A3球罐新容规制造计划
3000m_3液化气球罐设计与制造
科技论坛3000m3液化气球罐设计与制造相天龙（大庆中蓝石化有限公司科技规划办，黑龙江大庆163000）随着石油化工产品的层出和规模的扩大化，3000立液化气球罐不断被广泛应用。
随之，球罐在设计、制造及施工方面也越来越成熟，球罐从设计到交付使用前的过程，最终发展趋势是由制造厂单方完成，设计方只提供球罐设计参数。
1球罐设计1.1设计参数。
公称容积V=3000m3,设计压力1.77M Pa，设计温度50℃，工作介质液化气（密度578kg/m3），球壳直径φ18000mm，充装系数0.90，场地类别I类，地震设防烈度7度。
1.2设计、检验应遵循的标准：GB150-1998《钢制压力容器》；GB12337-1998《钢制球形储罐》；GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》；GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》；SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》。
1.3设计说明。
球罐接管的补强可采用补强圈补强和凸缘补强，在接管公称直径不大于DN50的情况下，凸缘设计按SH/T3138-2003《球形储罐整体补强凸缘》采用，可免除强度核算。
球罐设计新容规TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。
规定设计单位应提供球罐风险评估报告，其内容应包括：使用范围、依据的法规和标准、介质特性、失效模式、风险识别与防范等。
新容规还要求在设计图纸上注明设计使用年限，一般为20年。
关于特种设备行政许可有关问题的解答最终稿
《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2019年第3号，以下称“第3号公告”）、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019，以下称“新许可规则”）已于2019年6月1日起实施。
为进一步落实好第3号公告和新许可规则，规范行政许可工作，针对实施过程中，反映较为集中的问题，市场监管总局特种设备行政许可办公室统一解答如下：一、压力容器（一）关于压力容器试设计文件。
1.固定式压力容器规则设计不划分级别，取证（换证、增项）单位应准备大型高压容器、中低压容器和球形储罐的试设计文件，同时满足新许可规则“表C-1”的要求；不要求准备超高压容器的试设计文件（即使提供了超高压容器的试设计文件的，许可证也不另外注明含超高压容器）。
试设计文件包括非金属压力容器的，许可证注明“含非金属压力容器”。
2.移动式压力容器规则设计不划分级别，取证（换证、增项）单位应当准备铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车、管束式集装箱共5个品种的试设计文件。
3.新许可规则附件A“特种设备生产许可证填写说明”第4条仅指压力容器规则设计，不包括压力容器分析设计（SAD）。
具有规则设计能力且仅设计本单位压力容器产品的制造单位，如果能够满足压力容器分析设计（SAD）子项目的许可条件，可以从事本单位制造产品的分析设计（SAD），在许可证上注明。
该单位的分析设计审批人员必须通过鉴定评审机构的现场能力考核，并应当准备至少一套分析设计文件。
4.压力容器制造单位取得制造许可资格前，其试设计文件不应当用于试制受检产品。
（二）关于压力容器试制造产品。
1.原A2级别压力容器制造单位可按许可证延续的规定申请换发D级生产许可证，原D1、D2级别压力容器制造单位的资源条件、制造业绩或试制产品应当满足新许可规则的要求，方可换发D级生产许可证，否则许可证备注“限第一、二类中低压容器”。
2.仅制造单层压力容器的单位，许可证不标注“高压容器限单层”。
压力容器制造许可条件
压力容器制造许可条件1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊(粘)接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。
专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。
质量控制系统责任人员应当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。
质量保证体系人员任职要求如下：(1)质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；(2)检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；(3)设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；(4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器(含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)粘接(手糊)与缠绕(含热塑性塑料焊接)质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作、石墨压力容器制造或者纤维增强塑料压力容器(含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器)制造工作经历，金属压力容器焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景；(5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历；(6)质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。
表1 质量保证体系人员的任职要求注1：表1中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时，不需要配备相应的质量控制系统责任人员。
1.1.2技术人员制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。
制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备压力容器设计许可条件中规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。
各级别制造单位技术人员数量见表2的要求。
“新容规”对液化气球罐设计的影响
浅谈“新容规”对液化气球罐设计的影响[摘要] 结合实例，采用“新容规”的安全系数和工作压力选取原则，进行液化石油气球罐的设计，与“旧容规”相比，节约钢材19.3%，经济效益明显。
采用“新容规”在保证球罐强度、刚度、稳定性的安全前提下，可减少设备投资。
[关键词] 容规；安全系数；设计压力；设计[abstract] with actual examples, the “new let rules”safety coefficient and pressure selection on the principle of liquefied petroleum gas (lpg) of spherical tank design, and “old let rules” compared to save 19.3% steel, and the economic benefit is obvious. the “new let rules” in the guarantee spherical tank strength, stiffness and stability of the security premise, can reduce equipment investment.[keywords] let rules; safety coefficient; design pressure; design中图分类号：s611文献标识码：a 文章编号：随着我国压力容器制造技术的进步，特别是压力容器用钢板生产质量的提高，焊接技术和无损检测技术手段的提升，在保障安全的前提下，为提高我国压力容器建造的经济性和国际竞争力，2009年12月1日实施的 tsg r0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》（以下简称“新容规”），以代替1999版的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称“旧容规”），其内容有了较大调整。
球罐检验计划
球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工等行业。
为了确保球罐的安全运行和防止潜在的事故风险，球罐检验计划是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。
一、球罐检验计划的目的1.1 球罐检验计划的目标- 确保球罐的结构完整性，防止泄漏和事故发生。
- 检测球罐内部的腐蚀、磨损等问题，及时采取维修措施。
- 确定球罐的使用寿命和安全运行期限。
1.2 球罐检验计划的重要性- 球罐是储存危（wei）险物质的重要设备，一旦发生事故可能造成巨大的经济和环境损失。
- 定期检验球罐可以发现潜在的问题，及时采取措施修复，避免事故发生。
- 球罐检验计划是法律法规的要求，企业必须遵守相关规定。
1.3 球罐检验计划的执行步骤- 制定检验计划，明确检验的周期和内容。
- 进行球罐外部和内部的检查，包括外观、结构、焊缝等。
- 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
- 分析和评估检测结果，制定维修计划或者更换方案。
二、球罐检验计划的内容2.1 球罐外部检查- 检查球罐的外观是否有明显的腐蚀、磨损、变形等问题。
- 检查球罐支撑结构是否稳固，有无松动或者断裂。
- 检查球罐的防腐涂层是否完好，有无脱落或者损坏。
2.2 球罐内部检查- 进入球罐内部，检查内部结构的完整性和焊缝的质量。
- 检查球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题。
- 检查球罐内部的附件和设备是否正常运行。
2.3 非破坏性检测- 进行超声波检测，检测球罐内部的厚度变化和腐蚀情况。
- 进行磁粉检测，检测焊缝和结构的裂纹。
- 进行涡流检测，检测球罐内部的磁性材料和缺陷。
三、球罐检验计划的周期3.1 定期检验- 根据球罐的使用年限和设备等级，制定定期检验的周期。
- 普通情况下，球罐的定期检验周期为1-5年。
3.2 暂时检验- 在球罐发生异常情况或者事故后，需要进行暂时检验。
- 暂时检验的周期根据具体情况而定，普通为3-6个月。
3.3 停产检验- 当球罐停产时，需要进行停产检验，确保球罐在重新投入使用前的安全性能。
用“新容规”设计液化气球罐的探讨
表 １ Ｑ４ Ｒ 许 用 应 力 值 ３５［
常温强度指标 厚度
３～ ｌ ６ ＜１ ６～ ３ ６ ＜３ ６～ ６Ｏ ＜６ Ｏ～ １ ０ ０
≤１０ ０ ℃
抗拉强度
０ｂＭ ａ 屈服 强度 ｏ Ｍ ａ 计 算 的许 用 应 力 值Ｍ ａ （ 按 “ ｐ ｐ ｐ 新容 规 ” ）
作 者简 介 ：山涛 （９ ６ １ ８ 一） ，男，陕函泾阳人，大学本科，
２ ０ 年 毕业于陕西科技大学过程装 备与控 制工程专业 ，现在新疆 ０７
石油勘察设计研究院从事压力容器及 非标设备设计工作。
２ 一 ■ 论文广场 ４
一
石油 与化工设备
２ ０ 第 １ 卷 ０１年 ３
量 。实 际 设计 中大 部 分 设计 人 员在 固定 式 液化 石 油气 球罐 设计压 力选 取 时也根据表 ３３ —来选 取 。 】 “ 容规 ”只规定 了混合 液化石 油气工 作压力 新 的取 值原则 。取 消了对设 计压力 的规 定 ，由用 户或 设计 单位考 虑适 当的设计裕 量 ， 以及超 压泄放 装置 的需要 ，在工作压力 的基础 上确定设计 压力 。 因此 ， “ 容规 ”对 于 “ 新 常温 储 存 液 化 石 油 气 压 力容 器 规 定 温 度 下 的工 作 压 力 ，按 照不 低 于 ５ ℃ 时混 合液 化 石 油 气 组分 的实 际饱和 蒸汽 压 来 ０ 确 定 ，设计 单 位 在 设计 图样 上 注 明限 定 的组 分 和 对 应 的压 力 ；若 无 实 际组 分 数 据 或者 不 做 组 分 分 析 ，其规 定 温度 下 的工 作 压力 不 得低 于 表３ ５ ． 的规 定 ”［。 １ １
参考 。
“ 容 规 ”３８ 规 定 了确 定容 器 材 料 （ 者 新 ．条 或 设 计 应 力 强 度 ）的最 小安 全 系 数 ，对 碳 素 钢 和 低
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
最新TSG-21-2016《大容规》与TSG-R0004-2009《固容规》主要变化对照.pdf
个规程设计制造由设计者决定，并且依据所选
用的规程进行监督管理。
①、容积 ≤0.03m3的压力容器；
1.3 (2) 容积大于或者等于 0.03m3并且 内 直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺 寸）大于或者等于 150mm
②、内直径 ≤150mm的压力容器； 以上两类压力容器都不归 《大容规》 管辖，
移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压
力容器进行监督管理； 过程装置中作为工艺
设备的按压力容器设计制造的余热锅炉
依
据本规程进行监督管理。
制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。 ”同 时删除原固容规 1.5 不适用范围中的“ (2) 《锅 炉安全技术监察规程》适用范围内的余热锅 炉；”
此修改意味着作为过程装置中工艺设备的 余热锅炉可以按《锅炉安全技术监察规程》设 计制造，也可以按本规程设计制造，具体按哪
1.3 (2) 工作压力与容积的乘积大于或者等 于 2.5MPa · L
注 1— 4：容器内介质为最高工作温度低于其
标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与
工作压力的乘积大于或者等于
2． 5MPa ． L
TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
将 TSG R0004-2009 替换为 TSG 21-2016 。
的套管热交换器；
适用的移动式空气压缩机的储气罐；
(3)超高压管式反应器。
(2) 深冷装置中非独立的压力容器、直燃
型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅
式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；
(3) 无壳体的套管热交换器、螺旋板热交
换器、钎焊板式热交换器；
1.4.2 只需要满足本规程总则、设计、制造
(4) 水力自动补气气压给水 (无塔上水 )装 要求的压力容器
《固定式压力容器安全技术监察规程》新旧标准对照
1，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定质量证明书（原件）的份数；
2，由中间商销售时，材料制造单位应当給中间商出具每张钢板一份质量证明书（原件）。
3，压力容器专用钢板，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
没有“压力容器专用钢板”和“一般压力容器用钢”之分。
2，新增三条“适用范围的特殊规定”1.4.1~1.4.3，明确监督管理模式。
旧版本《容规》包含固定式压力容器和移动式压力容器。
压力容器本体的主要受压元件
“压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于等于250 mm的接管和管法兰。”——去掉了开孔补强圈。
新旧《容规》主要变化内容对照
新旧对照
变化内容
新《容规》
旧《容规》
《容规》全称
《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG R0004-2009
《压力容器安全技术监察规程》
监检主体
国家质量监督检验检疫总局及各地质量技术监督部门
国家质量技术监督局
修订原则
1，转化《容规》为特种设备安全技术规范（TSG），确定其在特种设备法规标准体系中的地位。
旧容规要求不详细
0.025% S≤0.015% ；低温低合金钢P≤0.025% S≤0.012%；低温高强钢P≤0.020% S≤0.010%
4，增加了冲击功、伸长率等基本要求。
压力容器用铸铁
1，新容规中不再选用铸钢、可锻铸铁材料。
2，铸铁容器设计压力、温度的限制严于旧容规。
与新容规在选材及设计压力、温度方面有所不同。
球罐制造施工方案
球罐制造施工方案1 工程概况1000立方米球罐3台、650立方米球罐1台，容器类别为Ⅲ类，焊缝系数1, 介质氧气、氮气，主要材质07MnCrMoVR，壁厚45mm/40mm，球罐重量182/123吨。
1.1 制造标准按GB12337-98 〈〈钢制球形储罐〉〉，GB50094-98 〈〈球形储罐施工及验收规范〉〉，进行制造检验和验收。
并接受国家技术监督局颁布的〈〈压力容器安全监察规程〉〉的监督。
1.2 球罐用料球罐用钢（包括受压原件）应附有钢厂钢材质量证明书，受压件必须有化学成份和机械性能的复验报告，球壳板用07MnCrMoVR钢板应为调质状态，其机械性能和化学成份应符合GB150-98附录A的规定，。
球壳压钢板应逐张进行100%超声波探伤，并符合JB4730-94中的Ⅲ级合格。
球壳板坡口及周边100mm 范围内应作PT或MT探伤，达到JB4730-94中的Ⅰ级为合格。
1.3 球壳瓣片制造特点（1）球壳钢板外表面作100%打磨，钢板并作100%超探复验。
（2）球片曲率测量样板为3米，曲率≤2mm（国标曲率≤3mm，样板2米）。
（3）球片几何尺寸匀差低于GB12337-98要求，达到日本JLPA201-1991标准要求。
（4）球壳板同带可以满足互换要求。
（5）球壳板主要尺寸用油笔书写在球壳板外表面。
2 工艺方案2.1 球片制造2.1.1 概述：球片材质07MnCrMoVR，厚度45mm，下极带7块，上极带7块，赤道带16块，共计30块。
2.1.2 制造工序2.1.2.1材料进厂复验（1）凡是主体受压件都要复验。
（2）钢板每炉批号要抽不少于一件，进行化学分析、机械性能。
（3）钢板进行100%超声波复验，以JB4730-94 Ⅱ级为合格。
（4）钢板进行测厚，每张钢板不少于9点，合格才能使用。
（5）钢板球片外表面逐张进行检查，发现表面有缺陷及时处理，记录炉批号及规格尺寸。
2.1.2.2 精确号料（1）号料的钢板尺、卷尺等测量用具的度量衡，要经计量室计量。
《固容规》第1号修改单
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2010年第127号关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范修改单的公告根据《特种设备安全监察条例》和特种设备安全技术规范的实施情况，国家质检总局对《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）部分内容进行了修改。
现将上述2个规范的第1号修改单予以公布。
《固定式压力容器安全技术监察规程》的修改内容自2010年12月1日起施行，《锅炉化学清洗规则》修改内容自2011年2月1日起施行。
附件：1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第1号修改单。
2. 《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单。
二〇一〇年十一月五日《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第1号修改单（对2009年9月第1版的修改）一、2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
”二、2.9.1中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；”(4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；”(6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。
”三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带）“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。
《固定式压力容器安全技术监察规程》新旧标准对照
3，焊接工艺评定试样至少保存5年。
“焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止——”
焊接试板
应制作产品试板的情况：
1，碳钢、低合金钢制低温压力容器。
2，材料标准抗拉强度下限≥540Mpa的低合金钢压力容器。
3，须经热处理改善或恢复材料力学性能的钢制压力容器。
材料质量证明书、材料标志（压力容器专用钢板）
1，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定质量证明书（原件）的份数；
2，由中间商销售时，材料制造单位应当給中间商出具每张钢板一份质量证明书（原件）。
3，压力容器专用钢板，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
没有“压力容器专用钢板”和“一般压力容器用钢”之分。
2，改用Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类的容器类别写法，不易混淆，国际通用，便于国际交流。
考虑设计压力、容积、介质危害程度、容器在生产的作用、材料、制造工艺等诸多因素——划分方法重点不突出、不够科学严谨、人为规定的成分大。
不符合本规程的特殊情况处理处理程序
明确了新材料、新技术、新工艺或特殊情况等的压力容器的出路和评审程序，简化了省级审核：
——主要变化：强度计算书、风险评估报告。
“压力容器设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算书（移动式压力容器、高压容器、Ⅲ类容器）、必要时还应包括设计或安装、使用说明书。”
设计总图的主要内容
新增加内容：压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；
其他具体内容见3.4.2.2。
无太大变化
液化气体压力
4，增加了冲击功、伸长率等基本要求。
“压力容器专用钢材的磷含量不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。——”
新建三类压力容器制造项目计划书
新建三类压力容器制造项目计划书一、项目背景与目标：随着工业化和城市化进程的不断推进，对压力容器的需求也日益增长。
为了满足市场需求，我公司计划新建三类压力容器制造项目。
本项目的目标是建设一座现代化、高效率、低能耗的压力容器制造工厂，提供高质量的压力容器产品，满足市场需求。
二、项目内容：1.厂房建设：选择适宜的地点，建设现代化的厂房，包括生产车间、仓库、办公区等。
2.设备购置：购置先进的压力容器制造设备，提高生产效率和产品质量。
3.人才引进与培训：引进具有丰富经验的技术人才和管理人才，同时组织员工培训，提高整体素质。
4.工艺流程规划：制定科学合理的工艺流程，优化生产效率和产品质量。
5.质量管理体系建立：建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
6.销售与市场拓展：开展市场调研，制定营销策略，积极拓展国内外市场，提升产品竞争力。
7.安全环保措施：制定安全环保规范，确保生产过程安全可靠，减少环境污染。
三、项目进度计划：1.厂房建设阶段：a)土地选址和规划-第1个月b)建设设计和批准-第2个月c)施工准备和材料采购-第3至第5个月d)厂房建设-第6至第12个月2.设备购置阶段：a)设备选型和采购计划-第7至第10个月b)设备运输和安装-第11至第14个月3.人才引进与培训阶段：a)人才需求评估和招聘计划-第4至第7个月b)员工培训和技能提升-第8至第14个月4.工艺流程规划阶段：a)工艺流程设计和优化-第6至第9个月b)工艺流程实施和调整-第10至第12个月5.质量管理体系建立阶段：a)质量管理体系规划和文件编制-第5至第8个月b)质量管理体系培训和实施-第9至第12个月6.销售与市场拓展阶段：a)市场调研和竞争分析-第6至第7个月b)营销策略制定和推广-第8至第12个月7.安全环保措施阶段：a)安全环保规范制定和培训-第3至第6个月b)安全环保设施建设和运行-第7至第12个月四、项目投资和资金筹措：该项目总投资额为XX万元。
球罐制造监造大纲
球罐制造监造大纲一、质量控制要求1、材料验收及确认1.1.1球罐受压元件用钢由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
钢材的技术要求符合相应的国家标准。
行业标准和有技术文件。
1.1.2球罐用钢应附有钢厂的钢材质量证明书，制造单位应按图纸技术要求及材料标准对钢材进行验收。
1.2球壳板1.2.1本球罐壳板所用16MnR，符合GB6654-1996（含第一、第二号修改单）标准的规定，钢板交货状态为正火，-20℃低温夏比（V型缺口）冲击功Akv（横向）三个试样平均值≥24J，球壳板需张进行100%超声波检测，且需符合JB4730-94Ⅲ级规定为合格。
1.2.2板材进厂后，制造厂家材料检查员应按材料技术要求对材料质量证明书钢板进行验收，验收合格后，在球壳板上用油漆标明该张板的确认号，同时在板材合格证上标注该张板确认号，并盖检验员印章。
若检验不合格时，则用另外一种漆在板面上樯明“不合格”字样，书面上报监理，按质量管理体系程序处理。
1.2.3制造厂应对钢板复验，复验内容至少垠应包括每张钢板的表面质量和材料标志，每批材料的力学性能和冷弯性能及每个炉号的化学成分。
1.3受压元件用锻件1.3.1球罐接管整体补强锻件16Kn除注明外，符合JB4726-2000相关规定；补强管锻件级别不低于Ⅲ级。
1.3.2锻件到厂后制造单位材料检查员依据检验工艺要求对锻件进行验收，验收合格后，在锻件上用油漆标出该件确认号，不合格用另外一种油漆标识“不”字。
1.4受压元件用钢管1.4.1受压件用管材应符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准规定。
5.4.2验收及标识同5.3.2条。
1.5原材料复验1.5.1用于主要受压元件的材料必须复验,复验范围包括:球壳板,另外还应包括人孔盖、人孔法兰、人孔颈及直径大于250mm的开口接管、法兰，M36以上的设备主螺栓（需设计确定）。
1.5.2其字复验项目由项目工号根据图样要求确定。
1.5.3所有需复验的材料，需复验合格后，方可下料。
球罐制造安装方案
球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。
安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。
1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。
1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。
并填写基础验收检查记录。
防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。
三个球罐施工方案范文
三个球罐施工方案范文中国石油广西石化企业20某某年全厂停工大检修工程中国石油广西石化检维修项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设广西项目经理部20某某年12月10日施工方案编审会签表方案名称储运一部333、334、7337球罐外表面防腐施工技术方案施工单位静设备编制年月日审核年月日同意年月日储运一部专业工程师：年月日安全工程师：年月日主管领导：年月日机动设备处专业工程师：年月日主管领导：年月日安全环境保护处年月日企业领导年月日1.工程概况............................................................. ........................................02.编制依据............................................................. ........................................03.组织机构............................................................. .....................................14.施工工序............................................................. ........................................24.1施工准备............................................................. . (2)4.2.脚手架搭设技术方案............................................................. .......34.3防腐施工技术方案............................................................. ............95.质量确保技术方法............................................................. .....................116.目标管理............................................................. .. (12)6.1目标............................................................. ..................................126.2项目管理机构............................................................. ..................126.3安全管理制度............................................................. .. (13)6.4脚手架作业管理............................................................. .. (14)6.5作业人员要求及人力安排 (14)6.6HSE目标............................................................. .. (15)6.7HSE方法............................................................. ..........................156.8工作风险分析和消减方法. (177)..施工进度要求............................................................. .............................188.资源需求计划............................................................. .............................188.1人力资源计划............................................................. ..................188.2施工机具使用计划............................................................. ..........188.3施工方法用料计划............................................................. . (18)附表（JSA汇报）............................................................ . (20)1.工程概况1.1工程名称中国石油广西石化储运一部液化气（三)罐区三台球罐外表面防腐施工协议。
球罐工艺流程
球罐工艺流程球罐工艺流程简介球罐工艺是一种常用于制造金属球形容器的加工方法，球罐广泛应用于化工、医药和食品等领域。
本文将详细介绍球罐工艺的各个流程。
准备工作在进行球罐工艺之前，需要进行一系列准备工作，确保流程的顺利进行。
1. 规划生产线：确定生产线的布局和工位分配，确保各个工序之间的协调配合。
2. 确定材料和工具：选择适合的金属材料和相关工具，如切割、焊接和打磨工具等。
3. 搭建设备：确保所需的机械设备和工作台等设施齐全，保证工作的安全进行。
制作球罐的主要流程制作球罐主要包括以下几个流程，下面将逐一介绍。
1. 材料准备：根据设计要求，选择相应的金属材料，一般常用不锈钢或铝合金。
同时，根据设计尺寸，将材料切割成相应的大小。
2. 弯曲加工：利用弯管机将切割好的金属板进行弯曲加工，形成球罐的形状。
- 调整弯管机：根据需要的弯曲角度和半径，调整弯管机的参数和工位。
-弯曲加工：将金属板逐渐通过弯管机的滚轮进行弯曲，直至形成球形。
3. 焊接工艺：通过焊接工艺将球罐的接缝进行牢固连接。
- 准备焊接设备：包括焊接机、电极、焊接材料等。
- 焊接接缝：将球罐的接缝进行定位，并进行焊接操作，确保连接牢固。
4. 表面处理：对球罐进行打磨和抛光，使其表面光滑、平整。
- 打磨工序：利用打磨机对球罐的表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 抛光处理：采用抛光机对球罐进行抛光，使其具有镜面般的亮度。
5. 检验和测试：对制作完成的球罐进行质量检验和性能测试，确保其符合设计要求和标准。
- 外观检查：检查球罐的外观是否完美无损。
- 压力测试：通过液压试验或气密性测试，检测球罐的耐压性能。
结束语球罐工艺是一项关键的制造技术，它通过一系列流程将金属材料加工成球形容器。
只有按照规范的流程进行操作，才能保证球罐的质量和可靠性。
希望本文能为读者提供一些关于球罐工艺的基础知识和理解。
注意：本文所涉及的流程仅为示意，具体操作请根据实际情况进行。
新容规条例释义
固定式压力容器安全技术监察规程(新容规)令狐采学1.总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。
注意：1、固定式压力容器的定义。
2、生产区域内运送物料的罐车属于固定式压力容器。
3、移动式压力容器的特点：①商业行为②环境变化。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
（注1-4）其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。
注意：1、现在工作压力其实就是原来的最高工作压力，且是对各压力腔而言的。
2、在同张图样上不能同时满足如：《简单压力容器安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3、关于“气相空间”；如果已经断定一个容器是《固容规》管辖的压力容器，则进行类别划分时，计算其PV值的容积应当取该容器（压力腔）的整个容积，不是仅考虑气相空间。
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4.监检员对产品进行检查并记录确认
5.监检员对出厂质量证明资料审查并签发压力容器产品安全性能监督检验证书
监检员
编制：日期：2010年3月11日审核：日期：2010年3月11日
检查员
压型工人
检验责任工程师
14.支柱制造
1.支柱直线度
2.各零件检验
4.焊接工艺卡
1.钢管几何尺寸检验（长度、直径、壁厚、直线度、垂直度）
2.零部件（底板、耳板、筋板）形状尺寸检验
3.零部件与支柱组焊后垂直度，直线度，长度检验
4.各焊接点焊缝检验
1.工序过程卡
2.检查记录
3.焊接工艺规程
检查员
铆工/焊工
材料检查员
材料责任工程师
理化责任工程师
5.材料代用
1.设计修改通知单编审
1.材料代用单编审
1.符合有关材料代用规定
1.设计修改通知单
2.材料代用单
材料检查员
设计责任工程师
材料责任工程师
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质量保证工程师
6.工艺准备
1.工艺文件编审
2.制造过程质量检验计划编审
1.符合图样要求.
控制项目
控制点
主要检验检测要求
检验检测见证资料
责任人
备注
1.施工图
1.施工图审查
(停止点)
1.图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许
可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等)
2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。)
1.施工图审查记录
2.施工图审查专用章
工艺责任工程师
总工程师
2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、机加工件、安全附件、焊材等。下同）
1.合格供方
2.采购文件编审
1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要
求;
1.供方评价报告
2.合格供方名单
1.持证焊工一览表;
2.焊条标记、领料单、焊条烘烤记录、焊条领用卡、产品焊材领用回收登记表;
3.焊接工艺卡
4.焊接检查记录.
5.在焊接记录表上记录焊缝施焊焊工代号
检查员
焊接工艺员
铆工/焊工
焊接责任工程师
检验责任工程师
19.焊缝返修（母材缺陷补焊）
1.焊缝返修（母材缺陷补焊）通知
2.二次以上返修审批;
1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底
1.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改。
2.如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。
1.有关工艺文件
2.制造过程质量检验计划
3.工艺更改通知单
工艺人员
工艺责任工程师
焊接责任工程师
8.材料领用
领用前复核
1.领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进行
1.领料单
4.检查坡口，球壳板几何尺寸，翘曲坡口表面粗糙度、平面度
5.坡口周边超声波检测
1.工序过程卡
2.检查记录
检查员
切割工人
检验责任工程师
13.整形
1.球壳板曲率及
2.几何尺寸检查
1.检查球壳板曲率e≤3
2.检查球壳板几何尺寸符合标准及图纸要求
3.检查球壳板厚度符合标准及图纸要求
1.工序过程卡
2.检查记录
3.检查记录
检查员
材料责任工程师
检验责任工程师
9.一次下料
下料时标记移植
1.检查标记移植
2.检查下料尺寸
3.切割后应清除切口上的氧化铁和毛刺.
1.工序过程卡
检查员
线图员
切割工人
10.压型
球壳板曲率
1.检查球壳板压制成型后曲率符合标准及图纸要求
2.检查球壳板压制过程中有无划痕，
1.工序过程卡
检查员
压型工人
检验责任工程师
焊接责任工程师
15支柱与球壳板组焊
1.球壳板几何尺寸
2.支柱上段尺寸
3.无损检测
4.焊接工艺卡
1.支柱上段检验（长度、拼接轴线偏移、垂直度）
2.球壳板曲率、几何尺寸检验（弦长）
3.焊后球壳板曲率、几何尺寸检验
4.焊缝无损检测
5.焊缝外观检查
1.工序过程卡
2.检查记录
3.焊接工艺规程
检查员
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批.
2.合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点
1.工序过程卡
2.焊接工艺卡
3.特殊工艺卡
4.制造过程质量计划
工艺人员
工艺责任工程师
焊接责任工程师
检验责任工程师
7.工艺实施
1.工艺交底;
2.工艺纪律检查;
3.工艺更改
铆工/焊工
检验责任工程师
焊接责任工程师
16.拉杆制造
1.拉杆用圆钢材料
2.翼板外观尺寸
3.松紧节外观尺寸
4.焊接工艺卡
1.圆钢检查（长度、直径、螺纹）
2.翼板检查（尺寸、外观）
3.松紧节（尺寸、外观、螺纹）
4.组焊后焊缝外观及无损检测（如有要求）
5.包装检查
1.工序过程卡
2.检查记录
3.焊接工艺规程
3.焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净，清除坡口两侧的氧化皮;
4.必须带引弧板和引出板，不准在产品上引弧和收弧;
5.焊道成形后应清除焊渣、飞溅，有外观缺陷应清除补焊;
6.焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、肉眼可见的夹渣、弧坑;焊缝与母材应圆滑过渡;
7.焊缝余高符合焊接工艺要求
8.焊缝表面符合焊接工艺要求
3.材料预算单
4.材料采购计划单
采购员
材料预算员
仓库保管
材料责任工程师
焊接责任工程师
3.材料入库验收
1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查(停止点)
2.材料标记种植
1.符合采购计划单要求;
2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；
3.有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书、合格证
2.材料标记、检验员确认标记
3.入库验收记录
采购员
仓库保管员
材料检查员
材料责任工程师
4.材料复验
（按容规要求需要复验时）
1.复验委托单
2.试样制备
3.试验实施
4.试验报告审查与复验结论
1.按《容规》和相关标准要求进行复验
1.材料复验委托单
2.试样检验记录
3.理化试验报告
4.入库验收样板校队
1.检查划线样板是否符合标准图纸及相关工艺要求
2.检查划线点、检查点是否标记明确清晰
1.工序过程卡
检查员
线图员
检验责任工程师
12.坡口切割
检查工装胎具
1.检查工装胎具是否符合工艺要求
2.切割时切口偏向切割线最大允许偏差不大于1mm
3.切割后清除熔渣，不得有裂纹、夹渣等缺陷
产品编号产品名称
产品图号HJ投产日期
压力容器球罐制造过程质量检验计划
产品技术参数:
设计压力
MPa
介质
水压试验压力
MPa
设计温度
℃
设计壁厚
δ=
气密性试验压力
MPa
产品规格
主要材质
最高工作压力
MPa
制造过程质量检验通用要求
符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求
检查员
铆工/焊工
检验责任工程师
焊接责任工程师
17.极中板组焊
1.极中板检查
2.锻件检查
3.焊后检查
4.焊接工艺卡
5无损检查
1.极中板曲率、几何尺寸检查
2.锻件检查（详见材料检验）
3.焊后人孔、接管检查（详见检验报告）
4.焊后球壳板曲率、几何尺寸检查
5焊缝无损检查（射线、超声波、磁粉检测）
1.工序过程卡
3.返修(补焊)工艺
4.返修(补焊)实施
5.返修(补焊)后检验
1.有关焊缝返修（母材缺陷补焊）的焊接要求也与上面的第10条相同
2.同一部位返修不宜超过二次,如超过二次,返修前要经总工程师批准,返修次数、返修部位和返修情况应记入产品质量证明书中
3.焊缝返修记录应进入产品出厂资料
1.同第10条
2.焊缝返修（母材缺陷补焊）通知单
2.检查记录
3.焊接工艺规程
检查员
铆工/焊工
检验责任工程师
焊接责任工程师
18.焊接
1.焊工持证;
2.焊接设备
3.焊条
4.焊接工艺卡
5.焊接环境
6.焊接工艺纪律
7.施焊(带产品焊接试板,按本表产品焊接试板控制有关内容)
8.焊接返修
1.持有该焊缝相应合格证的焊工才能施焊;
2.焊条按有关规定烘干、领用、使用焊条保温筒等;环境相对湿度小于90%;
3.返修(补焊)工艺
4.焊缝返修（母材缺陷补焊）检查记录
5.焊缝返修（母材缺陷补焊）无损检测记录
检查员
焊接工艺员
焊工
焊接责任工程师
检验责任工程师
20.锅检所审查
1.图纸
2.焊接工艺规程
3.材料
4.过程检查
5.质量证明资料
6.产品安全性能监督检验证书
1.监检员审核图纸并签字确认