采暖系统管道施工工艺详解
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖安装施工工艺
采暖安装施工工艺冬天来了，谁不想在温暖的屋子里舒舒服服地待着？这时候，采暖安装施工工艺可就太重要啦！就好像给房子穿上一件保暖的大棉袄，得用心、细致，才能让温暖妥妥地留在家里。
先说这管道的铺设吧，那可是采暖的“血管”。
得像精心规划城市的交通路线一样，合理布局，既要保证热水能顺畅流动，又不能让管道七拐八弯的，增加阻力。
要是管道铺得乱七八糟，就好比血管里有了血栓，能暖和才怪呢！然后是散热器的安装，这可是给房间加热的“小太阳”。
安装的位置得讲究，不能随便找个地方一放就完事。
你想想，要是把“小太阳”放在角落里，那温暖能照到整个房间吗？肯定不能啊！得放在能让热量均匀散发的地方，这样房间的每个角落才能都感受到温暖。
还有保温材料的选择，这就像是给热水穿上了“保暖衣”。
质量不好的保温材料，就像是一件破了洞的棉袄，热气都跑出去了，还怎么保暖？所以一定得选那种能把热量紧紧锁住的好材料。
在施工过程中，焊接也是个关键环节。
这焊接就好比缝衣服，得缝得严丝合缝，不能有一点漏洞。
要是焊接不牢固，漏水了，那可就麻烦大了，不仅采暖效果不好，还可能把家里弄得一团糟。
打压测试也不能马虎。
这就像是给采暖系统做一次“体检”，看看有没有“生病”的地方。
要是不认真测试，等真正用的时候出了问题，那不得在大冬天里挨冻啊？安装阀门的时候，也要小心谨慎。
阀门就像是控制水流的“开关”，质量要好，操作要灵活。
不然，想调节温度的时候打不开或者关不上，那不就抓瞎了？最后，施工完成后，可别着急验收。
得仔细检查一遍，看看有没有遗漏的问题。
这就好比做完作业要认真检查一样，不能粗心大意。
总之，采暖安装施工工艺可不是一件简单的事儿，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能在寒冷的冬天里，让家里温暖如春，舒舒服服地享受美好生活。
你说是不是这个理儿？。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖工程施工工艺详解与施工要求
采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。
施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。
同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。
1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。
勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。
测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。
2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。
设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。
施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。
二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。
只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。
1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。
锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。
安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。
2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。
在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。
管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。
同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。
3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。
调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。
试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。
三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。
合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。
采暖工程施工工艺
4、采暖安装工程：4.1镀锌钢管安装工艺标准：根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
4.2管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
4.3管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。
室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：与沟壁100～150mm与沟底100～150mm与沟顶：不通行地沟50～100mm半通行和通行地沟200～300mm室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。
采暖管道焊接施工工艺
采暖管道焊接施工工艺
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
3、焊条采用E4303 Φ2.5～Φ3.2焊条。
4、焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。
采用多层焊接坡口形式。
5、焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
焊接过程中必须做好自检、互检工作。
6、焊接钢管焊接工艺参数见附件5-3-5。
7、焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
8、管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。
当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。
采暖系统施工工艺
采暖系统施工工艺1. 引言本文档旨在介绍采暖系统施工的基本工艺和步骤，以确保施工过程的安全和高效。
采暖系统的施工是建筑工程中不可或缺的一部分，合理的施工工艺对系统的正常运行和长久使用起着重要的作用。
2. 施工准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：- 根据设计图纸和规范要求，准确理解采暖系统的布置和组成；- 确定所需材料和设备，并进行采购和储存；- 组织施工团队，确保施工人员具备相关专业知识和技能；- 制定施工计划和时间表，安排好各个施工阶段的工作。
3. 施工步骤采暖系统的施工可以分为以下几个基本步骤：3.1. 布置管道根据设计图纸和规范要求，合理布置采暖系统的管道。
确保管道的路径与建筑结构相协调，且能够有效传递热量。
在布置过程中，要注意管道的坡度和高度，保证正常的水流和排水。
3.2. 安装设备在合适的位置上安装采暖系统所需的各种设备，包括锅炉、泵、散热器等。
安装过程中要注意设备的定位和固定，确保其稳定和安全。
同时，要按照设备的说明书进行正确的连接和调试。
3.3. 连接管道根据设计要求，进行管道的连接工作。
连接工作要注意使用合适的接头和密封材料，确保连接处的密封性和耐久性。
连接后，要进行严格的试压和检测，确保管道的质量和安全。
3.4. 调试和测试完成管道连接后，对采暖系统进行调试和测试。
这包括对锅炉、泵等设备进行启动和运行测试，以及对散热器、阀门等进行调节和检查。
通过调试和测试，确保系统的正常运行和效果满意。
3.5. 完善施工在采暖系统施工完成后，还需要进行一些补充工作。
包括清理和整理施工现场，修复可能出现的损坏或问题，做好相关记录和文档，以便后期的维护和管理。
4. 安全注意事项在采暖系统施工过程中，必须始终遵守相关的安全规范和操作要求。
特别需要注意的是：- 使用符合标准的材料和设备，确保其质量和安全性；- 严格遵循施工和操作规范，避免错误和事故发生；- 注意电源和燃气的安全使用，避免引发火灾和爆炸；- 加强现场的安全管理和人员培训，提高安全意识。
采暖(给排水)管道施工方法
采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
室外采暖管道施工工艺
室外采暖管道施工工艺摘要：室外采暖管道施工工艺是指在室外环境下进行采暖管道的安装与连接的一套施工流程。
本文介绍了室外采暖管道施工工艺的基本步骤和注意事项，以及相关的材料和工具。
一、引言在采暖系统中，室外采暖管道起着非常重要的作用。
它是将热水或蒸汽从锅炉传递到采暖设备或暖气片的媒介。
因此，正确施工室外采暖管道十分关键，它直接影响着采暖系统的运行效果和安全性。
二、室外采暖管道施工步骤1. 确定施工布局：首先需要根据设计图纸确定室外采暖管道的走向和布置方式。
要考虑到地形条件、建筑物结构以及使用要求等因素，合理规划管道路线。
2. 材料准备：根据设计要求和布局图纸，准备好所需的管道材料，包括钢管、承插式管件、绝缘材料等。
确保材料的质量符合标准，并进行检查。
3. 开挖沟槽：根据管道的走向，采用机械或人工方式开挖沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证均匀一致。
4. 安装管道：在沟槽内安装好管道，根据设计图纸进行连接。
连接方式可以采用焊接、承插式连接或螺纹连接等。
确保管道连接牢固，并且无泄漏。
5. 绝缘处理：在管道的连接处和暴露在地表上的部分，进行绝缘处理。
可以采用保温材料、防腐材料等进行绝缘包裹，以减少能量损失和管道腐蚀的风险。
6. 测试与防护：对已连接好的室外采暖管道进行测试，确保其正常运行和安全性。
在施工完成后，及时进行覆土，并设置防护措施，以避免管道的破坏和外部因素的干扰。
三、施工注意事项1. 施工前的准备工作十分重要，包括绘制合理的管道布局图、选择合适的管材等。
要确保与设计方充分沟通和确认，避免施工中出现问题。
2. 在施工过程中，要注意工地安全。
采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
严禁在危险区域进行施工。
3. 管道的连接要牢固可靠，确保没有任何泄漏。
可以采用涂抹密封胶、加装密封垫等方式，提高连接的密封性。
4. 绝缘处理是室外采暖管道施工中必不可少的一部分。
要选择合适的绝缘材料，并严格按照要求进行包裹和固定。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
暖气管道工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：暖气管道施工前，需准备好所需的材料，如管道、阀门、管件、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：根据施工需求，准备相应的施工工具，如切割机、焊接机、电锤、扳手、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对暖气管道的走向、高度、距离等进行测量，确保施工精度。
2. 管道铺设：（1）管道切割：根据设计要求，使用切割机将管道切割成所需长度。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道与阀门、管件等连接牢固。
（3）管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道安装稳定。
3. 阀门安装：（1）阀门检查：检查阀门质量，确保无损坏、变形等。
（2）阀门安装：根据设计要求，将阀门安装在管道上，连接牢固。
4. 保温、防腐处理：（1）保温材料铺设：在管道外表面铺设保温材料，确保管道温度稳定。
（2）防腐材料涂装：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
5. 系统试压：（1）封闭管道：将管道末端封堵，防止气体泄漏。
（2）缓慢注水：缓慢向管道内注水，排出管道内气体。
（3）水密性检查：检查管道是否有漏水现象，确保管道水密性。
（4）加压测试：使用手动泵缓慢加压，检查管道承受压力能力。
（5）稳压测试：在规定试验压力下，稳压一定时间，检查管道压力降情况。
6. 调试与验收：（1）调试：根据设计要求，对暖气系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）验收：对暖气管道施工质量进行验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保施工精度。
2. 施工过程中，注意安全操作，防止事故发生。
3. 管道连接牢固，防止管道脱落、泄漏。
4. 保温、防腐处理到位，延长管道使用寿命。
5. 施工完毕后，进行系统试压、调试，确保系统运行正常。
6. 施工过程中，加强与业主的沟通，确保施工顺利进行。
总之，暖气管道工程施工工艺较为复杂，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
供热管道施工工艺流程
供热管道施工工艺流程供热管道施工是指在城市或建筑物内进行供暖设备管道的安装和布置的工艺过程。
为了保证供暖系统的正常运行和用户舒适的供暖效果，施工工艺流程需要严格执行。
下面将介绍一下供热管道施工的工艺流程。
首先，施工前需要进行详细的施工准备工作。
包括制定施工方案、蓄水、验收试验和资料审核等工作。
在施工方案中确认管道的走向、安装方式和注意事项，确保施工过程中不会影响其他设施和管道的正常使用。
其次，施工人员需要进行供热管道的材料准备工作。
根据施工方案，采购和准备好所需要的管道、管件、阀门、支撑框架和绝缘材料等。
这些材料需要进行检查，确保质量和规格符合要求，并及时调整和补充。
然后，进行基础施工工作。
根据施工方案，确定供热管道的起点和终点，并进行基础的打桩、挖沟、浇筑混凝土等工作。
在此过程中，要注意基础的平整度和管沟的深度，确保管道的安装质量。
接下来，开始进行供热管道的安装工作。
根据施工方案，使用起重设备将管道和管件吊装到位，并进行连接。
在安装过程中，要注意保持管道的水平、垂直和水平度。
安装完毕后，进行临时固定，并进行检查，确保无渗漏和损坏。
然后，进行管道的防腐处理和绝缘材料的安装。
根据施工方案，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
同时，根据使用要求，安装绝缘材料，以减少能量损失和保持供热系统的效率。
最后，进行供热管道的试验和保温工作。
根据施工方案，对已安装的管道进行压力测试，以确保其能够承受正常运行所需的压力。
同时，对管道进行保温处理，以保持供暖系统的效果，减少能量损失。
总的来说，供热管道施工工艺流程需要严格遵守施工方案，确保施工质量和安全。
通过上述步骤的顺序执行，可以保证供热管道系统的正常运行和用户满意的供暖效果。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。
2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。
3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。
二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。
2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。
3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。
4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。
5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。
6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。
7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。
三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。
2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。
供暖管道施工维护和工艺分析
供暖管道施工维护和工艺分析一、前言在整个供热系统中，供暖管道占据重要地位，供暖管道工程的施工情况决定着整个供暖工作质量的好坏.要想有效地保证供暖就需要从施工方面下功夫，从施工质量上保证供暖管道的质量，采用合适的施工方案和施工流程，切实提高供暖的效率。
二、供暖安装工程概况1.供暖安装工程背景随着改革开发以来，我国的社会经济不断地的发展，而建筑工程是我国社会发展进程中最主要的组成部分，并具有非常重要的意义。
随着社会城市化进程的持续加快，人们开始对建筑的结构有着越来越高的要求，促使建筑物体在提升自身使用功能以及质量的同时，还要呈现建筑结构的个性化与自动化。
供暖安装工程是建筑工程施工过程中最重要的施工单一项目与建筑结构有着很大的关联。
若是在供暖工程安装时存在质量问题，最终会给整个建筑带来很大的影响。
为了保障建筑的使用功能以及质量并呈现个性化、自动化的条件，人们在建筑工程施工过程中就应对供暖安装施工质量进行严格的把关。
2.供暖安装施工方案编制依据当下，在建筑领域飞速发展的过程中，我国有关单位也是早已经意识到了供暖安装工程在建筑结构施工过程中的重要性，且实施了《建筑给排水及采暖工程设计规范》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关的管理体制。
所以，在建筑供暖安装工程施工过程中，施工人员一定要依照施工图纸的有关信息与我国的相关规则要求，对其进行一定的优化处理，且做好相关技术交底工作，使施工人员全面的掌握相关的供暖安装工程施工信息，有效的保证供暖设备安全与安装质量。
三、供暖管线的组织和施工1.施工工艺主要包括了首先，施工准备阶段。
放线定位阶段、挖方施工阶段、砌管沟、安装卡架等过程；其次，架设。
内容主要包括了放线定位、安装卡架、管道安装、补偿器安装、水压试验以及防腐保温回填；最后，路面修复。
安装无地沟的管道是必须将沟底夯实，管线敷设周围不存在杂物，沟宽和高度应该在合理的范围之内。
在安装地沟内的管线时，应该在管沟砌完之后，安装好托吊卡架。
施工工艺-采暖管道安装施工工艺
采暖管道安装施工工艺1、施工工序安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、操作要点1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2）卡架安装按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
采暖系统管道施工工艺详解
采暖系统管道施工工艺1。
安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％.目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺.室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0。
8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
2.材料及机工具要求2。
1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲;锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象.2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求.铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密,丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
2。
5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求。
2。
6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。
7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等.3。
作业条件3。
1室内:3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽.3.1.2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
请详细讲述采暖系统施工工艺流程
请详细讲述采暖系统施工工艺流程采暖系统是指通过供热设备将热能传递到建筑物内部，提供舒适的室内温度的系统。
为确保采暖系统的正常运行和高效性能，施工工艺流程至关重要。
本文将详细介绍采暖系统施工工艺流程。
一、设计方案确认在施工之前，需要根据建筑物的结构特点和采暖需求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括采暖设备的选择、管道布置和控制系统等内容。
施工团队需要对设计方案进行确认，以确保施工过程中的准确性和连贯性。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
包括准备所需的材料和设备，检查施工现场的安全性，确定施工队伍的组织结构和任务分工等。
三、管道布置采暖系统的管道布置是整个施工过程中的重要环节。
根据设计方案，施工人员需要在建筑物内部布置供热管道。
在布置过程中，应注意管道的走向、斜度和间距等因素，以确保供热的均匀性和高效性。
四、管道安装管道安装是采暖系统施工的核心工作之一。
施工人员需要按照设计图纸的要求，将供热管道进行连接和固定。
在安装过程中，应注意管道的密封性和稳固性，防止漏水和松动现象的发生。
五、设备安装除了管道安装外，采暖系统的设备安装也是非常重要的一步。
根据设计方案，施工人员需要将供热设备，如锅炉、换热器等进行安装和调试。
在安装过程中，应按照设备的说明书和相关标准进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
六、绝热处理采暖系统的绝热处理是为了减少热能的损失和提高供热效果。
施工人员需要对供热管道进行绝热处理，如使用绝热材料进行包裹和固定。
绝热处理应注意绝热材料的选择和施工质量，以确保绝热效果的达到预期要求。
七、系统调试在完成管道和设备的安装后，需要对采暖系统进行调试。
调试过程包括系统的水压测试、泄漏检测和温度控制等。
通过调试，可以确保采暖系统的正常运行和性能稳定。
八、验收和保养施工完成后，需要进行采暖系统的验收和保养工作。
验收过程包括对系统的运行状态和温度控制进行检查，确保系统符合设计要求和安全标准。
室外采暖管道安装施工工艺
室外暖气管道安装一操作工艺（一）工艺流程1、直埋铺设放线定位→管沟开挖→ 管道铺设→ 补偿器安装→ 水压试验→ 防腐保温→ 填盖细砂→回填夯实2、管沟敷设定位放线→ 挖土方→ 砌管沟→ 支架预制、安装→ 管道安装→ 补偿器安装→ 水压试验→ 防腐保温→ 管沟盖板→ 回填土（二）操作细则1、定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。
管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。
2、管架制作安装3、管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架4、管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。
B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。
5、管架和管道支座预制A）按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。
号料时要注意合理排版，节约使用钢材。
B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。
切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
6、管道支架安装A）沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。
若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。
（三）直埋管道安装1、根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表1中的规定。
管道周围填砂时该距离不小于100mm。
为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。
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采暖系统管道施工工艺1.安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
2.材料及机工具要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.作业条件3.1室内：3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3.1.2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
3.1.3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
3.2室外：3.2.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.2.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
4.施工工艺流程及操作方法4.1室外采暖热水管道4.1.1工艺流程4.1.1.1直埋敷设（工艺流程见附件）4.1.1.2管沟敷设（工艺流程见附件）4.1.2操作方法4.1.2.1直埋：（1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（7）管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
4.1.2.2地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定。
（表见附件）（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4.1.2.3架空管道安装：（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
（见图1）（图见附件）4.2室内热水管道安装4.2.1工艺流程（图见附件）4.2.2操作方法4.2.2.1安装前准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2.2.2预留孔洞施工技术要求：管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。
（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm.（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。
（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。
如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。
4.2.2.3套管制作、安装：（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。
如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。
（3）普通套管的制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。
否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。
（4）套管安装及质量要求：套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
4.2.2.4管道支吊架制作与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大，管道的挠度也越大。
如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：式中：f--跨中最大挠度（cm）；q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；L--支架间距（cm）；E--管材的弹性模量（MPa）；T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。
采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。
支架的结构形式及技术要求：根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2）。
（1）固定支架（图2（a）），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。
一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。