3、填土宽度6m，厚度1.5-2.0m，视承载力情况适当调整
软基处理技术交底
3．采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
4．对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎。对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。
2、施工测量
专业测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，准确地测放灰土桩顶面中线（放样频率为10米一个横断面），并计算放样出灰土施工边线（设计宽度+0.3m）。施工现场使用石灰标出10m*10m的方格网。
2、备料
石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。石灰采用未经过消解的生石灰。
表1-13生石灰的技术指标
级别
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
一级
二级
三级
一级
二级
三级
灰渣（%）不大于
7
11
17
10
14
20
活性氧化物（%）大于
85
80
70
80
75
65
氧化镁含量
≤5
>5
②水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工，本工程用农田灌溉水。
二、机具设备
（1）石灰土施工主要机械：挖机、平地机、振动压路机、码夯机、链轨车、推土机、装载机、水车。
1石灰土施工时，为保证质量和进度应该选用优质的石灰和粘土。
2在石灰土路拌法施工工序中，平整和碾压是决定进度和质量的关键工序，故施工前一定要做好技术交底，并使用技术熟练的工人操作机械。
软基处理技术交底
软基处理技术交底一、软基处理技术要求本线设计的软基加固处理措施主要有：换填法、褥垫层法、双向搅拌桩、搅拌桩、CFG桩等复合地基。
1、换填法（1）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。
（2）当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
（3）换填区域采用机械开挖时，应避免坑底土层受扰动，留有30～50cm 厚的人工清理层。
2、褥垫层（1）施工前应做现场压实工艺性试验，获得褥垫层填料工艺参数，确定满足路基褥垫层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、碾压组合方式、碾压最优施工含水率和检测验收手段和指标等工艺参数。
（2）垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。
砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。
碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
（3）垫层基底应平整、碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。
（4）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。
一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。
（5）褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n≤28％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa 控制。
3、土工格栅（1）用于路堤基底的土工格栅，严格按设计要求的材料、型号、技术指标等施工，不得随意改变或降低设计标准和要求；材料进场时应按规定的批次进行质量抽样检验。
材料运至工地后，应分批堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持材料棚通风干燥。
（2）土工格栅纵轴向沿主要受力方向铺设，受力方向的连接强度不应低于设计允许抗拉强度，纵向搭接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上每隔1.5-2m用U型钉固定于下承面，铺设的土工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、引言软基换填施工技术是指在土地基工程中，将原有的软基土进行挖掘、清理，并用填充土进行替换，以提高软基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
本文旨在对软基换填施工技术进行详细的交底，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需进行详细的前期准备工作，包括对现场进行勘察、测量和设计，确定软基换填的区域和范围，制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全交底。
2. 材料准备软基换填施工所需的主要材料包括填充土、填充料、混凝土、排水材料等，这些材料需提前准备，并按照相应的要求进行质量检验和试验。
三、施工流程1. 土地基础清理在开始施工前，需对软基土进行清理和挖掘，清除杂物、旧基础等，确保软基土表面平整。
2. 基坑和导水系统的施工根据设计要求，进行基坑的开挖和导水系统的施工，包括基坑的处理、管道的铺设和防水措施等，以防止水分渗入软基土中。
3. 填充土料铺设选择合适的填充土料进行铺设，按照设计要求进行分层填充和夯实，保证填充土的密实度和承载能力。
4. 沉降观测在填充土料铺设完成后，需进行沉降观测，以评估软基换填施工的效果，并做出相应的调整和处理。
5. 竣工验收软基换填施工完成后，需进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和工期。
3. 环境保护在施工过程中，要注意防止土地沉降对周围环境造成的影响，采取相应的措施进行保护和修复。
4. 沉降观测和记录在施工过程中，要及时进行沉降观测，记录相关数据，以便后续的工程评估和处理。
5. 施工期间的沟通与协调保持施工单位之间的沟通与协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
五、施工总结软基换填施工技术交底，对软基换填施工的基本流程、注意事项进行了详细的说明。
软基处理技术交底书
软土路基换填
设计文件图号
S3-11-2
施工部位
K87+445-K87+585
交底日期
2014/12/15
技术交底内容：
3、清除软土
3.1.现场确定淤泥深度前，清淤场地必须同时达到下列三个条件：
3.1.1开沟排水符合上述要求，且经监理验收同意后晾晒不少于连续三个晴 天：
3.1.2清淤场地表观干燥，不湿润，无积水：
三、清淤换填施工工艺
1、施工准备
1.1技术准备：
1.1.1做好试验室各种标准试验（包括填料的重型击实，动触探实验、CBR液、塑限，含水量，颗粒分析等）；
1.1.2做好测量全套资料（采用导线点测量记录、导线点、水准点加密横断 复测资料）。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
厦沙高速泉州德化段A4合同段
第2页 共8页
3.1.3经驻地办、总监办现场验收同意。
3.2.根据现场情况及放线标志，自一端往另一端全断面开挖。清除淤泥时，应
做到随挖随运，并采用自卸车运至弃土场集中堆放，以免污染环境。局部换填时， 应元全清除软土，向坚头岩土一侧分台阶开挖，台阶宽度不且小于2m台阶面 内倾4%
4、基底检验
4.1持力层承载力按设计要求不小于150Kpa,持力层承载力宜采用轻型动 力触探试验确定
6.2回填前基坑内不应有积水，回填后在路基一侧或两侧设排水沟， 排水沟 下可视具体地质条件确定是否设置盲沟
6.3回填宽度按设计要求，除坡脚线下全部换填外，换填层还应放坡，坡比 按1:1控制，开挖线(1:N)内应全部换填
6.4压实度检测全部采用沉降观测法，先由现场测量员、技术员自检，自检 合格请监理工程师抽检。监理工程师抽检合格方可进行上层填压。
软基处理施工安全技术交底
软基处理施工安全技术交底一、前言在软基处理施工中，安全是关键。
施工人员必须严格遵守安全规范，确保人员和设备的安全。
本文档旨在对软基处理施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工现场安全1. 施工现场的临时围挡和标示在软基处理施工现场，应设置围挡和标示牌，以便明确标识施工区域，并防止未经授权人员进入施工现场。
围挡材料及其搭建方式应符合相关标准，确保围挡的牢固和安全性。
2. 施工现场的道路和通道施工现场的道路和通道应保持畅通，确保施工人员和设备能够方便进出。
在道路和通道上应设置标示和警示标志，指明交通流向和注意事项，以减少交通事故的发生。
3. 施工现场的消防设施软基处理施工现场应配置适当的消防设施，包括灭火器、消防栓等。
施工人员应熟悉消防设施的使用方法，并在施工过程中密切关注消防安全。
4. 施工现场的安全防护措施施工现场应安装合适的安全防护措施，包括安全网、护栏、安全帽、安全带等。
施工人员在进行高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并按照相关规定使用防护设备，保证自身的安全。
三、施工设备安全1. 施工设备的检查和维护在软基处理施工前，必须对施工设备进行全面检查和维护。
确保设备的正常运行，避免由于设备故障引起的安全事故。
同时，施工设备的操作人员应经过专业培训，并熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 施工设备的放置和固定施工设备在使用过程中，必须放置在平稳的地面上，并采取固定措施，避免设备滑动或倾覆。
设备周围必须保持整洁，避免杂物堆积，以提高工作环境的安全性。
3. 施工设备的电气安全施工设备的电气线路必须合规，并经过定期检查和维护。
设备操作人员应定期检查电气设备的接地情况，确保电气安全。
四、施工人员安全1. 施工人员的培训和教育施工人员在进入软基处理施工现场前，必须经过相关培训和教育，了解施工规范、安全规定和应急预案。
施工人员应具备相应的工作技能，能够正确使用施工设备，并遵守施工现场的安全规范。
软基处理施工-安全技术交底
软基处理施工:安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－软基处理施工:安全技术交底之相关制度和职责，单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况,特对水泥搅拌...单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况,特对水泥搅拌桩、高压旋喷桩的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1.队伍进场后开工前,应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底,并有文字或图片记录以备查看。
2.施工中全面做好交通安全和防护工作,不能有麻痹思想。
必须做到安全环保文明施工,现场围挡封闭作业,严禁在非施工区域内违章作业自行施工,避免影响他人和自身人身安全现象发生。
3.钻机进入现场后,施工区域周围用彩钢瓦或彩条布及时围挡,设专人负责看护管理。
临近既有行车道路施工时,在施工地点前后50米处设置书写“前方施工,车辆慢行”的提醒牌并有专人执旗提醒来往车辆安全行驶。
4.钻机归位时吊车大臂尽量在围挡范围内作业,不能随意深入围挡以外,吊装时必须专人进行指挥,规范作业。
5.现场做到安全环保文明施工,各种安全、文明施工、环保和操作规程等警示标识牌悬挂齐全、位置合理。
根据现场环保要求,现场水泥浆严禁随意排放,避免水泥浆随意侵入路面。
一旦出现污染,及时安排人员清理,做到现场整洁有序。
6.钻机放置平稳后作业,相关配重物品设置牢固安全。
7.施工人员现场安全帽等防护用品穿戴齐全有效,涉及既有道路行车安全时现场的施工人员必须穿反光背心。
8.钻机操作手必须熟练掌握钻机设备安全操作规程,规范操作,严禁设备带病作业、超负荷运转,严禁运作中检修设备和违章作业。
9.软基施工中安全用电应符合安全标准。
软基处理技术交底
软基处理技术交底一、软土地基处理施工方案本施工合同段K35+270～K35+445软基地段基本上处于山谷冲沟路段。
此段地下水埋深约为0.4m，表层为平均厚约为了2.0m的淤泥质土，承载力约80KPa；下伏砂质粘性土，承载力约200KPa。
根据现有的地勘资料，本段处理措施为：挖除表层2m厚淤泥质土，换填碎石。
二、软土地基处理总体施工方法（一）、软土地基施工工艺流程开挖排水沟→抽水→清除软土层（含清淤泥）→挖台阶→换填填碎石土或砂砾→分层填筑压实→挖基→砌筑护脚。
（二）、软土地基具体施工方法1、施工准备a、在进行软土地基处理前，要对施工段落进行动力触探试验，以校核及确定需要处理的范围和深度，根据实验结果绘制平面和纵断面图及作出施工计划和回填材料试验资料。
b、仪器准备：荷兰触探仪及轻型触探仪各一套；测量仪器一套等。
2、施工方法a、施工放线首先使用全站仪放出中桩和边桩，再测量其高程放出路堤坡脚线，根据各段软基所对应审核确定的图纸放出边缘线，然后用白石灰洒出边线作为施工过程控制。
b、开挖临时排水沟先在软基处理的范围外挖好横向及纵向排水沟或集水坑并以永久排水系统相连接，便于软基挖淤后排走地下水使换填材料不受地下水浸泡软化。
C、清除淤泥排水完成后，采用挖掘机配合自卸车将淤泥清除，并运至指定的弃土场集中堆放，并采用简易临时防护，以做后期生态防护之用。
开挖过程中如果地面横坡陡于1：5时，必须挖成宽度不小于2.0m、向内倾斜4%的台阶。
清淤深度至设计深度后，用轻型触探仪检测其底地基承载力，若局部不满足设计要求的必须进行处理，检验合格后方可填筑。
d、换填碎石土及砂砾全断面开挖清淤完成后，对于无软弱土层的可在晾干后进行填前碾压（压实度不小于90%）后直接采用满足要求的一般路基填料填筑，对于地下水丰富且软土厚度较大的地段采用换填碎石土，在浸水路段必须采用砂砾换填，并且高出水位30cm以上。
在填料之前，应根据填筑的面积计算每层的填料用量，宜采用划格进行控制每格内的填料数量，在用推土机进行进退式布料然后整平。
软基处理施工技术交底
施工技术交底记录表
承包单位：河北省建设集团有限公司合同段：№3监理单位：北京中交华捷工程技术咨询有限公司编号：
施工技术交底记录表
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施工技术交底记录表
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软基处理安全技术交底
软基处理安全技术交底1．处理方案（1）对直接出露地表的薄层软土（小于3m），采用清淤换填方法进行处理。
（2）路基采用袋装砂井进行处理；对桥涵构造物处，根据软土埋深及计算沉降量大小分别采用砂桩，预应力管桩。
（3）对于存在下伏倾斜软土层影路堤稳定性的路段，根据稳定性计算，采用预应力管桩加固地基，避免路堤失稳滑移现象的发生。
（4）在工期允许的情况下，尽可能采用超载预压措施，以加快施工期沉降、减少工后沉降、消除不均匀沉降、检验路基稳定性、减少养护费用、提高社会和经济效益。
（5）对于硬壳层大于10m的软土路段，采取预压方式处理，不对下浮软基进行深层处理。
（6）固结排水方法处理时打设深度为25m，可以打穿软土路段时应打穿软土层进入下浮硬土层。
（7）采取复合地基处理方式时，桩体应打穿软土层，桩体进入下浮层0.5m。
2．软基处理施工2.1.清淤换填应将淤泥质粘土层全部清除后，方可进行回填，换填深度及换填范围，按设计结合现场地质条件进行确定回填料优质，换填料可采用碎石土、砂砾等透水性材料，换填土层应分层填筑，并在碎石土层面上铺设一层土工布。
先用石屑填塞垫平，用重型机械压实，然后在其上铺设土工布，再进行填石填土。
2.1.1砂垫层预压2.1.1、砂垫层：采用透水性好、洁净、级配良好的中、粗砂含泥量<3％，渗透系数 > 5×10-3cm /s，并将其中植物、杂物除尽。
砂垫层摊铺厚度50cm。
垫层两端采用透水土工布包裹。
2.1.2.土工格栅：土工格栅采用单向聚合土工格栅。
设计采用土工格栅抗拉强度≥40KN，纵、横向伸长率<10％。
每批土工格栅运抵工地后应进行外观检查和质量验收，外观和强度应满足设计及规范相关要求。
2.1.3、土工格栅施工要点：本次设计为提高路基稳定性，软基路段铺设双层土工格栅，其旅工顺序为：整平原地面→铺设砂垫层底部土工格栅→摊铺25cm厚下层砂垫层→将底部土工格栅反折→摊铺25cm厚上层砂垫层→铺设砂垫层顶部土工格栅，土工格栅铺设时应沿路基纵向摊铺(主受力方向为路基横向)，土工格栅应摊铺平整、张紧，不得出现松弛现象，并用插钉固定→横向搭接，搭接长度不小于10cm，并每隔10cm 绑扎一次→土工格栅摊铺完成后，应及时填土碾压，首先在土工格栅两侧填土，将土工格栅固定，再向中间推进，碾压的顺序是先两侧后中间，严禁车辆直接与土工格栅接触。
软基处理技术交底
试夯总夯沉量的 95% ③ 夯坑周围地面不应发生大的隆起 ④ 不因夯坑过深而 发生提锤困难 。
〔6〕第三遍满夯 第二遍点夯结束后，在规定时间间隔后进行第三遍满夯，间隔时间不少于两 周左右或通过试夯确定，满夯时夯锤印彼此搭接 20-30cm。将表层松土夯实，最 后测量夯后场地高程。 〔7〕做好施工过程中的检测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点 放线进行复核，检查夯坑位置，检查每个夯点的夯击次数和每次的夯击沉降量， 并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的依据。 3、施工工艺 施工工艺见图 1-3-2-2-3 工艺流程图
4、.采用土坡道运输时： 〔1)坡道两侧边坡必须稳定。 〔2)坡道应顺直，不宜设弯道。 〔3)土体应稳定、坚实，表层宜硬化。 (4)作业中应对坡道采取防扬尘措施并维护、保持完好。 (5)坡道宽度应较运输车辆宽 lm 以上，纵坡不宜陡于 1：6。
5、填土地段的架空线路净高应满足施工要求。
7、施工 8、使用推土机时，要严格按照施工机械相关平安技术交底的要求施工，在 陡坡或沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于 2m。 9、施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具 材料。 10、 11、自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶， 停车车轮与槽边距离应依据土质、边坡、槽深度确定，且不得小于 1.5m,车轮应 挡掩牢固；作业后，运输车辆应停置在坚实、平整、不积水的地方，不得停在坡 道上。
第三台夯机
第二台夯机
>20m
第一台夯机
行走方向
行走方向
行走方向
〔5〕第二遍点夯
1-3-2-2隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，间隔
时间不少于两周左右或通过试夯确定，再按上述第〔2〕、〔3〕、〔4〕步骤逐次完
软基处理技术交底书02_secret
施工技术交底记录表承包单位：xx有限公司合同段：第12合同段监理单位：xx 编号：001工程名称软土路基处理桩号及部位XX图名（号）两阶段施工图设计第二册《特殊路基设计图软土换填设计图SⅢ-2-18》交底内容一、施工准备1、路基放样路基施工前，通知测量班对原地面进行复测，按照指挥部、总监办的要求核对或补充横断面。
2、清表，做好施工期临时排水系统，在换填范围内两侧挖两条纵向排水沟，沟底低于清淤底30cm，根据需要增设部分横向排水沟，保证路基范围内不积水。
3、现场调查路基情况，属于软土路段通知试验室做轻型触探试验；4、根据试验结果，联系指挥部、总监办三方确定施工方案。
5、提前落实好回填材料料源，通知试验室对回填材料硬质石、砂砾进行试验，确保回填材料的质量和数量。
二、清淤1、严格执行《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006的有关规定。
2、采用挖机向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。
3、挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。
4、软土在弃土场的堆弃应合理布置，完工后弃土堆须平整及绿化，并在周围适当防护，以防水土流失。
三、回填硬质石挖除后随即进行回填，回填材料采用已报监理工程师批准的水稳性好的硬质石，分层填筑，振动压实。
回填路基填料按路堤的施工方法施工：1、用于填方的填料不能含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度不大于30cm。
2、每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度50cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。
3、如在路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不作为路交底负责人日期接受交底人员签名日期：备注施工技术交底记录表承包单位：xx有限公司合同段：第12合同段监理单位：xx 编号：001工程名称软土路基处理桩号及部位XX图名（号）两阶段施工图设计第二册《特殊路基设计图软土换填设计图SⅢ-2-18》交底内容基填筑的部分，须重新填筑成符合规定要求的新路基。
「软基处理技术交底」
软基处理技术交底一、工程概况由于本工程是新建道路及改造道路，部分道路软基已进行软基处理,本次只是对部分路段进行软基处理，具体处理里程、长度量见下表。
主要工程量表二、施工工艺流程准备工作→施工放样→砂袋砂井施工→堆载预压→沉降观测→固结结束及卸载。
三、主要施工工艺１、准备工作准备工作包括测量放样，清理平整场地,铺设中粗砂垫层,安装机器，备足砂料,其中砂料必须按里程作业线的前进方向分段堆放,做好施工组织、技术交底、安全交底及环保交底工作。
1.1清理平整场地１.１.1 A、C线场地清理平整1)、施工前应疏干地表水，清除地表基底范围内杂草、淤泥，开挖纵横排水沟，以利于排水。
２）、用挖掘机挖除路基两侧排水沟位置的土,并用砂包砌筑临时排水边沟,排水边沟的纵坡与地平线纵坡一致并不得小于0.5％。
在最低点设收水井把水抽干,收水井间距15０ｍ。
砂包临时边沟大样图见下图。
砂包临时边沟大样图注：图中单位以厘米计2)、按照路宽范围填砂平整土地作砂垫层，采用50ｃｍ厚中粗砂垫层，砂垫层面按１%横坡向两路旁边沟铺垫，砂垫层应延伸出坡脚外１m,砂垫层采用含泥量不大于3%的洁净粗中砂。
１.1.2 B 线场地清理平整1）、结合水利在建河堤在四顷涌河道北侧路基坡脚范围修建拦水围堰;堤身填土料选用易排水和固结性能好的粉砂土或砂土,颗粒含量小于12%,泥管袋内充填土料选用易排水和固结性能良好的粉砂土或砂土,颗粒含量小于10%；泥管袋袋体应分层错缝堆迭，排列有序,无空隙;每层袋体以0.4~0.５米厚为宜;每层袋吹填应在一潮水过程中完成。
袋体在滤水完毕之前,不宜在其上吹填另一层袋体;吹泥管袋袋体应及时作好保护,如有破损应及时修补缝合,充泥管袋质量为175ｇ/ｍ（机织布）;吹泥管袋固结后的相对密度不小于０.8，当管袋逐步充满后，在屏浆期间，要注意屏浆压力的控制，防止袋布破裂;堤防填土要求填筑干容重≥16K Ｎ/m,含水量在最优含水量附近,渗透系数≤1×１0-5c ｍ／s ，压实度≥0.94,颗粒含量20%左右，不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等。
软基处理安全技术交底
14、每次工作完毕，对喷射机及其配套设备及时进行一次检查保养。切断所有电源；保管好管道及喷嘴。
同意交底
人签字
3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对“三违”现象有权禁止。
4、现场用电不准乱搭乱接，电源线不准在地面拖拉，线路必须架空，夜间临时照明电线及灯具一样高度不低于2.5M。
5、特种作业人员必须持有效证件上岗作业，指电工。
6、钻前钻中钻应保持钻台的平稳，防止重心偏移，发生倾覆事故。
软基处理安全技术交底
安全交底表
编号：
工程名称
软基处理
打算工期
工 程
负 责
施工负责人
开工日期
技术负责人
交底日期
交底地点
交底人
交底
内容
交底内容：软基处理安全技术交底
安全目标：水泥搅拌桩施工过程中无人员、设备安全事故。
1、正确使用劳保用品：安全帽的配戴要符合要求、穿好防滑胶鞋。
2、正确使用工具和设备，并能进行自检。
8、滑移钻台时，应防止挤压电缆、供浆管道的事故发生。
9、作业前，检查桩机及所有配套设备的润滑情形，运转情形，各设备之间的联接情形，对各设备进行一次日常保养。
10、接通电源后，应第一空运转，观看电动机的转向是否合乎要求。
11、发生堵管时，应先停止喂料。
12、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
软基处理安全技术交底
软基处理安全技术交底一、背景由于软件开发的需求越来越多，软件安全问题日益突出。
软件开发过程中软基处理作为软件开发的重要环节，也成为了软件安全的重点之一。
软件基础设施的处理决定了软件系统的可靠性、稳定性和安全性。
因此，针对软基处理的安全技术交底是必不可少的。
二、软基处理的安全技术交底2.1 安全技术的定义安全技术是指为了确保系统或产品在正常使用操作过程中不会受到恶意攻击、非法访问或误操作而采取的一系列措施或手段。
安全技术包括信息安全技术、网络安全技术、物理安全技术等。
2.2 软基处理的安全技术针对软基处理的安全技术，主要包括以下几个方面：2.2.1 完整性保护技术完整性保护技术是指保护软件系统和数据的完整性，防止因数据篡改、恶意攻击、人为误操作等原因导致可能的威胁。
完整性保护技术包括写时复制技术、文件加密技术、签名验证技术等。
2.2.2 机密性保护技术机密性保护技术是指保护软件系统和数据的机密性，防止信息泄漏和未经授权访问。
机密性保护技术包括数据加密技术、权限控制技术等。
2.2.3 可靠性保护技术可靠性保护技术是指保证软件系统的正常运行可靠性，防止系统崩溃、死机等问题的技术。
可靠性保护技术包括备份恢复技术、错误检测技术等。
2.2.4 安全验证技术安全验证技术是指对软件开发过程中使用的安全技术进行检测和验证，确保安全技术在软件中的正确实现和有效性。
安全验证技术包括安全测试技术、审计技术等。
2.3 软基处理中的安全技术实践2.3.1 对软基处理过程进行安全评估和控制对软基处理过程进行安全评估和控制，包括安全需求分析和设计，加强对软件开发过程中的安全控制和管理，对多方的人员、设备、物料进行认证和合规性验证等。
2.3.2 软基处理中的安全培训和技术支持针对软基处理中的安全问题，需要开展相关的安全培训和技术支持，包括安全咨询、安全培训、安全知识推广等，提高软件开发人员的安全意识和能力。
2.3.3 建立软基处理安全管理体系为了确保软基处理的安全性，在软基处理过程中需要建立安全管理体系，包括制定安全标准和规范，建立安全审核机制和监督管理机制，确保软基处理的安全性。
软基处理安全技术交底
软基处理安全技术交底软基处理是指针对土壤、地基等软质地基进行处理的一种工程技术。
在建筑工程中，长期以来，软基处理一直是一个非常核心的技术。
不仅关系到建筑物的安全和稳定性，更关系到施工的时间和成本。
然而，在进行软基处理的过程中，有一些安全问题需要引起重视。
安全隐患在软基处理施工过程中，有以下几个方面存在潜在的安全隐患：1. 爆破作业的危险性软基处理中，常采用爆破技术。
这种作业的不当操作会给周围的设施和人员带来隐患。
因此，在爆破作业前，必须严格按照相关规定进行验明。
2. 落地体、掏槽、除浆等危险行为在软基处理过程中，需要进行落地体、掏槽、除浆等处理方式。
这些行为具有很高危险，也是导致事故发生的主要原因之一。
因此，在施工中应该按照相关规定采取必要的安全措施。
3. 作业场所的安全隐患在软基处理作业中，作业场所也存在一定的安全隐患。
如坍塌、坑深、坑宽、施工机械、消防等问题。
因此，为减少安全隐患，施工方应该采取相应的预防措施。
安全防范措施针对以上的安全隐患，软基处理的施工方应该采取一些必要的安全防范措施。
以下是一些常见的安全防范措施：1. 强化安全培训在施工前，软基处理的施工方应该进行相应的安全培训。
教授施工人员如何正确地操作施工设备和工具，以及相应的安全措施。
同时，施工方应该加强安全监督，确保施工员遵守安全规定。
2. 落实设备质量和安全管理制度软基处理的施工设备也需要符合安全管理要求。
施工方应对施工设备进行彻底检查，并落实设备质量和安全管理制度。
同时，要定期对设备进行维护保养和检修。
3. 采取必要的安全措施在软基处理的施工过程中，必须采取必要的安全措施，保证施工人员的安全，如设围挡、明示标志。
同时，在施工现场应设置警示牌和提示标示等。
4. 建立安全应急预案施工方应该建立完善的安全应急预案，以应对可能发生的突发事件。
同时，定期组织演练，保持应急处置的能力。
结论软基处理是建筑工程的关键技术之一，但它确实也存在潜在的安全隐患。
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软基处理技术交底
一、软基处理技术要求
本线设计的软基加固处理措施主要有:换填法、褥垫层法、双向搅拌桩、搅拌桩、CFG桩等复合地基。
1、换填法
(1)软弱土地基挖除换填土应根据土质情况与换土深度,将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除,整平底部,再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准与填筑工艺进行回填。
(2)当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工。
(3)换填区域采用机械开挖时,应避免坑底土层受扰动,留有30～50cm厚的人工清理层。
2、褥垫层
(1)施工前应做现场压实工艺性试验,获得褥垫层填料工艺参数,确定满足路基褥垫层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、碾压组合方式、碾压最优施工含水率与检测验收手段与指标等工艺参数。
(2)垫层用砂、碎石进场时应进行验收,并对其杂质含量、粒径级配进行检验。
砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。
碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm含泥量不大于5%,且不含草根、垃圾等杂质。
(3)垫层基底应平整、碾压,无植物根系、浮土,平整度、排水坡符合设计要求。
(4)垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。
一般情况下,垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。
(5)褥垫层的检测指标与压实标准可按孔隙率n≤28％,压实度k≥0、92,Evd≥40MPa 控制。
3、土工格栅
(1) 用于路堤基底的土工格栅,严格按设计要求的材料、型号、技术指标等施工,不得随意改变或降低设计标准与要求;材料进场时应按规定的批次进行质
量抽样检验。
材料运至工地后,应分批堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持材料棚通风干燥。
(2)土工格栅纵轴向沿主要受力方向铺设,受力方向的连接强度不应低于设计允许抗拉强度,纵向搭接15-20cm,横向10cm,搭接处用塑料带绑扎,并在铺设的格栅上每隔1、5-2m用U型钉固定于下承面,铺设的土工格栅应及时回填土料,铺设的土工格栅层数视技术要求。
(3) 铺设土工格栅前,先将下承层(碎石垫层、保护砂层、填土层等)顶面平整,碾压密实,并清除表面坚硬凸出物,铺设保护砂层后铺设土工格栅,格栅铺设应平整,密贴,平铺土工格栅后,应拉紧展平,但应避免过量拉伸,于格栅顶面按设计要求铺设保护砂层,上覆保护层厚度不宜少于10cm。
土工格栅铺设后应及时填筑填料,避免长时间露天存放或施工暴露过久。
(4) 土工格栅上覆填料摊铺宜从中间往两侧进行,碾压应与静压为主,不宜高频振动,压路机行走速度宜为中低速,严禁汽车直接行驶在土工格栅上。
3、双向搅拌桩复合地基
双向搅拌桩技术就是将水泥土搅拌桩的成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆,内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口;外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用与正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用,阻断水泥浆上冒途径,保证水泥浆在桩体中均匀分布与搅拌均匀,确保成桩质量。
双向搅拌桩桩径为0.5m,一般呈正方形或三角形布置,桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
一般采用PO42、5级普通硅酸盐水泥,掺入量一般不少于16%,每米搅拌桩水泥用量不小于55Kg。
具体应通过室内配方试验确定,要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1、2MPa,90d水泥土无侧限抗压强度不小于1、6MPa,桩体压缩模量不小于60MPa。
当用于阻水帷幕时,还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。
桩顶铺0、6m碎石垫层,垫层内铺设一层双向土工格栅,其抗拉强度不小于110KN/m,铺设土工格栅时,两端回折不少于2、0m。
4、搅拌桩复合地基
搅拌桩桩径为0、5m,一般呈正方形或三角形布置,桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
一般采用PO42、5级普通硅酸盐水泥,掺入量一般不少于14%,每米搅
拌桩水泥用量不小于50Kg。
具体应通过室内配方试验确定,要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1、1MPa,90d水泥土无侧限抗压强度不小于1、5MPa,桩体压缩模量不小于50MPa。
当用于阻水帷幕时,还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。
桩顶铺0、6m碎石垫层,垫层内铺设一层双向土工格栅,其抗拉强度不小于110KN/m,铺设土工格栅时,两端回折不少于2、0m。
5、CFG桩复合地基
适用于处理厚层黏性土、粉土与砂土等,特别就是当具有较厚的硬壳或硬层夹软弱层地基。
CFG桩桩径0.5m,桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C15砼配比。
水泥应为P042、5级及以上的普通硅酸盐水泥,混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于15、0MPa,桩体压缩模量不小于80MPa。
桩顶一般设扩大桩帽(圆台锥形,底面直径0、5m,顶面直径1、0m,高0、6m);顶面设0、6m厚碎石垫层, 内铺设一层土工格栅,其极限抗拉强度不小于110KN/m。
二、施工注意事项
1、各种地基处理与加固施工严格按照路基工点设计图、“XXXXX铁路路基设计大样图集”及相关规范、规程执行。
主要规范、规程主要有《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)、《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218－2008)、《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)等。
(2)软弱土地基挖除换填土应根据土质情况与换土深度,将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除,整平底部,再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准与填筑工艺进行回填。
换填区域采用机械开挖时,应避免坑底土层受扰动,留有30～50cm厚的人工清理层。
(3)垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。
一般情况下,垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。
褥垫层的检测指标与压实标准可按孔隙率n≤28％,压实度k≥0、92,Evd≥40MPa 控制。
(4)双向搅拌桩、搅拌桩施工前应通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验
及各种操作技术参数。
各工点试验桩不得少于2根。
搅拌桩施工时全桩上下应再重复复搅不得少于一次,当桩周土为成层状地层时,应对相对软弱的土层增加复搅次数,并增加水泥掺入量。
施工中应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩桩长度。
当钻头提升至地面以下0、5m时,喷粉(浆)机应停止,桩顶以下一定范围内应复搅。
在成桩过程中遇有故障而停止喷粉(浆)时,第二次喷粉(浆)接桩时,其重叠长度不得小于1、0m(浆体喷射搅拌桩为不小于0、5m),接桩间隔时间不大于24小时,否则应重打该桩。
(6)CFG桩必须按照设计的桩位、桩径、桩长与桩数施工,桩位偏差不应大于0、4倍桩径,桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1%。
CFG桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。
灰浆应搅拌均匀,利用振动打桩机成桩,在管内边填料,边振动,填满料后振动拔管,并分三次振动反插,直到拌与料表面出浆为止。
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m;清土与截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂与扰动桩间土。
软基处理技术交底。