液压泵使用维修技术
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压设备使用与维护
液压机械是通过液压介质来传递力和运动完成各种复杂的动作； 液压油对机械各个部分也同时起到润滑的作用。 液压介质的优劣，直接关系到液压设备的故障发生率及寿命。因 此，保持液压油的良好状态是液压设备维护的重要组成部分。必须 严格执行油品的周期检验规定，加强液压油的管理。 油品品质检验周期及油品的使用极限标准按企业颁发的有关规定 执行。
密封圈的材质要与工作液体相容，密封圈的工作温度要在密封材料
容许的范围内，用过的密封圈不宜再次使用。 密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度或硬
度不足而损坏。
装配前密封圈表面、零件上的密封表面及安装密封圈的沟槽必须 清洗干净，不准粘有脏物；密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，
2、液压技术在钢铁行业的应用分布
序号 使用单位 应用场合 堆取料机、导焦车、装煤车、推焦车、煤 气交换机、高炉炉顶、高炉泥炮 炉顶压力控制、气体流量控制、温度调节 器 动态轻压下、结晶器调宽、PA挡板压力控 制器、炉内压力控制 炼钢厂 钢包顶升液压装臵、群罩升降装臵、大包 回转台、中间包滑动水口、连铸本体液压 站、翻钢机 钢锭称量装臵、方管坯输出装臵、管坯矫 直机、方坯修磨机、板坯精轧液压系统、 控制形式 液压传动 比例控制 比例控制
液压系统要求的污染度等级大多为NAS4-NAS6级，每当换新油 后系统中滤器的工作寿命明显缩短，在正常情况下系统中精密 滤芯每4周-6周更换一次，换上新油后初次使用时，滤器仅一周 就因污染而报警的情况也有所发生。为此，必须规范液压系统 的加油操作。
3.3 液压介质污染度的定期检验 液压介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实际经验表明： “液压系统的故障至少有75%是由液压油的污染造成的”。
d）滤油车在搁臵期间应保持吸入管和压出管的清洁。
消防液压机动泵液压开关维修方法
消防液压机动泵是消防车辆上常见的一种设备，其液压开关是保证机动泵正常运行的重要组成部分。
在长时间的使用过程中，液压开关难免会出现一些故障，需要定期进行维护和保养。
以下是消防液压机动泵液压开关维修方法的一些参考步骤：1.检查液压泵电路连接a)关闭消防机动泵的主电源开关，确保液压泵处于停止状态。
b)检查液压泵的电路连接，包括控制线路、电源线路和接地线路，确保连接牢固，无松动或接触不良。
2.清洁液压开关外部a)使用专用电器清洁剂清洗液压开关外部，去除灰尘和油污，保持开关表面的清洁。
3.检查液压开关接线端子a)检查液压开关的接线端子，确保端子无松动或接触不良的情况，如有问题及时进行紧固或更换。
4.检查液压开关内部a)拆开液压开关外壳，检查内部触点、弹簧和电器元件的连接情况，确保无损坏或氧化现象。
b)清洁液压开关内部，使用无水酒精棉球轻轻擦拭触点和接线端子，去除污垢和氧化物。
5.检查液压开关动作可靠性a)重新安装液压开关外壳，开启消防机动泵主电源开关，观察液压开关动作是否灵活可靠，无误触或卡滞现象。
b)如发现液压开关动作不可靠，需进行调试或更换液压开关。
6.记录维修情况a)对液压开关的维修情况进行详细记录，包括检查项目、维修内容、更换零部件等情况，便于日后的跟踪和统计。
通过以上的维修方法，可以有效保证消防液压机动泵液压开关的正常运行和可靠性，提高消防车辆的救援效率和安全性。
希望以上内容能够对广大消防从业人员在日常工作中遇到的液压开关故障提供一些参考和帮助。
当液压开关出现故障时，很可能会影响到消防机动泵的正常操作，因此消防从业人员需要具备一定的维修能力和技巧，以便在出现问题时能够及时处理。
以下是针对消防液压机动泵液压开关维修的更进一步的内容，以便进行更全面的维护和修理。
7. 测量电路电压a) 使用万用表将电路的输入和输出电压进行测量。
确保输入电压稳定，在正常范围内，以及输出电压符合设计要求。
如若电压不稳定，需及时进行调整或更换电源。
液压维修手册
不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系 统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调 试。
1.2.1 调试目的 通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试 过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到 稳定可靠。
2.1.3 点检与定检 点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检
项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听 运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行 处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系 统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修 提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这 些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件 的使用寿命和更换周期。
液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液 体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自 由流动，其方法入下： a) 调压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机 构就可)。同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。 b) 把执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通 道，使系统建立压力。 c) 按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定 的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过 高而引起的漏油。 d) 调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固 牢靠，以免松动。 1.2.3.3调压范围
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查(定 检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。点检卡要纳 入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容： a) 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 b) 液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 c) 液压缸移动时工作是否正常平稳。 d) 液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内，压力是否稳定。 e) 油液的温度是否在允许范围内。 f) 液压系统改造时有无高频振动。 g) 电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。 h) 油箱内油量是否在油标刻线范围内。 i) 行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。 j) 液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。 k) 定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。 l) 定期检查蓄能器工作性能。 m) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 n) 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
(技术规范标准)液压设备检修技术标准
液压系统篇第一章液压系统设备检查与维护任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。
研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。
液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。
一、必须建立的维护记录维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。
1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。
具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。
2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。
该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。
3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。
通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。
该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。
4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。
二、建立巡检专检规章制度巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。
专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。
三、点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。
并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。
1、液压系统维护检查的基本项目〔表 1－1〕(见文件 WXBZ1-1.XLS)2、液压系统日常点检基本内容（表 1－2）表1－2 液压系统日常点检推荐表2、短周期检查项目〔表 1－3〕表1－3 液压系统短周期检查项目和内容3、长周期检查项目（表 1－4）表1－4 液压系统长周期检查项目和内容推荐表3、精密点检项目（表 1－5）表1－5 精密点检推荐表4、倾向管理项目（表 1－6）表1－6 倾向管理项目推荐表第二章液压系统维修技术要求一、液压系统的修理条件和内容液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压故障诊断维修技术学习资料.
液压故障诊断维修技术学习资料1、液压泵是机械能－液压能转换元件，它负责向液压系统提供合符要求的压力油源，是液压系统的动力元件，1.1控制阀主要包括压力阀、方向阀与流量阀三大类。
1.2执行机构主要包括液压缸与液压马达。
1.3液压缸。
液压缸在压力油的作用下推动负载作直线运动。
液压缸的损坏主要发生在密封件之上。
密封件损坏引起液压缸速动变慢与爬行，并引起外泄漏。
1.4液压辅件包括密封件、过滤器、蓄能器、冷却器等。
蓄能器主要用于吸收压力与流量的脉动、作辅助能源和系统保压。
过滤器用于过滤油液中的各类污染物，保护液压系统，是重要的液压元件。
冷却器用于冷却系统运行中产生的热量，维持温度的平衡。
密封件是液压系统维持正常压力的保证2.1在安装液压元件时，元器件都必须进行压力和密封试验。
2.2日常检查即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。
在检查中发现的异常情况，对妨碍液压设备继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。
在泵的起动前后和停车前进行检查，最容易发现问题。
泵起动时的操作必须十分小心，在寒冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要谨慎。
2.3防止油液污染是液压设备维护工作中的头等大事，贯穿于设备的整个寿命周期。
2.4要定期清洗过滤网、过滤芯，定期对油液进行取样检测，及时查明油液污染的原因，消除污染渠道，使故障率降到最低。
3液压元件的修理3、1液压元件的修理一般是通过更换某些损坏的零件或修复磨损件来实现的。
3.2更换件主要是轴承、弹簧、摩擦副、密封件、过滤器等。
3.3液压元件中的一些机械零件磨损后可通过冷、热机加工处理恢复精度。
例如，通过磨削加工使液压泵配流盘划伤的表面恢复粗糙度；通过化学复合镀修复液压阀等。
4 齿轮泵的使用与维修4.1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB 型齿轮泵结构如图2-2所示。
1一后盖； 2一螺钉; 3一齿轮； 4一泵体； 5一前盖； 6一油封；7一长轴；8一销； 9一短轴； 10一滚针轴承； 11一压盖； 12一泄油通槽图2-2 CB 型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC 型内啮合齿轮泵。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压泵的维修
液压泵的维修
液压泵的维修包括以下几个步骤：
1. 检查泵的外观：检查泵的外壳和连接部分是否有损坏或松动现象，并修复或更换受损部件。
2. 清洁泵的内部：打开泵的壳体，清除内部可能存在的泥沙、杂物或污垢，并用适当的清洁剂进行清洗。
3. 检查泵的密封件：检查泵的密封件是否磨损或损坏，如有必要，更换密封件。
4. 检查泵的轴承：检查泵的轴承是否有松动或磨损现象，并用适当的润滑油进行润滑。
5. 检查泵的齿轮或叶片：检查泵的齿轮或叶片是否磨损或变形，如有必要，更换磨损或变形的部件。
6. 检查泵的液压系统：检查泵的液压系统是否存在漏油、气泡或异常噪音等问题，并修复或更换受影响的部件。
7. 调试泵的性能：在完成维修和更换部件后，对泵进行运行测试，确保其性能正常。
需要注意的是，在维修液压泵时，一定要遵循正确的操作方法，并使用适当的工具和设备，以确保维修工作的安全和有效性。
另外，对于一些较复杂或专业的维修工作，建议寻求专业技术人员的帮助。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
拖拉机液压系统主要部件的修理
拖拉机液压系统主要部件的修理1. 引言1.1 介绍拖拉机液压系统是拖拉机重要的工作部件之一，它能够将液压能量转换为机械能量，实现各种运动控制。
拖拉机液压系统主要部件的修理对于保障拖拉机的正常运转起着至关重要的作用。
本文将重点介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法，包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱等部件的维护与保养技巧。
液压系统是拖拉机液压传动系统的核心，它由液压泵、液压缸、液压阀等部件组成。
液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油吸入，经过一系列的液压管路输送到液压缸，从而实现拖拉机的各种动作。
本文将深入介绍液压系统主要部件的结构特点、工作原理和常见故障，并给出相应的修理方法。
通过本文的学习，读者将对拖拉机液压系统主要部件的修理有更深入的了解，从而能够更好地维护和修理拖拉机液压系统，保障拖拉机的正常运转。
1.2 研究背景拖拉机作为农业机械中常用的设备，其液压系统是其工作中至关重要的部分。
随着农业生产的现代化，拖拉机液压系统的性能要求也越来越高。
由于长时间使用和不当操作，拖拉机液压系统的各个部件往往会出现各种故障，影响了拖拉机的正常工作。
对拖拉机液压系统主要部件的修理和维护显得尤为重要。
在实际使用中，液压系统主要部件如液压泵、液压缸、液压阀等经常会出现磨损、漏油等问题，需要及时修理和保养。
了解不同部件的工作原理和常见故障原因，对于有效的维修至关重要。
只有深入了解液压系统主要部件的维修方法，才能更好地保证拖拉机的运行效率和稳定性。
本文将重点介绍拖拉机液压系统主要部件的修理方法，帮助农民和机械师更好地了解液压系统维护保养的重要性，提升拖拉机的工作效率和使用寿命。
1.3 研究意义拖拉机作为农业机械装备中不可或缺的一种，其液压系统作为核心部件的修理具有重要的研究意义。
随着农业现代化的发展，拖拉机在农业生产中扮演着至关重要的角色，其液压系统的状态直接影响到拖拉机的工作效率和工作质量。
对拖拉机液压系统的主要部件进行修理和维护，不仅能够提高拖拉机的使用性能，延长设备的使用寿命，降低维修成本，更能保障农业生产的顺利进行。
液压设备维修手册
液压设备维修手册第一章液压设备的基本知识液压设备是一种基于液体传递力量的技术系统，由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路与配件等组成。
本章将介绍液压设备的基本原理和组成部分，以便更好地理解维修手册中的内容。
1.1 液压原理液压传动的基本原理是利用液体传递力量。
液压系统通过压力和流量的调节，实现机械元件的运动。
此节将详细介绍液压系统的工作原理和基本参数，包括液压流体、液压力学原理和液压元件的工作原理等。
1.2 液压设备的组成部分液压设备包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路与配件等组成部分。
在本节中，将详细介绍每个组成部分的结构、工作原理和维修要点，以便更好地理解和处理液压设备故障。
第二章液压设备的故障诊断与维修液压设备的故障往往会导致设备的停机和生产线的中断，因此快速准确地诊断和维修故障是非常重要的。
本章将介绍液压设备故障的常见类型、诊断方法和维修技巧，为用户提供一套完整的故障排除指南。
2.1 液压设备故障的分类与诊断根据液压设备的工作原理和故障表现，将液压设备的故障分为机械故障、液压系统故障和电气故障三大类。
并针对每类故障，介绍了常见故障表现和诊断方法，帮助用户准确判断设备故障的原因。
2.2 液压设备的常见故障及维修要点根据液压设备的实际维修经验，本节列举了液压设备常见的故障类型，包括液压泵故障、液压阀故障、液压缸故障等，并针对每个故障类型，提供了具体的维修方法和维修要点。
第三章液压设备的维护与保养为了确保液压设备的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。
本章将介绍液压设备的维护和保养方法，包括液压系统的清洗、液压油的更换和液压元件的检修等内容，帮助用户保持设备的良好状态。
3.1 液压系统的清洗与维护液压系统的清洗和维护对于防止污染物进入系统、保持系统的工作性能和延长设备寿命至关重要。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，包括使用适当的清洗剂、清洗管路和元件的步骤等。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压部分维修注意事项范本
液压部分维修注意事项范本液压系统是现代工程机械和各种机械设备中不可或缺的部分，因此对于液压系统的维修和保养显得尤为重要。
本文将介绍液压系统维修过程中需要注意的一些事项，希望对广大技术人员和维修工程师有所帮助。
1. 系统诊断与故障排除在进行液压系统维修之前，必须先对系统进行准确的故障诊断。
要仔细观察系统的工作现象和异常现象，并结合机器操作手册、设备维修手册等相关资料进行排查。
同时，要善用现代的检测设备，如人机界面、故障代码读取仪器等，来辅助诊断和定位故障原因。
2. 安全措施与操作规范在液压系统维修过程中，安全始终是第一位的。
操作人员必须严格按照安全操作规范进行工作，戴好个人防护设备（如安全眼镜、手套、安全帽等），并确保工作区域的安全。
在维修过程中，要注意避免高压油液的喷溅和擦伤，同时注意防止火源和静电的引发。
3. 零部件更换与维护液压系统的零部件是系统正常运行的关键，因此在维修过程中需要格外小心。
在更换零部件时，要选择与原件匹配的材料和规格，并严格按照使用说明进行更换。
在拆卸和装配过程中要特别注意零部件的位置和方向，避免错误安装导致系统故障。
同时，要注意对关键部件的维护，如定期更换液压油、清洗过滤器等，以保证系统的正常运行。
4. 液压油及其流通系统的保养液压系统的液压油起到润滑和传递能量的作用，因此，对液压油的保养至关重要。
在维修过程中，要注意定期更换液压油，避免油质变质或污染对系统造成影响。
同时，定期检查和清洗液压油过滤器，防止灰尘和杂质进入系统。
此外，也要定期检查管路连接处的密封情况，确保液压油的正常流通。
5. 系统的性能测试与调试在液压系统维修完成后，必须进行系统的性能测试和调试，以确保系统的正常运行。
测试时要严格按照系统的设计参数和规范进行，如液压油压力的测试、流量的测试等。
调试时要及时记录各项指标，并对不合格的指标进行相应的调整和修正，直到系统达到设计要求。
6. 维修记录与总结在液压系统维修过程中，要对维修工作进行记录和总结。
液压泵常见故障分析与排除方法
液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。
液压系统维护操作规程
液压系统维护操作规程液压系统作为机械设备中常用的动力传递和控制系统之一，其正常运行对于保障设备的可靠性和工作效率至关重要。
为了确保液压系统的长期稳定运行，我们需要制定并遵守一系列的维护操作规程。
本文将介绍液压系统维护的一般步骤和常见注意事项。
一、液压系统日常维护1. 液压油检查与更换液压油是液压系统中重要的工作介质，其质量对系统的正常运行至关重要。
因此，日常维护中应经常检查液压油的油位、油质和油压。
油位应保持在规定范围内，油质要干净无杂质，并定期更换液压油以确保其良好的工作状况。
2. 液压系统温度控制液压系统在工作中会产生一定的热量，过高的温度会对系统的工作稳定性和耐久性产生不利影响。
因此，保持液压系统的温度在适宜范围内是必要的。
可采取安装散热器、降温器等措施，并定期检查温度传感器、冷却液等设备的工作状态。
3. 液压管路检查与清洗液压管路是液压系统中油液流动的通道，其畅通与否直接影响系统的工作效率和稳定性。
定期检查液压管路的连接件是否松脱、泄漏、变形等情况，并进行必要的清洗和维修。
4. 液压元件的检查与更换液压系统中的关键元件如液压泵、阀门等也需定期检查其工作状态，并根据情况进行更换。
特别是一些易受磨损的零件，如密封圈、滑阀等，应定期更换以保证系统的密封性和精确性。
二、液压系统定期维护1. 液压系统性能测试定期测试液压系统的性能指标，如压力、流量、速度等，并与设备的技术参数进行对比，以判断系统是否工作正常。
测试结果应记录并进行分析，以便及时发现并解决系统中的问题。
2. 液压油分析通过对液压油进行化验分析，可以了解其粘度、酸值、含水量等参数，从而判断液压系统的工作状态和液压油的寿命。
根据分析结果，可及时调整或更换液压油，并做好记录和管理。
3. 液压系统的清洗与冲洗定期对液压系统进行清洗和冲洗，以清除系统中的杂质和污垢。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂，并确保清洗后系统内部的油路无残留物。
4. 液压系统的密封性检查液压系统的密封性直接关系到系统的工作效率和寿命。
液压设备保养与修理要点
液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命.对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。
一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的.同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：（1）按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度.当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。
对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住.（2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验,若发现油质不使使用要求必须更换。
（3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35～55℃范围内。
若超过规定范围,应检查原因,予以排除。
（4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
（5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污.（7)当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故.（8)定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
（9）定期检查冷却器和加热器工作性能.（10）经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
（11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等,以防松动。
对高压软管要定期更换。
液压泵维修工操作规程（3篇）
液压泵维修工操作规程1. 工作前的准备- 检查维修工具和设备是否齐全。
- 确保工作区域清洁，并将维修工具摆放整齐。
- 对液压泵进行外观检查，确保没有明显的损坏或泄漏。
2. 泄漏点的处理- 在开始维修之前，先将液压泵停止运行，并将系统的压力释放掉。
- 仔细观察液压泵的泄漏点，检查密封件是否完好。
- 如果发现泄漏，应及时更换损坏的密封件，确保密封处无泄漏。
3. 液压泵零件的拆卸- 根据液压泵的技术资料，按照顺序拆卸液压泵的零件。
- 拆卸时需使用适当的工具，并避免对零件造成额外的损坏。
- 注意保存拆下来的零件，并在拆卸过程中做好记录，便于后续的部件更换和维修。
4. 零件的检修- 将拆下来的零件进行清洗，并检查是否有明显的磨损或损坏。
- 对磨损严重的零件进行更换，并确保使用合适的规格和型号。
5. 部件的更换- 根据维修方案和需要更换的部件清单，逐一更换液压泵的零件。
- 更换时需严格按照规定的操作步骤进行，并确保部件安装牢固。
6. 液压泵的测试与调试- 在更换完所有部件后，重新装配液压泵，并调整好部件的位置和连接。
- 对液压泵进行静态测试，检查是否存在泄漏点。
- 在保证安全的情况下，进行液压泵的动态测试，检查其运行是否正常。
7. 完工及清理- 维修工作完成后，对工作区域进行清理，确保没有遗漏的维修工具。
- 对液压泵进行最后的检查，确保维修工作完全符合要求并没有漏洞。
- 做好维修记录，包括维修的具体步骤、更换的零件清单和测试结果等。
以上是液压泵维修工的操作规程，通过合理的准备、拆卸、检修、更换以及测试和清理等步骤，能够确保液压泵的正常运行并延长其使用寿命。
在实际操作中，维修工应全程保持专注和细心，做好记录和沟通，以达到高质量的维修效果。
液压泵维修工操作规程（2）一、操作规范1. 液压泵维修工必须具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 液压泵维修工必须熟悉液压泵的结构和工作原理，了解常见的故障类型及其排除方法。
液压机液压泵维修方法与故障原因简析
2）清洗管道
3）更换管子，减少管头
2.油液质量差
（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大
（2）油中含有大量水分造成润滑不良
（3）油液污染严重
（1）按规定选用液压油
（2）更换合格的油液清洗油箱内部
（3）更换油液
3.管路故障
（1）泄油管压扁或堵死
（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求
（3）吸油管径细，吸油阻力大
（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液
（9）更换或调整变量机构
（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线
（11）更换弹簧
（12）拆开清洗重新装配
（二）泵噪声大
1.吸空现象严重
（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大
（2）吸油管距油面较近
泄油困难，泄油压力增加
适当增大管径或缩短泄油管长度
7.未接泄油管
泄油管未打开或未接泄油管
打开螺塞接上泄油管
（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固
（5）检查油质，按要求选用油的粘度
（6）控制在最高转速以下
（7）更换通油面积大的滤器
（8）修理或更换辅助泵
（9）清洗或更换空气过滤器
（10）更换
2.吸入气泡
（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡
（2）回油涡流强烈生成泡沫
（3）管道内或泵壳内存有空气
（1）清洗更换
（2）更改设计，更换管子
（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力
4.受外界条件影响
外界热源高，散热条件差
清除外界影响，增设隔热措施
5.内部泄漏大，容积效率过低而发热
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第2章液压泵使用维修技术2.1 液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。
齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。
柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
按排量能否变量分定量泵和变量泵。
单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。
选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。
液压泵的图形符号如图2-1所示。
图2-1 液压泵的图形符号2.2 齿轮泵的使用与维修2.2.1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2-2所示。
1一后盖；2一螺钉; 3一齿轮；4一泵体；5一前盖；6一油封；7一长轴；8一销；9一短轴；10一滚针轴承；11一压盖；12一泄油通槽图2-2 CB型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。
1-泵体 1.1-轴承罩2-环形齿轮3-小齿轮轴4-轴承5-轴向补偿板6-泵盖7-安装法兰8-支撑销9-压力区图2-3 力士乐GC型内啮合齿轮泵泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。
这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。
2.2.2 齿轮泵的安装与调试1 齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。
泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。
泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。
未按上述要求会造成故障。
例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图2-4所示。
图2-4 液压泵与齿轮传动机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。
原因是该液压泵的内泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成内泄。
造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图2-5所示。
图2-5 泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲变形，造成了扫膛—压力低的故障。
还要注意：泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。
基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。
在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。
对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。
对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。
进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。
要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。
2 齿轮泵的调试泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图2-6所示。
用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。
检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。
检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动和停车。
检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。
在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏不少于2min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是将溢流阀的压力调整到1.OMPa以下转动5～10min，检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压图2-6 齿轮泵调试步骤与要求2.2.3 齿轮泵常见故障及其原因1 泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。
2 油封被冲出1)齿轮泵旋向不对。
2)齿轮泵轴承受到轴向力。
3)齿轮泵承受过大的径向力。
3 建立不起压力或压力不够多与液压油的清沽度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。
应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。
过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。
4 流量达不到标准1)进油滤芯太脏，吸油不足。
2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。
3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。
一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s。
4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。
通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。
5 轮泵炸裂铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
1)出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。
2)安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。
3)系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
6 发热1)系统超载，主要表现在压力或转速过高。
2)油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。
3)出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。
7 噪音严重及压力波动1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。
2）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。
3）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。
2.2.4 齿轮泵的合理使用齿轮泵自吸性能最好，耐污染性强，结构简单，价格便宜。
其缺点是不能变量。
但能做成三联、四联式实现分级变量，而且可以制成派生产品齿轮式分流器，可实现数缸同步。
目前，国内齿轮泵大多用在移动式设备上，如拖拉机、推土机、叉车、自卸车、装载机等。
国外齿轮泵的额定压力较高，采用多联泵能代替一部分轴向柱塞泵，用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。
齿轮泵非常通用，除了用在移动式设备上以外，也用于工作压力不太高的固定设备上，如简易小型油压机，液压千斤顶，以及一些自制的简易液压设备上。
齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达。
额定压力为10MPa 的齿轮泵，用到2～3MPa ，一般没有问题。
2.2.5 联合收割机双联齿轮泵拆卸与安装实例联合收割机等液压系统动力元件采用双联齿轮泵。
拆装与安装时应注意以下事项。
1 拆卸注意事项1)油泵从机体上拆下后，立即用塑料盖或塞子把油管接头和泵的开口堵上，以防脏物进入液压系统。
然后，用干净的柴油或汽油清洗泵的外部。
2)为保证拆后正确装配，拆前应用废锯条或类似工具沿泵轴线方向在前盖、中心泵体、泵壳、后盖上划“x ”形或“V ”形标记。
3)液压泵是精密元件，要确保整个泵在拆卸过程中无尘和杂质混入，不能用抹布、棉纱擦试零件，零件清洗后用压缩空气吹干或风干。
4)需要在台钳上夹紧轴泵时，注意不要夹在中心泵体上，以防变形。
5)拆卸油泵时，先用专用工具取下8个螺栓，再用木棒敲击转动轴轴头，便可分解齿轮泵。
注意撞击主动轴时不要用力过大，轻轻敲击，多敲几次 拆卸顺序如图2-8所示。
图2-8 双联齿轮泵拆卸顺序卸后盖从泵轴后端卸下两个小齿轮 卸下小齿轮平键 从泵的前部卸下泵壳 从前盖和两齿轮轴上卸下中心泵体 从前盖和泵体卸下铜侧板、酚醛垫片、保护垫片和“v ”形橡胶密封垫片。
2 安装注意事项1)检查所有零件使用磨损情况，注意轴套润滑槽必须在高压腔一侧，轴套不能从座孔中窜出。
用优质金刚砂布擦去所有的划痕和毛刺，处理后注意清洗。
2)安装时，易损件必须垒部更新，包括铜侧板、酚醛垫片、保护垫片、“V”形橡胶密封垫、“O”形密封圈和轴端油封。
3)用机油或液压油润滑所有零件后再进行装配。
4)把“V”形橡胶密封垫片安装在前盖和泵壳的凹处，并使唇边向下安装，安装时既要细心，又要有耐心，要保证唇边不颠倒，所有唇边都应放到槽中，决不允许有翻边现象。
5)按原划好标记装配各零件，安装次序与拆卸次序相反进行。
中心泵体的半月型空腔不要对着前盖，而应朝向泵壳方向。
装入泵壳槽内“O”型密封圈必须平展，不应有扭曲现象。
6)安装好各零件后，用螺栓拧紧，拧紧力矩37～40N.m。
7)用机油或液压油涂抹转动轴油封，并小心将其装到主动齿轮轴上，密封唇朝内，用木捶轴敲使油封定位。
安装时注意不要将密封唇装反，不要损坏油封。
8)油泵装配完后，安装传动皮带轮，用手旋转皮带轮时会有些阻力，但旋转几圈后，应能转动自如。
9)将油泵安装在机体上，油管和软管安装在泵上，给泵加入干净液压油，连接油管法兰盘，安装法兰盘前要保证无空气进入。
启动发动机，在不操纵液压控制手柄情况下，中速动转3min；在同样转速下，操纵控制手柄约3min，以建立压力；然后加大油门至最高转速，操纵控制手柄3min关闭发动机，检查齿泵有无漏油现象。
2.2.6 影响齿轮泵寿命的因素齿轮泵最大的缺陷是寿命过短。
外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h，但目前一般达不到此要求。
1 轴承的设计与选用齿轮泵设计要考虑其寿命。
齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。
目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料。
此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材科该材料机械强度高、磨擦系数小、噪声低、耐磨性好．抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。
实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高。
2 端面间隙问题齿轮泵在使用中常因内泄精增加、容积效率下降、压力下降而报废。
齿轮端面泄漏占总泄漏量的75％～80％。
因此，合理的端面间隙至关重要。
齿轮泵合理断面间隙如表2-1所示。
表2-1 齿轮泵端面间隙排量（mL）间隙（mm）2.5～10 0.02～0.04l6～32 0.02～0.0540 0.02～0.06如果间隙超过表2-1范围，则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，使内泄漏增加。
3 工艺原因为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。
齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装存轴上后，其轴向应处于浮动状态。
为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。
另外，输入轴端断裂也是常见现象。
必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
4 材料、组件的合理选用为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。