1粗钢焦炭
钢材的成本构成
钢材的成本构成钢材的成本组成主要包括原材料成本、能源成本、人工成本、折旧和财务成本等。
炼铁成本构成炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)、辅助材料(石灰石、白云石、耐火材料等)、燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)、直接工资和福利、制造费用、成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭和0.2-0.4吨熔剂。
炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右。
生铁制造成本=(1.6×铁矿石+0.5×焦炭)/0.9炼钢成本构成炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
我国目前主要的炼钢工艺为转炉炼钢，一般需配置10%-15%的废钢。
炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右。
粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82轧钢成本轧钢工艺(热轧)的生产成本构成主要是燃气、电能、轧辊损耗等费用。
不同品种轧制成本略有差别总体在150-300元/吨。
钢材成本估算示例以2013年8月26日河北原料价格——66%铁精粉1080元/吨、二级冶金焦1330元/吨，废钢2540元/吨为例：生铁吨制造成本=(1.6*1080+0.5*1330)/0.9=2659元/吨粗钢吨制造成本=(0.96*2659+0.15*2540)/0.82=3577元/吨hrb400螺纹钢制造成本=3577+150+100=3827元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元;合金成本：约100)hpb300高线制造成本=3577+150+70=3797元/吨(高线轧制成本：约150元/吨;合金成本：约70元/吨)传统热连轧q235热轧卷板制造成本=3577+300=3877元/吨(传统热连轧热轧卷板轧制成本：约300元;薄板坯连铸连轧成本约低100元/吨)。
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产 能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗 限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制 止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重 要的意义。
我国铁合金发展现状
亿吨 6
5
4
3
2
1.24
1
379.4
限额值（淘汰落后）
本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能 约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010 年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的 。
准入值（新建设备准入门槛）
铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉） 装备规模、按照较好的水平来确定的。
7.4 12.7 4.5 8.1 32.56 50049
中国焦炭行业发展现状及趋势分析
中国焦炭行业发展现状及趋势分析一、中国焦炭行业概况（1）焦炭行业产品定义及分类焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。
用煤高温干馏而成，多用于炼铁。
焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
（2）中国焦炭行业产业链焦化产品中，80%为焦炭，20%为粗苯、煤焦油、焦炉煤气等其他化产品。
焦炭下游中，有86.7%用于冶炼生铁，13.3%用于生产电石有色等其他行业。
焦化属于传统煤化工行业，发展较为成熟，主要产品是焦炭，副产品为甲醇、合成氨、煤焦油、粗苯、炭黑等化工品。
炼钢占到焦炭下游消费总量的85%，行业盈利水平主要取决于下游钢厂的行业景气度以及自身的供求平衡情况。
钢铁行业是焦炭最重要的下游应用领域，大约85%的焦炭应用于钢铁行业。
焦化产能有约三分之一为钢企自身配套，三分之二为独立焦化企业，独立焦化行业的景气度和下游钢铁行业的景气度直接相关。
二、中国焦炭行业市场现状（1）中国焦炭行业产量情况2009年我国焦炭行业产量约35744.1万吨，到2018年增长到了43820万吨，近几年我国焦炭行业产量情况如下图所示：（2）中国焦炭行业消费量统计根据《2020-2026年中国焦炭产业现状及发展趋势报告》数据显示：2018年我国焦炭产量42853.72万吨，出口量975.37万吨，进口量9.09万吨，焦炭表观消费量42853.72万吨。
如下图所示：焦炭是一种重要的工业原料，按用途可分为冶金焦（高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦，被广泛应用于钢铁、有色、化工、机械等行业，其中冶金焦主要起到还原剂、发热剂和料柱骨架的作用，钢铁企业高炉用冶金焦用量占焦炭消费总量的85%左右，是焦炭最主要的应用。
全球和中国粗钢产量及中国钢铁行业趋势分析
全球和中国粗钢产量及中国钢铁行业趋势分析一、粗钢定义及分类粗钢即较粗的钢，是铁水经过加工、添加合金、碳等元素浇注成型后的成品，是指全国钢铁行业可以向社会提供的最终钢材加工原料。
其主要用途是作为原料，制成各种规格的板材、管材、条钢、线材、铸件等。
其性能由钢中所含的合金元素及制造工艺决定。
根据冶炼方法的不同，可分为转炉钢、电弧炉钢、感应电炉钢和其它炉钢。
二、全球粗钢产量分析2016年以来全球粗钢产量增长迅速，到2019年增长至18.699亿吨，同比增长3.4%。
2020年由于受到新冠疫情的影响，全球粗钢产量上升趋势被打断，粗钢产量为18.64亿吨，同比下降0.3%。
中国的粗钢产量达到10.53亿吨，同比提高5.2%，占全球粗钢产量的56.5%，居世界首位。
印度的粗钢产量为9960万吨，同比下降10.6%；日本的粗钢产量为8320万吨，同比下降16.2%。
2020年亚洲地区全年粗钢产量达到13.749亿吨，同比提高1.5%；欧盟地区全年粗钢产量为1.388亿吨，同比下降11.8%；独联体地区全年粗钢产量为1.02亿吨，同比提高1.5%；中东地区全年粗钢产量为4540万吨，同比提高2.5%；南美地区全年粗钢产量为3820万吨，同比下降8.4%；非洲地区全年粗钢产量为1720万吨，与去年持平；大洋洲地区全年粗钢产量为610万吨，同比下降1.4%。
三、中国粗钢产量分析2020年中国复工复产及时迅速，GDP首次突破100万亿元大关。
钢铁产业作为经济风向标反映着一年来我国复工复产的努力。
2020年中国钢铁生产保持平稳，产量继续增长。
官方数据显示，2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，同比增长5.2%，首次突破10亿吨大关。
中国粗钢产量最高的省份为河北省，产量达到34976.95万吨，远高于其他省份；其次为江苏省，产量为12108.2万吨；第三为山东省，产量为7993.51万吨；第四为辽宁省，产量为7609.4万吨；第五为山西省，产量为6637.78。
钢结构的原材料
钢结构的原材料
钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿，人造块矿，铁合金，洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品，耐火材料制品，炭素制品等。
钢铁产品是以铁元素（Fe）为基础组成成分的金属产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。
由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，在管理和统计上通常将铁合金归入钢铁生产主要原材料而非钢铁产品。
此外，钢丝、钢丝绳、钢绞线、铁丝、铁钉等钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品，不属于金属基础产品。
所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。
铁是钢铁产品的“初级产品”，经过进一步冶炼就可得到钢，二者主要根据铁基产品中含碳量多少来区别。
铁经冶炼直接得到的产品
为粗钢（固体状态称钢坯或钢锭），粗钢通过铸、轧、锻、挤等方法处理加工后成为钢材。
钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的终产品的主要形式。
由于钢材产品品种、规格复杂多样，为了适应统计、生产、营销、库存等多方面管理的需要。
焦炭焦煤
一、焦炭品种概述（一）焦炭定义英文名称：Coke。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料,作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
焦炭期货交割标的物是冶金焦。
（二）焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
（三）焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
（四）焦炭的质量标准1. 焦炭中的灰分：灰分是指焦炭试样在850±10℃温度下灰化至恒重，其残留物的质量占焦样的质量分数，其数值是在干燥炉烘干的基态下测得，用字母Ad表示。
2. 焦炭中的硫分：焦炭中的硫有无机硫、硫酸盐硫和有机硫三种形态，这些硫分的总和称为全硫，工业上通常在烘干基态测定全硫，用字母表示为St,d。
3. 焦炭的抗抗碎强度M40和耐磨强度M10：焦炭转鼓强度通常用抗碎强度M40和耐磨强度M10两个指标来表示，前者是指焦炭能抵抗外来冲击力而不沿结构的裂纹和缺陷处破裂的能力，后者是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面碎屑和粉末的能力。
焦炭的成本构成与消费构成
焦炭的成本构成与消费构成
一、焦炭的成本构成
按比例构成主要分：
1、直接原料成本
随着精煤的配比不同，其产量也不同。
但一般是1.32 ~1.45吨洗精煤能够炼出1 吨焦炭（含焦丁和焦粉）。
配比用煤主要有7种，主要构成为：贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤。
此外，根据公司的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等等。
此外，直接材料还包括辅料成本，有些企业在计算时，会把副产品抵扣计算在这一项目中。
2、制造成本
制造成本一般包括直接人工、设备检修费用、机物料、大修及技改费用、劳保费用、折旧和其他。
现在多数焦化企业采用回收尾气进
行蒸汽发电的方式来降低用电成本，把大约8%的电费成本隐含到生产成本中去。
3、运输成本
运输成本含煤炭和焦炭运输费用，一般在50-200 元/吨左右，视距离的远近有所调整，一般不含在报价中。
焦炭销售方面，焦企多给出车板价，运费由买方负责，但直供钢厂的焦炭运输费用多是由焦企承担。
4、期间费用
期间费用主要包含：财务费用、管理费用和销售费用。
5、副产品抵扣
多数焦企副产品包括：焦粉、焦丁、焦油、粗苯、轻苯、甲醇、硫磺、硫铵、无水氨、煤气和其他。
视公司深加工程度的而有所不同。
二、焦炭的消费构成
我国焦炭消费主要集中于第二产业，而工业的焦炭消费主要集中于冶金和化工行业，两个行业的消费量占整个焦炭消费量的90%左右。
目前冶金行业特别是钢厂对焦炭的需求占整个焦炭需求的82%左右。
焦炭用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
钢坯计算公式
钢铁生产的整个过程：原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成：主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁=铁矿石1.55吨+ 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成：生铁+ 废钢+ ( 电极+ 耐火材料+ 辅助材料+ 电能+ 维检和其他等费用)1吨粗钢=0.96吨生铁+ 140kg废钢+ 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈450kg焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本==(1.03吨粗钢+ 压制费)×1.17增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)以上是当前价格下的生产成本！。
钢铁厂成本计算
钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )1吨粗钢：吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= ×铁矿石+×焦炭+喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= ×生铁+×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==吨粗钢 + 压制费)×增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=×铁矿石+×焦炭)/(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要吨铁矿石、吨焦炭以及吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=×生铁+×废钢)/(中国钢铁行业的平均铁钢比和废钢单耗吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成* 570+*920)/=1473元/吨粗钢吨制造成本*1473+*1600)/=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。
冶金焦炭国家质量标准
冶 金 焦 炭 质 量 标 准
GB/T1996-94 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 12.01－13.50 13.51－15.00 ≯0.60 0.61－0.80 0.81－1.00 ＞92.0 92.1－88.1 88.0－83.0冶 金 焦 炭 质 Nhomakorabea 标 准
GB/T1996-80 项目 等级 项目 等级 ＞40mm ＞25mm 25-40mm ≯12.00 Ⅰ Ⅰ Ad（％） Ad（％） 12.01－13.50 Ⅱ Ⅱ 13.51－15.00 Ⅲ Ⅲ ≯0.60 Ⅰ Ⅰ Std（％） 0.61－0.80 Std（％） Ⅱ Ⅱ 0.81－1.00 Ⅲ Ⅲ ≮80.0 Ⅰ Ⅰ ≮76.0 Ⅱ Ⅱ M25（％） M40（％） ≮72.0 Ⅲ Ⅲ ≮65.0 Ⅳ Ⅳ ≯8.0 ≯7.0 Ⅰ Ⅰ ≯9.0 ≯8.5 Ⅱ Ⅱ M10（％） M10（％） ≯10.5 ≯10.0 Ⅲ Ⅲ ≯11.0 Ⅳ Ⅳ ≯1.90 ≯1.90 Vdaf（％） Vdaf（％） Mt（％） Mt（％） 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 4.0±1.0 5.0±2.0 ≯12.0 焦末含量（％） 焦末含量（％） ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 ≯4.0 ≯5.0 ≯12.0 焦末含量－－是指焦炭在25毫米的方孔筛上过筛时的筛下物（小于25毫米粒级物）占原试样总重量的百分比 冶金焦－－是指焦炭中25毫米以上粒级的用于高炉冶炼用的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10－25毫米粒级的焦炭 焦丁－－－是指焦炭中10毫米以下粒级的焦炭
焦炭机械强度的测定方法[最新]
![焦炭机械强度的测定方法[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/590f832266ec102de2bd960590c69ec3d5bbdb3a.png)
焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。
在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。
开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。
并采用计数器控制规定转数。
转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。
2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。
c.筛框一律用木板制做。
2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。
2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。
3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。
3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。
筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。
3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。
粗钢生产工序能耗计算
设备性能
总结词
设备性能的优劣直接关系到能耗的高低。
详细描述
设备的效率、维护状况以及设备老化程度等都会影响能耗。高效的设备可以降 低能耗，而设备维护不当或老化严重则可能导致能耗增加。
直接能耗计算方法是根据实际消耗的能源量和相应的能耗系数，计算出直 接能耗量。
直接能耗计算需要考虑不同生产工艺和设备对能源消耗的影响，以及能源 利用效率和能源品质等因素。
间接能耗计算
01
间接能耗是指在粗钢生产过程中，为保证生产正常运
行而消耗的能源，如供热、通风、照明等。
02
间接能耗计算方法是根据实际消耗的能源量和相应的
。
推广节能操作方法
03
总结和推广各生产工序中的节能操作方法，规范员工的操作行
为。
提高员工节能意识
开展节能宣传教育
通过宣传栏、内部刊物、培训等方式，普及节 能知识，提高员工的节能意识。
组织节能培训
定期组织节能培训和交流活动，让员工学习节 能技术和经验，提高节能技能。
鼓励员工提出节能建议
建立员工建议征集制度，鼓励员工提出节能意见和建议，激发全员参与节能的 积极性。
能耗系数，计算出间接能耗量。
03
间接能耗计算需要考虑生产工艺和设备对能源消耗的
需求，以及能源利用效率和能源品质等因素。
总能耗计算
01
总能耗是指粗钢生产过程中直 接和间接消耗的能源总量。
02
总能耗计算方法是将直接能耗 和间接能耗相加，得出总能耗 量。
03
总能耗计算需要考虑不同生产 工艺和设备对能源消耗的影响 ，以及能源利用效率和能源品 质等因素。
粗钢生产主要工序单位能源消耗限额
粗钢生产主要工序单位能源消耗限额下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粗钢表观消费计算
粗钢表观消费计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粗钢是一种重要的基础材料，在建筑、机械制造、交通运输等领域都有广泛的应用。
粗钢表观消费计算是对粗钢消耗的一种评估方法，通过计算分析可以帮助企业更好地控制成本、提高生产效率。
粗钢表观消费计算主要包括以下几个方面：1. 原材料消耗：粗钢的生产需要大量的原材料，如铁矿石、焦炭、石灰石等。
通过分析原材料的消耗量和成本可以确定生产成本的基础。
2. 能源消耗：粗钢的生产过程需要消耗大量的能源，如煤炭、电力等。
通过计算能源的消耗量和成本可以了解生产过程中的能耗情况，从而寻求节能减排的途径。
3. 人工成本：粗钢生产过程涉及大量的人工操作，包括操作工、技术人员等。
通过计算人工成本可以了解人工投入情况，从而合理分配人力资源。
4. 设备折旧和维护费用：粗钢生产需要大型的生产设备，这些设备的折旧和维护费用也是生产成本的重要组成部分。
通过计算设备折旧和维护费用可以及时更新设备、保障生产正常运行。
5. 管理费用：粗钢生产需要进行各项管理工作，包括生产计划、生产调度、质量管理等。
通过计算管理费用可以了解管理成本，找出管理过程中的问题并加以改进。
通过以上几个方面的计算分析，可以对粗钢的表观消费情况有一个全面的了解，有利于企业合理规划生产和管理，降低成本，提高效益。
1. 可以帮助企业发现潜在的成本问题。
通过计算分析可以及时发现生产过程中存在的成本浪费，找出成本的高点和低点，并制定相应的改进措施。
2. 可以帮助企业制定合理的生产计划。
通过对各个方面的消费情况进行计算分析，可以帮助企业科学合理地制定生产计划，提高生产效率。
3. 可以帮助企业实现精细化管理。
粗钢表观消费计算提供了一个详细的数据分析，可以帮助企业进行精细化管理，查找管理过程中的问题，及时加以改进。
粗钢表观消费计算是企业管理中的一项重要工作。
通过精密的数据计算和分析，可以帮助企业全面了解生产成本情况，提高生产效率，降低成本，实现经济效益最大化。
焦炭销售中介合同2024
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX焦炭销售中介合同2024本合同目录一览1. 定义与解释1.1 合同主体1.2 焦炭1.3 销售1.4 中介1.5 合同日期1.6 其他术语2. 销售条款2.1 数量2.2 质量2.3 价格2.4 交付2.5 支付方式2.6 交货期限3. 中介职责3.1 寻找买家3.2 提供信息3.3 协调交易3.4 保密义务3.5 独家代理4. 合同的有效期4.1 开始日期4.2 结束日期4.3 续约条款5. 违约责任5.1 卖方违约5.2 买方违约5.3 中介违约6. 争议解决6.1 协商解决6.2 调解6.3 仲裁6.4 法律适用7. 合同的修改和终止7.1 修改条款7.2 终止条款8. 通知8.1 通知方式8.2 通知期限9. 适用法律10. 争议解决10.1 协商解决10.2 调解10.3 仲裁10.4 法律适用11. 合同的修改和终止11.1 修改条款11.2 终止条款12. 通知12.1 通知方式12.2 通知期限13. 保密条款13.1 保密义务13.2 例外情况13.3 期限14. 一般条款14.1 完整协议14.2 可转让性14.3 不可分割性14.4 强制执行14.5 第三方受益人第一部分：合同如下：1. 定义与解释1.1 合同主体1.2 焦炭焦炭是指由高温炼焦得到的固体燃料，其化学成分、粒度大小、热值等符合双方约定的技术标准。
1.3 销售销售是指卖方根据本合同的约定，向买方交付焦炭的行为。
1.4 中介中介是指中介方作为独立的第三方，协助卖方和买方完成焦炭的买卖交易。
1.5 合同日期本合同签订日期为2024年。
1.6 其他术语其他术语在本合同中的含义，如有歧义，双方应友好协商解决，必要时可征求相关专业人士的意见。
2. 销售条款2.1 数量卖方同意向买方供应焦炭，总数量为（具体数量），以双方确认的计量方式计算。
2.2 质量焦炭的质量应符合（具体标准或技术文件），如有质量问题，买方有权拒绝接收或要求卖方赔偿。
粗钢 焦炭的关系
粗钢与焦炭的关系1. 粗钢和焦炭的概念粗钢是指通过炼铁炉或其他炼钢方法生产的未经进一步加工的钢材。
它通常含有较高的碳含量和其他杂质，需要经过后续的精炼和加工才能得到最终的产品。
焦炭是一种燃料，由煤炭在高温下进行热解而得到的固体炭质物质。
它是钢铁生产过程中最重要的原料之一，用于提供高温和还原性的条件，以使铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁。
2. 焦炭在粗钢生产中的作用焦炭在粗钢生产中起到至关重要的作用。
它主要有以下几个方面的作用：2.1 高温条件的提供焦炭具有较高的燃烧温度，能够提供所需的高温条件。
在炼钢过程中，粗钢需要在高温下进行冶炼和加工，以使铁矿石中的金属铁得以提取和分离。
焦炭的高温燃烧能够提供所需的热量，使整个冶炼过程能够顺利进行。
2.2 还原性条件的提供焦炭不仅能够提供高温条件，还具有较强的还原性。
在炼钢过程中，铁矿石中的铁氧化物需要被还原为金属铁，而焦炭的还原性能够提供所需的还原条件。
焦炭中的碳可以与铁氧化物反应，将氧还原出去，使金属铁得以释放出来。
2.3 碳源的提供焦炭中的碳含量较高，可以作为粗钢生产过程中的碳源。
在炼钢过程中，粗钢中的碳含量需要控制在一定范围内，以保证最终产品的质量。
焦炭通过燃烧释放出的碳能够为粗钢提供所需的碳源，使其达到所需的碳含量。
2.4 熔融剂的提供焦炭在高温下燃烧产生的炉渣能够起到熔融剂的作用。
在炼钢过程中，炉渣能够与其他杂质反应并形成浮渣，从而将杂质从粗钢中分离出来。
焦炭的燃烧产生的炉渣能够降低粗钢中的杂质含量，提高最终产品的纯度。
3. 焦炭的生产和供应焦炭的生产主要是通过煤炭在高温下进行热解而得到的。
煤炭经过炼焦过程，将其中的挥发分和气体释放出来，得到焦炭作为最终产品。
焦炭的生产通常在炼焦厂进行，这些炼焦厂通常与钢铁企业相邻，以便更好地供应焦炭给钢铁企业。
焦炭的供应对于粗钢生产至关重要。
钢铁企业通常与炼焦厂进行长期合作，确保焦炭的稳定供应。
焦炭的价格和供应情况对于粗钢生产的成本和效益有着重要的影响。
炼铁焦炭成本占比合理化建议
炼铁焦炭成本占比合理化建议
一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。
1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动
不大。
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EGL =
e glz − e glh PGL
15
(3) 转炉工序
统计范围：转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到 统计范围：转炉工序单位产品能耗包括从铁水进厂到 转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、 转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、 渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等） 渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等）、辅助生产 系统（机修、化验、计量、环保等） 系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指 挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。 挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。不 包括精炼 连铸（浇铸） 精整设施及铸坯（ 精炼、 包括精炼、连铸（浇铸）、精整设施及铸坯（锭）出厂的 能耗。不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂 直接为生产服务的附属生产系统的食堂、 能耗。不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保 健站、休息室等消耗的能源。 健站、休息室等消耗的能源。
-2.0% -11.2% 25.8% -24.3% -25.0%
5
表3 2005年国内先进与落后企业的主要工序能 年国内先进与落后企业的主要工序能 耗指标对比
焦化 重点企业， 重点企业，kgce/t 国内先进， 国内先进，kgce/t 国内落后， 国内落后，kgce/t 先进比平均低， 先进比平均低，% 落后比平均高，% 落后比平均高， 142.21 114.02 278.06 19.8 95.5 烧结 64.83 54.68 89.87 15.7 38.6 炼铁 456.79 396.70 605.10 12.2 32.5 转炉* 转炉 36.34 -2.7 91.75 / / 电炉 201.02 135.89 354.90 32.4 76.5 轧钢 88.52
3.3 工序能耗统计范围及计算方法 工序能耗统计范围及计算方法 (1) 烧结工序单位产品能耗
计范 序单 位产品能 包 括 统 计 范 围 : 烧 结工 序单位 产品能 耗 包括 生产 系 统 从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、 （从熔剂 、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程 混料、烧结机、烧结矿破碎、 混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机 进入炼铁厂为止的各生产环节） 辅助生产系统（机修、 进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（机修、 化验、计量、环保等） 化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗 的能源量， 扣除工序回收的二次能源量。 的能源量 ， 扣除工序回收的二次能源量 。 不包括 直接为 生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、 生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗 的能源。 的能源。
E ZL
e zlz − e zlh = PZL
区别于转 炉钢工序 能耗
石灰石、 石灰石、 白云石及 铁合金等 炉顶料仓 氧气等 倒 罐 站
废钢 煤气回收与处 理系统 转炉 铁水预处理 合格钢水 钢包烘烤 连铸 外供余热 蒸汽 外供转炉 煤气 精炼
炼铁
(kgce/t)
转炉
(kgce/t)
电炉
(kgce/t)
轧钢
(kgce/t)
重点企业平均 重点企业平均
741
142
64.83
456.79
36.34
201.02
88.52
国内先进
675
657 (日本平均 日本平均) 日本平均
115
54.68
396.7
-2.7
135.89
52.03
国际先进水平
95
51
粗钢生产工序单位产品能耗限额标准 内容提纲
1、钢铁行业能耗和设备规模现状 2、能耗限额指标的确定 3、限额标准主要内容
2
1、钢铁行业能耗和设备规模现状
钢铁工业是能源消耗的大户， 钢铁工业是能源消耗的大户，其总能耗约占我国 总能耗的10%～14%。 总能耗的10%～14%。钢产量的快速增长带来了能耗的 10% 急剧增加，在这种形势下，节能降耗就显得尤为重要， 急剧增加，在这种形势下，节能降耗就显得尤为重要， 节能工作也成为国家的一项重要工作。 节能工作也成为国家的一项重要工作。 2005年底全行业落后产能占总产能的30%左右。 2005年底全行业落后产能占总产能的30%左右。 年底全行业落后产能占总产能的30 钢铁产业发展政策》 规定： 300m 及以下小高炉， 《 钢铁产业发展政策 》 规定 ： 300m3 及以下小高炉 ， 20t 及以下小转炉、小电炉等装备。 20t 及以下小转炉、小电炉等装备。
438
-8.8
198
128*
能耗：重点钢铁企业吨钢能耗比国外先进水平高 重点钢铁企业吨钢能耗比国外先进水平高11%左右； 左右； 左右
表5 中国钢铁工业常用的主要能耗指标
指标类别 详细内容 吨钢综合能耗 综合性指 标 使用频率 常用 问题 生产流程、产品结构、 生产流程、产品结构、原燃料结 构不同的企业之间不可比。 构不同的企业之间不可比。 完善 保留, 保留 企业间不可比
工序区段 性指标
统计范围随意变化； 统计范围随意变化； 精炼工序和连铸含在转炉(或电炉 精炼工序和连铸含在转炉 或电炉 工序中,不好比 工序中 不好比. 不好比 规范统计范围和计算方法 冷轧比增加后,轧钢工序能耗可比 冷轧比增加后 轧钢工序能耗可比 性下降
转炉工序能耗 电炉工序能耗
轧钢工序能耗
经济性指 标
4
2、能耗限额指标的确定
表2 2000~2005年我国重点大中型钢铁企业 年我国重点大中型钢铁企业 单位： 吨钢能耗和工序能耗的变化 单位：(kgce/t)
年份 2000年 年 2001年 年 2002年 年 2003年 年 2004年 年 2005年 年 2005年比 年比2000 年比 年增减量 增减率 综合能耗 可比能耗 920 876 815 780 761 741 -179 -20.3% 781 747 698 709 701 714 -67 -8.6% 烧结 68.90 68.60 67.07 66.42 66.38 64.83 -4.07 -5.9% 炼铁 焦化 转炉 28.88 28.03 24.01 23.56 26.57 36.34 7.46 电炉 轧钢
10
3.2.4 转炉工序单位产品能耗 统计期内转炉工序（不包含精炼和连铸） 统计期内转炉工序（不包含精炼和连铸）生产一吨合格 钢水， 钢水，扣除工序回收的二次能源量后实际消耗的各种能源总 量。 3.2.5 电炉工序单位产品能耗 统计期内电炉工序（不包含精炼和连铸） 统计期内电炉工序（不包含精炼和连铸）生产一吨合格 钢水所消耗的各种能源总量。 钢水所消耗的各种能源总量。 3.2.6 粗钢生产工序主要二次能源指标 高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格铁利 高炉炉顶余压发电量是指高炉工序每生产一吨合格铁利 用炉顶余压所发的电量。 用炉顶余压所发的电量。 烧结工序余热蒸汽回收量是指烧结工序每生产一吨合格 烧结工序余热蒸汽回收量是指烧结工序每生产一吨合格 烧结矿回收的余热蒸汽量折标准煤量。 烧结矿回收的余热蒸汽量折标准煤量。 转炉煤气和蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格钢 转炉煤气和蒸汽回收量是指转炉工序每生产一吨合格钢 水所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。 水所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。
3
表1 我国钢铁工业主体设备规模与国际水平比较
设备 高炉 转炉 电炉
世界平均水平
我国主体水平
产业政策准入 ≥1000立方米 立方米 ≥120吨 吨 ≥70吨 吨
2000～4999立方米 400～3000立方米 ～ 立方米 ～ 立方米 200～350吨 ～ 吨 100～200吨 ～ 吨 30～200吨 ～ 吨 50～100吨 ～ 吨
粗钢生产工序单位产品能耗限额标准
制定能耗限额标准的背景及意义 制定能耗限额标准的背景及意义 能耗限额
我国资源、能源紧缺， 我国资源、能源紧缺，节能工作已经成为当 前国家的重要任务。为贯彻《钢铁产业发展政策》 前国家的重要任务。为贯彻《钢铁产业发展政策》 和实现国家“十一五”节能目标而制定本能耗限 和实现国家“十一五” 额标准，旨在通过对单位产品能耗的限额控制， 额标准，旨在通过对单位产品能耗的限额控制， 推进钢铁行业、焦化行业的结构调整， 推进钢铁行业、焦化行业的结构调整，从而达到 淘汰落后、 淘汰落后、制止新建产能的低水平重复建设和提 高能源利用效率的目的。
万元总产值能耗 万元增加值能耗
价格发生变化时， 价格发生变化时，此指标不可比
企业间不可比 新增
8
3、限额标准主要技术内容
3.1 指标内容分类及特点
•能耗限额限定值（淘汰落后） 能耗限额限定值（淘汰落后） 能耗限额限定值 •能耗限额准入值（准入门槛——新建和改造） 能耗限额准入值（准入门槛 新建和改造） 能耗限额准入值 新建和改造 •能耗限额先进值（鼓励先进） 能耗限额先进值 鼓励先进） 能耗限额先进值（ 两个特点： 两个特点： •所选工序能耗计算的界定范围与原行业统计指标体系 所选工序能耗计算的界定范围与原行业统计指标体系 一致，本标准中更加明确、清晰，便于操作。 一致，本标准中更加明确、清晰，便于操作。 •在提出主要工序能耗指标同时，增加二次能源回收利 在提出主要工序能耗指标同时，增加二次能源回收利 在提出主要工序能耗指标同时 用指标。 用指标。
466.07 160.20 451.34 153.98 455.13 150.32 464.68 148.51 466.20 142.21 456.79 142.21 -9.28 -17.99
265.59 117.95 230.09 107.52 228.94 101.49 213.73 209.89 201.02 -64.57 96.29 92.91 88.52和定义
3.2.1 粗钢生产工序单产品能耗 在统计期内某工序生产一吨合格产品， 在统计期内某工序生产一吨合格产品，扣除工序回 收的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。 收的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2.2 烧结工序单位产品能耗 统计期内烧结工序(不含球团 生产一吨合格烧结矿 统计期内烧结工序 不含球团)生产一吨合格烧结矿， 不含球团 生产一吨合格烧结矿， 扣除工序回收的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。 扣除工序回收的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.2.3 高炉工序单位产品能耗 统计期内高炉工序生产一吨合格铁， 统计期内高炉工序生产一吨合格铁，扣除工序回收 的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。 的二次能源量后实际消耗的各种能源总量。