高速动车组零部件供应商质量管理的现状与解决方案
高速动车组维修项目的现状讨论与优化
高速动车组维修项目的现状讨论与优化1. 引言1.1 背景介绍高速动车组维修项目是在高铁运营过程中非常重要的环节,它直接关系到列车的安全运行和乘客的乘坐体验。
随着高速铁路网络的不断扩大和运营时间的增长,动车组列车的维修工作变得愈发繁忙和复杂。
目前,我国的高速动车组维修项目已经进入了一个全新的发展阶段,同时面临着诸多挑战和问题。
高速动车组维修项目一直是工程技术领域的热点话题,吸引了广泛的关注和投入。
在我国,随着高铁网络的快速发展和运营里程的不断增长,高速动车组维修项目也日益显得重要。
目前,我国高速动车组维修项目的现状已初步形成,但也存在一些问题和挑战需要解决。
对高速动车组维修项目的现状进行全面的分析和讨论,通过提出优化方案和建议,加强技术升级与人才培训,优化资源整合与管理,有助于进一步提升高速动车组维修项目的水平和质量,推动我国高铁事业的发展。
1.2 研究意义高速动车组维修项目的研究意义主要体现在以下几个方面:高速动车组维修项目的研究具有重要的现实意义。
随着高速动车组的不断发展和运营,其维修项目的质量和效率直接关系到列车的安全运行和乘客的乘坐体验。
通过对维修项目进行深入研究和优化,有助于提升列车的整体运行效率和服务质量。
高速动车组维修项目的研究对于推动铁路行业的发展具有重要意义。
随着国家交通基础设施建设的不断推进,铁路运输在国家交通体系中的地位日益重要。
而高速动车组作为铁路运输的重要组成部分,其维修项目的研究可以为铁路行业的发展提供更多的科学依据和技术支持。
高速动车组维修项目的研究还具有学术研究价值。
在高速铁路领域,维修项目的研究一直是一个备受关注的课题。
通过对维修项目的研究,不仅可以促进相关技术的发展和进步,还可以为其他类似领域的研究提供借鉴和启示。
2. 正文2.1 高速动车组维修项目的现状分析高速动车组作为铁路运输的重要组成部分,在运营过程中需要进行定期的维修和检测。
目前,高速动车组维修项目存在以下几个方面的现状:维修设备和技术水平不足。
质量管理部门工作存在问题及解决方法建议
质量管理部门工作存在问题及解决方法建议摘要:质量管理部门在企业经营发展中,起着不可替代的作用。
然而,由于各种原因,质量管理部门内部存在着一定的问题,阻碍着部门工作更好地开展。
主要体现在部门整体素质有待提升、缺乏“一盘棋”思想、工作积极性不高、整体形象有待加强、信息利用效果不佳几个方面。
经过认真分析,从实际出发,提出切实可行的建议,以便更好地开展质量管控工作。
关键词:质量管理部门;工作;问题;解决方法1质量管理部门工作概述1.1质量工作的重要性作为国内第一家铁路工厂,我公司已经走过了将近140年的历程,如今在轨道装备制造业占有重要的地位,产品涉及高速动车组、普通碳钢车、城轨及地铁等项目。
众所周知,质量是企业的生命线,质量管理在企业生产经营中占有重要的作用,质量没有保证,企业就成了死水一潭。
企业的竞争力,归根结底来源于产品质量。
只有以质取胜,企业才能长久立于不败之地。
尤其是在十九大后,提到“把提高供给体系质量作为主攻方向,显著增强我国经济质量优势”的提出,质量工作者尤其显得责任光荣,使命伟大。
1.2质量部门简介质量管理部门下设总体室(负责质量体系管理、质量策划、质量控制和技术管理、质量检查和考核、质量改进);质量控制室(负责质量体系管理、质量策划、质量控制、放行检验、质量改进)、供应商管理室(负责质量体系日常管理、供应商资质管理、供应商准入管理、供应商资质动态管理、采购产品零部件技术审查、供应商评价与考核)、闭环管理室(负责质量体系管理、质量策划、质量控制、质量改进)各检查组(负责质量体系管理、过程控制、不合格品管理、质量改进)等业务室组。
2质量管理部门面临的实际问题2.1部门整体素质有待提升打铁必须自身硬。
虽说大多数员工为技术岗位,但是,和研发、工艺技术人员相比,在专业知识上还有很大差距;员工的依赖性较强,出了问题,缺乏立思考、独立处理能力,调查处理问题,而是依靠其他部门的力量,这不能说不对,这是解决问题的有效途径,但是内部人员素质的提高,也是摆在当事人面前的一件大事。
优化高铁动车配件供应保障体系的研究与思考
优化高铁动车配件供应保障体系的研究与思考摘要如何运用现代信息技术和管理理念,建立安全,高效,经济的动车组零部件供应保证体系,实现更稳定的动车组零部件采购和供应市场布局,更加灵活地进行物资分配和管理,更好地满足企业的要求。
高速铁路运营实际需求是当前企业集团物资管理的重要研究内容。
关键词:配件;供应体系;研究1、优化高铁动车配件供应保障体系的重要意义1.1满足大规模高速铁路运营快速发展的客观需求材料资源是企业生产经营中不可或缺的重要组成部分。
加强材料资源管理是企业促进生产,确保安全,降低成本,提高效益的重要手段。
在铁路公司制改革和市场化经营的背景下,铁路由传统的运输生产企业转变为现代的运输管理企业。
铁路物资作为“企业物资”的特点日益突出,必须更好地服务和服从铁路改革发展,必须保持高铁运输组织的不间断运行,确保运输安全稳定,减少运输作业。
成本,并且必须有效地满足我国大规模高速铁路运营快速发展的客观需求。
1.2落实国铁集团和中车集团战略合作的具体举措国铁集团与中车集团签署战略合作协议,共同提高铁路在现代交通系统中的地位,促进铁路改革与发展。
推进保障高速动车部件供应的保障体系建设,实现动车部件的集中采购,集中保管和集中储备,满足“尽快”的要求,有效地实现了降低成本的目标,提高了效率和高效率。
铁路材料的质量管理,同时促进市场扩张的具体措施,落实中铁集团与中车集团的战略合作。
1.3解决高铁动车配件供应保障问题的有效途径现阶段,在铁路动车部件的采购和供应管理中,存在着库存规模大,周转效率低,供应保证能力不足等突出问题。
切实落实“夯实基础,提高质量和效益”的工作主题,充分发挥铁路物资供应链中原始设备制造商的研发制造能力,采购渠道和网络化供应优势,深入整合优化供应过程中,遵循总体规划,集中管理,优势互补,资源共享的思想,优化动车组零件供应保证体系,是解决高铁动车组零件供应保证问题的有效途径。
1.4实现现代化铁路物资高质量管理的必然选择促进铁路的高质量发展,是保持社会经济可持续发展的必然要求,是“交通和铁路强国”的目标和任务的必然要求,也是铁路建设的必然要求。
我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策
我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策摘要:汽车作为交通出行的重要工具,汽车零部件的质量直接关系到汽车产业的发展,国内汽车零部件的制造水平还有待提升,因此需要对零部件的制造质量进行不断提升,提升汽车零部件的质量,推动汽车产业的持续性发展。
针对汽车零部件产品的质量问题提出相应的管理措施。
关键词:汽车零部件;质量管理;应对措施引言通过增强汽车零部件的管理质量,可以推动汽车产业的有序发展,部分汽车零部件存在质量问题,对车辆的整体运行效果造成影响,这是对消费者生命安全的不负责,对汽车企业的口碑形象造成负面影响,例如人员管理职责不明确,管理制度不满足企业发展需求,对汽车企业的进一步发展造成了限制。
1、汽车零部件质量管理中的问题1.1缺乏明确的质量管理标准质量标准作为约束汽车零部件生产质量的基础前提,因为国内的汽车零部件生产厂家较多,部件种类比较多。
生产厂家没有意识到零部件对汽车整体的作用,且忽视了汽车零部件的作用。
国内现阶段对汽车质量的的管理工作,侧重于汽车出厂后的质量检验,忽略了汽车零部件在整个汽车中发挥的作用。
因此,缺乏明确的质量管理标准,导致部分汽车零部件生产商为了提高经济利益,降低了对生产质量的高标准要求,甚至出现以次充好的现象。
质量管理标准的缺失和管理体系的不完善是造成汽车零部件质量难以提高的主要原因。
1.2生产分散,难成体系目前,我国汽车零部件生产处于分散状态,汽车零部件生产脱离汽车厂商。
同时,不同的汽车零部件生产企业生产标准不同,不利于汽车零部件质量管理的统一。
缺乏统一的汽车零部件质量管理体系,使得汽车零部件生产难以达到一致的质量管理标准,容易造成汽车零部件不能满足汽车生产需要的问题。
甚至很多汽车零部件的生产都是一些小公司或者作坊进行的。
小企业在汽车配件的制造上不太注重质量,容易导致市场上的汽车配件质量参差不齐。
加强汽车零部件的质量管理,应该重视这种情况,规范汽车零部件生产企业的工作。
1.3生产技术有待提高先进的生产技术对提高产品质量起着重要的作用。
供应商质量管理问题及解决措施
强化意识培养
03
加强员工的质量意识培养,使其充分认识到质量管理的重要性
。
定期进行设备维护和保养
制定设备维护计划
明确设备的维护周期、内容和标准。
实施设备维护
按照维护计划对设备进行定期维护和保养。
问题处理
针对设备维护和保养中发现的问题,及时进行处理,确保设备正 常运行。
04
实施供应商质量管理的难点与 挑战
提供资源支持
为供应商提供必要的资源支持,如资金、设备等,帮助其解决生产 过程中的困难。
激励供应商持续改进
设立奖励机制
设立奖励机制,对在质 量、交货期等方面表现 优秀的供应商给予一定 的奖励,激励其持续改 进。
提供改进建议
针对供应商存在的问题 ,提供具体的改进建议 ,帮助其找到改进方向 。
鼓励供应商创新
建立信息共享平台
通过建立共享平台,实现供应商与采购方之间的信息共享,提高沟 通效率。
及时反馈问题
当发现质量问题时,应及时向供应商反馈,并要求其采取相应措施加 以改进。
提供必要的培训和支持
提供技术培训
针对供应商在生产过程中遇到的技术难题,提供必要的培训和支 持,帮助其提高生产技能。
提供管理培训
针对供应商在管理方面存在的问题,提供必要的管理培训,帮助其 提高管理水平。
人员培训不足
供应商对员工的培训不足,员工对产品质量的意识不强,导致产品质量不稳定 。
设备维护问题
设备老化
供应商的设备老化,无法满足生产过程中的技术要求,导致 产品出现质量问题。
设备维护不当
供应商对设备的维护不当,导致设备出现故障或精度下降, 影响产品质量。
03
供应商质量管理的解决措施
高速铁路建设工程质量管理现状和创新对策
高速铁路建设工程质量管理现状和创新对策摘要:随着国民经济的飞速发展,我国高速铁路事业也蓬勃发展,高速铁路的质量关系到国计民生。
在我国高速铁路运输体系逐渐完善的背景下,对高速铁路建设提出更为严格的质量要求,亟须借助科学对策来转变项目质量管理现状,通过对质量管理的全过程落实来促进高速铁路项目建设的顺利开展,有效抑制高速铁路项目质量问题的出现,进而为我国经济快速发展夯实基础。
关键词:高速铁路;建设工程;质量管理;创新对策引言高速铁路工程是我国交通枢纽建设的重要组成部分。
在高速铁路工程建设施工规模不断扩大的进程中,与建设施工有关的安全问题逐渐凸显,不仅影响了高速铁路工程建设施工作业顺利推进,而且对高速铁路工程的效益造成了较大冲击。
因此,探究高速铁路工程建设施工质量管理的应对策略具有非常突出的现实意义。
1高速铁路建设工程项目质量管理创新的意义通常情况下,质量管理是否合理与高速铁路建设工程能否稳定、长久运行之间存在密切关联。
通过对质量管理的创新开展,可在高速铁路项目建设中发挥以下作用:第一,实现将质量控制落实于高速铁路项目建设全过程中,并结合阶段性总结开展来分析项目建设过程中隐藏的问题与不足,借助科学措施方案来提升项目质量管理水平,实现质量管理开展符合工程建设实际需求。
第二,即保障高铁工程建设能否发挥出应有的社会、经济效益,并为后续铁路运营的高水平开展打下良好基础。
质量管理的创新开展,可依托于先进技术手段来提升高速铁路项目的建设水平,并为项目建设效率、成本、质量、安全的优化控制提供支撑。
2高速铁路建设工程质量管理现状2.1项目质量安全管理体系建立和运行不到位质量安全管理体系虽然已建立,但往往照搬以前项目的质量安全管理体系,非针对该项目特点编制,导致管理体系内编制的制度或办法针对性、可操作性不强或者与实际有差距,无法实施。
而在质量安全管理体系运行过程中,公司及项目主要管理人员不重视质量安全管理体系的运行与衔接,对质量安全管理体系内编制的制度或办法执行情况核查不严,导致项目各职能部门职责划分不清,各职能部门有关人员对项目质量安全管理的责任不清晰,现场管理人员对其质量安全岗位职责不明晰,造成出现质量安全问题后各职能部门相互推诿,各职能部门人员不重视项目质量安全风险管控,现场管理人员质量安全管控水平低,对现场质量安全问题整改敷衍了事。
汽车零部件行业质量管理解决方案
05
风险和挑战以及应对措施
应对行业技术更新换代的挑战
保持与时俱进
密切关注行业技术发展趋势,及时引进新技术、新工艺、新设备 ,提高生产效率和产品质量。
强化研发能力
加大研发投入,提升自主创新能力,针对行业技术瓶颈进行突破, 提高企业在市场上的竞争力。
培养专业人才
建立完善的人才培养机制,加强与高校、科研机构的合作,为企业 输送更多具备专业技能和创新精神的人才。
03
实施ห้องสมุดไป่ตู้骤和时间表
制定详细的实施计划
明确目标
明确解决方案的目标,包括提高产品质量、降低成本 、提高生产效率等。
制定计划
根据目标,制定详细的实施计划,包括实施时间、资 源分配、关键里程碑等。
分配任务
将计划分解为具体的任务,并分配给相应的团队或个 人。
逐步推进实施方案
01
准备基础
在开始实施前,确保具备必要的 基础设施和资源,如培训人员、 购买设备等。
持续加强员工培训和技能提升
制定培训计划
01
根据员工岗位需求和技能水平,制定系统的培训计划,提高员
工的专业素质和技能水平。
实施导师制
02
安排经验丰富的老员工担任导师,传授经验和技能给新员工,
加速新员工的成长。
定期组织技能竞赛
03
通过技能竞赛激发员工学习技能的热情和积极性,促进员工技
能水平的不断提升。
感谢您的观看
THANKS
高产品质量。
02
绿色环保
随着全球环保意识的不断提高,汽车零部件行业将越来越注重环保和可
持续发展,如采用环保材料、节能减排等技术手段来降低对环境的影响
。
03
供应商质量管理问题及解决措施
该公司建立了质量问题追溯机制,对出现的质量问题进行 追溯和分析,找出问题的根源并采取相应的措施进行改进 。
05
总结与展望
总结供应商质量管理问题及解决措施的成果
01
供应商质量管理体系的建立
通过识别和解决供应商质量管理问题,企业建立了更加完善的供应商质
量管理体系,包括供应商准入、过程监控、绩效评价等环节。
降低成本
通过有效的供应商质量管 理,可以降低采购成本、 减少退货和返工,从而降 低整体运营成本。
提升竞争力
拥有稳定、可靠、高效的 供应商,能够提高企业的 竞争力,赢得市场份额和 客户信任。
供应商质量管理现状及问题
缺乏统一标准
不同的行业、企业对于供应商 质量管理的标准和要求各不相 同,缺乏统一的标准和规范。
加强供应商质量意识培训
1 2 3
开展供应商质量意识培训
通过培训课程、研讨会等方式,向供应商传达质 量意识的重要性,提高供应商对质量的重视程度 。
建立供应商质量文化
鼓励供应商树立质量第一的理念,将质量作为企 业核心竞争力的重要组成部分,推动供应商持续 改进质量。
定期评估供应商质量意识
通过问卷调查、实地考察等方式,定期评估供应 商的质量意识水平,对不符合要求的供应商进行 整改和提升。
随着企业业务的发展和市场环 境的变化,供应商质量管理体 系也需要不断优化和完善,以 适应新的需求和挑战。
加强供应商培训和指导
为了进一步提升供应商的质量 意识,企业需要定期对供应商 进行培训和指导,帮助其提高 质量管理水平。
强化供应商绩效评价和激 励机制
通过对供应商的绩效评价,企 业可以及时发现供应商存在的 问题并采取相应的解决措施, 同时也可以通过激励机制鼓励 供应商提高质量水平。
供应商质量管理问题及解决措施
问题三:供应商沟通协作不顺畅
沟通协作障碍。
企业与供应商之间的沟通协作存在障碍,信息传递不畅、合作不紧密。可能是由于文化差异、语言障碍、信任缺失等原因导 致的。这种沟通协作障碍会影响企业与供应商之间的合作关系,妨碍双方的合作和发展。
CHAPTER 03
解决供应商质量管理问题的 措施
措施一:加强供应商评估与选择
措施二:改进供应商质量监控机制
建立质量监控体系
企业应建立完善的质量监控体系 ,定期对供应商的产品进行质量 检验和评估,确保产品质量稳定
可靠。
强化过程控制
要求供应商加强生产过程中的质 量控制,确保每个环节都符合质 量要求,降低产品缺陷率和返工
率。
定期审计与巡查
对供应商进行定期的质量审计和 现场巡查,及时发现和解决问题 ,确保供应商始终保持良好的质
通过本次汇报的总结,我们 希望能够为企业的供应商质 量管理提供有价值的参考, 助力企业提升供应商质量水 平,实现更高效的供应链管 理。
未来工作展望与建议
深化供应商合作:在 未来的工作中,我们 将继续深化与供应商 的合作,推动建立更 紧密的合作关系,以 实现双方的共赢发展 。
持续改进质量管理体 系:我们将持续改进 质量管理体系,加强 对供应商产品质量的 监督和抽查,确保产 品质量的稳定和持续 提升。
供应商质量管理问题 及解决措施
汇报人: 2023-11-23
contents
目录
• 引言 • 供应商质量管理存在的问题 • 解决供应商质量管理问题的措施 • 成功案例分享 • 总结与展望
CHAPTER 01
引言
供应商质量管理的重要性
保障产品质量
优质的供应商能够提供稳定、可 靠的产品质量,确保企业生产出 的产品符合相关标准和客户要求
供应商质量管理问题及解决措施
格。
库存优化
03
采用先进的库存管理方法,如ABC分类法、实时库存更新等,
降低库存成本。
加强与供应商的谈判能力,争取更有利的采购价格
增强议价能力
提高自身采购规模和谈判技巧,争取更有利的采购价格。
统一采购标准
制定统一的采购规格和标准,降低供应商产品差异对价格谈判的影 响。
引入竞争机制
引入多家供应商参与竞争,利用竞争关系争取更有利的采购价格。
详细描述
该公司与供应商建立了一个有效的反馈机制 ,及时收集和分析供应商在服务过程中的问 题和改进点。同时,公司还设立了激励机制 ,对表现优秀的供应商给予奖励,鼓励供应 商不断提高服务水平。这些措施使供应商更 加关注服务质量的提升,提高了整体服务水 平。
案例三:某公司如何控制供应商价格波动
总结词
通过与供应商建立长期合作关系、签订固定价格合同和引入竞争机制,某公司有效控制 了供应商价格波动。
包括质量、价格、交货期、服务等评价指标, 确保筛选出优质的供应商。
供应商资质审核
对供应商的资质、经营状况、生产能力等进行 审核,确保其具备提供合格产品的能力。
供应商样品测试
要求供应商提供样品,进行测试和评估,确保产品符合要求。
加强供应商质量管理体系的审核
定期审计
对供应商的质量管理体系进行定期审计,确保其持续 符合质量要求。
建立技术支持平台
建立一个在线技术支持平台,方便供应商和客户 之间的技术交流。
加强供应商的培训和人才培养
制定培训计划
根据供应商的需求和不足,制定针对性的培训计划 。
开展培训课程
组织专业培训课程,提高供应商员工的技能和素质 。
建立人才库
建立一个供应商人才库,为供应商提供人才支持。
我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策
我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策发表时间:2018-10-01T17:03:05.290Z 来源:《基层建设》2018年第26期作者:季海玲[导读] 摘要:随着现代交通的迅速发展,汽车已经逐渐走进千家万户,成为越来越多人的代步工具,汽车产业的发展也带动了汽车零部件企业以及相关厂商的飞速发展,据中国汽车工业协会数据统计显示,2017年我国的汽车产销量双超2,000万辆,再次刷新全球纪录,而伴随的汽车售后服务以及汽车质量投诉问题也在逐年增加,2016年综合投诉率为61.6%,而2015年则为71.05%,这其中52.3%是因为汽车质量引起的。
天津市德立汽车部件有限公司天津市 301500摘要:随着现代交通的迅速发展,汽车已经逐渐走进千家万户,成为越来越多人的代步工具,汽车产业的发展也带动了汽车零部件企业以及相关厂商的飞速发展,据中国汽车工业协会数据统计显示,2017年我国的汽车产销量双超2,000万辆,再次刷新全球纪录,而伴随的汽车售后服务以及汽车质量投诉问题也在逐年增加,2016年综合投诉率为61.6%,而2015年则为71.05%,这其中52.3%是因为汽车质量引起的。
因此,我们可以看出,汽车零部件的质量问题已经成为现代汽车销售服务中最为突出的问题,加强对汽车零部件企业的质量管理也是势在必行。
关键词:汽车零部件;质量管理;问题;对策引言:随着时代的不断发展变化,如今我国的汽车行业得到了突飞猛进的发展。
而其中的汽车零部件问题也逐渐增多,由此严重阻碍了汽车行业的稳定发展,基于此,文章对我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策进行分析,具有重要的现实意义。
一、汽车零部件质量管理中的问题(一)缺乏工作培训当员工具备很高的责任感时,并不意味着汽车零部件管理工作质量会有效提升。
这是因为,汽车生产是一项庞大而复杂的工作,尤其是汽车零部件管理更是重中之重,不仅复杂,而且十分专业。
这就对管理人员的素质提出了很高的要求。
如何提高动车制造质量的管理
如何提高动车制造质量的管理摘要:目前,我国是世界上高速动车组系统技术最全、集成能力最强、运营数量最多、实际运行速度最高和谱系化最全的国家。
此外每年新制列车近四百组,如此数量众多的动车组制造生产给动车组的质量管理带来了极大的挑战。
高速动车组制造质量管理是一项技术标准高、多学科融合、规模庞大的系统性工程,动车组的制造质量直接影响列车运行的舒适性和安全性,其性能水平对社会影响巨大。
必须依靠标准化强有力的保障和支撑,以确保质量管理的协调一致和整体制造效能的实现。
关键词:高速动车组;制造质量;管理1.制造质量管理的必要性高速动车组制造质量管理是一项技术标准高、规模庞大、多学科融合的系统工程。
为了保证和提高制造质量,必须严格执行标准化管理,采用现代化得管理方式,以信息化为依托,依靠标准化的保障,发挥标准化的引导作用,确保质量管理的协调一致性,以严格的标准化管理保证产品质量。
结合高速动车组制造的特点,通过制定、发布、实施及修改各项质量管理标准,建立适合动车组制造的质量管理标准化体系。
质量管理标准化为施工提供重要的技术支撑,使质量管理规范化标准化,保证产品质量的统一性。
此外也是提高不同市场通用性,降低管理流通成本、提升效益和效率的有效手段。
2.国内外高铁动车组制造质量管理现状就世界范围内的高铁动车组运营状况来讲,日本的新干线是当今最为安全的高铁动车组,其十分钟以上的动车组延误故障率低达百万公里0.01件。
在日本新干线动车线路中,其管理部门对于动车组的每一个组成部分都进行详尽的故障检查,对发现的每一个缺陷都进行严格深入的原因分析,并且采取强制性的安全措施,确保以后不会再发生任何类似的故障及缺陷问题。
日本新干线的管理系统是当前世界上较为先进的,是由计算机系统进行完全自动化管理的,从动车组的发车到入站都有着精确的时间控制,能够精确到以秒为单位。
虽然日本处于地震多发地带,但新干线从未出现过由地震所造成的人员伤亡,这都归功于其科学精密的自然灾害实时监测系统。
动车组配件供应现状及管理措施探讨
2014年第22期188青年时代 YOUTH TIMES . 经管论坛 .一 引言动车组与铁路普通列车在技术层面上区别很大,二者具有完全不同的运作方式,因此,对于动车组来说,应当采用一种完全不同的保障和管理模式,确保其运行的安全性和可靠性。
虽然动车组在技术上较为先进,稳定性较高,检修率低,但其检修和配件的供应仍然十分重要。
动车组配件供应涉及的配件种类多,金额大,配件供应厂家情况复杂,保障供应地区跨度很大,同时,在可预见的一个较长的时期内,很多部位配件还必须依赖进口。
因此,对动车组配件的供应和管理模式展开研究非常重要。
针对动车组的配件供应问题,本文首先介绍了动车组配件供应的现状,针对现状中还存在的问题,从问题出现的关键环节出发,提出了配件管理的具体措施,对建立一种适应动车运行需要,并符合我国铁路运输实际情况的,科学有效的配件供应和管理手段。
二 国内外动车组配件供应现状2.1国外配件供应现状以德铁为例,阐述国外动车配件供应现状。
德铁是欧洲最大的铁路运输公司,同时也是全球最大的运输和物流业务服务商之一,拥有机车5600多台,ICE196列,其他动车组车辆6691辆。
动车组配件的采购和供应管理由总部车辆配件部门负责。
运营业务部门的车辆配件服务部门负责每一车辆的配件的采购和运输,配件如同处于物流中心,被实施集中管理。
车辆配件部门下设配件采购部、采购战略部、模块化管理部以及物流部四个部门。
(1)配件采购部主要负责配件的采购,其中包括机械配件、电气部件、C类配件等的采购及渠道管理。
德铁的仓库目前归属于采购部门,仓库管理员隶属采购中心调遣,主要负责配件的日常出入库和货物的订购等。
德铁主要的采购中心分布在柏林、明顿、法兰克福和慕尼黑四座城市。
四个采购中心在职能上略有不同,主要体现在功能的侧重点上。
柏林侧重于零部件的采购,明顿主要采购内饰件,法兰克福主要负责零部件的物流,而慕尼黑更多的是负责采购战略及模块化管理。
(2)战略部的主要职责是大批采购相关政策的制定与修正,市场培育及市场研究,以及政策相关的其他内容。
如何提升我国高铁动车组装备制造和运行质量
如何提升我国高铁动车组装备制造和运行质量摘要:2007年4月18日,我国的高铁开始正式投入使用,由于是刚刚开始进行高铁的建设,因此在高铁运营过程中往往会出现各种各样的问题和缺陷。
通过对全国各地的运营高铁的调查来看,发现一些装备制造、运营管理上的问题。
因此,我国的高铁动车组需要不断的提高装备制造和运行质量,才可以保障我国的高铁行业不断进步与发展。
基于此,本文首先简单的分析一下国内外的高铁动车组的管理现状,随后从三个角度给出提高我国高铁动车组装备制造和运行质量的对策。
以此仅供相关人士进行交流与参考关键词:高铁动车组;装备制造;运行质量引言:在这短短的十几年间,我国的高铁行业得到了突飞猛进的发展,装备生产、运行管理等质量水平也在不断的进步和提高。
装备制造和运行管理质量作为影响高铁动车组行车安全的主要因素,确实应该引起相关行业的重视,针对我国高铁动车组的装备制造和运行管理现状进行深入探究,并根据存在的问题进行合理科学的改进,从而保障我国高铁动车组的运行安全。
本文首先简单介绍了一下国内外高铁动车组的管理现状,并做了相应的对比,随后根据这些情况给出提高我国高铁动车组装备制造和运行质量的对策。
一、国内外高铁动车组的安全管理现状首先对于国外高铁动车组的运行情况来讲,最为安全的便是日本的新干线,其动车组延误故障率相当低,十分钟故障以上的仅仅只有百万公里0.01次。
能使高铁动车组的运行管理做到如此安全,离不开其先进的计算机系统自动化管理,其次还有完备的故障检查制度,对高铁动车组每一个部件的检查都极其仔细。
对于德国的ICE高铁而言,是德国最新投入使用的高铁,使用了大量先进的高科技,比如列车自动诊断系统、列车自动控制系统以及较为轻巧的机体结构。
而且对于高铁动车组的检修装备和制度也十分先进和完善,不仅可以利用远程无限输送技术实时对高铁动车组进行检查,还能够通过车载计算机自动诊断系统对动车组的故障问题进行迅速准确的排查,从而大大提高德国ICE高铁的检修效率[1]。
浅析我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策
浅析我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策摘要:在当前,随着我国经济社会的快速发展,我国的汽车行业也获得了前所未有的发展,汽车保有量不断增加。
然而,随着汽车行业的快速发展,汽车零部件质量管理中的一些问题也逐渐暴露出来。
在本文中,主要是分析了汽车零部件质量管理的现状,然后提出了有效的管理对策,希望为相关研究提供参考,促进企业行业的长效发展。
关键词:我国;汽车零部件;质量管理;问题;对策一、我国汽车零部件产品质量管理现状和存在的问题由整车企业进行认可,整车企业负责认可ODM、OEM和OES部件,因此,他们需要承担产品质量责任,然而这三个部件的价格十分高吗,大约是非整车认可零部件价格的3-5倍左右。
通常,中低档汽车在保修期之外,都会使用汽车零部件来保养和维修,但是多数的汽车零部件都是非认证产品,并且多数都是一些小作坊加工的,这些小作坊的质量把控差、技术弱并且管理差,缺乏责任意识等等。
在当前,我国虽然有产品质量监管体系,但是不包含着汽配市场中的零部件,主要是因为:(1)当前的认证体系没有充分覆盖,(2)缺乏技术标准,(3)市场监督中没有法律依据作为保障,汽车零部件和消费者的合法权益息息相关,然而其质量却十分堪忧。
在我国,售后市场零部件的质量始终没有被关注,在汽车保有量不断增加的今天,该问题已经变得十分突出和明显。
二、加强汽车零部件质量管理的对策和建议分析(一)利用市场机制构建权威质量评价机制汽车零部件产品种类多,只有一小部分的牵扯到环保等等强制认证,其他的多数都是是装饰装潢的部件,或者是附件等等不需要进行强制性认证的。
针对这些数量的汽车零部件,其产品的管理和监管需要很大的行政资源保障,并且需要一定的法律和技术依据,同时需要担负着监管中存在的行政风险。
因此,要全面担负其汽车零部件产品监管,任务十分艰巨。
在汽车零部件质量管理工作中,必须要充分重视市场机制作用。
遵守供需机制以及竞争机制。
在汽车零部件市场中,价格对供需平衡有着重要的影响,产品质量也对价格有着决定的作用,因此,产品质量也是对汽车零部件进行供需平衡影响的原因,同时也是对竞争进行影响的因素。
高速动车组零部件供应商质量管理的现状与解决方案
高速动车组零部件供应商质量管理的现状与解决方案【摘要】中国正在经历着以高速动车组为代表的轨道交通装备制造业跨越式发展,高速动车组的出现正在深深地影响着国人的生活方式,成为生活中不可或缺的一个部分。
作为高速动车组提供商的主机企业(后续简称主机企业)也因此面临着前所未有的压力,因为动车组的质量情况关乎人民群众生命财产安全,必须高度重视。
目前高速动车组的质量不仅依靠主机企业自身的质量控制能力,作为全球化采购的今天,动车组的质量还要依靠动车组零部件供应商的产品质量控制能力。
因此,我们有必要对主机企业的供应商质量管理现状进行研究,发现其中存在的一些问题并认真分析,不断优化高速动车组项目的供应链,提升供应商质量管理水平,以保证动车组质量和运行安全。
本文重点就主机企业供应商质量管理存在的几个主要问题进行分析,提出解决方案,希望对解决目前高速动车组项目供应商管理存在的问题有所帮助。
【关键词】高速动车组;供应商;质量管理;解决方案引言作为一个动高速动车组项目的主机企业,对于高速动车组项目供应商质量管理的目前状况应做出认真的分析,抓住其中显现出来的一些问题,进行有效改进和提升。
在全球化供应链管理的大环境下,要实现有效整治就必须熟悉和掌握高速动车组供应链发展趋势及战略,明确供应商发展需要及存在的问题,促进形成高速动车组稳定的供应链。
另外,供应商的质量管理是一个系统性工程,企业的管理部门须从源头进行质量控制,重视预防而不是单纯的检验或事后质量控制,这就要求主机企业不仅选择供应商阶段提高门槛,更要强化与供应商的无间隙合作,在产品研发、试验、产品可靠和工作绩效等各方面进行全方位的系统性的推进。
1 当前高速动车组项目供应链的发展趋势及战略1.1 供应链的发展趋势从原材料到产品,再到产品使用的全寿命周期整个过程中,为了满足客户的需求,对供应链的价值流、信息流、物流、资金流以及工作流进行有计划、有组织的控制和协调,从而使供应商以及客户之间能够寻求到最合理、平衡的合作关系,尽其最大的能力来减少浪费,实现供应链整体最优化效应,这是当今优秀供应链发展的趋势。
高速动车组项目供应商的管理
高速动车组项目供应商的管理吉智慧【摘要】分析总结高速动车组配件供应商的实际情况和主机厂对供应商管理的薄弱环节,借鉴欧洲先进的管理经验,提出打造高速动车组稳定供应链,重点围绕"融合性、合理性、平衡性"来提升管理理念、优化管理方法,实现"引进和优化欧洲先进供应商管理模式,解决动车组质量控制瓶颈问题,打造稳定供应链"的目的.【期刊名称】《铁道机车车辆》【年(卷),期】2010(030)001【总页数】4页(P25-27,82)【关键词】供应商;国产化;质量控制;发展阶梯;闭环管理;供应商管理平台;供应商培养【作者】吉智慧【作者单位】北车集团公司,唐山轨道客车有限责任公司,河北,唐山,063035【正文语种】中文【中图分类】U266.2.8+3当前,高速轨道装备集成主机厂(以下称主机厂)在模块化生产要求下,管理模式从“封闭式”向“开放式”转化。
一个项目采购的配件达上万个品种,供应商的数量近千家。
在主机厂设计、开发、生产、质量控制等各环节中,均需要供应商与主机厂保持密切的沟通和配合。
客观上需要一批成熟的、高质量的供应商作为模块化生产的支撑与基础。
对各高速动车组生产中故障数据进行统计,供方配件质量问题占到各主机厂质量问题80%以上(图1)。
一方面是高速铁路装备发展要求一批成熟的供应商做支撑,一方面是当前民族企业水平普遍不高,运营模式还未与国际运营模式完全接轨。
因此,必须突破原有与供应商单纯合同关系的管理模式,实现一个在合作共赢伙伴式关系基础上稳定的供应链,这是企业打造国际一流高速铁路装备的决定性基础因素之一。
图1 2008年10月某动车组故障统计分析1 供应商管理的现状1.1 动车组项目引进前中国铁路市场供应商的特点分析虽然自改革开放以来,我国的民族工业得到迅猛发展,但整体工业化水平与欧洲发达国家之间还存在着无法规避的差距。
此外,多年来铁路市场相对封闭,大而全、大而广的格局限制了供应商的发展和壮大。
高速动车组运营质量问题的闭环管理研究
高速动车组运营质量问题的闭环管理研究摘要:为了满足多元化的市场需求,各运营公司纷纷通过“引进、消化、吸收和创新”,研发并制造出了更高标准的高速动车组,通过闭环管理等科学合理的质量管控模式,对产品质量进行持续改进。
为了更好的适应市场变化、满足客户需求,在高速动车组产品的生产制造过程中,应该充分发挥企业技术和资源优势,增强技术创新,完善产品质量管理体系,通过对车辆制造问题实行闭环管理,加强产品质量管控,持续改善产品性能,不断提升企业核心竞争力。
关键词:动车组运营;产品质量;闭环管理1质量问题闭环管理研究现状随着质量管理理论和质量管理实践的丰富发展,人们发现单一问题的解决并不能在真正意义上使质量问题得到妥善处理,现实情况是相同的问题不断重复发生,促使企业开始思考质量问题如何能够得到的真正闭环。
其目的就是当发现产品质量问题时,采用闭环管理的模式进行处理,使各环节所涉及人员充分配合,进而保障产品质量问题得到彻底解决。
在企业内部按照监控、分析、总结、改进的流程,进行持续改善的闭环管理,有助于提升企业产品的市场表现和竞争力。
同时对业主使用情况做好售后服务及产品质量跟踪,做好质量问题的分析、试验、验证、改进等工作,有助于企业设计、制造水平的持续提升。
闭环管理是在面对产品质量问题时,采用灵活、有效的信息反馈方式,并进行相应的策划,使质量问题得到及时、彻底的处理,决策、控制、反馈、再决策、再控制、再反馈......形成质量问题的持续改善机制,从而在不断的循环积累中稳步提升,促进企业持续发展。
随着既有质量管理方法不断的实践验证,质量问题闭环管理的方法也逐步健全,尤其在与安全相关的领域发展更为迅速。
2高速动车组运营质量问题闭环管理现状分析根据运营企业质量管理体系的要求,以及对产品质量的总体管控要求,针对高速动车组运营质量问题的分析与处置己制定了相应的闭环管理流程。
主要是由售后服务部负责相应问题的反馈与处理,售后服务站针对车辆故障处理具体参照质量信息汇报、原因分析、预案、组织、实施、验证、反馈、闭环的“八步”流程进行运营质量问题处理,简要流程如下:(1)质量信息汇报。
关于动车组质量管理的阐述
关于动车组质量管理的阐述摘要:近年来,由于中国社会经济的迅速发展,高速客运网也取得了迅速进展。
其中,高速客运网是中国铁路客运网的主要模式。
其高效、舒适、快捷的优点受到了人们的重视。
在高速动车组的生产流程中,我们要不断引入最新科技,革新和改造传统的项目管理体系,在职能组织流程中引进了专案机制,严格执行了企业项目经理负责制,以加强生产进度,有效管理动车组成本与质量,以保证高速生产项目的正常执行,并根据当地生产公司的实际状况,形成了一个富有中国特点的高动车组质量管理系统。
关键字:动车组;质量管理;阐述引言随着中国"八纵八横"高速铁路的提出,给中国高铁行业的发展带来了更为宽广的空间,而随着中国近年来对高速列车运行速度与技术水平的日益提升,中国高速铁路不但给人民带来了更舒适出行的生活方式,同时也对动车组质量管理提出了更高的技术要求。
一、设计问题的质量管理产品设计是产品生产和生产的基本文件,是产品实际生产和生产的基础。
动车组产品的设计问题将在实际生产过程中暴露出来。
前线运营商迅速将动车组实际生产过程中遇到的问题反馈给各自的设计师。
项目设计负责人首先组织对动车组生产过程中的设计问题进行分析和纠正。
此时,设计师必须对相关问题进行分类和评估,并根据问题类型、影响程度和后果进行分类。
对于A2类的关键质量问题,应指定专人解决这些问题,并发布故障排除报告,该报告最终应用于相关技术文件,如产品图纸。
项目问题的质量管理遵循闭环管理原则。
在项目问题管理过程中,必须严格规范问题反馈、原因分析、处置措施、纠正实施和影响评估的全过程,并在此过程中向相关审批部门负责人报告。
二、动车组制造过程质量管控和一般的工业产品生产流程相比,由于动车组是个非常庞大的生产体系,所以在动车组产品的制造流程中会存在着各种各样不同的制造问题,有效的管理和解决上述问题将对动车组的产品质量管理发挥积极的影响。
产品质量监测是提高动车组制造、检测和产品质量展示的关键技术手段。
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高速动车组零部件供应商质量管理的现状与解决方案
【摘要】中国正在经历着以高速动车组为代表的轨道交通装备制造业跨越式发展,高速动车组的出现正在深深地影响着国人的生活方式,成为生活中不可或缺的一个部分。
作为高速动车组提供商的主机企业(后续简称主机企业)也因此面临着前所未有的压力,因为动车组的质量情况关乎人民群众生命财产安全,必须高度重视。
目前高速动车组的质量不仅依靠主机企业自身的质量控制能力,作为全球化采购的今天,动车组的质量还要依靠动车组零部件供应商的产品质量控制能力。
因此,我们有必要对主机企业的供应商质量管理现状进行研究,发现其中存在的一些问题并认真分析,不断优化高速动车组项目的供应链,提升供应商质量管理水平,以保证动车组质量和运行安全。
本文重点就主机企业供应商质量管理存在的几个主要问题进行分析,提出解决方案,希望对解决目前高速动车组项目供应商管理存在的问题有所帮助。
【关键词】高速动车组;供应商;质量管理;解决方案
引言
作为一个动高速动车组项目的主机企业,对于高速动车组项目供应商质量管理的目前状况应做出认真的分析,抓住其中显现出来的一些问题,进行有效改进和提升。
在全球化供应链管理的大环境下,要实现有效整治就必须熟悉和掌握高速动车组供应链发展趋势及战略,明确供应商发展需要及存在的问题,促进形成高速动车组稳定的供应链。
另外,供应商的质量管理是一个系统性工程,企业的管理部门须从源头进行质量控制,重视预防而不是单纯的检验或事后质量控制,这就要求主机企业不仅选择供应商阶段提高门槛,更要强化与供应商的无间隙合作,在产品研发、试验、产品可靠和工作绩效等各方面进行全方位的系统性的推进。
1 当前高速动车组项目供应链的发展趋势及战略
1.1 供应链的发展趋势
从原材料到产品,再到产品使用的全寿命周期整个过程中,为了满足客户的需求,对供应链的价值流、信息流、物流、资金流以及工作流进行有计划、有组织的控制和协调,从而使供应商以及客户之间能够寻求到最合理、平衡的合作关系,尽其最大的能力来减少浪费,实现供应链整体最优化效应,这是当今优秀供应链发展的趋势。
供应链中的每个成员不应当为追求自身利益的最大化作为出发点参与供应链发展,而是应当追求资源的最优配置才对,这要求每个成员企业发挥各自的核心能力,优势互补,协同发展,在供应链中努力实现其成本最小化和利益最大化,从而实现最终的客户价值。
1.2 高速动车组供应链发展趋势及战略
高速动车组作为关系人民群众生命财产安全的特殊交通运输装备,其供应链除了具备上述供应链发展的趋势特点外,更应该高度重视产品质量安全,因为动车组产品质量安全是能够持久保证供应链利益的基础。
任何质量安全事故都可能使整个高速动车组供应链瞬间土崩瓦解。
因此必须要通过供应链各成员的密切合作,实现各环节质量保证与效益最大化的平衡,建立商务、技术、质量三位一体化供应商管控机制,提升高速动车组供应链的水平并健康持续发展。
2 高速动车组供应商质量管理存在的不足
中国高铁已经经过了多年的发展,通过高速动车组的运行质量表现反映出,主机企业自责部分质量问题占比较少,而供应商责任质量问题相对较多,这样的现状反映出高速动车组供应商质量管理还存在一些需要加强的方面。
(1)供应商的质量持续保证能力需要继续强化。
供应商的确按照主机企业的相关管理制度获取了相关资质,但是,通过供应商的出库产品质量、在装车调试以及运营考核过程中的表现看,依然存一些问题,而且产品质量的一致性存在波动,这里面既有员工变化技能不足引起的,也有制造工艺不够精细导致的等等。
总之,产品制造过程中的人、机、料、法、环、测等生产要素变化的掌控能力还需要加强。
(2)产品的可靠性需要进一步提高,对产品全寿命周期内的发展特点及规律掌握还不太充分。
可靠性顾名思义就是产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力,它是产品质量持续保证能力的一种体现。
目前供应商的产品交付时是合格的,但是装车运行一段时间后就报出一些故障,尤其是比较复杂的电气功能部件,这种现象多一些,充分表明了产品可靠性需要进一步加强。
(3)创新的产品技术需要进一步的实践检验。
中国的高铁走的是引进、消化、吸收、再创新的道路。
这条道路无疑是正确的,是我们追赶世界先进轨道交通装备制造业最快捷的道路。
但是我国高速动车组主机企业及供应商在多年的创新过程中,碰到了各种各样的难题,解决这些难题的道路也是比较曲折的,因此,很多创新技术只有通过不断的实践和运营才能更加成熟和稳定起来。
(4)产品的核心技术掌控能力还需要进一步加强。
任何事物的发展都是曲折的,高铁也不例外。
高速动车组在运用过程中会碰到各种各样的情况,当运营过程中出现问题时需要不断优化技术方案并彻底解决,通过问题的解决强化对核心技术的掌控,这是我们不断完善动车组产品平台不可逾越的一个步骤。
3 供应商管理不足的解决方案
根据上面分析,高速动车组主机企业在供应商质量管理方面还有一些需要强化的方面,因此,要想进一步提升高速动车组制造及运行品质,必须消除短板,对症下药。
总体思路是实施战略供应商的培育与提高准入门槛相结合的供应商准入机制,通过加强主机企业的技术部门在供应商质量管控中的“桥头堡”作用,按照产品实现过程,从对供应商设计确认、工艺管理、产品制造过程、检验试验等
源头上进行管控,强化高速动车组的技术话语权。
并在供应商技术和产品质量管理上理顺管理职能、职责与权限、管理内容与要求,实施对供应商的一体化管控机制。
(1)针对供应商质量持续保证能力的强化方面:第一,主机企业仅过了多年的运作,对高速动车组各个系统、各个零部件供应商的研发、制造、质量保证及售后服务等能力有了比较深入的了解,在管理层面必须要深入研究供应商的资质准入条件,进一步强化卡控,而且要提高供应商资质保持的压力,将供应商的供货业绩、产品质量表现等与资质保持的挂钩,强化退出机制,实现优存劣汰。
第二在消除独家供应商原则的指导下,按照技术成熟度制定不同的管理方法。
一方面,对于成熟技术的,按照相关流程引入新的供应商,通过市场的作用引入竞争,消除供应商对主机企业的技术制约作用,打破供应商的垄断,促使供应商步入以技术研发为牵引的自我改进道路上来,避免固步自封。
另一方面,对于关键核心技术,企业要有清晰的划分,并且要充分培养战略供应商,通过资金投入、共同研发、专利共享及订单倾斜等方法,大力支持这类供应商开展技术研发,尤其要打破国外核心技术垄断。