单双层油管采油
分层采油技术研究
分层采油技术研究摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
关键词：分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
油气开采工程
世界油气开采技术的发展
从依靠天然能量、着眼于单井生产，到从油田整体出发、合理布署井网，注水注气保持油藏压力； 人工举升方法的改进和设备的配套以及酸化压裂、防砂等油气井增产增注措施应用。
20世纪30~40年代：进入现代油气开采技术的发展期。
二次采油发展到强化注水，油田采油速度成倍增长； 三次采油方法由室内转入现场试验，其中热力法工业化推广。
游梁式抽油机-深井泵 ★
无杆泵
水力射流泵
电动潜油泵
水力活塞泵
大约有80%以上的油井采用该举升方式。
采油方法
7.1.1 自喷采油
自喷采油：原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。 能量来源： 井底油流所具有的压力（来源于油层压力）； 随原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
井底流动压力Pwf：简称“流压” ，是地层油流到井底后的剩余压力，同时也是流体向上流动的动力；
井口压力Pt：简称“油压”，是油气混合物经油管流至井口的剩余压力，也是油气克服油嘴节流损失和地面出流管线流动阻力的动力；
回压Pb：是油气经油嘴节流损耗后的剩余压力，是油气经地面出油管线流至分离器的动力；
注水采油可划分为四个阶段
单击此处添加小标题
建设投产、产量上升，不含水至低含水（＜25％）阶段；
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油田稳产，中含水（25％~75％）阶段；
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产量递减，高含水（75％~90％）阶段；
单击此处添加小标题
低速开采，特高含水（＞90％）阶段。
砂岩油田注水开采平均采收率大约在 33％左右。
油气井井口装置
级。
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2. 可调式节流器 可调式节流器(针阀)一段用于气井(采气树)上，调节开关大小可 控制流量。可调式节流器属针阀，有手动和液动两种。
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三、三通和四通
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四、法兰用密封垫环及垫环槽 1. 适用范围
石油井口装置法兰用密封垫环及垫环槽 2. 形式及尺寸
1—油管头；2—上部组合 式套管头；3—下部套管 头；4—上部套管悬挂器 （螺纹式）；
5—上部悬挂套管；6— 中部套管悬挂器（螺纹 式）；7—中部悬挂套管； 8—下部套管悬挂器（卡 瓦式）；
9—下部悬挂套管；10— 连接套管（表层套管）
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独立螺纹式套管头示意图 1—油管头；2—止动压盖 3—套管头；4—套管悬挂 器（螺纹式）；5—悬挂 套管；6—连接套管
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二、采气井 采气树及油管头
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三、采油(气)井采油树及油管头技术要求 采油(气)井采油树及油管头应符合SY5156-93标准的要求。 1. 主要零件 本体、盖、法兰、卡箍、阀杆、阀板、阀座、金属垫环、顶丝、
悬挂器本体、螺栓和螺母。 2. 材料 (1)主要零件用金属材料 1)本体、盖和法兰的材料力学性能应符合表9-3的规定。夏比V
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4)不锈钢垫环槽堆焊的不锈钢厚度应不小于3.2mm, 焊条材料 应采用奥氏体不锈钢。
整Hale Waihona Puke 课件5)采油(气)井井口装置用螺栓和螺母的材料应符合表9-10的规定。
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(2)非金属密封材料 非金属密封件材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工
柴油机双层油管的设计及断层分析
水冷
额定功率 （ 用于发电机组 ） Ｗ ，ｋ 高压油泵型号
３０ ２ Ｐ ２ １０ Ｅ１Ｐ ２
在最小弯 曲半 径附 近将高压 油管截成 若干小 段 ，
如图 １ 所示。分析各断层泄油通路的特点。
面 ３
高压油泵标定喷油量 ， Ｌｌ０ 次 ｍ／ ０ Ｏ 油泵转速 （ Ｏ Ｃ Ｂ Ｓ Ｈ试 验数据 ） ｒ ｉ ，／ ｎ ｍ
圈 ６ 套 管 内泄漏的燃油量和 喷嘴 的喷 油量之比为 ３１ ：
５ 讨
论
圆型套管 的双层 高压 油 管 ，在弯 曲过 程 中 ，
图 ４ 截面 ３
由于 高压油管 和套 管相互 挤压 ，套 管发生 变形 ， 泄油通道的面积会发生变化 （ 比理论值小 ） 。套管 尺寸 的选定必须考虑此 因素的影响。 如采用异型套管如 图 （ ７ 所示 ，可能会达 图 ） 到很好的效果。
管的左 、右两边 内壁与高压油管接触 ，套管 的上 、 下侧 内壁和高压油管之间留有一定的空隙。
套管通流面积 ： ＝． ｘ ． ｘ ． ６ ＝４１ ｍ ｏ ５３ ４６ ｘ． ３． ｍ ２ ２ １ ６ ６ ９ 高 压油管通流 面积 ：
＝
Ｏ ５ ３１ ２ ２ ． ． ｘ ２ｘ ４ ｘ
通过对双层高压油管最小 弯曲半径附近 断层 照片的分析 ，可得出结论 ：双层高压油管套 管和
内管之间存在泄油空间。
３ 双层高压油管 的泄漏性试 验
根据 《 船用柴油机 高压燃 油套管组件 的技 术
要 求级 检验 要求 》 ，以原装 ＭＴ ２ ８ 高 压 油 Ｕ１Ｖ１３
泵 ，接双层高压油管 ，在高压油泵试验 台 （ ５ 图 ）
高压油泵标定单缸喷油量 ，ｍＬｓ ／ 喷嘴压力 ，ＭＰ ａ
油管分类
二、油管知识1、油管分类(1)、API油管长度一般为8.53~9.75m，多采用N80钢级。
外加厚扣：有关两端外径大于本体，在两端加工螺纹，是的螺纹部分强度不小于本体强度。
海上油田多用。
接箍平式扣：在外径相同的油管上加工螺纹，螺纹的地方会产生应力集中导致强度变低。
整体扣：油管和接箍连成一体，这种油管只适用小于27mm的油管。
图二、扣型平式扣和外加厚扣可以是8扣/in，也可以是10扣/in。
(2)、非API油管其接箍比API平式扣、加厚或整体式连接有更高的强度和防漏性能。
通过加特氟隆、金属对金属密封以及连接方式（梯形扣、扭矩台阶）等方法改进性能。
2、螺纹类型(1)、API螺纹螺纹的底部和顶部都是圆形的，密封性不好。
一般靠涂抹丝扣油（其中含有铅、锌等金属颗粒）增加密封性。
弊端：长时间在井下，容易导致丝扣油失效，造成油管泄露；一般限制用于温度低于138°、压力低于34.47MPa的井况。
(2)、特氟隆螺纹是指在螺纹中加工一个槽，放上密封圈从而提高密封性能。
弊端：密封圈容易损伤，并且一般适用于120°一下的油井。
(3)、金属对金属螺纹适合于高温高压井，密封性能较好，它是通过金属端面密封。
连接时，不可过紧，有一个止动台阶。
常见的有NEW VAM、Fox等。
图三、金属对金属螺纹3、油管选择(1)、尺寸的选择：一般是经验法，根据油田产量等。
(2)、材质的选择：根据油井的实际情况，选择一般钢材或者防CO2（造成油管腐蚀）、防H2S（使得油管碎裂）的钢材。
(3)、螺纹的选择：根据井温、压力以及安全要求来选择。
当油井温度低于138°时，选择API螺纹，应用广泛；当有CO2、H2S时，选择金属对金属密封，一般使用NEW VAM，性能好。
四、井口装置1、常见工具钻台：吊卡，卡瓦，安全卡瓦，油、钻杆钳，水龙头，方钻杆，提升短接，循环头，大小头，小鼠洞，大鼠洞，变扣。
井下：滑套，放气阀，井下安全阀，单流阀、封隔器，堵塞器，工作筒。
采油树基础知识培训
海上井口的特点
海上油气田由于环境条件的特殊性,决定海上井口的特点: 1. 安全可靠性高; 2. 操作性强,配件易于更换; 3. 防腐蚀要求程度高; 4. 同时配备有手动和自动控制装置; 5. 结构相对较复杂; 6. 费用较高.
海上井口的特点
海上井口设备遵循的标准:
美国石油学会API 6A标准和我国石油天然气行业标准
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和油管头之间连 接的所有固定组件。它以套管四通为主体，连接 控制阀门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油管、 隔离、控制各环形空间和连接并支撑采油树）
快速接头与油管挂连接成一体。
油管挂的安装2
• 将毛细管线（数据电缆管线）从油管挂预留孔中窜出， 并装穿密封 机构。
• 将连续的电缆从油管挂预留孔中窜出，并剥去密封部位的电缆铠装 外壳约1-1.5M， 露出里层的电缆，方便密封机构的装穿。
• 将油管挂缓慢地放入油管头的台肩上，对准定位机构，注意方向， 均匀上紧油管头上法兰外缘的顶丝。
保养、维护
季度定期保养项目
பைடு நூலகம்序号
保养项目
1 包括月度定期保养内容。
2
通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂， 以使阀板和阀座得到润滑，并可密封微小的渗漏。
保养、维护
年度定期保养项目
序号
保养项目
1 包括季度定期保养内容。
2
对套管头、套管四通、BT副密封圈补注EM08密封脂， 保证BT密封圈的密封性能。
采油树知识学习
3、按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、电潜 泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油树等
4、按压力等级分： 5000PSI压力以下的（不含5000PSI）为低压采油树 5000PSI压力以上的（含5000PSI）为高压采油树
6
井口装置
套管头
油管头
采油树
A.A安.采装位油在于树套整管个头井的口上装法置兰最上下端
B. AB由.. 油安连管装接四在井通油内以管各及头层油上套管法管悬兰挂上器组成
C. D.
BCD悬密... 挂封由上密 支井 油阀法封持内管门兰各技油和以以层术管套及上套套管配所管管环件有间和油形组装的油管空成置环层间头，形套包空管括间重油力管头
E. CE为.. 下用为接于安套控装管制上头和部，调井上节口接油装采井置油的过树油度提气供生过产渡
根压帽，泄漏严重必须更换填料；
5、开采、关油阀树门各时阀严门禁（猛击除手节轮流，阀防）止正损坏常阀使杆用和时阀板。 不能处于半开状态，必须处于全开/全关 状态，开关完毕后要回轮1/4~1/2圈
11
定压放气阀作用与原理
工作原理：定压放气阀安装在井口套管出口管汇上。套管气通过管 汇进到阀座，当气体聚集达到放气阀设定压力时，气压顶开阀杆， 套管气向外排放、套压下降；当压力降到放气阀设定值以下时，阀 杆在弹簧力的作用下下行，阀杆与阀座重新密封。
油管头悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接，下端与一个四通连接。具有上下 法兰和两个环空出口。
油管头最小工作压力应等于井口关井压力。
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采树详细介绍
油压表
采油树帽
服务管汇油管 翼阀
主阀
井上安全阀
清蜡阀 生产翼阀
服务管汇套管 翼阀
套管翼阀
采气树基础知识
备注
如泄漏可上紧螺栓 或更换垫环
精品课件
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
精品课件
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和 油管头之间连接的所有固定组件。 它以套管四通为主体，连接控制阀 门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和 油管、隔离、控制各环形空间和连 接并支撑采油树）
精品课件
保养、维护
油管头的维护
每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否 损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。
当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换
密封元件，重新试压，直至无泄漏。
油管头保养
保养部件 BT型二次密封
连接处垫环
保养要点
定期加注特氟隆
不允许垫环处有泄 漏现象
精品课件
BIW电缆密封接头
精品课件
电缆穿越棒
精品课件
毛细管密封总成
精品课件
采油树帽
1.采油树帽带有4-1/2”EUE提升 螺纹,用于备压阀送入取出工具的 连接,用于采油树的提升和井下作 业管线连接。 2．当油管内含腊时，可卸去采油 树帽顶盖，通过顶阀，总阀进行 刮腊操作。
精品课件
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
采油树知识学习分析
8
采油树详细介绍
井上安全阀 油压表 清蜡阀 生产翼阀
油嘴
采油树帽
服务管汇油管 翼阀
主阀
服务管汇套管 翼阀
套管翼阀
套压表
9
油压表：观察原油从井底到 井口的剩余压力 清蜡阀：正常生产时处于开启状态， 采油树帽：用于钢丝作业时， 上接油压表，以便观察油压。测试或 给采油树加装防喷器
钢丝作业时可接上立管等，为各种简 用于限制或控制流体流量的设备不能截流用 单作业提供通道 生产翼阀：控制油气流出油管线 利用远程动力源控制系统的开关，控制 阀门的驱动装备，带动驱动杆使阀板和 阀座通孔的位置发生变化，用来切断和 导通阀门的通道，进而控制通道内的介 质截止和导通 套管翼阀：和定压放气阀配合使用，完成 服务管汇与其他阀门配合共同实现各种流程转换 定压释放套管气以及测动液面等工作
4. 检查阀门是否存在泄露现象，检查阀门开关状态。
5. 现场有无跑冒滴漏现象。 6. 井口控制盘检查。（井下、井上压力及滑油液位） 7. 定期检查过电缆穿透器是否存在异常。
14谢谢！Fra bibliotek15采油树知识学习
目录
采油树的组成和作用 采油树的分类 井口装置 采油树详细介绍 平板阀操作与保养
定压放气阀作用与原理
油田采油树 采油树日常巡检事项
2
采油树的组成和作用
控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作业、生产测井作业、 所谓采油树 ,就是在采油井上树起一根主干,上面枝生各种仪表 井口取样、井口压力传感器、温度传感器等提供条件 , 石油人习惯地把这套采油设备形象地称为“采油树” 。
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定压放气阀作用与原理
工作原理：定压放气阀安装在井口套管出口管汇上。套管气通过管 汇进到阀座，当气体聚集达到放气阀设定压力时，气压顶开阀杆， 套管气向外排放、套压下降；当压力降到放气阀设定值以下时，阀 杆在弹簧力的作用下下行，阀杆与阀座重新密封。
采油树知识学习
定压放气阀作用与原理
工作原理：定压放气阀安装在井口套管出口管汇上。套管气通过管 汇进到阀座，当气体聚集达到放气阀设定压力时，气压顶开阀杆， 套管气向外排放、套压下降；当压力降到放气阀设定值以下时，阀 杆在弹簧力的作用下下行，阀杆与阀座重新密封。
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油田采油树
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采油树日常巡检事项
1. 检查采油树上压力表显示，并做好记录。 2. 检查法兰连接螺栓紧固程度和完好情况，检查法兰连接是 否存在泄露情况。 3. 检查井口下游管线是够存在异常。
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采油树详细介绍
井上安全阀 油压表 清蜡阀 生产翼阀
油嘴
采油树帽
服务管汇油管 翼阀
主阀
服务管汇套管 翼阀
套管翼阀
套压表
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油压表：观察原油从井底到 井口的剩余压力 清蜡阀：正常生产时处于开启状态， 采油树帽：用于钢丝作业时， 上接油压表，以便观察油压。测试或 给采油树加装防喷器
钢丝作业时可接上立管等，为各种简 用于限制或控制流体流量的设备不能截流用 单作业提供通道 生产翼阀：控制油气流出油管线 利用远程动力源控制系统的开关，控制 阀门的驱动装备，带动驱动杆使阀板和 阀座通孔的位置发生变化，用来切断和 导通阀门的通道，进而控制通道内的介 质截止和导通 套管翼阀：和定压放气阀配合使用，完成 服务管汇与其他阀门配合共同实现各种流程转换 定压释放套管气以及测动液面等工作
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井口装置
套管头 油管头 采油树 A. 安装在套管头的上法兰上 A. 采油树 位于整个井口装置最下端
B. A. 由油管四通以及油管悬挂器组成 B. 安装在油管头上法兰上 连接井内各层套管 C. B. 悬挂井内油管 C. 由阀门以及配件组成，包括油管头 密封各层套管间的环形空间 油管头 D. 密封油管和套管环形空间 D. 上法兰以上所有装置 支持技术套管和油层套管重力 E. C. 为下接套管头，上接采油树提供过渡 E. 用于控制和调节油井的油气生产 为安装上部井口装置过度
API 8C 第5版2012(PSL1和PSL2)(中文)
API Spec 8C 2012 年 4 月，第 5 版 生效日期：2012 年 10 月 1 日
钻井和采油提升设备规范（PSL 1 和 PSL 2）
目次
特别说明........................................................................................................................................................ V 前 言.......................................................................................................................................................VI 1 范围............................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件......................................................................................................................................... 1 3 术语、定义和缩略语.........................
19 采油工 套管头结构与工作原理ppt课件
第一层套管头：与单层套管头基本相同，上部连接 第二层套管头，也称表层套管头。
双层套管头的第二层套管头：安装在表层套管头之 上，并密封第二层套管上部并悬挂第三层套管；上部 为采油树四通；左、右侧旁通口都可安装套压阀门及 压力表，一般只安装右侧，左侧可为平板阀并带堵头。
38
螺栓上紧顺序
39
垫环BX-154起初安装时
40
接触
未接触
法兰未合拢 接触
未接触
法兰起初安装垫环BX-154轻轻接触时
41
法兰安装完成垫环BX-154压紧后
法兰合拢
四角均接触
42
垫环内置压力平衡孔
43
103-35 RX-39 法兰安装前后基本一样 44
18-70法兰 BX156垫环安装 问题在哪里？
1. 卡瓦与套管弧度不符
1. 检查悬挂器尺寸
3 套管无法悬挂
2. 卡瓦牙性能差 3. 套管椭圆度偏差较大
2. 检查卡瓦牙硬度及磨损情况 3. 测量修理套管外径
4. 套管不居中
4. 检查调整套管居中情况
1. 试压塞型号不符
1. 检查试压塞型号
2. 试压塞主密封圈失效
2. 更换试压塞主密封圈
4 试压塞试压失效
1. 密封件老化 2. 悬挂器安装不到位 3. 套管头坐封部位损伤
更换悬挂器 安装试压保护环
55
注意事项
1、防爆问题 气井：使用铍青铜或铝青铜的防爆工具。
2、窒息或中毒 随身携带烷烃+氧气检测仪。 进入封闭的圆井，必须双人操作，不能同时下井，必须一人在 地面上。 打开带压的设备一定不要面向设备的出口或飞出方向。
单管同井注采技术在南海西部油田的应用
２１ 工 艺原 理
１
２
３
４
Ｓ
１ 一螺栓
最 犬 外 径
中 （ ｍｍ ）
２ 压 盖 ３ 一 一外套 ４ 接 头 ５ 圈 一连 －０ 图２ 活动 接 头 结 构 示 意 图
ｇ
， ¨
表 １活动接头技 术参数
（ 分流接头 。① 结构原理 。分流接头是 单管 同井 采水注水的 ２） 关键工具 ，其 内部有桥式通道 ， 得注入水和原油在其内部同时流动 使 而不相互干扰 （ 见图３ ）。②技术参数 （ 见表２ ）。
１ 上接 头 一
最大外径 中ｆ Ⅱ ｍ 内 径 Ｉ１ 【 ¨ 中
所谓单管 同井注 采技术 ，区别于以往的双 管同井注采 ，即沿用原 井 口装置的单管特点 ，仅进行适 当改造 ，使用一些特 殊的井下工具 ， 达到 可以单 管进行 注水 的同时 ，还 能满足 采油 的要求 ，通过这 种工 艺 ，省去了安装双 管井 Ｖ 及双 油管操 作的复杂过 程” ｌ “ 。该技 术在 中 国 渤 海 湾 油 田 Ｓ ３ 一 、Ｊ ９ ３ Ｄ１一 等 油 田成 功 应 用 了 ｌ多 口 Ｚ ６ ｌ Ｚ — 和Ｌ ０ ｌ ０ 井 ，经 济效 益显 著 。 目的井在 作业之 前 ，首要 的 问题 是 工艺 的优 选。 同井注采决定 了工艺 的定义和 目的 ， 但是 注采方式在设计方式上 却有很大差别 。
一
、
ｌ
ｌ 上 端
连接扣型
下 端
工艺Ａ主要通过 丢手上体 、下体和桥式 通道 ，来实现下层 注水上
３０ ９
ｌ ／ Ｂ ／ ９０ Ｂ ８ １ Ｆ ／— ／ Ｔ Ｇ １２ ３ Ｔ Ｇ １ ０ Ｔ Ｇ ／ ｌ ３ １ Ｂ ８ ＷＰ ２
采油工套管头结构与工作原理
可通式试压塞结构
可通式试压塞安装位置
可通式试压塞
压力表、考克
1. 压力表一般要求垂直安装； 2. 压力表面向安全观察点； 3. 耐震表顶部排气口半开； 4. 压力表流速大要安装缓冲器； 5. 关键压力表定期效验； 6. 考克泄压口拧紧； 7. 考克手柄位于外侧,便于操作位置； 8. 螺纹终止端余1扣； 9. 不能使用过多的生料带.
不足：需要计算下入套管深度,避免触底. 一般用在较为稳定的生产井上. 一般芯轴式（螺纹式）悬挂器配合螺纹式套管头使用,也可更换为 相应的卡瓦式悬挂器.
影响悬挂器密封的主要因素
同（轴）心度
井眼不正、顶丝是否顶齐等因素。
悬重
顶丝顶紧、悬重太轻等因素。
橡胶件质量
老化腐蚀等因素。
2、试压保护环
试压保护环常常作为一种补救措施使用,它还有增强 密封的作用.在现场施工中,若卡瓦式套管悬挂器密封失 效,将试压保护环安装在套管悬挂器上部起到补救目的.
螺栓、钢圈
螺栓最大外露要求
参考于海德里尔产品技术手册
塔里木油田对螺栓最大外露要求： 外漏1~3扣.
螺栓上紧顺序
垫环BX-154起初安装时
接触
未接触
法兰未合拢 接触
未接触
法兰起初安装垫环BX-154轻轻接触时
法兰安装完成垫环BX-154压紧后
法兰合拢
四角均接触
垫环内置压力平衡孔
103-35 RX-39 法兰安装前后基本一样
A:油层套管压力
（在油管头旁通口 压力表上读取）
B:技术套管压力
B:技术套管压力
C:表层套管压力
完毕
套管头
采油工装备技术培训教材
汽油管设两根通气管的依据
汽油管设两根通气管的依据
在考虑汽油管设计时，两根通气管的设置是一项经过深思熟虑的决策。
首先，从安全性的角度来看，双层油管设计提供了更可靠的保障。
由于汽油具有易燃易爆的特性，任何泄漏都可能引发严重的事故。
双层油管意味着即使外层管路出现磨损或破裂，内层管路仍然可以保持密封，从而大大降低了泄漏的风险。
这不仅有助于防止火灾和爆炸等严重事故的发生，还有助于保护环境，防止油品泄漏对土壤和水源造成污染。
除了安全性方面的考虑，双层油管设计还具有明显的经济效益。
由于双层保护，油管的耐用性得到了显著提高，从而延长了油管的使用寿命。
这意味着在正常使用情况下，更换油管的频率将大大降低，从而节省了维护成本。
此外，由于减少了因油管故障而导致的停机时间，生产效率也得到了提高。
然而，尽管双层油管具有诸多优点，但也不能忽视其潜在的缺点和限制。
例如，双层油管的价格通常比单层油管更高，这可能会增加初期的投资成本。
此外，双层油管的安装和连接也可能比单层油管更为复杂，需要更高的技术要求。
因此，在决定是否采用双层油管时，需要进行全面的成本效益分析。
综上所述，汽油管设置两根通气管的依据主要包括安全性、经济效益以及潜在的缺点和限制。
在实践中，应根据具体的应用场景和需求来权衡这些因素，以做出最合理的决策。
采油（气）井口装置的结构型式
采油（⽓）井⼝装置的结构型式⼀、采油(⽓)井⼝装置的结构型式有以下⼏类：(⼀)根据各部分之间连接⽅式的不同，可分为卡箍式、法兰式和混合式⼏种。
卡箍式连接的采油(⽓)井⼝装置拆装⽅便，螺栓所受的载荷⼩，缺点是承压能⼒较⼩，其所能承受的最⼤⼯作压⼒低于69．0MPa(700kgf／cm(2)。
法兰式连接的采油(⽓)井⼝装置承压能⼒⼤，⽬前它所能承受的最⼤⼯作压⼒可⾼达207MPa(2100kgf／cm 2)；缺点是拆装不⽅便。
混合式连接的采油(⽓)井⼝装置，是在⼀套采油(⽓)井⼝装置上有卡箍式连接，也有法兰式连接(图l⼀3)；或既有法兰式连接，⼜有螺纹式连接。
(⼆)根据使⽤现场的不同，⼜可分为陆上⽤、海洋平台⽤和⽔下⽤三种。
陆上⽤的和海洋平台⽤的采油(⽓)井⼝装置的结构型式基本相同，只是由于海洋平台的占有空间受限制，所以使⽤的采油(⽓)井⼝装置的体积要⽐陆上⽤的⼩⼀些，因此，采油(⽓)树⼀般使⽤整体式闸阀，只是整体式闸阀的造价要⽐组装式闸阀⾼得多。
陆上⽤采油(⽓)井⼝装置的典型结构见图1—5，海洋平台⽤的采油(⽓)井⼝装置的典型结构。
⽔下⽤采油(⽓)井⼝装置的结构型式⼜可分为乾式和湿式两类。
湿式采油(⽓)井⼝装蹬类型较多，所⽰为⽔下⽤潜⽔员的湿式采油(⽓)井VI装置，⽔下不⽤潜⽔员的湿式采油(⽓)井⼝装置。
按照⽣产⽅式的不同，湿式采油(⽓)井⼝装置⼜分为单井和井组两种。
⽔下采油(⽓)井⼝装置既适⽤于深海海域，⼜适⽤于浅海海滩．还不受恶劣⽓候和海况的影响，这些特点是海洋平台所不能替代的。
使⽤⽔下采油(⽓)井⼝装置还可加快油(⽓)⽥的投产，减少或节约采油(⽓)平台的多⽤。
美国在五⼗年代就开始发展这种，k晶，HUGHES OFFSHORE公司⽣产的⽔下采油(⽓)井lZl装置在⾮洲象⽛海岸已⽤在⽔深七千多英叹的海域，我国⽬前已引进了该公司的有关技术，正为研制⽔下采油(⽓)井⼝装置进⾏必要的⽯油供需⽹准备。
(三)根收⽣产⽅式的不同，采油(⽓)井IZl装置⼜可分为单翼和双翼、单管和多管。
分层采油管柱介绍
作业前
作业后
8 1+2
最大井斜深度： 日油 含水 日油 含水
2124.9米
斜度：50.05度 3.6t 96.4% 53t
51%
8 3+94
Y441封隔器 2100m
Y341封隔器 2200m
可捞可钻桥塞 2238m
三、分采工艺技术与分析 3、不压井分层采油工艺管柱
对于高压油井，修井作业时一般进行压井作业。 为了避免油井被“压死”，特别是由于长期高压注水 形成高压、低渗透油井就更容易产生压井液污染伤害 问题，有时采用不压井带喷作业，这样虽然解决了压 井液对油层的污染问题，但恶化了作业施工条件，造 成了环境污染和安全隐患。为了解决上述问题，方便 施工，胜利油田研制了不压井分层采油工艺管柱。
分层采油管柱介绍
高含水开发后期对分层采油工艺技术的要求：
1、为提高低渗透层薄夹层油层的动用程度，高含 水期分层采油技术必须细分层系，进行有效的找水、卡 水，实现剩余油的高效开发。
2、随着大斜度井、侧钻井和水平井等复杂结构井 完钻，投入油田开发，分层采油工艺技术必须满足复杂 结构井的工艺要求。
3、随着套管变形井和套管修复后套管缩径井的数 量的增多，必须满足缩径井分层采油的工艺要求。
4、分层采油工艺技术必须向高效益、低成本、简 化施工程序、高科技等方面发展。
分层采油工艺技术
重点介绍：
1、机械式封隔器卡封管柱 2、液压式封隔器卡封管柱 3、不压井分层采油管柱 4、不动管柱换层采油工艺管柱 5、水平井采油工艺管柱 6、侧钻井采油工艺管柱 7、缩径井分层采油工艺管柱 8、井下油水分离与回注采油技术 9、非均质油藏分层同采工艺技术
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非金属连续油管采油工艺展望王大鹏张波
非金属连续油管采油工艺展望王大鹏张波发布时间：2021-10-18T08:09:48.540Z 来源：《基层建设》2021年第19期作者：王大鹏张波[导读] 自1985年以来，连续油管作业设备已引进国内各油田20多台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、新疆等油田新疆华隆油田科技股份有限公司新疆克拉玛依 834009摘要：自1985年以来，连续油管作业设备已引进国内各油田20多台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、新疆等油田。
在大庆、塔里木、吐哈等油田，采用连续油管作业技术进行了气举、除蜡、洗井、洗砂、测井、酸化等作业。
成功地解决了油田生产中的一些特殊问题，取得了良好的效果。
但是，与国外相比，运行设备的利用率仍然相对较低。
关键词：非金属；连续油管；采油工艺；展望1非金属连续油管采油工艺技术研究1.1非金属连续油管的结构设计非金属连续油管是一种用塑料代替钢的新型特种管材。
采用三层复合设计。
该管的外径为φ 57mm，内径为φ 33mm，最大外径为φ74mm，管的重量为3kg/m。
主要结构为交联聚乙烯管为内管，温度95℃，交联度≥65%；中间双级配钢丝网为压力层，外管为聚乙烯涂层，压力可达20MPa，内嵌2根钢丝绳，使管身抗拉强度可达8T；管内放置三根直径为7.2mm的铜芯电缆，实现管缆一体化。
非金属连续油管具有耐高温、耐高压、不结蜡、安装方便、不泄漏等特点。
具体表现如下：（1）耐高温，交联聚乙烯管在90℃温度下可长期使用；（2）耐高压，通过编织钢丝增强管材可耐压15-20MPa；（3）不结蜡，交联聚乙烯管内壁光滑；（4）易安装，有柔性可盘管，放管和收管都容易；（5）不泄漏，可根据使用要求的长度任意盘管，没有接口、焊口；（6）寿命长，可使用三十年以上。
非金属连续油管利用塑胶材料柔韧性好（外径为57mm的非金属油管，最小弯曲半径可降到1.5m以下），可解决金属连续油管受钢性影响，曲率半径受限制，使用和运输不便等问题。
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4.222双管单层采油
用同样的办法可以计算油套合采油井的产量。
有这样的情况，如有些油井采用平行管柱采油、同心管柱采油，即在2.875英寸，甚至3.5英寸的管柱内下一趟1英寸的管柱，以及油套环空合采，即3.5英寸油管和9.625英寸套管环空进行合采。
无论是同心管柱还是平行管柱，计算步骤都要先从一个共同的井口压力或分离器压力开始，至同心或平行管柱的共同系统，具体步骤如下：
(丨）假设出不同的产量值。
(2)算出每根管柱各自的油管吸入口压力（节点流出压力）
（3）画出油管吸入口压力与产量的对应关系曲线，如图4.9b。
(4)把相同压力下的每趟管柱产量加起来。
（5）画出总产量与油管压力的对应关系曲线，如图4.9b。
1S2
图4.9b 平行管柱（6）最后在图4.9b 上画出适当的流人动态曲线.即可求出产量，见4.22节。
为什么选择井底作节点计算的部位呢？因为油层产能这一因素已不受管线系统因素的影响。
所以，如果预测
到平均油层静压有变化，如第一年内会从2200磅/英寸2降到1800磅/英寸2，第二年内会降到1200磅/英寸2，
通过绘制油井流人动态曲线可以马上看出产量的变化，绘制时油层静压分别从1800磅/英寸
2和1200磅/英寸2
开始（参见图4.10） 表4.4给出相应的产量值。
假设气油比为常数，即400标准立方英尺/桶。
从油田实例来看，通常气油比随产能递
减而
变化，所以必须绘制新的油管吸人口压力曲线。
运用伏格尔解法的计算式，绘出井底静压为1200磅/英寸2
的流人动态曲线，用下面的关系式先算出最大产油量q om a x 153
表4,4 并底静压P r ，磅/英寸
2（绝对） 产量q ，桶/日 2200
870 1800
610 1200 315
图4.11油井增产处理后对产量的髟响
图4.12瞬变流入动态曲线与产量的关系
还有其它几个例子，都可以用来说明作井底节点计算是解释一些变量对油井产量影响的最好办法。
其中有一个例子说明，油井经增产处理或淸除井筒周围油层污染后，其产量有变化。
图4.11给出这口井原始流动效率为0.4,井筒周围地层污染全部清除后的流动效率为1.0,油井增产处理后的流动效率是1.4的情况。
另一个例子示出瞬
变流人动态曲线对同一口井的影响。
同一口井同一油层的流入动态曲线随着时间的推移可能产能偏移，最后达到稳定流动，这取决于油层特性。
达到稳定流的时间可以计算出来，已在第二章作了讨论（见图4.12)。