地面铺石材工艺
地面铺贴石材技术交底
项目 表面平整度 缝格骨直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度
允许偏差 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0
检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
拉 5m 线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线和用钢尺检查
用钢尺检查
工序验收: 方法和检查人： □自 检， 由
专职检， 由
负责； □交接检，由 负责。
负责，Βιβλιοθήκη 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
1、基本项目 （1）石板面层：石材面层应色泽一致，表面平整洁净，图案清晰，无磨划 痕，无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 （2）板块镶贴质量：板块接缝平整，镶嵌正确，无空鼓，周边顺直，颜色 一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满齐平，洁净、美观。 2、允许偏差（符合 GB50209—2018 中规定）
项次 1 2 3 4 5
1、材料要求 石材规格品种均应符合设计要求，光泽度、外观颜色应一致，应符合国家标 准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》有关优等品的规定。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不宜小于 C32.5 号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 C32.5 号。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2、板材准备及施工条件 （1）石材板块进场后，应侧立存放在室内，光面相对，并在板底加垫木方。 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和 表面有缺陷时，应予剔除。
7、铺砌石材板块： （1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据铺砌空间拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋控 制点。依据试拼时对石材的编号及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，由十字控 制线交点开始铺砌。在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击调整石材平 面的高度。敲击时需垫木垫板，不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板块）。捣实 砂浆至铺设高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板块之间是否密贴，如发现砂 浆有凹缺之处，应用砂浆填补后，才能正式镶铺。 先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块。安放时四角同时落下， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板调平石材。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺 砌。一般房间宜先里后外进行铺砌，逐步由里往外进行，并做好与走廊标高的衔 接。 设计有踢脚线时，根据+50CM 水平线，确定踢脚线的高度。踢脚线要做到表 面洁净、高度一致，结合牢靠，出墙厚度一致。 石材铺砌完成在灌缝前，用胶带临时贴住拼缝，并用夹板临时满铺覆盖地面， 防止杂物渗入缝隙或造成石材表面损伤，做好成品保护。 8、灌缝、擦缝： 在板块铺砌全部完成后统一进行灌缝、擦缝作业。根据石材颜色，选择水泥 或填充料的颜色。浅色石材应用白水泥拌合均匀后，进行拼缝的灌浆、擦缝处理。。 灌缝 1-2h 后，用干净的棉纱团擦净拼缝处多于的浮浆，直至与石材板面平齐。 石材表面清理洁净后，再用夹板覆盖加以保护。养护时间不应小于 7d。 9、工程竣工后，对石材板面清洁干净。设计要求做晶面处理时，按规定在 交付前做一次石材的晶面养护处理。 四、成品、半成品保护 1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。 2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一侧的边着地， 以免将尖角和光边磕碰损伤。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺（一）适用范围本工艺适用于建筑工程中地面面层的施工。
（二）施工准备1. 材料要求2. 机具设备3. 作业条件3.1. 房间内四周墙上弹好标高控制线(+500mm)，并经预检合格。
3.2. 室内抹灰、门框安装、地面垫层已施工完。
预埋在垫层内的各种专业管线均已完成，管洞已堵塞密实，并办理完隐检手续。
（水管严禁在地面内预埋，电管除地插外严禁在地面内预埋）3.3. 大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行苫盖。
（石材厂家必须对石材进行排版编号）3.4. 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
3.5. 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4. 技术准备4.1. 办理材料样板的确认、封样手续。
4.2. 检验主要材料的质量和出厂合格证是否齐全，进行材料报验。
4.3. 施工操作前应根据设计图纸和现场实测尺寸，进行深化设计，绘制施工大样图，经甲方代表、监理、设计单位确认。
4.4. 对操作人员进行安全技术交底。
4.5. 大理石和花岗石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
4.6. 大理石和花岗石背后必须铲除背网确保无空鼓。
（三）操作工艺1. 工艺流程基层处理→弹线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及及铺砂浆结合层→铺贴大理石板块（花岗石板块）→灌浆、擦缝→贴踢脚板→结晶→结晶养护2. 操作方法2.1. 基层处理将地面垫层上的杂物及油污清理干净，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，对于弹线后地面高低差较大的地方，高处需剔除，低处用水泥砂浆或细石混凝土补平。
2.2. 弹线在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石(花岗石)板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面根部。
，然后依据墙面标高控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺5.8.4地面工程:5.8.4.1石材地面(1)施工流程:清理基层?地面分格放线?试拼、试排?刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层?铺花岗石板块?灌浆、擦缝?伸缩缝打胶?贴踢脚板?打蜡?验收(2)施工方法地面基层处理:清理干净杂物，喷水湿润。
地面分隔线依据深化设计弹出十字控制线及地面分格线。
?试拼、试排:正式铺贴前，根据每个房间的石材图案、花色等进行试拼，使其达到美观的外观效果。
石材刷界面剂:石材铺装之前应在石材背面和侧面刷保石洁底层防水剂，晾干备用。
刷水泥砂浆结合层:在铺砂浆之前，再次将基层清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆(按水泥重量掺40%众霸?型粘合剂)，随刷随铺砂浆。
根据地面水平线定出干硬性砂浆的厚度。
拉十字线控制，铺1:3干硬性水泥砂浆，摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。
?铺花岗石板材:将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，翻开石材置于平架上，底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7mm厚素水泥粘结层。
安放时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。
每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。
板材之间接缝要严，挤出的水泥胶浆立即擦干净。
大面积地面铺装未能全部铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺板材接槎处空鼓。
灌浆擦缝:铺装后2-3昼夜进行。
依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀，成1:1稀水泥浆，徐徐灌入板缝，同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。
贴踢脚板:根据墙面标高线，测出踢脚板上口标高，先用1:3水泥砂浆打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂浆进行粘贴。
24小时后采用同色水泥浆擦缝。
)打蜡:当石材结合层达到上人强度即1.2Mpa以后，方可打蜡，覆盖面层加以保护。
(3)质量标准主控项目a.石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
地面石材工程施工工艺及要求
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
石材地面工程施工工艺
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合规格、质量的石材。
石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 工具准备：石材切割机、磨光机、水平尺、线锤、墨斗、刷子、水泥、砂浆、胶水、砂纸等。
3. 人员准备：施工人员应具备石材施工经验，熟悉施工工艺和操作规范。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平：用砂浆找平基层，确保基层平整度符合要求。
（3）弹线：在基层上弹好水平线、垂直线，确定石材铺装位置。
2. 铺装石材（1）浸水湿润：将石材放入水中浸泡，使石材充分吸水，避免石材因干燥而变形。
（2）安装标准块：在十字线交点处安装标准块，对角线调整石材位置。
（3）摊铺砂浆：在基层上摊铺1:2水泥砂浆，厚度控制在50mm以内。
（4）铺贴石材：将石材按顺序铺贴在砂浆上，确保石材表面平整，相邻板块高差不大于0.5mm，接缝误差不大于2mm。
3. 灌缝（1）清理缝口：将石材接缝处的砂浆清理干净。
（2）灌缝：选用与石材颜色相近的勾缝剂，将缝口灌满。
4. 养护（1）浇水养护：石材铺贴完成后，立即浇水养护，养护期不得少于7天。
（2）覆盖保护：在养护期间，用塑料薄膜或锯末覆盖石材表面，防止尘土污染。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行石材试拼，确保石材花色一致。
2. 铺贴石材时，必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
3. 铺贴完成后，2~3天内不得上人，以免影响石材凝固。
4. 针对大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光。
5. 施工过程中，注意成品保护，避免石材受损。
6. 施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
通过以上施工工艺，可确保石材地面工程的质量，为用户提供美观、舒适的居住环境。
地面石材铺贴
地面石材铺贴1施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
2施工操作要点2.1基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
2.2弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。
2.3试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。
2.5铺贴：按照试拼的编号，依次铺砌。
铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击花岗石板）振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。
板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2.6接缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆。
用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
2.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面铺设质量，养护期一般3～5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.8清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
地砖地面1材料要求地砖的品种、规格符合设计要求。
2地砖施工工艺基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝、养护。
3施工方法3.1基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净，避免杂质影响强度。
石材铺装施工工艺流程及施工要点
石材铺装施工工艺流程及施工要点石材铺装是一种常见的地面装饰材料，广泛应用于建筑、道路、公园等各个领域。
石材铺装的质量直接影响到使用者的体验和安全性。
本文将介绍石材铺装的施工工艺流程以及施工要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、前期准备在石材铺装施工开始之前，进行充分的准备工作至关重要。
首先，需要对铺装区域进行清理和平整，确保地面平整度符合要求。
其次，对石材进行检查，确保石材的质量合格，无裂缝、缺口或者变形等问题。
同时，还需对铺装区域进行测量和标示，确定石材的具体位置和尺寸。
最后，准备好所需的施工工具和材料，如切割机、胶水、填缝剂等，在施工过程中能更好地应对各种情况。
二、施工工艺流程石材铺装的工艺流程一般包括以下几个环节：基底处理、粘贴和灌缝。
1. 基底处理基底处理是石材铺装的第一步，它的目的是保证石材能够与地面充分粘结，增加铺装的牢固性和稳定性。
首先，清理基底，确保其干净无灰尘。
然后，根据地面情况选择合适的基底处理方法，如刷涂防水材料或者涂覆底层粘结剂等。
在处理完基底后，等待一定时间使其干燥和固定。
2. 粘贴石材粘贴是石材铺装的核心环节，直接影响到铺装质量和美观度。
将预先测量好的石材按照顺序放置在基底上，用切割机对石材进行必要的修整和切割。
接下来，将胶水均匀涂抹在基底上，并用拍打和轻捏的方式将石材粘贴固定。
在粘贴过程中，应注意石材之间的缝隙和平整度，确保整体效果一致。
粘贴完成后，静置一段时间以确保胶水充分固化。
3. 灌缝灌缝是为了填补石材之间的缝隙，提高铺装的密封性和稳定性。
在粘贴完成且胶水干燥后，用专用的填缝剂将石材缝隙填充平整。
填缝剂的颜色应与石材相匹配，以保持装饰效果的一致性。
填缝后，用刮板将填缝剂刮平，并用湿抹布擦拭石材表面，确保整体光滑、无污渍。
三、施工要点1. 选择合适的石材和材料：在选择石材时，要考虑其质量、耐久性和美观度，根据施工环境和需求来选择合适的材料。
2. 基底处理要仔细：基底处理是石材铺装的重要环节，要确保基底干净、平整，增加石材与基底的粘结力。
石材地坪施工工艺流程
石材地坪施工工艺流程
1.清扫整理基层地面：确保地面无灰尘、油污等杂质，保持基层的清洁。
2.水泥砂浆找平：在基层地面上铺设一层水泥砂浆，使其平整，并等待其干燥。
3.定标高、弹线：确定地坪的标高，并在地面上弹出基准线，为后续安装提供标
准。
4.选料：选择质量合格、规格统一的石材，确保石材的质地、色泽、纹理等符合
要求。
5.板材浸水湿润：将石材板材放入水中浸泡，使其充分吸水，避免在铺设过程中
因干燥引起开裂。
6.安装标准块：选择一块石材作为标准块，放置在十字线交点处，对角安装，确
保铺设整齐。
7.摊铺水泥砂浆：在石材背面和地面上涂抹一层水泥砂浆，作为粘贴层。
8.铺贴石材：按照设计要求和预定线路，依次铺贴石材，确保石材之间的间隙均
匀，无错位。
9.灌缝：使用与石材颜色相近的填缝剂填充石材之间的缝隙，确保填缝剂饱满、
无空洞。
10.清洁：清除地面上的多余水泥砂浆和填缝剂，保持地面整洁。
11.养护交工：在地坪铺设完成后，进行必要的养护工作，如洒水保湿、覆盖保护
等，确保地坪质量稳定，然后交付使用。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺1施工准备1.1技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。
1.2材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
(3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
2主要机具(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。
(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。
(7)门框安装到位，并通过验收。
(8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
4施工工艺4.1工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收4.2操作工艺(1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
铺石材工艺流程
铺石材工艺流程铺石材工艺是一门古老而又精湛的技艺，它不仅能够为建筑增添美感，还能够提高建筑的使用寿命。
在进行铺石材工艺时，需要经过一系列精细的流程，下面将为大家详细介绍铺石材工艺的流程。
首先，进行地面准备。
在进行铺石材工艺之前，需要对地面进行充分的准备工作。
首先要清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和灰尘。
然后进行找平处理，填补地面的坑洼和裂缝，确保地面平整度和水平度。
接着进行防水处理，以防止地面受潮和发霉。
接下来是石材的铺设。
在进行石材铺设时，需要选择合适的石材，并根据设计图纸进行铺设。
首先要将石材按照设计要求进行切割，然后进行铺设。
在铺设时要注意石材之间的间隙，保持一定的间距，以便后续的填缝工作。
然后进行填缝处理。
在石材铺设完成后，需要对石材之间的间隙进行填缝处理。
填缝材料的选择要根据实际情况进行，一般可以选择水泥砂浆或者专用的填缝剂。
填缝时要确保填缝材料填充到位，没有空鼓和漏缝，同时要保持填缝的整齐美观。
最后是养护工作。
在进行铺石材工艺之后，需要对铺设的石材进行养护。
养护的时间一般为7-10天，可以根据实际情况进行调整。
养护期间要注意保持石材干燥，避免受到外界的影响，以确保石材的质量和美观。
总的来说，铺石材工艺流程包括地面准备、石材铺设、填缝处理和养护工作。
每个环节都需要严格按照流程进行，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能够保证铺石材工艺的质量和美观。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。
首先，水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上，不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。
其次，砂应选用水洗中砂或粗砂，而石屑的粒径应为1-5mm，含泥量不大于3%。
常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。
在施工过程中，需要注意以下要点。
首先，基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。
其次，需要弹出中心线，并按照板的规格尺寸放样分块。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
接下来，需要安放标准板，标准块应用水平尺和角尺校正。
在铺贴过程中，需要浸水湿润贴前板块，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用。
板材地面缝宽不应大于1mm。
粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。
铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。
在施工过程中，需要注意以下事项。
天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。
施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。
严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。
天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行，使用同一批次的石材大板以保证装修效果。
同时，应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。
石材防水应在采购合同中明确由厂家负责，品牌、型号及涂刷遍数也应明确，质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。
施工单位应全程监管石材加工过程，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。
地面石材铺贴施工工艺
一、材料要求1、花岗石块、微晶石块的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
花岗石还应见证取样，其放射性指标应符合有关规定；2、花岗石块、微晶石块的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定、《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000的规定；3、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷；4、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5；5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；6、其他材料：矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
二、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、棉丝、麻丝、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扫把、钢丝刷、手提式电动石材切割机。
三、作业条件1、板材进场后应侧立堆放在室内，底下加垫木方子。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验完毕并符合要求；2、室内墙面装饰、地面垫层已完成，地面垫层强度不得小于1.2Mpa；3、室内四周墙上弹好+500mm水平控制线；4、施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
四、操作工艺1、工艺流程：准备工作→弹线→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作2.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系；2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的主要控制线，用来检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。
4、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层水泥砂浆(水灰比1：2)，随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆：根据水平线定出结合砂浆厚度，拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
地铺石施工工艺
地铺石施工工艺
地铺石是指天然石材加工成的块体，一般多用于室内地面、墙面、柱面等。
它的特点是色泽自然、质地坚硬、纹理美观，有较高的艺术价值和实用价值。
施工工艺：
1.放线：
根据设计要求，先量出要铺设的地面的尺寸，将其弹在墙面上，根据弹线找出需要铺设地铺石的位置。
对墙面要进行清理，并在上面弹好线。
2.打底：
用水泥砂浆打底，水泥砂浆与地面比例为1:3(或1:2.5)，将打底后的地面刷一遍水泥浆，使地面更加平整、光洁。
之后再将水泥砂浆铺在地面上，厚度约为1cm。
3.排石：
根据设计要求或现场情况，在地上先铺设一层较大尺寸的石材，然后再将其分为小块进行铺贴。
施工时应注意石材之间的缝隙要均匀一致、不能太宽或太窄、不能有明显的高低落差。
排石完成后，用塑料薄膜覆盖其表面。
4.勾缝：
— 1 —
铺设完地铺石后应对地面进行勾缝处理，勾缝时应根据现场情况选择用水泥砂浆或细石混凝土进行勾缝。
— 2 —。
地面石材铺贴施工工艺(示范文本)
地面石材铺贴施工工艺（示范文本）1 工艺流程弹线→试拼→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→铺石材板块2 施工工艺1)熟悉图纸：通过前期技术人员核实现场尺寸，将现场尺寸反馈至深化设计图纸，技术人员根据现场独立柱、门洞口、垭口、阴阳角位置，精心编排，重新编排深化设计图纸，确保门洞口、垭口石材居中，不留“刀把”型石材，正确处理室内与室外、幕墙交接处的关系。
确保在前期策划过程中提前预判，解决即将可能遇到的问题。
以深化设计排版图、施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，理清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3)弹线：在售票厅、候车厅墙柱面引出 1000mm 标高线，并根据1000mm 标高线下反出地面完成面的位置，根据深化设计图通过经纬仪将南北方向、东西方向控制线弹至地面，进行套方，通过控制线测量出墙面完成面线，并将完成面线弹至地面。
4)试拼：地面石材在正式铺设前，应进行试拼，检查同一空间的石材颜色、图案、纹理新建江苏南沿江城际铁路站房金坛站站房精装修工程是否一致，如不一致，要求厂家调换。
5)刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，随刷随铺砂浆。
6)铺砂浆：根据地面完成面高度，确定出地面粘接层厚度，使用1：3 干硬性水泥砂浆（拌制程度以手抓成落地即散为宜）。
因干硬性砂浆铺装时未经敲打，较为松散，应高出实际高度 3-4mm，砂浆一次性不可铺平过多，安装一块石材，铺装一块石材的位置。
干硬性砂浆一次性不可拌制过多，应核算一上午或一下午能铺贴多少平米石材，根据铺装石材多少核算，干硬性砂浆拌制工程量，避免拌制过多，浪费材料；同时也应避免拌制过少影响施工生产，现场所用干硬性砂浆必须使用机械拌制，不得使用人工拌制砂浆。
7)铺石材板块：现场施工人员首先根据现场排版图纸找出施工区域所用的石材板块，将崩边、掉角、面层损坏的石材剔除。
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地面铺石材工艺
一、地面铺石材
A施工准备
1、材料
1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。
如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。
过8mm 孔径的筛子。
4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
2、作业条件
1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好+50cm水平线。
施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
B操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从
里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。
部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。
根据实际情况请专业厂家进行。
C．质量标准
1、主控项目
1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm.
D．石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。
如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。
石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。