中试定稿流程图 1

四、进行产品中试
1.生产部根据中试计划和前期工作准备情况，依据工艺文件（含装配、调试、检验、包装、搬运、运输、维修等），对中试中使用的工装、夹具等必要时进行性能和效果验证。作业时在开发部、质管部人员的指导下进行中试生产工作（装配和调试时操作员应随时记录不良点，方便工艺改善和及不良分析处理）。
五、产品检验
3.质管部决定中试是否成功，是否可以批量生产。
三、中试前一周
1.开发部组织相关部门召开中试前准备会议。
2.质管部负责在中试前编制完成中试初始检验规范。
3.生产部就各工序作业员提供工艺文件、图纸等（经总经理审定）并对作业员进行相关要求培训（A产品介绍，对本次中试产品做出初步认识。B产品各部件的了解。C工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）D、样品装配过程说明和演示。
1.质管部对中试产品进行可靠性、寿命等试验和其他性能测试。
2.跟踪异常反馈给相关部门，包括设计缺陷、BUG修复等
六、召开中试总结会
1.质管部负责组织相关部门召开中试总结会。
2.相关部门解决中试中出现的问题点。就<<中试过程问题记录>>中的问题协商出解决方案。会后对协商出的解决方案分类验证，分类为功能设计问题、结构设计问题、装配、调试问题验证，来料问题由生产和品质共同验证。
产品中试管理流程图
开发部
生产部
质管部
总经理
1、中试申请审批。
2、工艺文件审批。
3、批量生产审批。
一、.产品中试申请阶段
1.中试申请审批后由开发部知会相关部门准备开展中试工作。
二、备料阶段
1.由研发根据BOM申购原材料，生产计划根据购料进度下达中试计划。原材料采购前质管部应对供应商进行认证工作和来料验收工作（Βιβλιοθήκη Baidu时处理不良品）。