质量控制工程师绩效考核KPI指标

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(完整版)质量控制部KPI考核指标汇总

(完整版)质量控制部KPI考核指标汇总

(完整版)质量控制部KPI考核指标汇总1. 背景和目的本文档旨在对质量控制部的关键绩效指标(KPI)进行汇总和说明,以便更好地评估和监控质量控制部门的工作表现。

2. 指标概述下面是质量控制部的主要绩效指标:2.1 缺陷率缺陷率指标反映了质量控制部门在产品、服务或过程中发现的缺陷数量与总体产出数量的比例。

较低的缺陷率通常意味着较好的产品质量。

2.2 平均修复时间平均修复时间指标衡量了质量控制部门对于产品或服务缺陷进行修复所需的平均时间。

较短的修复时间表明质量控制部门具备高效解决问题的能力。

2.3 错误报告率错误报告率指标表示错误报告数量与总体报告数量的比例。

较低的错误报告率意味着质量控制部门的工作流程和报告准确性较高。

2.4 满意度调查结果满意度调查结果反映了客户对质量控制部门提供的产品或服务的满意程度。

较高的满意度分数表明质量控制部门的工作受到客户的认可和赞赏。

3. 数据收集和分析为了获得准确的KPI数据,质量控制部门应定期收集和记录相关的指标数据。

而后,可以使用数据分析工具和方法来对这些数据进行详细分析和解读,以发现潜在问题和改进机会。

4. 考核方法和权重为了综合评估质量控制部门的工作表现,可以使用加权平均等方法。

具体的考核方法和权重应根据公司的实际情况和业务需求进行设计和调整。

5. 参考标准和目标值为了更好地控制和监督质量控制部门的工作,可以制定参考标准和目标值。

参考标准可以根据行业标准、法规要求或公司内部标准进行设定,而目标值则应以实际情况和可行性为依据。

6. 结论通过制定和使用合理的质量控制部门KPI考核指标,可以帮助我们更好地了解和提升质量控制部门的工作表现,从而提高产品质量和客户满意度。

以上是对质量控制部KPI考核指标的汇总和说明,希望本文档对贵公司有所帮助。

*注意:本文档中的数据和指标仅供参考,具体的KPI考核指标应根据贵公司的实际情况进行确定。

*。

质量控制的关键绩效指标

质量控制的关键绩效指标
质量控制的关键绩效指标
$number {01} 汇报人:可编辑
2024-01-07
目录
• 质量控制概述 • 关键绩效指标(KPI) • 质量控制工具和技术 • 质量管理体系 • 持续改进 • 未来展望
01
质量控制概述
质量的概念
1 2
3
质量的概念
质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总 和,是产品或服务的能力和素质的综合反映。
社会责任
将企业社会责任纳入质量 控制体系,关注员工福利 、消费者权益和社会公共 利益。
未来质量控制面临的挑战
技术更新与人员培训
随着新兴技术的不断涌现,需要不断更新质量控制技术和培训相 关人员,以确保其适应性和有效性。
数据安全与隐私保护
在质量控制过程中涉及大量数据采集、存储和使用,需要加强数据 安全和隐私保护措施,防止信息泄露和滥用。
国际质量标准的接轨
在全球化的背景下,需要关注国际质量标准的动态和发展,加强国 际合作与交流,提高我国质量控制的国际竞争力。
THANKS
质量的维度
包括功能性、可靠性、安全性、耐用性、经济性等方面。
质量的评价
评价质量需考虑用户需求、行业标准、法律法规等多方面因 素。
质量控制的重要性
提高产品或服务质量
通过质量控制可以发现 和解决质量问题,提高 产品或服务的质量水平
,满足用户需求。
增强竞争力
高质量的产品或服务可 以提高企业的竞争力,
赢得市场份额。
识别问题
明确质量问题的存在,收集相关 数据和信息,了解问题的性质和 影响。
质量改进的工具和技术
统计分析技术
运用统计学原理对质量数据进行 处理和分析,如均值、方差、控

质量工程师kpi考核方案表格

质量工程师kpi考核方案表格

质量工程师kpi考核方案表格质量工程师在企业中扮演着关键的角色,他们负责确保产品的质量符合标准和客户要求。

为了评价质量工程师的工作绩效,企业需要建立一套科学合理的KPI考核方案。

本文将就质量工程师KPI考核方案进行详细介绍,以便企业能够根据实际情况进行调整或制定。

一、 KPI考核指标1.产品质量产品质量是质量工程师最重要的工作之一,因此需要专门设立产品质量KPI指标。

该指标可以分为内部产品质量和外部产品质量两大方面。

内部产品质量可通过在生产线上设置的质量监控指标来进行衡量,如不良品率、报废率等;外部产品质量可通过市场退货率、客户投诉率等来进行评估。

2.质量管理体系质量管理体系是企业的核心竞争力之一,其建设和完善需要得到质量工程师的精心打理。

因此,企业可以设置一些质量管理体系的KPI指标,如ISO体系认证合格率、体系文件完整率等。

3.质量改善项目质量工程师还需要负责开展质量改善项目,以提高产品质量和生产效率。

企业可以设立一些质量改善项目的KPI指标,如项目提案数量、项目实施效果等。

4.客户满意度客户满意度是质量工程师工作的重要评价指标,因为只有客户满意,企业的产品才能持续畅销。

因此,企业可以通过客户满意度调查等手段来评估质量工程师的工作绩效。

5.质量培训质量工程师需要不断提升自己的专业技能,因此企业可以设置一些质量培训的KPI指标,如参加培训课程次数、培训效果评估等。

二、 KPI考核权重设置为了保证KPI考核结果的科学性和公正性,企业需要对各项KPI指标进行权重设置。

一般而言,产品质量和客户满意度是最为重要的KPI指标,企业可以将其权重分配在40%左右;质量管理体系和质量改善项目的权重可以分配在20%左右;质量培训可以分配在10%左右。

三、 KPI考核计分规则KPI考核需要明确的计分规则,以便评价质量工程师的工作绩效。

一般而言,企业可以根据实际情况制定一套适合的计分规则,如有关KPI指标达标得分,未达标扣分等。

质量控制KPI

质量控制KPI

质量控制KPI
概述
质量控制关键绩效指标(KPI)是衡量和监控组织质量控制活动效果的重要工具。

通过设定合适的KPI,可以有效评估质量控制的目标和成果,并帮助组织实现持续改进。

重要性
质量控制KPI不仅可以衡量产品或服务的质量,还可以评估质量控制流程的有效性。

通过监控KPI的变化趋势,可以早期发现潜在问题并采取相应的纠正措施,从而避免质量问题的进一步扩大。

常见的质量控制KPI
以下是一些常见的质量控制KPI示例:
1. 缺陷率(Defect Rate):衡量产品或服务中存在的缺陷数量与总产出数量的比例。

2. 报废率(Scrap Rate):衡量生产过程中产生的废品数量与总产出数量的比例。

3. 修正率(Repair Rate):衡量产品在售后期间需要修复的次
数与总销售数量的比例。

5. 返工率(Rework Rate):衡量产品在生产过程中需要返工的次数与总产出数量的比例。

设定KPI的注意事项
在设定质量控制KPI时,有几个重要的注意事项:
1. 目标与实际可达性:设定的KPI应该与实际业务情况相符合,并具有可达性。

2. 易于衡量和监控:KPI指标应该是可以直接或间接测量的,
并且可以在一段时间内进行监控和比较。

3. 与组织目标相关:KPI指标应该与组织整体的质量目标和策
略相关联,能够对组织的整体质量控制活动产生积极影响。

总结
质量控制KPI是一种重要的管理工具,可以帮助组织衡量和监
控质量控制活动的效果。

通过设定合适的KPI指标,并注意设定和
监控的注意事项,组织可以有效提升产品或服务的质量水平,并实
现持续改进。

质量控制部绩效考核KPI表

质量控制部绩效考核KPI表

质量控制部绩效考核KPI表引言
质量控制部门的工作需要进行绩效考核,以确保他们的工作正
常运行并协助公司达成业务目标。

因此,通过建立可衡量的绩效指
标(KPI),可以更好地衡量和跟踪绩效表现,并确定如何改进工
作流程和业务效率。

KPI指标
以下是质量控制部门的KPI指标,以便对绩效进行跟踪和评估:
1. 不合格品控制率(%):标示所有不合格品掌控率的平均值,通过计算总的不合格品数量与总发货数量的比率得出;
2. 报废成本降低率(%):标示每个季度投资产生总收益的投
资回报率,通过计算四个季度的总成本与总回报的比率得出;
3. 检测错误率(%):标示每个检测及整改任务发生的错误率,通过计算错误检测总数与总检测总数的比率得出;
4. 质量改进次数:每月质量管理人员领导下,质量组织对不符
合公司质量标准的产品进行改进的次数;
5. 规定时间内整改率(%):标示组织的整改速度,通过计算
在规定时间内完成的任务数与总任务数的比率得出;
6. 组织内质量投诉率(%):标示组织的质量工作质量,通过
计算每个月收到的质量投诉总数与任务总数的比率得出;
结论
以上是质量控制部门的KPI指标,帮助部门更好地衡量和跟踪
绩效表现,并确定如何改进工作流程和业务效率。

这些指标可以每
月或每季度更新并报告,以确保所设定的目标达成。

希望这份报告
能够为质量控制部门提供帮助。

工程师KPI工作绩效考核

工程师KPI工作绩效考核

工程师KPI工作绩效考核在现代企业管理中,KPI(Key Performance Indicators)作为一种重要的管理工具,被广泛应用于各个职能部门,其中不可忽视的一环就是工程师的KPI工作绩效考核。

本文将详细介绍工程师KPI工作绩效考核的相关内容。

一、考核指标1. 项目进度工程师的主要职责是推进项目的顺利进行,因此项目进度是评估工程师绩效的重要指标之一。

通过考察工程师的项目管理能力、任务分配合理性以及完成任务的及时性来评估其项目进度目标的实现情况。

2. 问题解决能力在项目开发中,工程师常常会遇到各种技术难题和问题,因此解决问题的能力也是一项关键指标。

此指标可通过考察工程师的解决问题的速度、方法、创新性以及解决后的效果等来进行评估。

3. 团队合作团队合作是保证项目顺利进行的关键因素之一,因此工程师的团队合作能力也应纳入KPI考核范畴。

评估的重点包括工程师与其他职能团队的沟通协作、对团队任务的贡献以及在团队中的角色扮演等。

4. 技术能力提升作为工程师,不断提升自身的技术能力是必不可少的,也是KPI考核的一项重要内容。

通过考察工程师的技术学习能力、业务范围的拓展、技术分享等方面来评估其技术能力的提升情况。

5. 创新思维在日常工作中,工程师所展现出的创新思维也是KPI考核中的一项重要内容。

通过考察工程师在工作中的创新点、对新技术的应用、解决问题的方法等方面来评估其创新思维能力。

二、考核流程1. 目标设定考核开始前,需要明确每位工程师的KPI考核目标,确保目标的合理性和可执行性。

目标设定应与工程师的职责和工作内容相匹配,以确保考核的客观性和准确性。

2. 绩效评估绩效评估阶段主要依靠项目数据、问题解决记录、团队合作评价以及个人学习证书等来进行评估。

可以通过团队领导和同事的评价、自评结果以及项目数据的统计等方式进行综合考核。

3. 反馈和改进考核结果应及时向工程师进行反馈,明确其优势和改进的方向。

与工程师进行沟通,并提供个别辅导和培训,帮助其提升绩效。

质量控制工程师胜任素质与绩效考核指标

质量控制工程师胜任素质与绩效考核指标
质量控制目标达成率的目标值为__%,达到时得满分,低于__%,得0分
质量控制目标达成率=
质量分析
根据IQC、PQC、FQC、OQC的检验数据,定期对产品的品质状况和稳定性进行研究与分析并对检验方法进行研究、分析、验证、比较等
质量控制分析报告提交及时率的目标值__%,每降低__%,扣__分,低于__%,则记为0分
质量控制工程师胜任素质与绩效考核指标
关键行为与结果要求
工作标准与规范指标界定来自目标值建立质量控制标准
负责实施全面质量控制工作,建立产品生产过程中的质量控制标准
通过质量控制标准的合理性、全面性、一次性通过率等来考核
质量检验
对原材料、半成品、产成品检验的各项记录进行抽查,同时负责指导IQC、PQC、FQC、OQC的检验和实验工作
报告提交及时率=
编制质量控制方案
负责对生产现场出现的质量问题,进行统计分析,形成质量控制方案,提出处理意见
质量控制方案提交及时率的目标值为__%,达到目标值得满分,低于__%,则记为0分
质量控制方案提交及时率=
质量改进
负责对客户投诉进行汇总、分析,组织制定改善方案,跟踪相关部门改善效果
主要通过质量改进方案的有效性、提交及时率等来考核

过程质量工程师月度KPI绩效考核表

过程质量工程师月度KPI绩效考核表

日会统计员 、运营部统
计员
关键行为
100 主要未达标绩效问题:
绩效分析:
编制:
日期:
纠正预防措施:
编制:
日期:
考核最终意见 核准
审核编制:日期: Nhomakorabea批准
的,该项权重考核得分归零。
P
二、退货
I
1.当月退货零件≥1000件时(含1000件)。扣2分

2.当月发生批量性(一个发货批准)。该项得分归
内部质量 问题处理 90%
完成率
零。 界定:已关闭的内部问题项/当月内部累计需完成
20
关闭的问题项×100 评分标准:
低于70%该项归零,其余按比例进行计算增减。
员工月度KPI绩效考核表
部门
事业部
考核指 标
指标名称
目标
客户对公 司综合评 价
不低于 良
岗位:过程量工程师 被考核人:
考核人:
权重
考核标准
计分标准:一个客户综合评价低于良扣5分,扣完 20 为止。各客户综合评价都在良以上,得20分。
实际 值
考核时间
得分 数据来源
部门员工 工作计划 完成报表
提供人
客户质量工 程师
月客户重
复问题投 0%
15 有一次扣5分,两次及两次以上该项评分归零。

服务承诺
符合要 求
5
违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相 关规定,每次扣2分,可以倒扣。
客户评分 客户质量工
统计报表
程师
质量投诉 及退货记 综合统计员 录
内部质量 问题跟踪 完成情况 统计报表
过程质量工 程师
意见箱、 日会

品质控制绩效考核KPI

品质控制绩效考核KPI

品质控制绩效考核KPI背景和目的本文旨在制定品质控制绩效考核的关键绩效指标(KPI),以帮助评估和提升组织的品质管理工作。

通过明确的绩效指标,可以提高员工的绩效水平,并促使组织实现更高水平的品质控制。

绩效指标1.产品合格率:根据每个生产批次中合格产品的比例来衡量品质控制的效果。

合格率可以通过每个批次的抽样检测结果计算得出。

2.响应时间:衡量在发生品质问题时,员工的响应速度。

较短的响应时间可以减少损失,并帮助解决品质问题。

3.缺陷率:统计在产品制造过程中出现的缺陷数量。

较低的缺陷率代表较高的品质控制水平。

4.客户投诉率:衡量客户对产品的不满意程度。

低客户投诉率意味着较高水平的品质控制。

5.检测、维修和改进的周期时间:统计从检测到修复和改进过程的时间。

较短的周期时间可以提高品质控制的响应能力。

6.再加工率:衡量产品在生产过程中出现问题后需要再加工的次数。

较低的再加工率意味着较高水平的品质控制。

考核方法1.设定目标:根据组织的品质控制目标,制定绩效指标的目标值。

2.数据收集:对关键绩效指标进行数据收集和记录。

可以使用软件系统或手动方式进行。

3.统计分析:定期对收集到的数据进行统计分析,比较实际值与目标值之间的差异。

4.绩效评估:根据统计分析的结果,评估员工和团队的绩效。

可以采用得分卡或其它评估方法。

5.反馈和改进:向员工和团队提供绩效反馈,并制定改进计划。

定期审查和调整绩效指标和考核方法。

结论通过制定明确的品质控制绩效指标,可以促使组织提高品质水平,并持续改进。

正确使用绩效指标,可以激励员工以更高的标准进行工作,并营造出良好的品质管理氛围。

为了确保考核的公正性和客观性,应定期审查和调整绩效指标和考核方法。

品质控制员绩效考核 KPI

品质控制员绩效考核 KPI

品质控制员绩效考核 KPI概述品质控制员是确保产品和服务质量的关键角色。

他们负责执行品质控制流程和标准,并监督生产和运营过程中的质量问题。

为了评估品质控制员的绩效,我们制定了一套关键绩效指标(KPIs)。

绩效考核指标以下是品质控制员绩效考核的关键指标:1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

1.缺陷率(Defect Rate):衡量在产品或服务中发现的缺陷数量与总产出或服务量之间的比例。

较低的缺陷率表示品质控制员在确保产品或服务质量方面表现出色。

指标质量控制常用KPI指标

指标质量控制常用KPI指标

指标丨质量控制常用KPI指标对于制造行业,与成本、出货时间一样,产品品质是企业在日常管理中最为关注的一个方面,体现了企业的综合管理水平,是企业实现可持续发展的基础。

除了研发端的质量控制以外,对于产品品质控制过程与结果的衡量可以从来料端、制造端、客户端等几个节点,以及从因质量问题产生的效率或成本损失等来设置相应的KPI指标,并落实到各环节相应的责任部门和岗位。

一般而言,各个环节的品质控制常用的KPI指标有:01 . 来料端1 . 来料检验合格率(或来料检验批次合格率)主要目的:用来监督供应商供应的物料质量水平,也体现了企业物料采购水平。

计算公式:来料检验合格率=(来料检验合格数量/来料检验总数量)×100%来料检验批次合格率=(来料检验合格批次/来料检验总批次)×100%2 .来料在线质量问题批次发生率主要目的:用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。

计算公式:在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100%02 . 制造端1 . 巡检合格率(或工序合格率)主要目的:用来衡量各工序的质量控制水平。

计算公式:巡检合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/该工序生产总数量)×100%2 . 产品直通率主要目的:用来衡量产品制造过程各个工序综合品质水平,指产品可以无缺损通过整个生产流程的概率值。

计算公式:产品直通率=工序1检验合格率×工序2检验合格率×…×工序N检验合格率3 . 产品出货检验合格率(或批次合格率)主要目的:用来衡量整个生产过程的最终产成质量水平。

计算公式:出货检验合格率=(出货检验合格数量/出货检验总数量)×100%03 .客户端1 .客验合格率(或客验批次合格率)主要目的:用来衡量客户对企业提供的产品质量的要求。

计算公式:客验合格率=(客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量)×100%客验批次合格率=(客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次)×100%2 . 客户退货率主要目的:用来衡量客户对产品质量的接受程度。

质量管理部绩效考核——KPI绩效指标_图文

质量管理部绩效考核——KPI绩效指标_图文

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1。

02、中心实验室考核指标1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标1。

05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分)1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数,当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分(经部门认可)出现质量事故扣3分/次40(封顶60)2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。

产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次.产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次。

产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次.产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。

253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合,其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合,其它部门投诉3—5次与其它部门积极配合,其它部门投诉6-8次与其它部门积极配合,其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。

质量体系工程师绩效考核指标

质量体系工程师绩效考核指标
质量体系工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式(权重)
考核标准
信息来源
考核周期
1
ISO9000质量体系推进计划达成率
ISO9000质量体系推进实际完成/推进计划
目标值( )%。增加1个百分点,加( )分;减少1个百分点,减( )分
ISO9000认证结果
每年
2
有效的流程和制度得到实施的百分率
得到实施的流程和制度/适用的流程和制度的总数
每年
4
公司管理评审的组织
拟定公司管理评审计划(30%)
组织管理评审活动(40%)
管理评审报告起草的质量(30%)
管理评审计划、管理评审报告、工作记录
每年
5
公司的质量体系文件、资料管理
对公司的质量体系文件、资料做目录清单的及时性(50%)
对质量记录资料分类归档保管的及时性(50%)
延迟1天,减( )分
文件、资标值( )%。增加1个百分点,加( )分;减少1个百分点,减( )分
流程实施得分
每季
编号
GS
GS定义/公式(权重)
考核标准
信息来源
考核周期
3
公司内部质量审核的组织
拟定公司内部质量审核计划(30%)
组织内部质量审核活动(40%)
内部质量审核报告起草的质量(30%)
内部质量审核计划、内部质量审核报告、工作记录

某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标

某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标
质量部经理
质量改进计划
每月不能提出有效的质量改进措施及计划,扣5~10分/次;质量改进计划不能贯彻实施或质量改进效果不明显,扣2~5分/次。
质量部经理
质量检验
1.经质量检验后的主料、辅料、中间产品、成品、工装,再次抽查不合格或生产中出现质量问题,扣2~5分/次;
2.外购物料漏检、误检,扣2~5分/次。
质量部经理
培训工作
1.未按质量培训计划对质检员及生产工人进行业务培训,扣2~5分/次;
2.质检员投诉未对其质检工作及时进行合理指导,属实者,扣2~5分/次。
行政人事部
合理化建议
在技术革新、新产品开发、订单评审、质量问题分析中或质量事故解决中的合理化建议被采纳并获得良好效果可酌情加2~5分/次,在公司实施的加5~10分/次
质量管理工程师
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
50%
质量部经理
工作计划完成率
(实际完成计划工作项数/计划项数)×100
50%
分管领导
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程,扣1分/次;
2.违反公司管理制度及工作流程,且给公司造成损失,直接责任扣5分及以上,间接责任扣2~5分
质量部经理
质量体系运行督促执行情况
没有按照制度及时履行督导职责或者对所发现的问题没有严格按照质量体系文件进行改进,视情节轻重,扣2~5分/次。
质量部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
内部质量控制标准
1.标准严重有误,扣5分以上/次;
2.重要标准缺失或未对标准进行及时完善,扣2~5分/次。
质量部经理

质量控制工程师绩效考核KPI指标

质量控制工程师绩效考核KPI指标

质量控制工程师绩效考核KPI 指标
1 / 1
质量控制工程师绩效考核
KPI 指标
考核指标
错误重复发生的次数〔 20%〕
鉴别并排除导致错误的根本原因 ( 15%〕 令供货人员知情 ( 20%〕 所有工作人员知情 ( 15%〕 提高工艺的水平
( 15%〕
考核标准 如何跟踪
1.错误重复发生的次数 〔从供货商到公司的客户〕 : 客户投诉报告
在一年内不超过一次
最好是不发生重复的错误 1.鉴别并排除导致错误的根本原因: SQI 活动数据库
成功率在 75%- 89%之间
控制原料端,以排除错误的发生 1.供货人员知道他们的工艺和操作方面的错误可能 与供货员交谈
导致的产品问题: SQI 活动数据库
使用 SQI 程序进行跟踪 每日总结
1.在出现问题时,所有工作人员应能够知情: 与供货员交谈
应用 SQI 程序进行跟踪 SQI 活动数据库
每日总结
1.提高 1- 2 种工艺的水平 SQI 活动数据库
每日总结。

产品质量保证工程师绩效考核指标

产品质量保证工程师绩效考核指标

产质量量保证工程师绩效核查指标
产质量量保证工程师绩效核查指标
编号KPI KPI 定义 / 公式〔权重〕核查标准信息本源核查周期1质量事故损失金额质量事故损失金额〔按责任〕损失〔〕万元,减〔〕分每季
2质量事故次数质量事故次数〔按责任〕发生 1 次,减〔〕分工作记录每季
3顾客质量投诉次数客户质量投诉次数〔按责任〕出现 1 次,减〔〕分工作记录每季
〔年关技术评估得分-年初技术评目标值〔〕%。

增加1 个百分点,
4质量检验员技术提升率估得分〕/年初技术评估得分×加〔〕分;减少 1 个百分点,减技术评估报告每年
100%〔〕分
编号GS GS定义 / 公式〔权重〕核查标准信息本源核查周期
半成品、要点工序和成品的质量检验环节吻合规定〔40%〕
质量检验记录、工作记
5质量检验记录填写标准〔40%〕每个月质量检验录
追踪不合格品的办理〔20%〕
6生产过程检验仪器设备的生产过程检验仪器设备的正确程度生产过程检验仪器设
每季精准程度吻合规定要求备的校验结果
对工序质量、工序产品检验
工序质量、工序产品检验方法和标
7准适合生产过程质量指标改进的状检验方法和标准评估每季方法和标准的改进

10质量的统计解析报告
- 1 -。

质量管理工程师绩效考核指标

质量管理工程师绩效考核指标
2)比目标值每提高百分点,加分,最高分;
3)低于目标值的百分点,不得分;
4)介于其中按线性关系计算
流程实施得分
年度评估
年度考核
3
公司内部质量审核的组织
Y=A+B+C
A=拟定公司内部质量审核计划(30%)
B=组织内部质量审核活动(40%)
C=内部质量审核报告起草的质量(30%)
内部质量审核计划、内部质量审核报告、工作记录
年度评估
年度考核
4
公司管理评审的组织
Y=A+B+C
A=拟定公司管理评审计划(30%)
B=组织管理评审活动(40%)
C=管理评审报告起草的质量(30%)
管理评审计划、管理评审报告、工作记录
月度统计
季度考核
5
公司的质量体系文件、资料管理
Y=A+B
A=对公司的质量体系文件、资料做目录清单的及时性(50%)
B=对质量记录资料分类归档保管的及时性(50%)
文件、资料目录清单、质量记录资料
月度统计
季度考核
6
来料、产品质量统计分析报告的质量和及时性
Y=ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ+B
A=来料质量、产品质量统计分析报告的质量(80%)
B=来料质量、产品质量统计分析报告的及时性(20%)
来料质量统计分析报告、产品质量统计分析报告
月度统计
季度考核
质量管理工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式(权重)
考核标准
信息来源
考核周期
1
ISO9000质量体系推进计划达成率
ISO9000质量体系推进实际完成
认证通过为满分,通不过为0

质量控制室KPI指标

质量控制室KPI指标

1
美的退货PPM
≤3000
江淮退货PPM=退货数/供 货总数*1000000
完成情况 #REF!
月份 ####
数据提取频率 月
2
奇瑞退货PPM
3 检验文件编写完成率
4
不合格品控制方案达 成率
5
质量奖惩及时率
6
统计完成率
≤2500 95% 100% 100% 100%
奇瑞退货PPM=退货数/供 货总数*1000000

数)/抽检总数*100%
检验记录及时上交率=及
3 检验记录及时上交率
100%
时上交次数/上交总次数
100%

*100%
检验记录数据准确率=抽
4 检验记录数据准确率
100%
检准确次数/抽检总次数
100%

*100%
5
巡检执行率
100%
(巡检的次数)/(巡检的 总数)*100%
100%

6 信息反馈及时率
#REF!

产品状态标识正确率=
2 产品状态标识正确率 ≥99% (抽检总数-状态错误次
100%

数)/抽检总数*100%
检验记录及时上交率=及
3 检验记录及时上交率
100%
时上交次数/上交总次数
100%

*100%
检验记录数据准确率=抽
4 检验记录数据准确率
100%
检准确次数/抽检总次数
100%

检验文件编写完成率=完 成次数/应完成总数 *100%
100%按方案执行
质量奖惩及时率=抽检及 时次数/抽检总次数 *100%
统计完成率=完成次数/应 完成总次数*100%
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质量控制工程师
考核指标
考核标准
如何跟踪
错误重复发生的次数(20%)
1.错误重复发生的次数(从供货商到公司的客户):
在一年内不超过一次
最好是不发生重复的错误
客户投诉报告
鉴别并排除导致错误的根本原因(15%)Leabharlann 1.鉴别并排除导致错误的根本原因:
成功率在75%-89%之间
控制原料端,以排除错误的发生
SQI活动数据库
令供货人员知情(20%)
1.供货人员知道他们的工艺和操作方面的错误可能导致的产品问题:
使用SQI程序进行跟踪
与供货员交谈
SQI活动数据库
每日总结
所有工作人员知情(15%)
1.在出现问题时,所有工作人员应能够知情:
应用SQI程序进行跟踪
与供货员交谈
SQI活动数据库
每日总结
提高工艺的水平(15%)
1.提高1-2种工艺的水平
SQI活动数据库
每日总结
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