粉末喷涂工艺培训教程
喷粉车间培训教材
喷粉车间培训教材简介喷粉车间是一种常见的粉末涂装工艺，广泛应用于各种制造业中。
本教材将介绍喷粉车间的基本工作原理、操作流程、设备介绍、安全注意事项等内容，以帮助读者了解和掌握喷粉车间的相关知识。
基本工作原理喷粉车间通过将粉末涂料喷射到工件表面，使其在烤箱中进行固化，形成坚固的涂层。
这一过程包括以下几个步骤：1.准备工件：将需要涂装的工件进行清洁和预处理，以确保涂层能够牢固地附着在工件表面。
2.涂粉：将粉末涂料通过喷枪均匀地喷射到工件表面。
喷粉时需要注意喷枪与工件的距离和角度，以获得均匀的涂层。
3.固化：将喷粉后的工件放入烤箱，进行高温固化。
在固化过程中，涂料会熔化并流平，形成坚固的涂层。
4.检查和包装：将固化后的工件进行检查，确保涂层质量符合要求。
然后进行包装，以保护工件表面不受损。
操作流程以下是喷粉车间的常见操作流程：1.准备工件–清洁工件表面，去除油污和杂质。
–进行必要的表面预处理，如喷砂或磨砂。
2.准备涂粉设备–检查喷粉设备的工作状态，如压力和喷嘴是否正常。
–确保喷粉室内的环境清洁，避免杂质进入喷粉涂料。
3.涂粉操作–调整喷粉枪与工件的距离和角度，以获得均匀的喷粉效果。
–控制喷粉厚度，根据工件要求进行调整。
–涂粉完成后，清洁喷粉设备，以避免堵塞或交叉污染。
4.烤箱固化–将喷粉后的工件放入烤箱，按照涂粉涂料的要求设置适当的温度和时间。
–控制烤箱内的温度和时间，确保涂层能够完全固化。
5.检查和包装–对固化后的工件进行视觉检查，确保涂层质量符合要求。
–进行必要的修复和改善，以提高涂层质量。
–对涂粉完成的工件进行包装，以防止表面受损。
设备介绍喷粉车间常见的设备包括以下几类：1.喷粉枪：用于将粉末涂料喷射到工件表面。
根据不同的喷粉要求，喷粉枪的种类和型号有所不同。
2.烤箱：用于固化喷粉后的工件。
烤箱通常具有可调节的温度和时间控制功能，可以根据涂粉涂料的要求进行设置。
3.气动输送系统：将粉末涂料从储存容器输送到喷粉枪。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
粉末喷涂工艺培训
6.常见问题及解决办法
•6.1 缩孔 •产生原因
3．在制造粉末涂料 气中水分和油分离得 冷却辊太凉而凝结的
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油
消泡剂等助剂用量不够或者分散不均 表面比较粗糙的工件
匀 5.工件表面不平整，
2.由于粉碎机等设备清理不干净，而 麻坑
不同类型树脂粉末涂料之间相容性又
A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰 无明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处 理，当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接 触摸，必须带干净手套后才能搬运。
• 5.7 吹料 • 5.8 喷粉 • 5.9 固化 • 5.10 下料 • 5.11 其他注意事项
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
•5.1 生产工艺流程
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
• 5.2 前处理工艺参数
槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目
除油 水洗
AC除油 剂
自来水
常温 常温
4—5分 30—45g/L AC浓度
0.5—1分
/
/
皮膜处 理
皮膜剂 PH
20—30℃
2—3分
35—45 g/L 2.0—2.8
皮膜剂 PH
水洗 自来水 常温 0.5—1分
/
/
烘干
/
90±5℃ 10—20分
/
/
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
粉末喷涂工艺操作规程培训
粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。
准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。
二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。
三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。
2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。
注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。
3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。
5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。
四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。
2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。
3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。
粉末喷涂工艺培训教程教学内容
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
4 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
5 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
6 表调
1分钟
常温
0.07-0.12mpa
7 磷化
3分钟
6
脱脂
根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工 艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油
碱性脱脂的定义
将脱脂剂及表面活性剂按 比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷 淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后 与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.
粉末喷涂工艺培训教程
1
粉末喷涂工艺流程
上件
前处理
烘干
下件
固化
静电喷涂
上件的重要性
1.直接决定生产效率（挂件密度） 2.对保证喷涂质量要重要意义 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前 的最后检验； 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生； 3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量； 3.降低生产成本（燃气、前处理药品）
简单理解就是脱去工件表面的油脂. 主要污染物来自于钢板本身 冲压车间及运输转挂过程
7
脱脂剂的主要成分
无机成分
碱
高的pH值 皂化作用
硅酸盐 改善负荷能力 缓蚀作用
磷酸盐 分散缓冲作用 提高槽液稳定性
碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分
粉末喷涂工艺培训教程.ppt
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
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Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训ppt课件
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接触摸， 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分，前处理状况是否良好，否则不能上架。
3根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理，以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制 到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物
粉末喷塑工艺培训课件
粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺培训课件粉末喷塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的表面涂装技术。
它通过将粉末状的涂料喷射到待涂物体表面，并在高温下烘烤使其熔化、流平和固化，形成坚固、耐用的涂层。
这种工艺具有高效、环保、经济等优势，因此在汽车、家具、建筑等领域得到了广泛的应用。
一、粉末喷塑工艺的基本原理粉末喷塑工艺的基本原理是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到待涂物体表面。
涂料粉末在喷射过程中会带有静电电荷，这使得粉末能够均匀地附着在待涂物体表面上。
然后，待涂物体会进入一个高温烘烤室，通过加热使涂料粉末熔化、流平和固化，最终形成坚固的涂层。
二、粉末喷枪的使用技巧粉末喷枪是粉末喷塑工艺中最核心的工具之一。
使用粉末喷枪需要掌握一些技巧，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
1. 喷枪的选择：根据涂料的特性和喷涂的需求，选择合适的喷枪。
一般来说，有压力式和电静电式两种喷枪可供选择。
2. 喷涂距离的掌握：喷涂距离的掌握对喷涂效果至关重要。
过近会导致涂层厚度不均匀，过远则会导致喷涂效果不理想。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂距离。
3. 喷涂角度的选择：喷涂角度也会影响喷涂效果。
一般来说，垂直喷涂可以获得均匀的涂层厚度，而水平喷涂则可以获得平滑的涂层表面。
4. 喷涂速度的控制：喷涂速度的控制也是关键。
过快的喷涂速度会导致涂层厚度不均匀，过慢则会导致涂层流挂。
根据涂料的要求，掌握合适的喷涂速度。
三、粉末喷塑工艺的优点粉末喷塑工艺相比传统的涂装工艺具有许多优点。
1. 环保：粉末喷塑工艺不含溶剂，不会产生有害气体和废水，对环境友好。
2. 经济：粉末喷塑工艺节约涂料和能源，降低了生产成本。
3. 耐久性：粉末喷塑形成的涂层具有良好的耐久性，能够抵抗腐蚀和磨损。
4. 多样性：粉末喷塑工艺可以实现各种颜色和效果的涂装，满足不同需求。
四、粉末喷塑工艺的应用领域粉末喷塑工艺在许多领域得到了广泛的应用。
1. 汽车工业：粉末喷塑工艺可以用于汽车车身、零部件和轮毂等的涂装，提高产品的外观和耐久性。
喷涂技术培训(二)
喷涂技术培训（二）引言概述：喷涂技术是一种应用广泛的涂装方法，广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
为了提高员工的喷涂技术水平，我们组织了喷涂技术培训（二）。
本文将会从以下五个大点来进行阐述：基本原理、喷涂设备、喷涂材料、喷涂技巧和常见问题。
正文：一、基本原理：1.了解喷涂的基本原理是培训的第一步2.讲解喷涂液体是如何通过喷枪喷洒到物体表面上的3.介绍喷涂的常用喷嘴和增压装置4.说明喷涂过程中的涂层形成机制5.深入解析涂层的附着力和涂装腐蚀性能的关系二、喷涂设备：1.介绍常见的喷涂设备，如喷枪、气源系统等2.讲解喷涂设备的结构和工作原理3.说明如何正确操作喷涂设备，包括调节喷涂压力、喷嘴的选择等4.讲解喷涂设备的维护和保养方法5.介绍喷涂设备的故障排除方法三、喷涂材料：1.介绍常见的喷涂材料，如底漆、面漆等2.讲解不同材料的特点和适用范围3.说明正确的材料储存和使用方法4.介绍材料的调配和稀释方法5.讨论材料的质量检查及问题解决方法四、喷涂技巧：1.讲解正确的喷涂姿势和操作方法，以保证均匀的涂装效果2.介绍喷涂速度和距离的控制技巧3.讨论不同涂层的涂装顺序和方法4.说明喷涂过程中的常见问题，如滴流、起皮等5.介绍喷涂质量检查及修复方法五、常见问题：1.列举喷涂过程中的常见问题和解决方法2.讲解如何避免喷涂过程中的色差和划伤问题3.说明喷涂后的喷漆烘干和固化方法4.介绍防止涂层氧化和腐蚀的措施5.总结培训内容，提出对员工的进一步要求和建议总结：通过喷涂技术培训（二），员工们能够更好地掌握喷涂技术的基本原理和操作技巧，提高涂装质量和效率。
同时，合理使用喷涂设备和喷涂材料，能够预防和解决涂层出现的常见问题。
我们期待员工们能够通过培训内容的学习和实践，提升自身的喷涂技术水平，更好地为企业的发展贡献力量。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中，如果供粉系统或喷枪出现堵塞，会导致 粉末无法正常喷出，影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统，确保管道和喷枪畅通；对喷枪进行定期 的清洗和维护，防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因，可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术，它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面，形成一层致密的保护膜，从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面，控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度，使粉末熔融并流平，形成光滑表面。
冷却降温
降温后，粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求， 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求，以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一，其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种，根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置，包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件，确保粉末涂料的连 续供应。
《粉末喷涂工艺培训教程》PPT共108页
40、人类法律，事物有规律，这是不读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
《粉末喷涂工艺培训教程》
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用
时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
• 2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
• 3 脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
• 4 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
• 5 喷淋水洗 0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
• 6 表调
1分钟 常温
0.07-0.12mpa
• 7 磷化
简单理解就是脱去工件表面的油脂. 主要污染物来自于钢板本身 冲压车间及运输转挂过程
脱脂剂的主要成分
无机成分 – 碱 高的pH值 皂化作用 – 硅酸盐 改善负荷能力 缓蚀作用 – 磷酸盐 分散缓冲作用 提高槽液稳定性 – 碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分
有机成分 – 消泡剂 控制泡沫的产生 – 缓蚀剂 避免工件发生腐蚀 – 络合剂 对件的重要性
• 1.直接决定生产效率（挂件密度） • 2.对保证喷涂质量要重要意义 • 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线
前的最后检验；
• 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生；
• 3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量； • 3.降低生产成本（燃气、前处理药品）
前处理定义
前处理的定义
3分钟 40－45 ℃
0.07-0.12mpa
• 8 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
• 9 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
• 10 喷淋纯水洗
0.5分钟
常温
0.07-0.12mpa
• 上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工 件要在上线前打磨清除。（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅
Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
[O]
(磷化膜.Phosphophyllite)
磷化反应的副产品-磷化渣
沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4) 及磷酸氢锌(ZnHPO4) 磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在工件表 面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量 因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化 渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽. 因此 必 须保证除渣系统正常(最好是连续)运行,控制槽液渣含量
一般配槽浓度2%-5% 温度40-45℃ 主要辅助设施 油水分离系统 升温系统 喷淋系统
表面活性剂的作用机理
亲水基
表面活性剂分子
憎水基
活性剂 分子束
含油污垢
工件表面
油污脱离(接触角<90度)
脱脂槽液主要参数--游离碱
游离碱(FAL)点数
定义:溶液中OH-离子的浓度 滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量硫酸或盐酸 标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数 游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。
粉末喷涂工艺培训教程
粉末喷涂工艺流程
• 上件
前处理
烘干
• 下件
固化
静电喷涂
上件
• 作用:将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬 挂链上。
• 挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬 挂方式和数量。
• 挂件要求：
1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良 好；
2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物； 3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落； 4.上件时要带手套操作；
前处理全称为”漆前表面处理” ,即在喷粉之 前对于工件进行的表面处理.
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
钢铁件前处理的主要工艺流程
•
工位
时间 温度
压力
• 1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化 H膜2.OHopeite)
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂)
O(氧化剂)
2OH -------------------------------(2)
）
脱脂
•根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工 艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。 （1）溶剂除油 （2）碱液除油
碱性脱脂的定义
将脱脂剂及表面活性剂按 比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋 或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工 件表面分离,达到清洗工件表面的目的.
擦拭法 用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布 或白纸上有脏物，表示清洗不干净。
表调的定义
目的: 调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。
作用机理: 细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
组成: 主要是胶体磷酸钛
主要参数: 温度--- <30度，否则会引起槽液老化 PH---保证表调效果及槽液的稳定
影响脱脂效果的主要因素
清洗剂的种类 浓度
化学品
机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋)
处理稳定 处理温度
基材和污染物
处理时间
处理时间 槽液污染程度
脱脂效果的快速评价
水膜试验法
广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能 保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属 表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。