过程控制
过程控制知识点(精编)
(一)概述1.过程控制概念：采用数字或模拟控制方式对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制。
2.学科定位：过程控制是控制理论、工艺知识、计算机技术和仪器仪表知识相结合而构成的一门应用学科。
3.过程控制的目标：安全性，稳定性，经济性。
4.过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。
5.过程控制系统基本框图：6.过程控制系统的特点:1)被控过程的多样性2)控制方案的多样性,包括系统硬件组成和控制算法以及软件设计的多样性。
3)被控过程属慢过程且多属参数控制4)定值控制是过程控制的主要形式5)过程控制有多种分类方法。
过程控制系统阶跃应曲线：7.衰减比η：衡量振荡过程衰减程度的指标，等于两个相邻同向波峰值之比。
即：8.衰减率ϕ：指每经过一个周期以后，波动幅度衰减的百分数，即：衰减比常用表示。
9.最大动态偏差y1：被控参数偏离其最终稳态值的最大值。
衡量过程控制系统动态准确性的指标10.超调量：最大动态偏差占稳态值的百分比。
11.余差：衡量控制系统稳态准确性的性能指标。
12.调节时间：从过渡过程开始到结束的时间。
当被控量进入其稳态值的范围内，过渡过程结束。
调节时间是过程控制系统快速性的指标。
13.振荡频率：振荡周期P的倒数，即：当相同，越大则越短；当相同时，则越高，越短。
因此，振荡频率也可衡量过程控制系统快速性。
被控对象的数学模型（动态特性）：过程在各输入量(包括控制量与扰动量)作用下，其相应输出量(被控量)变化函数关系的数学表达式。
14. 被控对象的动态特性的特点：1单调不振荡。
2具有延迟性和大的时间常数。
3具有纯时间滞后。
4具有自平衡和非平衡特性。
5非线性。
(二)过程控制系统建模方法机理法建模：根据生产过程中实际发生的变化机理，写出各种有关方程式，从而得到所需的数学模型。
测试法建模：根据工业过程的输入、输出的实测数据进行某种数学处理后得到的模型。
经典辨识法：测定动态特性的时域方法，测定动态特性的频域方法，测定动态特性的统计相关法。
过程控制系统概述
过程控制系统概述杨峰电信学院06自动化3班学号：40604010321所谓过程控制（Process Control）是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。
一﹑过程控制的特点随着生产过程的连续化﹑大型化和不断强化, 随着对过程内在规律的进一步了解,以及仪表﹑计算机技术的不断发展, 生产过程控制技术近年来发展异常迅速.所谓生产过程自动化, 一般指工业生产中(如石油﹑化工﹑冶金﹑炼焦﹑造纸﹑建材﹑陶瓷及热力发电等)连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制.凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数(如温度﹑压力﹑流量等)进行的自动控制统称为过程控制.生产过程的自动控制, 一般要求保持过程进行中的有关参数为一定值或按一定规律变化. 由于被控参数不但受内﹑外界各种条件的影响, 而且各参数之间也会相互影响, 这就给对某些参数进行自动控制增加了复杂性和困难性. 除此之外, 过程控制尚有如下一些特点:1. 被控对象的多样性.对生产过程进行有效的控制, 首先得认识被控对象的行为特征, 并用数学模型给以表征, 这叫对象特性的辨识. 由于被控对象多样性这一特点, 就给辨识对象特性带来一定的困难.2. 被控对象存在滞后.由于生产过程大多在比较庞大的设备内进行, 对象的储存能力大, 惯性也大. 在热工生产过程中, 内部介质的流动和热量转移都存在一定的阻力, 因此对象一般均存在滞后性. 由自动控制理论可知, 如系统中某一环节具有较大的滞后特性, 将对系统的稳定性和动态质量指标带来不利的影响, 增加控制的难度.3. 被控对象一般具有非线性特点.当被控对象具有的非线性特性较明显而不能忽略不计时, 系统为非线性系统, 必需用非线性理论来设计控制系统, 设计的难度较高. 如将具有明显的非线性特性的被控对象经线性化处理后近似成线性对象, 用线性理论来设计控制系统, 由于被控对象的动态特性有明显的差别, 难以达到理想的控制目的.4. 控制系统比较复杂.控制系统的复杂性表现之一是其运行现场具有较多的干扰因素. 基于生产安全上的考虑, 应使控制系统具有很高的可靠性.由于以上特点, 要完全通过理论计算进行系统设计与控制器的参数整定至今乃存在相当的困难, 一般是通过理论计算与现场调整的方法, 达到过程控制的目的.二﹑过程控制系统的组成过程控制系统的组成, 一般可用如下框图表示被控参数（变量）y(t ) ;控制（操纵）参数（变量）q(t) ;扰动量f(t) ;给定值r(t) ;当前值z(t); 偏差e(t) ;控制作用u(t)三、过程控制系统的分类按系统的结构特点来分反馈控制系统，前馈控制系统，复合控制系统（前馈-反馈控制系统）按给定值信号的特点来分定值控制系统，随动控制系统1.反馈控制系统偏差值是控制的依据，最后达到减小或消除偏差的目的。
过程质量控制七大方法
过程质量控制七大方法一、品质规划（Quality Planning)：一、品质规划是根据客户需求对品质活动的计划，以保证最终达到客户需求质量的活动。
它包括品质的目标设定、管理菜单和活动计划等内容，旨在确定各分管部门的职责、资源配置、施行机制和活动实施的领导、管理、指导等部分。
二、内部评审（Internal Review）：内部评审是一种监督和控制项目和产品过程的一种有效的手段，其目的在于发现组织内部的过程和产品存在的潜在和实际问题，同时能够及时发现和纠正问题，以保证企业的正常运转。
三、工艺评审（Process Review）：工艺评审是在产品设计之前，根据产品的特性进行的一种评审活动，旨在确保使用现有工艺过程，考虑改进的可能性，使设计能够有效的满足产品质量要求。
四、品质审核（Quality Audit）：品质审核是检查企业品质管理系统的评审活动，它以检查企业系统内部是否正确实施品质管理为目标，以确保品质管理系统的有效性，同时也是检查企业是否做好了维护和改进的准备。
五、员工培训（Training ）：员工培训是在工作开始前进行的一种活动，其目的在于帮助企业员工熟悉和掌握企业的各项活动，提高他们的专业能力，同时也能够有效的降低产品的不良率。
六、管理信息系统（ Management Information Systems）：管理信息系统是一种信息技术工具，它可以收集、编码、存贮、分析和使用信息，为决策提供有效的支持。
管理信息系统特别有助于品质管理，可以有效的收集、管理和分析品质相关信息，从而满足企业的品质管理需求。
七、测量技术（Measurement Technology）：测量技术是用来识别、验证、监测、测量和检验产品质量特性的技术。
其目的在于有效的控制和监测产品的质量，以便及时发现、解决和防止产品质量问题。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的过程进行有效控制和管理，以确保项目能够按照计划顺利实施，达到预期的成果。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地监控项目进度、成本和质量，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
1. 目标和范围。
过程控制计划的首要任务是明确项目的目标和范围。
在制定过程控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体范围，明确项目的目标是什么，需要达到什么样的成果，项目的范围包括哪些内容，需要完成哪些工作。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划，确保项目按照既定目标和范围进行。
2. 过程管理。
过程管理是过程控制计划的核心内容，它包括项目的进度管理、成本管理和质量管理。
在项目实施过程中，需要对项目的进度进行有效管理，及时发现进度偏差，采取相应措施加以调整。
同时，还需要对项目的成本进行有效管理，控制项目的成本在合理范围内。
此外，质量管理也是过程控制计划的重要内容，需要确保项目的成果符合预期的质量要求，达到客户的满意度。
3. 风险管理。
在过程控制计划中，还需要考虑项目的风险管理。
项目实施过程中会面临各种各样的风险，可能会影响项目的进度、成本和质量。
因此，需要制定相应的风险管理计划，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的风险控制措施，确保项目能够顺利进行。
4. 沟通管理。
沟通管理也是过程控制计划的重要内容。
项目实施过程中需要与各方进行有效的沟通，包括项目团队成员之间的沟通、与客户的沟通、与供应商的沟通等。
有效的沟通可以及时传递信息，协调各方的工作，解决问题，确保项目能够按照计划进行。
5. 变更管理。
在项目实施过程中，可能会出现各种变更，包括范围变更、进度变更、成本变更等。
因此，需要制定相应的变更管理计划，对变更进行评估和控制，确保变更能够得到有效管理，不会对项目的顺利进行造成影响。
6. 总结。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地控制和管理项目的过程，确保项目按照计划顺利进行。
什么是SPC
质量管理中常用的统计分析方法
（5）.系统可扩展性和灵活性要求越来越高 企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出 加速度的趋势，成功运用的系统不仅要适合 现时的需要，更要符合未来发展的要求，在 系统平台的多样性、软件技术的先进性、功 能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提 出越来越高的要求。
质量管理中常用的统计分析方法
SPC的最新发展 。。经过近70年在全世界范围的实践，SPC 理论已经发展得非常完善，其与计算机技术 的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、 程度也已经非常广泛、深入。概括来讲， SPC的发展呈现如下特点：
质量管理中常用的统计分析方法
（1）.分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企 业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具， 应用这些方法和工具可根据不同目的、从不同角度 对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC 的辅助决策功能越来越得到强化； （2）.体现全面质量管理思想 随着全面质量管理 思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也 逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅 助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质 量控制，强调全过程的预防与控制；
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什么是SPC 什么是
在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免 的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因 素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异 常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素） 造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消 除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原 因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大， 但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是 消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
对过程作出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是 否有能力；
质量控制中的过程控制
质量控制中的过程控制在质量控制中，过程控制是一个至关重要的环节。
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节，以确保产品质量符合要求的一种管理方法。
通过过程控制，可以及时发现生产过程中的问题，做出调整，避免不良品的产生，提高产品的合格率和生产效率。
一、过程控制的概念及作用过程控制是指在生产制造过程中，通过对各个环节进行有效监控和调节，以确保生产过程稳定、可控，从而达到产品质量的要求。
过程控制的核心是对生产过程中的各项参数进行监控，一旦发现有异常情况，及时做出反应和调整，以防止问题进一步扩大。
过程控制的作用是多方面的。
首先，可以帮助企业减少产品不良率，提高合格品的产量。
其次，可以提高生产效率，减少资源的浪费。
再者，可以帮助企业及时发现和排除生产过程中的问题，避免不良品流入市场，保护企业品牌形象。
总的来说，过程控制对企业的可持续发展至关重要。
二、过程控制的方法过程控制有多种方法，常见的方法包括：1. 统计质量控制（SQC）：通过对生产数据进行统计分析，监控生产过程中的变化，及时采取措施，确保产品质量符合要求。
2. 过程监控图（SPC）：通过绘制控制图，监控生产过程中的变化，及时调整生产参数，保持生产过程稳定。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过六西格玫的方法，对生产过程进行深入分析，找出问题根源，并采取相应措施，改进生产过程，提高产品质量。
4. 故障模式和效果分析（FMEA）：通过对潜在故障模式和效果的分析，找出可能影响产品质量的因素，并提前采取防范措施，避免问题发生。
5. 设备管理效益（OEE）：通过对设备的运转效率、生产能力和质量损失等指标进行监控，发现设备运行中的问题，及时做出调整，提高生产效率。
以上方法并不是孤立的，可以根据企业的实际情况结合运用，以达到最佳的过程控制效果。
三、过程控制中的关键要点在进行过程控制时，要注意以下几个关键要点：1. 确定关键过程：首先要确定生产过程中的关键节点，以确保对关键节点进行有效监控和控制。
过程控制的方法有哪些
过程控制的方法有哪些过程控制是指在计算机操作系统中对运行的进程进行管理和调度的一种机制。
它涉及到进程的创建、终止、调度、同步和通信等方面，是操作系统中非常重要的一部分。
在过程控制中，有许多不同的管理方法和策略，我将在以下几个方面逐一介绍。
1. 进程创建：进程的创建通常有三种方式：用户请求创建、系统初始化创建和进程自我复制。
用户请求创建是指用户通过运行特定的系统调用，在操作系统中创建新的进程。
系统初始化创建是指操作系统在系统启动时预先创建一些必要的进程，例如init 进程。
进程自我复制是指一个正在运行的进程创建一个与自己相同的新进程。
2. 进程终止：进程的终止可以通过三种方式实现：正常终止、异常终止和外界干预终止。
正常终止是指进程完成了它的任务，然后自愿退出。
异常终止是指进程由于发生了一些错误或异常情况而被迫退出。
外界干预终止是指操作系统或其他进程通过发送特定的信号来终止一个进程。
3. 进程调度：进程调度是指操作系统在多个进程之间进行切换和调度，以实现对系统资源的合理利用。
常见的调度算法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、最短剩余时间优先（SRTF）、轮转调度、优先级调度等。
4. 进程同步：进程同步是指多个进程之间的相互协作，以保证它们之间的临界资源的安全访问。
常见的进程同步方法有互斥锁、信号量、条件变量等。
5. 进程通信：进程通信是指进程之间传递信息和数据的过程。
常见的进程通信方法有管道、消息队列、共享内存、信号和套接字等。
6. 进程间通信（IPC）：进程间通信是指两个或多个进程之间进行信息和数据交流的过程。
IPC可以通过共享内存、消息传递、管道、信号和套接字等方式来实现。
7. 进程死锁避免：死锁是指多个进程之间由于彼此之间的循环等待而无法继续执行的一种情况。
为了避免死锁的发生，可以采用资源分配的策略、资源有序分配策略和银行家算法等方法。
8. 多线程：多线程是指在同一个进程内同时执行多个线程，每个线程都拥有独立的程序计数器、栈和寄存器。
过程控制的基本概念
过程控制是一种管理技术，用于控制各种系统中的过程，以获得较好的性能和最佳可
靠性。
它可以帮助组织更好地控制和监督它们的过程，从而提高生产率和质量。
过程控制的基本概念是控制过程的可变自动化，以获得可预测的结果。
它涉及分析系统的状态，调整相关变量，根据给定的参数操纵系统，以达到预期的目标。
它可以用于控制从温度到压力，从流量到物料比例等各种物理变量。
过程控制还包括计算机系统，用于收集、分析和处理数据，以便更好地理解系统状态，并采取相应的行动以调整系统的运行。
它还包括安装传感器和控制元件，以监测系统的运
行状况，并采取调整措施。
过程控制的最终目的是提高系统的性能、效率和可靠性。
它可以帮助组织有效地管理过程，使之更加高效、可靠，从而提高生产率和质量。
过程控制的基本概念不仅可以帮助组织更有效地管理它们的系统，而且还可以帮助减少成本和提高效率。
过程控制的名词解释
过程控制的名词解释
过程控制是指在生产过程中管理产品加工，检验，组装，包装或其他相关过程以确保产品质量的实践。
从1950年代开始，工业和制造行业使用过程控制技术来实现生产过程的精确控制和提高效率。
过程控制的主要用途是控制生产线的操作过程，比如在涂装操作中使用的料位控制器，机械操作中的触摸屏等设备，以确保机器总体操作在安全可靠的情况下顺利进行，并确保机器的自动化运行。
过程控制的目的是控制机器和工艺运转，使机器和工艺能够实现自动化，提高生产效率，改善企业的经济效益。
过程控制设备包括传感器，决策器，执行器，及其他自动控制元件，这些元件都具有回路，可以检测物理参数，以及监控和控制机器和工艺的运行参数。
在过程控制的系统中，由传感器采集的机器和工艺的物理参数，如温度、压力、流量和位置等参数，将传递给决策器，决策器根据传递的实时参数，做出相应的控制决策。
基于控制决策，决策器将信号传送给执行器，使机器和工艺达到规定的操作要求，从而实现过程控制。
此外，过程控制还可以帮助企业监控和分析生产过程中的工艺参数，从而帮助企业及早发现问题，调整参数以实现最佳产品质量和最高的生产效率。
总的来说，过程控制可以实现机器和工艺的自动化控制，确保产品质量，提高生产效率，监控和分析工艺参数，及早发现问题，实现最佳产品质量和最高的生产效率。
过程控制是现代制造和行业发展中不可或缺的一部分，对于企业来说，投资过程控制技术将为企业带来可观的经济效益，并有助于提高产品质量，节约成本，提升市场占有率。
过程控制的名词解释是什么
过程控制的名词解释是什么过程控制是现代工业生产中的重要环节，它涉及到了许多领域，包括化工、制造、能源等等。
那么，过程控制是什么呢？简单来说，过程控制是一种通过监测和调整某个过程的参数和变量，以实现预定目标的技术手段。
这个过程可以是一个化学反应、一项制造工艺或者一个能源系统。
过程控制的主要目标是使产出的产品或服务符合特定要求，既要高质量，又要高效率。
为了达到这个目标，过程控制需要实时地监测关键的参数和变量，并及时根据这些数据进行调整。
这样就可以保证在整个生产过程中，各种因素都在可控范围内，从而提高产品的质量和生产效率。
在过程控制中，最常见的手段是使用传感器来实时地监测关键的参数和变量。
通过这些传感器获取到的数据，可以用来判断当前的生产状态，并根据预设的控制策略进行调整。
例如，在一个化工反应中，可以通过监测温度、压力和浓度等参数，来控制反应的进程和产物的质量。
过程控制的核心是控制系统，它包括传感器、控制器和执行机构。
传感器用来获取数据，控制器用来处理这些数据并制定控制策略，执行机构用来根据控制器的指令进行实际操作。
通过这些组成部分的协同工作，可以实现对生产过程的精细控制。
在过程控制中，还有一个重要的概念是反馈控制。
反馈控制通过与参考值进行比较，将差异转化为控制信号，从而实现对生产过程的动态调整。
这种控制方式可以使整个系统保持在稳定状态，并对外部干扰做出相应的响应，从而提高产品的准确性和可靠性。
过程控制的应用非常广泛。
在化工领域，过程控制可以用来控制化学反应的速度、产物的选择性和产量等；在制造领域，可以用来控制生产线的速度和质量；在能源领域，可以用来控制发电机组和输电系统以提高能源的利用效率。
可以说，过程控制在现代工业生产中起着至关重要的作用。
总的来说，过程控制是一种通过监测和调整某个过程的参数和变量，以达到预定目标的技术手段。
它利用传感器、控制器和执行机构等组成部分，实现对生产过程的实时监测和调整。
过程质量控制
过程质量控制过程质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务的质量达到预期的标准。
过程质量控制的目标是减少不良品的产生，提高产品或者服务的一致性和可靠性，最终提升客户满意度。
过程质量控制通常包括以下几个方面：1. 设定质量目标：在制定过程质量控制计划之前，首先需要明确产品或者服务的质量目标。
质量目标应该具体、可衡量，并与客户需求相一致。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标，制定相应的质量控制计划。
该计划应包括质量控制的具体措施、责任人、时间安排等内容。
3. 进行质量规划：在产品或者服务的设计阶段，需要进行质量规划，确定产品或者服务的关键质量特性和质量控制点。
同时，制定相应的质量规范和测试方法。
4. 进行质量检验：在生产过程中，对关键质量特性进行检验，以确保产品或者服务符合质量规范。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验等方法。
5. 进行过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现过程异常，并采取相应的纠正措施。
过程监控可以采用统计过程控制方法，如控制图等。
6. 进行过程改进：通过分析过程数据和客户反馈，找出过程中存在的问题，并采取改进措施。
过程改进可以采用质量管理工具，如因果图、5W1H分析等。
7. 进行质量培训：对参预生产过程的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和技能。
质量培训可以包括质量知识的传授、操作技能的培训等。
8. 进行质量评估：定期对过程质量进行评估，评估结果可以作为改进的依据。
质量评估可以采用内部审核、外部审核等方法。
通过以上的过程质量控制措施，可以有效地提高产品或者服务的质量水平。
同时，过程质量控制也需要不断地进行改进和优化，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
惟独不断追求卓越的质量，企业才干在激烈的市场竞争中立于不败之地。
产品质量过程管控内容
产品质量过程管控内容
产品质量过程管控是确保产品质量的重要环节，以下是一些管控内容的详细解答：
1. 设计质量控制：在产品设计阶段，进行需求分析、设计评审和验证，确保设计满足客户需求和相关标准。
2. 原材料采购控制：选择合格的供应商，对原材料进行检验和测试，确保原材料的质量符合要求。
3. 生产过程控制：制定生产工艺流程和操作规范，对生产过程进行监控和控制，包括设备维护、工艺参数控制、员工培训等。
4. 质量检验控制：进行进料检验、过程检验和成品检验，确保产品符合质量标准。
5. 不合格品控制：对不合格品进行标识、隔离和处理，分析不合格原因，采取纠正和预防措施。
6. 质量改进控制：收集和分析质量数据，识别改进机会，实施质量改进措施，持续提高产品质量。
7. 售后服务控制：提供优质的售后服务，及时处理客户投诉和反馈，改进产品和服务质量。
通过以上产品质量过程管控内容的实施，可以有效地提高产品质量，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
过程控制方法
过程控制方法在生产制造和管理中，过程控制是非常重要的一环。
过程控制方法是指对生产或管理过程中的各个环节进行控制和调整，以达到预期的目标和标准。
下面将按类划分介绍几种常见的过程控制方法。
1.质量控制质量控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整，保证产品质量符合标准和客户需求。
常见的质量控制方法包括：检验、抽样、统计过程控制等。
检验是通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检测，以确定产品是否符合标准和客户要求。
抽样是通过对产品进行随机抽样，以确定产品的整体质量水平。
统计过程控制是通过对生产过程中的各个环节进行数据分析和比较，以发现和纠正生产过程中的问题，从而提高产品质量水平。
2.成本控制成本控制是指通过对生产和管理过程中的各个环节进行监控和调整，以降低成本，提高效益。
常见的成本控制方法包括：成本计划、成本分析、成本管理等。
成本计划是通过对生产和管理过程中的各个环节进行成本预算和计划，的各个环节进行数据分析和比较，以发现成本问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
成本管理是通过对生产和管理过程中的各个环节进行监控和调整，以实现成本控制和效益提高。
3.生产计划控制生产计划控制是指通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整，以实现生产计划的顺利进行。
常见的生产计划控制方法包括：生产计划编制、生产进度控制、生产过程监控等。
生产计划编制是通过对市场需求、生产能力和资源情况等进行综合分析和评估，确定生产计划的内容和目标。
生产进度控制是通过对生产过程中的各个环节进行监控和调整，以确保生产计划的顺利进行。
生产过程监控是通过对生产过程中的各个环节进行数据分析和比较，以发现生产问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
4.风险控制风险控制是指通过对生产和管理过程中的各个环节进行监控和调整，以降低风险，保障生产和管理的安全和稳定。
常见的风险控制方法包括：风险评估、风险管理、应急预案等。
风险评估是通过对生产和管理过程中的各个环节进行风险分析和评估，的各个环节进行监控和调整，以实现风险控制和安全稳定。
质量管理体系中的过程控制
质量管理体系中的过程控制过程控制是质量管理体系中的核心要素之一，它对于确保产品和服务的稳定性和一致性至关重要。
通过合理的过程控制，企业能够提高生产效率，降低成本，改善产品质量，增强市场竞争力。
本文将从过程控制的定义、重要性、实施方法和案例分析等方面，探讨质量管理体系中的过程控制。
一、过程控制的定义过程控制是指通过规划、监控和调整生产过程中的各项活动，以达到既定的质量目标。
它主要包括确定过程输入要求、设定过程参数、监控过程过程输出和采取纠正措施的过程。
通过过程控制，可以确保产品或服务在各个环节中符合质量要求，从而提高整体质量水平。
二、过程控制的重要性过程控制在质量管理体系中起到至关重要的作用。
首先，过程控制可以增强产品或服务的稳定性。
通过对关键过程参数的控制，可以防止因人为因素或非控制因素的干扰而导致产品质量波动。
其次，过程控制可以提高生产效率和降低成本。
通过合理控制生产过程，减少废品产生，提高产品一次性合格率，降低二次加工或报废的成本。
最后，过程控制可以改善产品质量。
通过持续监控和调整关键过程参数，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量稳定性和品质水平。
三、过程控制的实施方法1. 设定过程参数在过程控制的初期阶段，需要明确过程中的关键参数和规范。
这涉及到对过程进行分析和优化，确定影响质量的关键因素，并设定相应的目标值和上下限。
2. 监控过程输出在生产过程中，需要进行实时监测和检验，以确保产品或服务符合质量标准。
可以采用自动化设备、传感器等技术手段，对关键参数进行监控，并及时采取纠正措施。
3. 纠正和预防措施当发现过程偏离目标或出现异常时，需要及时采取纠正和预防措施，以减少不良品率。
这包括调整过程参数、改进工艺流程、培训操作人员等措施，以确保产品质量的稳定性。
四、案例分析为了更好地理解过程控制在质量管理体系中的应用，以下以一个汽车制造企业为例进行分析。
该企业在制造过程中实施了严格的过程控制，取得了显著的成果。
第2章-过程控制系统基本概念解析
智能建筑环境检测与控制技术
2.4.2 按给定信号的特点分类
（3）程序控制系统 程序控制系统的给定量按照已知的规律变化， 要求其输出量与给定量的变化规律相同，如数控 机床的程序控制系统、造纸中制浆蒸煮的温度控 制、程序控制电液伺服系统和周期性工作的加热 设备等。程序控制系统的设定值按照预先设定的 程序自动改变，系统按设定程序自动运行，直至 全部程序运行完为止。程序控制系统可以是开环 的，也可以是闭环的。
智能建筑环境检测与控制技术
2.2 过程控制系统的特点
连续型生产过程的基本特征是过程参数的变 化不仅受过程内部环境和条件的影响，也会受到 外界因素的影响，而且在很多情况下影响生产的 参数大多不止一个，其作用也各不相同，这些都 造成了过程控制系统的复杂性和多样性。因此， 过程控制系统与其他自动控制系统相比，除了具 有一般自动化技术所具有的共性之外，还具有其 自身的特点。
（1）反馈控制系统 在过程控制系统中，反馈控制系统是一种最 基本的控制结构形式。反馈控制系统依据被控参 数与设定值之间的偏差进行工作，系统运行的最 终目标是减小或消除偏差。锅炉液位控制系统就 是一个反馈控制系统。如果反馈信号不止一个， 就构成了多个闭合回路，也称多回路控制系统。
智能建筑环境检测与控制技术
智能建筑环境检测与控制技术
2.2 过程控制系统的特点
（5）过程控制多属慢过程参数控制 在过程控制系统中，通常用温度、流量、压 力、转速、液位、浓度等物理量来表征生产过程 的正常与否。由于被控过程大多具有大惯性、大 滞后等特点，使得多半过程控制具有慢过程控制 参数控制的特点。
智能建筑环境检测与控制技术
2.1 过程控制系统的发展概况
过程控制（process control）通常是指石油、 化工、电力、冶金、轻工、纺织、造纸、医药、 建材、核能等工业生产中连续的或按照一定周期 程序进行的生产过程的自动控制。
过程控制系统
分析可知，以风量作控制参数为最佳选择。
§2-3 执 行 器 选 择
0、概述
1. 作用
•在自动控制系统中，接受调节器的指令；
•经执行机构将其转换为相应的角位移或直线位移；
•去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或
物料。
2.
组成
执 行 机 构 调 节 机 构
3. 类型
薄 膜 机 构 － － 应 用 最 广
快开特性：适于要求快速开、闭的控制系统。
抛物线特性：介于直线特性与对数特性之间，弥补了直线特 性小开度时控制性能差的缺点。
三、控制阀作用方式的选择
(一)、气开气关方式的选择
• 选气开还是气关式，由生产工艺的要求决定。 1、从生产的安全出发 2、从保证产品质量考虑 3、从降低原料和动力的损耗考虑 4、从介质特点考
过程控制系统
第一章 绪论 第二章 单回路控制系统 第三章 串级控制系统
第一章 绪论
1、过程控制的概念
凡是采用数字或模拟控制方式对生产过程的某一或某些 物理参数进行的自动控制通称为过程控制。
2、过程控制的特点
过程控制的目的：保持过程中的有关参数为一定值或按 一定规律变化。
过程控制的特点：
1、被空对象的多样性 2、普遍存在滞后 3、特性往往具有非线性
一般希望控制通道克服扰动的应使扰动作用点位置远离被控 量能力要强，动态响应应比扰动通道快,要突出干扰作用,应使扰 动作用点位置远离被控量。
(三).实例讨论
例1：喷雾式乳粉干 燥设备的控制 。
1.控制要求：干燥后的 产品含水量波动要小。
2.被控参数选择：干 燥器里的温度
3.控制参数的选择 (三种方案如图所示)
8、调节器输出：根据偏差值、经一定算法得到的输出值。
过程控制系统的分类
过程控制系统的分类
根据处理的对象和过程的性质，过程控制系统可以分为以下几类：
1.工艺过程控制系统：用于控制各种工艺过程的系统，如炼油、化工、冶金等。
该系统涉及到大量的物理和化学变化，需要对流量、压力、温度、浓度等参数进行实时监测和控制。
2.环境控制系统：用于控制环境中的水质、空气质量、噪声、辐射等，保障环境质量。
该系统需要对环境参数进行实时监测，并对污染源、噪声源等进行控制。
3.电力控制系统：用于控制电力生产、输送、分配等过程的系统。
该系统需要对电力质量、负荷、电压等进行实时监测和控制。
4.交通运输控制系统：用于实现交通运输的安全、顺畅、高效，包括交通信号控制、公共交通调度、路况监测等。
5.安防控制系统：用于保障人身和财产安全，包括监控、报警、门禁等。
6.医疗卫生控制系统：用于医院、诊所等医疗卫生机构中对患者、药品、设备等进行监管和控制。
7.其他控制系统：如水利控制系统、气象控制系统、火灾控制系统等，根据控制
对象和过程的性质而定。
过程控制应用的范围
过程控制应用的范围
过程控制是指对生产过程中的各种参数进行监测、调节和控制，以达到生产过程的稳定和优化。
过程控制应用广泛，涉及到许多领域，如化工、制药、食品、电子、机械等。
本文将从以下几个方面介绍过程控制应用的范围。
1. 化工领域
化工生产过程中，需要对温度、压力、流量、pH值等参数进行监测和控制，以保证产品质量和生产效率。
过程控制技术在化工领域的应用非常广泛，可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 制药领域
制药过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证药品的质量和安全性。
过程控制技术可以实现药品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
3. 食品领域
食品生产过程中，需要对温度、湿度、pH值、氧气含量等参数进行监测和控制，以保证食品的质量和安全性。
过程控制技术可以实现食品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 电子领域
电子生产过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证电子产品的质量和可靠性。
过程控制技术可以实现电子产品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
5. 机械领域
机械生产过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证机械产品的质量和可靠性。
过程控制技术可以实现机械产品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
过程控制技术在各个领域的应用非常广泛，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展，过程控制技术将会得到更广泛的应用和发展。
过程控制行为规范
过程控制行为规范过程控制是安全生产管理的关键。
过程控制主要包括：人员配备、安全生产管理基础工作、开展标准化创建活动、安全检查隐患整改、安全事故调查处理。
1、安全管理人员配备根据公司《安全管理机构和人员设置规定》的要求，各项目应配备具有资格的专职安全管理人员，数量1-2人，应满足现场安全管控需要。
2、安全人员工作行为（1）建立安全工作日记，其中主要内容：检查内容、存在问题、整改情况，起到积累经验和便于考核的作用，同时可作为工作证据。
（2）建立月安全汇报制度，内容：本月施工概况；本月安全生产情况；施工过程中安全工作重点及采取的技术或管理措施；内外部检查评价（如有）；措施实施情况；下个月安全工作计划；需要公司解决的问题。
（3）加强周信息汇报制度，基层安全人员负责将所发现的隐患和问题，如安全事故、未遂事故、安全动态等上报至安全部，使公司对各项目的情况有充分了解，便于公司采取相应的纠正和预防措施。
安全人员负责在每周五将安全有关信息汇报至安全监管部。
3、班组安全员项目各班组设不脱产的安全员，负责监督班组人员按章操作、纠正违章作业、督促处理险情、随时反映和提出有关安全生产的建议。
4、安全保证计划在开工前，应由项目经理主持对工程项目实施过程进行策划，并在策划的基础上编制项目安全保证计划，经项目经理批准后报公司安全监管部备案。
项目经理部应对生产过程以及为生产服务的过程中存在的危害或潜在危害进行辨识，对其危害程度进行评价，找出重大危险源，并制定管理方案。
项目经理部每半年重新辨识、评价一次。
项目安全保证计划需包括的内容（项目有关管理制度、规定已明确的可直接引用）包括：工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、资源配置、安全措施、重大危险源及其管理方案、检查评价、奖惩制度。
项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。
5、安全技术交底工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
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第一章过程控制基本概念教学要求：了解过程控制的发展概况及特点；掌握过程控制系统各部分作用，系统的组成；掌握管道及仪表流程图绘制方法，认识常见图形符号、文字代号；学会绘制简单系统的管道及仪表流程图；掌握控制系统的基本控制要求（稳定、快速、准确）；掌握静态、动态及过渡过程概念；掌握品质指标的定义，学会计算品质指标。
重点：自动控制系统的组成及各部分的功能；负反馈概念；控制系统的基本控制要求及质量指标。
难点：常用术语物理意义（操纵变量与扰动量区别）；根据控制系统要求绘制方框图；静态，过渡过程概念。
自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十分重要的作用，自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。
随着国民经济和国防建设的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
生产过程自动控制（简称过程控制）-------自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
§1.1 过程控制的发展概况及特点一、过程控制的发展概况在过程控制发展的历程中，生产过程的需求、控制理论的开拓和控制技术工具和手段的进展三者相互影响、相互促进，推动了过程控制不断的向前发展。
纵观过程控制的发展历史，大致经历了以下几个阶段：20世纪40年代：手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程，操作人员主要根据观测到的反映生产过程的关键参数，用人工来改变操作条件，凭经验去控制生产过程。
20世纪40年代末～50年代：过程控制系统：多为单输入、单输出简单控制系统过程检测：采用的是基地式仪表和部分单元组合仪表（气动Ⅰ型和电动Ⅰ型）；部分生产过程实现了仪表化和局部自动化控制理论：以反馈为中心的经典控制理论20世纪60年代：过程控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。
自动化仪表：单元组合仪表（气动Ⅱ型和电动Ⅱ型）成为主流产品60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。
控制理论：出现了以状态空间方法为基础，以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论,传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域，、型、型20世纪70～80年代：微电子技术的发展，大规模集成电路制造成功且集成度越来越高（80年代初一片硅片可集成十几万个晶体管，于是32位微处理器问世），微型计算机的出现及应用都促使控制系统发展。
过程控制系统：最优控制、非线性分布式参数控制、解耦控制、模糊控制自动化仪表：气动Ⅲ型和电动Ⅲ型，以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。
集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器(PLC) 、工业PC机、和数字控制器等，已成为控制装置的主流。
集散控制系统实现了控制分散、危险分散，操作监测和管理集中。
控制理论：形成了大系统理论和智能控制理论。
模糊控制、专家系统控制、模式识别技术20世纪90年代至今：信息技术飞速发展过程控制系统：管控一体化现场，综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。
自动化仪表：总线控制系统的出现，引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革。
现场仪表的数字化和智能化，形成了真正意义上的全数字过程控制系统。
各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪人工智能、神经网络控制二、自动化技术的应用范畴1.宇航方面：（现代控制理论）同步卫星与地面接收站直接对应，偏差影响收看效果（随动控制系统）卫星的发射与回收（神州3号卫星，哥伦比亚号航天飞机）自动关机、点火系统2.军事方面：火炮自动点火、巡航导弹3.其他方面：农业（病虫害防治、专家系统）社会科学（计划生育，人口增长模型）4.现代管理：办公自动化（以计算机技术和现代通信技术为主体的综合处理与办公活动相关的语言、数据、图像、文字等人及信息系统。
5.工业生产：自动车床、加热炉、发酵罐三、过程控制系统的特点过程控制系统与其他自动控制系统相比，有如下几个特点：1.生产过程的连续性在过程控制系统中，大多数被控过程都是以长期的或间歇形式运行，在密闭的设备中被控变量不断的受到各种扰动的影响。
2.被控过程的复杂性过程控制涉及范围广：石化过程的精馏塔、反应器；热工过程的换热器、锅炉等。
被控对象较复杂：动态特性多为大惯性，大滞后形式，且具有非线性、分布参数和时变特性。
3.控制方案的多样性被控过程对象特性各异，工艺条件及要求不同，过程控制系统的控制方案非常丰富。
包括：常规PID控制、改进PID控制、串级控制、前馈-反馈控制、解耦控制；为满足特定要求而开发的比值控制、均匀控制、选择性控制、推断控制；新型控制系统，如模糊控制、预测控制、最优控制等。
四、过程控制的主要内容1.自动检测系统———利用各种检测仪表对工艺参数进行测量、指示或记录如：加热炉温度、压力检测2.自动信号和联锁保护系统自动信号系统：当工艺参数超出要求范围，自动发出声光信号联锁保护系统：达到危险状态，打开安全阀或切断某些通路，必要时紧急停车如：反应器温度、压力进入危险限时，加大冷却剂量或关闭进料阀3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统：根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作如：合成氨造气车间煤气发生炉，按吹风、上吹、下吹、吹净等步骤周期性地接通空气和水蒸汽自动开停车系统：按预先规定好的步骤将生产过程自动的投入运行或自动停车4.自动控制系统：利用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制，使他们在受到外界扰动的影响而偏离正常状态时，能自动的回到规定范围。
（本书介绍的重点内容）§1.2 过程控制系统的组成利用自动控制装置构成的过程控制系统，可以在没有人直接参与的条件下，使这些工艺参数能自动按照预定的规律变化。
一、过程控制系统实例1.锅炉汽包水位控制。
在锅炉正常运行中，汽包水位是一个重要的参数，它的高低直接影响着蒸汽的品质及锅炉的安全。
水位过低，当负荷很大时，汽化速度很快，汽包内的液体将全部汽化，导致锅炉烧干甚至会引起爆炸；水位过高会影响汽包的汽水分离，产生蒸汽带液现象，降低了蒸汽的质量和产量，严重时会损坏后续设备。
（a）图1.1 锅炉汽包水位控制示意图眼检测元件（变送器）要想实现对汽包水位的控制，首先应随时掌握水位的变化情况脑控制器控制器将接收到的测量信号与预先规定的水位高度进行比较。
如果两个信号不相等，表明实际水位与规定水位有偏差，此时控制器将根据偏差的大小向执行器输出一个控制信号，手执行器执行器即可根据控制信号来改变阀门的开度，从而使进入锅炉的水量发生变化，达到控制锅炉汽包水位的目的。
2.发酵罐温度控制（参见教材P 4）发酵罐是间歇发酵过程中的重要设备，广泛应用于微生物制药、食品等行业。
发酵罐的温度是影响发酵过程的一个重要参数。
因为微生物菌体本身对温度非常敏感，只有在适宜的温度下才能正常生长代谢，而且涉及菌体生长和产物合成的酶也必须在一定的温度下才能具有高的活性。
温度还会影响发酵产物的组成。
因此，按一定的规律控制发酵罐的温度就显得非常重要。
(a) (b)图1.2 发酵罐温度控制系统示意图影响发酵过程温度的主要因素有微生物发酵热、电机搅拌热、冷却水的流量及本身的温度变化以及周围环境温度的改变等。
一般采用通冷却水带走反应热的方式使罐内温度保持工艺要求的数值。
对于小型发酵罐，通常采用夹套式冷却形式。
如图1.2（a）所示。
实现对发酵罐温度的控制，可使用温度检测仪表（如热电偶、热电阻等）测量罐中的实际温度，将测得的数值送入控制器,然后与工艺要求保持的温度数值进行比较。
如果两个信号不相等，则由控制器的输出控制冷却水阀门的开度，改变冷却水的流量，从而达到控制发酵罐温度的目的。
二、过程控制系统的组成一个过程控制系统一般由两部分组成。
需要控制的工艺设备或机器(被控过程) + 自动控制装置（反应器、精馏塔、换热器、压力罐（控制器、执行器、测量元件及变送器）储槽、加热炉、压缩机、泵、冷却塔）几个常用术语：被控过程（对象）工艺参数需要控制的生产过程设备或机器等。
如锅炉汽包，发酵罐。
被控变量被控对象中要求保持设定值的工艺参数。
如汽包水位、发酵温度。
操纵变量受控制器操纵，用以克服扰动的影响使被控变量保持设定值的物料量或能量。
如锅炉给水量和发酵罐冷却水量。
扰动量除操纵变量外，作用于被控对象并引起被控变量变化的因素。
如蒸汽负荷的变化、冷却水温度的变化等。
设定值被控变量的预定值。
偏差(e) 被控变量的设定值与实际值之差。
在实际控制系统中，能够直接获取的信息是被控变量的测量值而不是实际值，因此，通常把设定值与测量值之差作为偏差。
§1.3 过程控制系统的两种表示形式一、方框图方框图是控制系统或系统中每个环节的功能和信号流向的图解表示，是控制系统进行理论分析、设计中常用到的一种形式。
1.方框图组成方框----每一个方框表示系统中的一个组成部分（也称为环节），方框内添入表示其自身特性的数学表达式或文字说明；信号线---信号线是带有箭头的直线段，用来表示环节间的相互关系和信号的流向；作用于方框上的信号为该环节的输入信号，由方框送出的信号称为该环节的输出信号。
比较点----比较点表示对两个或两个以上信号进行加减运算，“+”号表示相加，“-”号表示相减；引出点----表示信号引出，从同一位置引出的信号在数值和性质方面完全相同。
带有输入输出信号的方框比较点分支点图1.3方框的组成单元示意图系统中的每一个环节用一个方框来表示，四个方框分别表示：被控对象（锅炉汽包）、测量变送装置、控制器和执行器。
每个方框都分别标出各自的输入、输出变量。
如被控对象环节，给水流量变化会引起汽包水位的变化，因此给水流量（操纵变量）作为输入信号作用于被控对象，而汽包水位（被控变量）则作为被控对象的输出信号；引起被控变量（汽包水位）偏离设定值的因素还包括蒸汽负荷的变化和给水管压力的变化等扰动量，它们也作为输入信号作用于被控对象。
图1.4 锅炉汽包水位控制系统方框图2. 负反馈概念：反馈——通过测量变送装置将被控变量的测量值送回到系统的输入端，这种把系统的输出信号直接或经过一些环节引回到输入端的做法叫做反馈。
分为和反馈-----负反馈（引回到输入端的信号是减弱输入端作用的称为负反馈）用“-” 号表示正反馈（引回到输入端的信号是增强输入端作用的称为正反馈）用“+”号表示。
在绘制方框图时应注意1. 方框图中每一个方框表示一个具体的实物。
2. 方框之间带箭头的线段表示它们之间的信号联系，与工艺设备间物料的流向无关。
方框图中信号线上的箭头除表示信号流向外，还包含另一种方向性的含义，即所谓单向性。
对于每一个方框或系统，输入对输出的因果关系是单方向的，只有输入改变了才会引起输出的改变，输出的改变不会返回去影响输入。