数控机床的保养与维护
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控机床的保养与维护
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述
•四、数控机床维护与保养的内容
•2.周检
• 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
(2)专职点检 •机床的关键部位和重要部位定点检计划。
(3)生产点检 •对生产运行中的数控机床进行点检。
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•5.点检的地位
•现代维修管理体系的核心。
•日常点检 •专职点检 •生产点检
•数
控 机
•专 •日常点检表 职
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
•某加工中心的维护点检表
•每天
•主轴润滑恒温油箱 •油量充足 •并调节温度范围
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•四、数控机床维护与保养的内容
•1.日检 •(2)举例
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概 述•三、数控机床维护中的点检管理
•1.点检的由来 • 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。
•2.点检的涵义 • 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
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数控机床的保养与维护
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浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。
CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。
(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。
因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。
(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
(4)定期检查和更换直流电机电刷。
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。
(6)存储器用电池的定期检查和更换。
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。
当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度的加工设备，常见于各类机械制造业中。
为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要进行日常的维护保养。
本文将就数控车床的维护保养知识进行简要介绍。
一、数控车床的日常保养1、清洁卫生数控车床使用过程中，需时常清洁机床表面、零部件及工作区域。
如工作区域有零件杂物，需及时清理。
使用过程中注意保持机床内部通道的清洁，防止油污、杂物进入导轨和螺纹等部位，从而影响加工质量和寿命。
2、润滑每次使用前应检查油液是否充足、质量是否达到要求。
使用期间如发现油液变色或不良现象，需及时更新润滑油。
要注意润滑油的种类及使用寿命。
3、质量检查在日常使用过程中，要经常检查加工零件的质量。
如出现精度降低、铣削痕迹、刀具磨损过度等现象，需及时更换刀具、工件夹具及滑块等零部件，提高加工水平。
二、数控车床的定期保养1、定期清洗数控车床使用一段时间后，机床内部难免会有铁屑和切屑等杂质，严重影响机床正常工作和寿命。
因此，定期清洗机床内部是必要的。
频率取决于机床的使用环境、使用时间和加工材料等因素。
2、定期润滑除了日常润滑外，数控车床还需要定期进行一次全面润滑，防止精度丢失或机床受潮生锈。
定期润滑的周期，应当结合数控车床的使用频率、加工材料及其工作环境而定。
3、更换易损件随着使用时间的增加，数控车床内部某些零部件会损坏或疲劳，如螺母、轴承、导轨，并会影响机床的稳定性和精度。
因此，每年或每隔半年对易损件进行一次更换和检查，这是数控车床维护保养的重要环节。
4、清洗和维护电控部分数控车床在工作过程中需要一个稳定可靠的电控系统，定期检查电控、清洗接触点并保持其稳定性，可以延长电器设备的寿命。
总之，数控车床的维护保养是一个细致繁琐的过程，若不进行及时保养维护，其精度和稳定性将大大降低，影响加工质量和寿命。
因此，在平时使用过程中，要注意日常保养、注意机床清洁、润滑卫生、质量检查和定期维护。
通过这些措施，可以保证机床运行的稳定和加工精度，并且延长设备的使用寿命。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控机床的保养与维护
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
1)双螺母垫片调整法 螺母B
垫片
螺母A
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
2)双螺母螺纹调整法 锁紧螺母 圆螺母
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 3)双螺母齿差式消隙调整法
Z1 Z2
内齿圈
数控机床的保养与维护
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期
(4)定项 (5)定人
明确检查项目 落实到人
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
三、数控机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法
检查方法
(7)检查 (8)记录
检查步骤 详细做记录内容与时间
(9)处理
数控机床的保养与维护
第三节 数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查
2.数控系统在通电后的检查
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
数控机床的保养与维护
数控机床的维护与保养
数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。
数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。
本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。
一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。
在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。
使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。
同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。
2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。
润滑油的定期更换和加注是必要的。
此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。
3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。
同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。
4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。
开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。
二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。
清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。
2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。
3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。
如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。
4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。
确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。
5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。
确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。
数控机床设备保养的注意事项
数控机床设备保养的注意事项包括以下几点：
1.每日保养：
•清洁：使用软质布擦拭机床，确保没有灰尘进入设备。
避免使用水直接冲洗机床，以防损坏。
•润滑：每日进行润滑，包括主轴箱、导轨等部位的润滑。
使用合适的润滑剂，避免对机床造成损害。
•检查：检查电器设备、传动机构、液压设备等是否正常，以及各部件和零件是否松动或损坏。
•环境：保持机床周围环境干净整洁，设备应放置在干燥、通风的环境中，避免受到灰尘和湿气的影响。
2.定期保养：
•冷却风扇：检查电气柜中的冷却风扇是否正常工作，定期清除附着的灰尘，确保电气系统的正常运行。
•主轴箱：定期检查主轴箱自动润滑系统，确保油路畅通，定期更换润滑油。
•液压系统：定期查看液压系统中的液压油液位及液压杂质，确保液压系统的正常工作。
•防水防潮：确保电器箱关闭良好，做好防水防潮措施，
避免设备受损。
3.其他注意事项：
•操作安全：在进行保养时，确保操作安全，不要随意操作机床。
•使用合适的工具：使用合适的工具和清洁剂进行保养，避免对机床造成损害。
•定期检查易损件：定期更换易损件，如电机电刷、刀具等，确保设备的正常运转。
•遵守操作规程：在使用机床时，遵守相关规定和操作步骤，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
总之，数控机床设备的保养需要注意清洁、润滑、检查等方面，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，遵守相关规定和操作步骤，确保操作安全。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护1. 定期清洁机床：定期清洁机床的外表面和内部零部件是非常重要的。
可以使用温水和清洁剂清洁外表面，并使用空气枪或吸尘器清除内部的灰尘和杂物。
2. 定期润滑：数控机床的各个轴承和滑动部件都需要定期润滑以减少磨损，并确保机床的精度和稳定性。
根据机床的不同部位，选择合适的润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 调整和校准：定期进行机床的调整和校准是非常重要的，特别是数控系统的参数、零点和各个轴的位置偏差，这些都会影响机床的加工精度和稳定性。
4. 定期检查电气部件：数控机床的电气部件如电机、传感器、控制器等，需要定期检查电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化，并及时更换损坏的零件。
5. 注意防止机床受潮：数控机床对于工作环境的要求很高，特别是要避免机床受潮，因为潮湿会导致机床的电气部件受损，还会导致机床的表面生锈。
6. 定期保养冷却系统：数控机床需要使用冷却液进行冷却，定期检查冷却系统的水泵、管路和冷却液的清洁度，并及时更换用过的冷却液。
总的来说，定期的保养和维护对于数控机床的正常运转和延长机床的使用寿命是非常重要的。
机床的操作人员应该严格按照操作手册进行保养和维护，如果发现任何异常情况，及时联系专业的维修人员进行处理，以确保机床的安全和稳定运行。
数控机床是一种高精度、高效率的先进机械设备，它的出色性能和稳定的运行离不开良好的保养与维护。
机床保养工作应该被列入日常安排之中，以确保其在长期使用中保持高效稳定的工作状态。
除了上文提到的保养工作外，下面将继续介绍数控机床保养与维护的一些重要内容。
7. 定期检查机床的刀具和刀具夹持系统：数控机床经常需要使用刀具进行加工，因此刀具的状况对加工质量和速度有着直接影响。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并进行刀具夹持系统的检查和调整，确保刀具的安全和稳定性。
8. 定期检查机床的冷却系统：机床在长时间运转过程中，会产生大量的热量，因此需要冷却系统进行散热。
数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。
数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2每天 X 、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。
6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。
7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10每天 CNC输入 / 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。
21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
数控机床的维护与保养
任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护保养更为重要。 • 使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划, 定期对操作者进行
数控设备保养方面知识的培训: 要加强职能部门对数控设备的巡回检 查, 制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备 就要保养设备”的观念。操作者要不断提高自身修养, 认真学习数控 设备各级维护与保养的知识, 严格遵守单位制定的有关数控设备保养 的规章制度, 本着“磨刀不误砍柴工”的原则, 按照数控设备的保养规 范的要求, 保养好所用的设备。 • 2.数控设备维护的基本要求 • (1) 完整性
内容精练、简明适用, 属于“三好”、“四会”的项目, 此处不再列入 。 • (2) 按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护 要求等分别列出,便于操作工人掌握要点, 贯彻执行。 • (3) 各类数控机床具有共性的内容, 可编制统一标准通用规程。 • (4) 重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床, 必须单独编制操 作维护规程, 并用醒目的标志牌、板张贴显示在机床附近, 要求操作工 特别注意, 严格遵守。
等置于非工作位置, 切断电源, 办好交接班手续。 • 各类数控机床在制定操作维护规程时, 除上述基本内容外, 还应针对各
机床本身特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求 , 便于操作人员遵照执行。
• 三、数控设备维护的主要内容
• 1.数控机床的日常维护要点 • (1) 保持良好的润滑状态。
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任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 工作勤勤恳恳, 具有良好的职业道德, 能刻苦钻研技术; 文化程度中专 以上, 并具有较丰富的实践经验。
• (2) 熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机 床进行各种操作,并熟练掌握编程方法, 能编制出正确优化的加工程序, 避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控机床的维护保养
数控机床的维护保养数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，具有多种功能，可用于加工各种复杂零件。
为了保证数控机床的正常运行，需要进行定期的维护保养。
下面是数控机床维护保养的具体内容。
一、数控机床的日常维护1.数控机床应该放置在通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2.数控机床应该放在水平的地面上，并注意机床和地基之间的垫片和支撑，以确保机床的稳定性。
3.数控机床工作前应先按照操作规程对数控机床进行预热，预热完成后再进行加工。
4.数控机床工作时应当时清洁传动链条、导轨、滑块等部位，同时涂上润滑油。
5.每天使用完毕后应对机床进行清洁，特别是对于数控机床的触摸屏和显示屏应保持清洁。
6.根据机床的使用情况，在机床负荷较轻或者空闲时，应该进行烤箱烘烤处理，以去除机床中可能存在的水分和湿气。
7.机床停机后应该拔出电源插头，切断机床的电源供应，以避免因为漏电等安全故障的发生。
二、数控机床的定期维护1.机床的精度检测：机床在运行过程中难免会受到划痕、撞击等外部因素的影响，需要定期对机床的精度进行检测。
在检测时，应分别检测加工精度、重复定位精度、直线误差、循环定位精度、角度误差等方面的指标。
检测完毕后，将机床进行调整，以确保机床的加工精度恢复到最佳状态。
2.机床的液压系统检查：液压系统是机床中最为复杂的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期对数控机床的液压系统进行检查和维护非常重要。
常规的检查内容包括检查油压是否正常、油量是否充足、油路是否畅通、油品是否新鲜等项。
3.机床的润滑系统检查：机床的润滑系统对于机床的运转稳定性和加工精度都有重要的影响。
因此，定期检查机床的润滑系统是否正常运行、润滑油是否充足、加油口是否畅通等，都是机床定期维护的重要内容之一。
4.机床的电器系统检查：数控机床的电器系统是机床中最为敏感的部分之一，也是最容易出现故障的部分。
因此，定期检查机床的电器系统是否正常运行、电缆是否松动、接触是否良好等，都是机床定期维护的重要内容之一。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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–主轴润滑恒温油箱
•每年
–检查并更换直流伺服电机碳刷
•检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 •更换长度过短的电刷，跑合后使用
–润滑液压泵、滤油器清洗
•清理池底，更换滤油器
6.不定期检查
•不定期
–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整) –冷却水箱
•检查液面高度 •太脏、更换 •清理水箱底部 •经常清洗过滤器
某加工中心的维护点检表 每季 主要看机床精度、机床水平是否符 合手册中的要求 检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
每年
5.年检
某 加 工 中 心 的 维 护 点 检 表
•每半年
–滚珠丝杠
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 •更换或过滤液压油
设备的合理使用
2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这 漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护 保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅 影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使 设备遭到不应有的损坏。
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
1.日检 (2)举例
每天
某加工中心的维护点检表
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置 •导轨、机床各种防护罩等应 无松动
2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3.月检 (1)主要项目
(6)定法 (7)检查 (8)记录
检查方法 检查步骤 详细做记录内容与时间
(9)处理
(10)分析
能处理的则做处理
分析找出薄弱环节
4.点检的分类
(1)日常点检
机床的一般部位进行点检。
(2)专职点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。 (3)生产点检 对生产运行中的数控机床进行点检。
5.点检的地位
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 • 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度， 正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上 乱堆、乱放工具和加工零件。 • 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保 ，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技 术。
设备的合理使用
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、 低效率的状态下使用。 1、根据设备特性，合理安排工作负荷
* 加工对象与设备的制造能力相符； * 工作负荷与设备承受能力相符； * 使用与维修保养并举； * 提高设备的利用广度，充分利用设备的可能 工作时间，不让设备闲置。 * 提高设备的利用强度，使设备在单位时间内 生产出尽可能多的合格产品。
1)电源 2)空气干燥器
(2)举例
每月
某加工中心的维护点检表 •电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频 率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。 •空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
4.季检 (1)主要项目 1)机床床身 2)液压系统 3)主轴润滑系统
4.季检
(2)举例
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等， 对所使用的设备做到“四懂”“三 会”做到持证上岗、持证操作。 • 严格按操作规程进行设备的维护保 养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查 制度，认真填写点检记录。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 • 操作人员发现设备有不正常情况， 应立即检查原因，及时反映，在紧 急情况下，应采取果断措施或立即 停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障 不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下 一班交代清楚。
每天
某加工中心的维护点检表 XYZ轴导轨面 •清除切屑及脏物 •检查润滑油是否充分 •导轨面有划伤损坏
1.日检 (2)举例
每天
某加工中心的维护点检表 压缩空气气源压力 •检查压力是否在正常范围 •气源自动分水滤水器和自动空气干燥器 •清理分水器中滤出的水分，自动保持空气 干燥器正常工作
1.日检 (2)举例
现代维修管理体系的核心。 日常点检
专职点检
生产点检
数 控 机 床 故 障 隐 患
专 职 点 检 表
日常点检表
故障信息卡
生产点检表 检修处理
综 合 分 析
数 控 机 床 检 修 卡
6.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在 萌芽状态，防止过修或欠修。
7.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
某加工中心的维护点检表
每天 主轴润滑恒温油箱 •油量充足 •并调节温度范围
1.日检 (2)举例
每天
某加工中心的维护点检表
机床液压系统
•油箱、液压泵无异常噪音 •压力表指示正常
•管路及各接头无泄漏
•工作油面高度正常
1.日检 (2)举例
每天
某加工中心的维护点检表
液压平衡系统 •平衡压力指示正常 •快速移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 •光电阅读机清洁 •机械结构润滑良好
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
设备维护最基本工作
• 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备 、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露 出来，及时排除。 • 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常 ，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减 低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定 量、定质、及时加油、加脂。 • 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。 • 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。 • 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。
三、数控机床维护中的点检管理 1.点检的由来
日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。
2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进 行定点、定时的检查和维护。
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人 确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
一、数控机床维护与保养的目的和意义 1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率
2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失
3. 保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度
8.点检表的举例
4、定项 1、定点 3、定期
6、定法
2、定标
5、定人
1.日检 (1)主要项目
1)液压系统 2)主轴润滑系统
3)导轨润滑系统
4)冷却系统
5)气压系统
1.日检 (2)举例
每天
某加工中心的维护点检表 导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
1.日检 (2)举例
设备使用应具备的能力
懂原理 懂性能
懂构造 懂用途
设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉 加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 • 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油 质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无 油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不 漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 • 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项 目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正 常。 • 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础 上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和 原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急 处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取 相应措施。
合肥xx模具有限公司
设备保养培训
内容提要
一、日常保养项目、方法
二、数控机床机械部分及辅助装置的维护与保养
三、数控系统的维护与保养
四、数控机床电气控制系统的维护与保养
五、数控机床的安全操作规程
培训目的
• 保持设备良好的技术状态和 工作能力、保证设备安、稳、 长、满、优运行。
• 让使用部门掌握设备使用与 维护的基本技能，便于部门 内持续教育的开展和技能传 承。
设备使用应具备的能力
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维 修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使 用效率。 • 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 • 基本要求：
整齐 润滑
清洁 安全
设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
–排屑器
•经常清理铁屑 •检查有无卡住
–清理废油池
•及时取油池中废油，以免外溢
–调整主轴驱动带松紧
•按机床说明书调整
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力