室内采暖管道安装施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则 3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
房屋采暖管道安装方案
房屋采暖管道安装方案由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。
为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。
施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。
焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。
质量标准：施工全过程按照IS09002国家标准执行，质量按国优标准执行。
（1）采暖管道工艺流程：①钢套管预埋一楼板孔洞预留一②主干管安装一检查甩口位置f主干管打压、冲洗一③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具一排管安装一检查甩口标高及封堵一④暖气片组对、打压一暖气片就位一⑤锁活一⑥系统打压一降压充水保护一供热运行。
（2）采暖管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。
并在室外做好甩口标记。
3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖工程施工工艺
4、采暖安装工程：4.1镀锌钢管安装工艺标准：根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
4.2管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
4.3管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。
室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：与沟壁100～150mm与沟底100～150mm与沟顶：不通行地沟50～100mm半通行和通行地沟200～300mm室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。
热力站室内工艺管道安装施工方案
热力站室内工艺管道安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (5)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、工艺管道安装 (7)3.1 管道敷设原则 (9)3.2 管道连接方式 (10)3.3 管道支架制作与安装 (11)3.4 管道试压与清洗 (12)四、安全及文明施工措施 (13)4.1 安全防护措施 (14)4.2 文明施工管理 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (17)5.2 资源配置计划 (17)六、质量管理与验收标准 (18)6.1 质量管理目标 (19)6.2 验收标准 (20)七、应急预案与风险管理 (21)7.1 应急预案制定 (22)7.2 风险因素识别与控制 (22)一、前言随着城市化进程的加快，热力站作为城市供暖系统的重要组成部分，其室内工艺管道安装施工质量直接影响到供暖效果和居民生活质量。
为了确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全，本方案对热力站室内工艺管道安装施工进行了详细的规划和设计。
本方案主要针对热力站室内工艺管道的安装施工，包括管道的选型、敷设、连接、密封等方面的内容。
在制定本方案时，我们充分考虑了热力站的实际工程特点和施工条件，力求做到合理、可行、安全、经济。
我们还将结合国家和行业的相关标准、规范和技术要求，对本方案进行严格的审核和完善。
在实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全。
我们还将加强对施工现场的管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保整个施工过程顺利进行。
1.1 编制依据本方案的编制首先依据热力站室内工艺管道的设计施工图纸，包括管道布局、尺寸、材质等详细参数。
参考国家及地方相关管道施工的技术规范与标准，确保施工过程的规范性和科学性。
在实际编制过程中，我们对施工现场进行了详细的勘查与调研。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接；管径大于32mm, 采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。
3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。
5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。
7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
室内供暖管道安装施工工艺
室内供暖管道安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。
3.1.2室内供暖管道的管件与管道材质应一致。
3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。
3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。
3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。
3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。
3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 作业条件3.3.1室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。
3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。
采暖管道安装施工方案
采暖管道安装施工方案一、背景介绍随着人民生活水平的提高，采暖已经成为很多家庭和办公场所必备的设备。
在采暖系统中，采暖管道的安装是至关重要的一部分。
本文将介绍采暖管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程以及验收标准。
二、施工前的准备工作在进行采暖管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 施工方案设计根据建筑物的结构和采暖系统的要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括管道走向、连接方式等内容，并需要符合相关的规范和标准。
2. 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，采购合格的采暖管道和配件。
材料的选择应符合相关的安全要求，并考虑到使用寿命和维修成本等因素。
3. 施工人员培训安排施工人员参加相关的培训课程，提高他们的专业知识和技能水平。
施工人员必须具备一定的安全意识和操作技巧，以保证施工质量和安全性。
4. 现场勘察和测量在施工现场进行勘察和测量，了解建筑物的结构和布局，确定采暖管道的走向和布置方式。
同时，需要检查施工现场环境是否安全，是否有其他施工限制条件。
三、安装流程采暖管道的安装流程一般包括以下几个步骤：1. 施工现场准备施工人员根据施工方案布置施工现场，清除杂物并保持施工区域的整洁。
确保安全防护措施齐全，如佩戴个人防护装备、设置警示标识等。
2. 管道定位和固定根据施工方案的要求，确定管道的走向和位置，并使用适当的固定装置将管道固定在墙面或地面上。
3. 管道连接使用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将采暖管道连接起来。
连接时需要使用符合规范要求的连接件，并进行严密的密封处理，确保连接处无泄漏。
4. 管道支撑和绝缘对长距离管道进行适当的支撑和绝缘处理，以减少管道的热损失和振动噪音。
支撑和绝缘材料应符合相关的规范要求。
5. 阀门和附件安装根据需要安装相应的阀门和附件，如排气阀、调节阀等。
安装前注意清洁和密封处理，确保阀门和附件的正常使用。
6. 系统压力测试完成采暖管道的安装后，进行系统压力测试。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准.docx
-!室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压、冲洗防腐、保温调试3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。
2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。
3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。
二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。
2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。
3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。
4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。
5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。
6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。
7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。
三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。
2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备原材料、半成品的检验及验收：管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
主要工机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
作业条件采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺操作细则安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
室内采暖系统安装施工工艺
8．室内采暖系统安装8.1 一般规定本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。
非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层外表及外露螺纹局部应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
隐蔽工程应在隐蔽前经历收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，程度安装。
在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线局部应互相平行。
曲线局部：当管道程度或垂直并行时，应与直线局部保持等距；管道程度上下并行时，弯管局部的弯曲半径应一致。
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
8.2 施工准备技术准备设计图纸及其它技术文件齐全。
有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进展技术交底。
安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的穿插草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进展确定、落实:1〕各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
2〕主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3〕精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
4〕地板辐射采暖系统施工前，应理解建筑物的构造，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
材料设备要求一般规定:1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内采暖施工工艺及方法
室内采暖施工工艺及方法一、镀锌钢管1、工艺流程：安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗2、施工工艺（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（3）干管安装：a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥lOOmm时采用沟槽管件连接，DN<lOOmm时采用螺纹连接。
（4）立管安装：a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
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室内采暖管道安装施工工艺1、施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.2主要机具：1.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
1.3作业条件1.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.2安装准备：2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
2.3干管安装：2.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
2.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
2.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
2.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
2.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
2.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
2.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
2.4立管安装：2.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
2.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
2.5支管安装：2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
2.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
2.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
2.6通暖：2.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
2.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
2.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
3、质量标准3.1保证项目：3.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
3.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
3.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
3.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
3.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
3.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
3.2基本项目3.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
3.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
3.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
3.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
3.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
3.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
3.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目：4、成品保护4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
4.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
5、应注意的质量问题5.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
5.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
5.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
5.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
5.6试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。