采暖干管钢管管道安装
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
室外供热管道安装工程施工方案
室外供热管道安装工程施工方案一、施工准备1材料要求1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2主要机具：2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3作业条件：3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
二、操作工艺1工艺流程：1.1直埋：1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2直埋管道安装：2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
供热管道安装施工工艺标准
供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
室内采暖管道安装技术要求
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
采暖管道安装
采暖管道安装
采暖系统管道采用焊接钢管，DN ≦32mm 丝接，DN>32mm 采用焊接。
管道坡度设计无明确规定时，暖干坡度为3‰ ,立干管连接散热器支管坡度为1% 。
干管变径做法如下，管道安装时，要保持上平，以利排气。
变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。
支管开三通时，要离开变径点一定的距离。
采暖干管干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。
灯叉弯示意图 暖干最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内。
干立管连接:按通用集《91SB-暖-29》施工,立管直线长度大于15米时应采用三个弯头或两个弯头（见下页图）。
L DN ≥65时L=300 DN ≤50时L=200
D N
暖气横干管吊卡间距:直径20～25毫米为2米,直径32为2.5米,直径40～50为3米,直径70～80为4米,散热器支管长度大于1.5米及拐弯处加卡子。
采暖管道穿过墙壁和楼板，其它管道穿过楼板应设钢制套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面50毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平，供热管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
钢管管道安装工程施工方案
钢管管道安装工程施工方案一、碳钢管安装1、钢管防腐1）钢管除锈：钢管除锈采用干喷射处理。
干喷射处理的场地要设置在远离居民和住户的场所，防止粉尘扩散污染，喷射用气源采用无油、无水、干燥洁净的压缩空气，使用白布或白漆把置于压缩空气气流中检验压缩空气洁净度。
用肉眼观测白布或白漆把上无油、水等污迹，方可确认能够使用。
磨料选择石英砂，石英砂的含水量不得大于1%，磨料使用钢缸成盛装，防止受雨淋和受潮。
石英砂的粒径全部通过7#向筛，个别不通过45#筛，20#筛余量不得少于40%，重复使用的磨料时，除粒径应保证颗的直径应保证外，还应注意砂粒上不得粘有污渍。
喷嘴直径最小为8mm，喷嘴磨损超过20%时，不再继续使用，需更换新喷嘴，喷嘴入口处的空气压力最小值为0.55Mpa，喷射距离为80-200mm，喷射角度为30-75度，喷砂处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
喷砂除锈排泥管质量标准必须达到Sa21/2级标准的要求，其它管道质量标准必须达到Sa2.5a级标准的要求。
2）管道防腐：根据图纸要求，排泥钢管内防腐步骤为，底漆、底漆、面漆、面漆；其它钢管外防腐采用加强级防腐。
防腐分两次进行：钢管到货后留出管端集中进行防腐，待管道安装、试压合格后，再可进行接口部位的防腐。
2、钢管安装1）钢管组对、安装要求对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列要求：A、管口段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；B、管道任何位置不得有十字形焊缝；C、管道支管的开口位置不得在焊缝上，支管与主管道上的两焊缝间距应大于100mm；2）、碳钢管道的焊接A、焊接要求a.所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；b.焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；c.施焊的环境必须满足焊接要求.d.每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；e.焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；f.每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
采暖管道安装施工方案
本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程，主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。
工程地点位于某市某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计500户。
工程总投资约为1000万元。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备：碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。
四、施工程序和要求1. 施工准备：清理施工现场，确定施工方案，做好施工前的各项准备工作。
2. 管道安装：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2）立管安装：立管应垂直、平直，与楼板、墙面的距离应符合设计要求。
3）支管安装：支管应与干管、立管连接牢固，弯曲度要一致，管道的坡度须符合要求。
3. 试压、冲洗：管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
4. 防腐、保温：管道安装合格后，进行防腐、保温处理，防止管道腐蚀、结露。
5. 散热器安装：散热器安装前，检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整。
散热器组对时，应使用高碳钢质的专用钥匙，组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动。
6. 调试：散热器安装完成后，进行调试，确保采暖系统运行正常。
五、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
采暖管道安装工程标准
采暖管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
1-6-2-1室内供暖管道安装的要求
项目一：室内热水供暖工程施工模块六：室内热水供暖管道施工安装单元2 室内供暖管道安装的技术要求1-6-2-1室内供暖管道安装的技术要求1.室内供暖管道的组成部分及连接室内供暖管道由干管、主立管、立管、支管和管子配件、阀门组成。
室内供暖管道常用的管材是焊接钢管和铝塑复合管，其连接方法：焊接钢管，管径小于或等于32mm，宜采用螺纹连接；管径大于32mm，宜采用焊接。
铝塑复合管则采用专用管接头进行连接。
在改变管道方向、分支及进行系统的控制和调节处，供暖管道上要装设各种管子配件（三通、弯头、管箍等）和阀门。
2.室内供暖钢管安装前的要求（1）管道安装应具备的条件1）与管道安装有关的土建工程已检验合格，能满足安装要求，并已办理交接手续。
2）与管道连接的机械已找平、找正，安装完毕。
3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其管内质量符合设计的规定。
5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（3）脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
（4）管道穿越道路、墙或构筑物应加套管或砌筑涵洞保护。
（5）埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并应按规范中规定的格式填写“隐蔽工程记录”，办理隐蔽工程验收。
3.室内供暖钢管的安装要求（1）安装的管道应横平竖直，符合质量评定标准的要求，管道的标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
室内蒸汽管道的坡向必须与介质流向相同，热水管道的坡向与介质流向相反，否则可能引起振动和噪声。
（2）水平管道变径宜采用偏心大小头，输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底平接，输送液体介质的管道应采用管顶平接，以方便泄水和放空。
立管变径宜采用同心大小头。
（3）螺纹阀门的下游宜安装活接头，以便于检修时拆卸。
（4）水平管道上的阀门，手轮应向上安装只有在向上安装受空间限制而不能安装时，才允许在侧面安装。
管道安装技术交底
目录管道安装技术交底 (2)一、施工准备 (2)二、质量要求 (3)三、工艺流程 (6)四、操作工艺 (6)管道安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求1、管材：碳素钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
在试验压力下10 min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
采暖管道安装顺序
•1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→→调试1)安装准备:根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。
2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。
本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。
DN ＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。
连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2~3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。
施工顺序按先干管、立管、后支管安装。
采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定,连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。
立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度,管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。
管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。
丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝,不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。
拧紧后，外露2~3扣螺纹,并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维,螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。
3)管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0。
02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。
为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后,地面施工完之前一直保持工作压力.4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。
供热管道安装施工方案(精)
供热管道安装施工方案1 工程概况：本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设（集团有限责任公司承建,工期为2个月。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1。
1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2。
1。
2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1。
3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1。
5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具:2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。
2。
2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等.2.3 作业条件：2.3。
1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3。
2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前,安装好托吊卡架.2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3。
1 工艺流程：3.1。
1 直埋:→防腐保温放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→→砌井、铺底砂防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实3。
1.2 管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3 架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3。
2 直埋管道安装:3。
2.1 根据设计图纸的位置，进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3。
2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0。
暖通管道安装流程
暖通管道施工工艺一、认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。
二、卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
三、管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
2、立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3、支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。
管道穿墙处应加套管，穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：（1）焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
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交底内容：一、工程概况1. 本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器, 散热器型号SCGLZY8-6/X-1.0。
室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。
采暖干管的敷设方式为双管同程式。
2.阀门：管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。
3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。
二、施工准备1.作业条件（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.材料要求（1）管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
（5）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
3.主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
三、施工工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试1.安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
（3）绘制草图时注意：公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（4）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
2. 预制加工（1）根据管道放线时已确定的管道及管道分支点、转弯点、管道甩口位置等在建筑结构实际位置上的标记，从水平干管的起始端开始，用钢卷尺、钢板尺准确量出各管段和管件的实际长度尺寸并将量出的各管段、管件尺寸长度及设计要求的相应管段管径记录在预制安装草图上。
（2）根据预制安装草图记录的各管段、管件尺寸长度及管径进行管段预制。
预制的管段必须保证尺寸准确和管件安装方向、角度准确，在符合规格规定的原则下，可根据施工方便确定预制管段长度和连接管件的多少。
进行切管和管件连接，完成各管段预制，并将已预制好的管段编号、分组记录在预制安装草图上。
（3）管道切割采用砂轮切割机，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道切口必须平整、光滑，断面与管子中心线垂直；切口内外无毛刺、飞边、铁渣和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应出现断面收缩。
3. 卡架安装安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4.干管安装（1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
（3）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
5.排气：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
6.立管安装（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
7.支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
（5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
8.套管安装（1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
9.试压（1）试压分单项试压和系统试压。
单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
（2）采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
10.冲洗（1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
（2）热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
（3）冲洗后泄水。
11.管道防腐和保温3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。
四、质量要求五、应注意的质量问题为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
六、成品保护1.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
安装前先检查管内是否有杂物，清除干净后再进行安装。
2.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
3.管道安装时预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4.安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
5.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
七、施工安全要求1.施工前对作业人员进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。
2.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.楼层较高，距地面2米高时必须系好安全带或采取可靠的安全防护措施，防止人员坠落受伤。