商品混凝土生产的质量管理
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
商品混凝土质量管理细则
商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。
为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。
下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。
1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。
1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。
1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。
2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。
3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。
3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。
4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。
4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。
4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。
5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。
6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。
6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。
7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。
7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。
8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定
是指一套对商品混凝土相关建设工程进行管理的规章制度。
该规定主要包括以下方面内容：
1. 生产管理：规定商品混凝土的生产过程中的设备、原材料的选择和使用、生产工艺和操作要求等。
还包括规定生产企业的资质要求和生产能力限制等。
2. 运输管理：规定商品混凝土的运输方式、运输车辆的选择和要求、运输过程中的安全措施等。
还包括规定运输企业的资质要求和运输能力限制等。
3. 施工管理：规定商品混凝土在施工现场的使用要求和施工操作规范，包括混凝土的浇筑、养护、检测等。
还包括规定施工单位的资质要求和施工能力限制等。
4. 质量管理：规定商品混凝土的质量标准和质量检测方法，包括商品混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标要求。
还包括规定质检机构的资质要求和检测能力限制等。
5.监督管理：规定商品混凝土行业监督管理的责任和权限，包括监督机构的组织架构和职责分工，以及对生产、运输、施工、质量等环节进行监督检查。
还包括对违反规定行为的处罚措施和违规企业的整改要求等。
通过商品混凝土管理规定，可以提高商品混凝土的质量和安全性，保障建设工程的可靠性和耐久性。
同时，规范了生产、运
输、施工等各个环节的管理，保证了商品混凝土行业的健康发展和市场秩序。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度商品混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要建材。
为了确保商品混凝土的质量稳定可靠，需要建立和执行一套严格的质量管理制度。
本文将就商品混凝土质量管理制度的建立和执行进行探讨，分为质量控制的原则、质量计划、质量控制和问题处理四个方面。
一、质量控制的原则1.法律法规原则：质量管理制度需符合国家相关法律和法规的要求，包括建设工程质量管理条例、建设工程质量体系认证规范等，确保质量管理活动合法合规。
2.顾客需求原则：根据客户需求、工程设计要求等制定质量目标和质量标准，确保商品混凝土的性能和质量能够满足使用者的要求。
3.过程控制原则：通过严格控制生产过程中的各项关键环节和关键参数，减少产品变异性，提高产品一致性和稳定性。
4.持续改进原则：不断进行技术研发和创新，提高生产工艺和设备技术水平，以不断改进产品质量、提高产品产能、降低生产成本，并对不符合质量要求的问题进行及时处理和改进。
二、质量计划1.质量目标设定：制定商品混凝土生产企业的质量目标，包括产品合格率、交付时间、客户满意度等指标，确保质量目标与企业经营目标相一致。
2.质量计划制定：根据质量目标制定质量计划，明确每个环节的质量控制要求和控制点，分工明确，责任明确，确保质量计划的可行性和有效性。
3.质量资源配置：合理配置质量管理所需资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等，保证质量管理活动的顺利进行。
4.质量检测和监测：制定质量检测和监测计划，对商品混凝土进行全面、系统的检测和监测，确保产品质量符合标准和要求。
三、质量控制1.原材料控制：对供应商进行认证和评价，确保原材料的质量可靠；制定检查和验收标准，对原材料进行检验和验收，拒收不合格材料。
2.生产过程控制：建立生产过程工艺控制制度，制定生产操作规程和施工工艺，严把各个环节和关键参数的质量关；建立过程记录制度，及时记录并留存生产过程的关键信息，确保溯源可靠。
3.检验和试验控制：建立合理的检验和试验制度，对商品混凝土进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验和试验，确保产品质量符合标准和要求，并落实相关记录和报告的制度。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法是指对商品混凝土的生产、销售、使用等环节进行管理的法规和
规定，以确保商品混凝土质量，保障工程质量和安全。
商品混凝土管理办法一般包括以下方面的内容：
1. 生产管理：规定混凝土生产企业的生产要求和工艺标准，包括原材料采购、混合和
质量控制等方面的要求，以确保生产出符合规定质量要求的商品混凝土。
2. 销售管理：规定混凝土销售企业的销售行为和销售合同的要求，包括价格、交付时间、质量证明等方面的要求，以维护市场秩序和消费者权益。
3. 使用管理：规定混凝土的使用范围和使用条件，包括施工现场的要求、混凝土的施
工方法、养护和保护等方面的要求，以保证混凝土在使用中的安全和稳定性。
4. 监管管理：规定对混凝土生产企业、销售企业和施工单位的监督和管理措施，包括
监督抽查、检验检测、处罚和奖励等方面的要求，以保证管理规定的有效实施和行业
的健康发展。
商品混凝土管理办法的制定和实施，旨在保障商品混凝土质量，维护工程质量和安全，促进混凝土行业的健康发展。
2023年商品混凝土管理规定
2023年商品混凝土管理规定第一章总则第一条为了规范混凝土市场秩序，促进行业健康发展，保障公众安全，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土生产、销售和使用的各个环节，适用于全国范围内的商品混凝土。
第三条商品混凝土是指符合国家强制性标准、由专业企业生产的混凝土，供应给需求方的产品。
第四条商品混凝土应当符合国家相关法律法规和技术标准的要求，确保商品混凝土的质量和安全。
第二章生产管理第五条商品混凝土生产企业应当经过工商行政管理部门核准在合法设立的范围内从事生产经营活动。
第六条商品混凝土生产企业应当建立完善的质量管理体系，包括质量控制机构和质量控制人员。
第七条商品混凝土生产企业应当按照国家相关标准，选择优质的原材料，严格按照配比要求进行生产。
第八条商品混凝土生产企业应当进行严格的生产检测，确保生产的混凝土达到国家相关标准的要求。
第九条商品混凝土生产企业应当对生产过程进行记录和留存，以备日后质量追溯和管理。
第三章销售管理第十条商品混凝土销售企业应当依法依规经营混凝土销售业务，不得以低价、假冒伪劣等手段获取不正当竞争优势。
第十一条商品混凝土销售企业应当确保所销售的混凝土达到国家相关标准的要求，不得以次充好、掺杂、掺混等方式降低质量。
第十二条商品混凝土销售企业应当建立完善的质量追溯体系，及时了解和掌握所销售商品混凝土的质量情况。
第十三条商品混凝土销售企业应当提供真实、准确的商品混凝土信息，包括产品规格、质量等级、生产企业信息等。
第四章使用管理第十四条商品混凝土使用单位应当按照国家相关标准要求和设计要求使用混凝土，不得私自更改混凝土配比。
第十五条商品混凝土使用单位应当建立完善的施工质量管理制度，按照相关规定进行施工过程的质量控制。
第十六条商品混凝土使用单位应当进行隐患排查和控制，确保施工现场的安全和质量。
第十七条商品混凝土使用单位应当及时对施工过程中出现的问题进行整改和处理，遇到质量问题应当及时报告相关部门。
第五章监督检查第十八条监督检查机构应当加强对商品混凝土生产、销售和使用的监督检查，及时发现和处理违法违规行为。
商品混凝土供应及质量保证措施
商品混凝土供应及质量保证措施一、商品混凝土供应措施1.供应渠道的选择：选择具有良好信誉的混凝土供应商，确保供应的混凝土符合国家或地方相关质量标准，并具有相应的质量监测措施。
2.生产设备的要求：供应商应配备先进的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，供应商要保证设备的正常运行和维护，及时消除设备故障。
3.配料的准备：供应商应采用科学合理的配料方法，确保每批混凝土的配料比例准确，并对原材料进行检验，确保原材料的质量达到标准要求。
4.运输和储存：供应商要确保混凝土在运输和储存过程中不受外界环境的影响，避免杂质、水分等因素对混凝土质量的影响。
1.质量检验与监测：供应商应建立完善的混凝土质量检验和监测体系，对每批混凝土进行抽样检测和实验室测试，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性等指标符合要求。
2.质量标准的制定：供应商应根据国家或地方相关质量标准，制定相应的质量控制指标和操作规程，确保混凝土的质量达到规定要求。
3.工艺控制：供应商应严格控制混凝土的拌和时间、拌和速度和拌和温度等因素，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.质量追溯：供应商应建立混凝土质量追溯机制，对每批混凝土进行记录和档案管理，及时掌握混凝土的生产和使用情况，为质量问题的追溯和处理提供依据。
5.质量问题的处理：供应商应建立有效的质量管理制度和问题处理机制，对于发现的质量问题要及时进行整改和处理，并做好记录和跟踪，确保问题能够得到及时解决。
6.人员培训与管理：供应商应定期组织混凝土生产人员进行技术培训，提高其业务水平和质量意识，同时加强对生产过程的管理，确保操作规程的执行和质量控制的有效性。
综上所述，为保证商品混凝土的供应和质量，供应商需要选择可靠的供应渠道，使用先进的生产设备，并对配料、运输和储存等环节进行科学管理。
同时，建立完善的质量检验和监测体系，严格控制工艺和质量标准，以及做好质量问题的处理和人员培训与管理，才能确保商品混凝土质量的稳定和可靠。
混凝土质量控制及管理制度范本
混凝土质量控制及管理制度范本第一章总则第一条为了规范混凝土生产过程，确保混凝土质量，保证工程安全，制定本制度。
第二条混凝土质量控制及管理制度是混凝土生产过程中的基本管理规定，适用于所有涉及混凝土生产的单位。
第三条混凝土生产过程中应保证混凝土的配合比、坍落度、强度等技术指标符合相关标准和规范要求。
第四条混凝土生产过程中应加强现场管理，提高生产效率，减少生产安全事故发生。
第五条本制度的执行部门是负责混凝土生产的单位。
第六条本制度的内容包括混凝土配合比、原材料采购与管理、生产过程控制、成品质量检验与验收、文件管理等方面的内容。
第二章混凝土配合比第七条混凝土配合比是混凝土生产过程中的重要环节，应根据工程设计要求，制定合理的配合比。
第八条混凝土配合比应综合考虑原材料质量、混凝土强度要求、施工条件等因素，确保混凝土质量。
第九条混凝土配合比的制定应严格按照相关标准和规范要求，不得随意更改。
第十条混凝土配合比的执行应由负责混凝土生产的单位指定专人负责，并及时向有关部门报备。
第三章原材料采购与管理第十一条原材料采购应严格按照设计要求，选择优质的原材料供应商。
第十二条原材料进厂前应进行抽样检验，确保其质量符合相关标准和规范要求。
第十三条原材料应进行合理的储存和保管，防止发生污染、受潮等情况。
第十四条原材料使用时应按照配合比和施工计划进行计量和调配，严禁错用或过量使用。
第四章生产过程控制第十五条生产过程控制是确保混凝土质量的关键环节，应加强对生产过程的监控和控制。
第十六条生产过程中应对原材料进行合理调配，确保混凝土的稳定性和均匀性。
第十七条生产过程中应加强对搅拌设备的维护和保养，防止设备故障对混凝土质量造成影响。
第十八条生产过程中应检测混凝土的坍落度和温度，确保混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
第五章成品质量检验与验收第十九条成品混凝土应进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
第二十条成品混凝土的质量检验和验收应由专业人员进行，并填写相应的检验记录。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
一、管理目的
为了使混凝土生产和使用工艺按照国家有关质量标准，确保受检单位
提供的混凝土质量安全可靠，保证混凝土工程质量，根据《国家质量技术
监督法》及有关法律法规，结合本单位混凝土市场的实际情况，特制定本
办法。
二、管理范围
本办法适用于本单位混凝土的生产、质量检验及销售管理。
三、管理体系
混凝土生产管理体系由产品质量管理部门负责组织建立和实施，包括：
(一)产品质量计划，制定全面的质量管理计划，确保混凝土产品质量。
(二)实施质量控制，建立备案制度，按照质量控制标准，实施质量控制，保证混凝土产品质量。
(三)检验体系，建立混凝土成品检验体系，对混凝土产品实行入厂、
抽样、出厂等检验。
四、质量技术规范
1、采用的混凝土必须符合GB/T7561-2023《混凝土一般要求》的规定，质量指标应合格，抗压强度应达到项目文件要求的标准。
2、混凝土材料用量必须按照国家规范的要求掌握，各混凝土原料及
混合料的用量比例应按照国家规范的要求计算，并按现场实际情况进行调整。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
公司商品混凝土管理制度
公司商品混凝土管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和行业标准制定，旨在规范公司商品混凝土的生产、供应和使用过程，确保产品质量满足工程要求。
2. 公司应设立专门的商品混凝土管理部门，负责制度的执行、监督和改进工作。
二、原材料管理1. 所有原材料供应商必须经过严格筛选，确保其具备相应的资质和稳定的供货能力。
2. 原材料进厂前需进行质量检验，符合标准的方可入库使用。
3. 原材料应按照品种、规格分区存放，防止混合和污染。
三、生产过程控制1. 生产前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 严格按照配比设计要求进行生产，不得随意更改配方。
3. 生产过程中应实时监控混凝土的各项性能指标，确保产品的稳定性和一致性。
四、产品质量检验1. 对每批次出产的商品混凝土进行标准检验，包括坍落度、强度等级等关键指标。
2. 定期对产品进行抽检，以评估生产过程的稳定性和产品的可靠性。
3. 如发现不合格产品，应立即追溯原因并采取措施防止类似问题再次发生。
五、产品运输与交付1. 使用专用运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受外界因素影响。
2. 交货时应由专业人员进行现场检测，确认产品符合要求后方可交付使用。
3. 建立完善的客户服务系统，及时处理客户反馈的问题和建议。
六、安全与环保1. 严格遵守安全生产规定，确保生产人员的安全。
2. 加强环境保护意识，合理利用资源，减少废弃物的产生。
3. 对生产过程中产生的废水、废气进行处理，确保排放达标。
七、培训与考核1. 定期对员工进行业务技能和安全知识的培训，提高整体素质。
2. 建立考核机制，对员工的工作表现和产品质量进行评价，激励优秀员工，提升团队效率。
八、不断改进1. 定期收集内外部反馈信息，分析管理过程中存在的问题。
2. 根据分析结果调整管理制度，持续改进产品质量和服务水平。
预拌混凝土生产企业质量管理规程
预拌混凝土生产企业质量管理规程临沂金阳新型建筑材料有限企业预拌商品混凝土生产质量管理规程第一章总则第一条为加强预拌混凝土生产企业质量管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》以及混凝土有关原则，参照GB/T 19000—2023原则，制定本规程。
第二条本规程合用于预拌混凝土生产企业。
第三条企业应强化质量意识，严格执行法律法规及国家、行业和地方原则，积极采用GB/T 19000—2023原则，建立健全质量管理体系，结合企业旳实际，制定可行旳质量管理体系文献，并保证有效运行，实行质量否决权。
第四条站长(经理)是本企业产品质量旳第一责任者，站长(经理)应将本企业旳宗旨、方向和内部环境统一起来，发明使员工可以充足参与实现企业目旳旳环境。
站长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在站长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量负责详细管理工作。
第五条企业应结合实际状况，按本规程规定，参照GB/T 19000—2023原则建立质量保证体系，并编制为保证质量保证体系有效运行所必需旳程序文献，重要应包括:文献控制程序、质量记录控制程序、不合格控制程序、内部审核程序、纠正措施程序、防止措施程序以及企业为保证其过程有效运行和得到控制所规定旳程序文献。
第二章质量管理及其机构第一条质量管理机构设置企业设置以站长(经理)为首旳质量管理组织和建立符合规定旳试验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业旳质量管理工作，各部门应有对应质量管理人员，负责本部门旳质量管理工作。
试验室负责原材料、生产用混凝土配合比、成品质量旳检查工作。
第二条站长(经理)在企业质量管理方面旳职责(一)负责制定企业旳质量方针和质量目旳，决定有关实行质量方针和质量目旳旳措施。
(二)保证整个企业关注顾客旳规定。
(三)保证实行合适旳过程以满足顾客规定并实现质量目旳。
(四)保证建立、实行和保持一种有效旳质量管理体系以实现企业目旳。
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商品混凝土生产的质量管理彭涛城乡商品混凝土有限公司试验室湖北省宜昌市443005摘要：近年来，我国经济取得了较大发展，城市建设正在在全国各地轰轰烈烈开展。
商品混凝土是决定建筑质量的重要因素之一，因此我们应加大对商品混凝土生产的质量管理，以避免出现因商品混凝土质量不过关造成的建筑质量问题。
本文在简单介绍了商品混凝土之后，就引起商品混凝土生产质量波动的主要因素和减少商品混凝土质量波动的技术措施两个问题进行了详细探讨。
关键词：商品混凝土质量波动技术措施Abstract:in recent years,China's economy has made great development,urban construction in all parts of the country are vigorous development.Concrete products is decided to building quality one of the important factors,so we should intensify the concrete products production quality management,in order to avoid for concrete products quality caused by a building quality problem.This paper introduces the concrete products in simple after commercial concrete production quality fluctuation caused by the main factors and reduce concrete products quality the technical measures of fluctuation two problems are discussed in detail. Keywords:concrete products quality fluctuation technical measures中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：我国的建筑企业正从传统的形式向新的形势转变。
混凝土行业也从传统的在建筑工地搅拌向专业混凝土公司转变，商品混凝土逐渐在中国推广开来。
对于工业化生产，由于种种因素，混凝土生产质量会有一定程度的波动，而质量控制就是要减少波动，使生产尽可能稳定在一定范围，保证生产出来的混凝土各项性能在满足施工要求的同时达到设计要求，一、商品混凝土简介自20世纪70年代末商品混凝土在我们问世以来，已经走过了近三十年的历程，目前，我国商品混凝土有了很大的发展。
商品混凝土主要有水泥、骨料、水以及其他根据需要掺入的外加剂，矿物掺合料等按照一定比例，经搅拌站搅拌，计量、经搅拌车按照指定时间，指定地点运输至使用现场的一种用于出售的混凝土拌合物。
它具有以下特点：1.远离城市，减少了城市污染由于混凝土搅拌生产搅拌过程中会产生一些粉尘，因此混凝土搅拌站一般都会远离城市而分布在城市的边缘，这样也就避免了以前传统施工造成的粉尘、噪音和污水等，保护城市居民的生活环境。
2.技术先进，产品质量稳定，提高了生产效率随着生产过程中推广使用新技术、新材料提高了商品混凝土的质量，减少对城市环境的干扰，同时节约了资源，降低了能耗。
搅拌出来的商品混凝土不仅质量稳定可靠，而且生产量大，生产周期短，计量准确，生产供应稳定。
3.提高了施工的文明程度和施工环境混凝土搅拌从现场分离出来，减少了施工现场的物品堆放，明显改善了施工现场脏乱差的施工环境，提高了施工环境的安全性。
二、引起商品混凝土质量波动的主要因素1.水泥性能对商品混凝土质量稳定性的影响水泥是商品混凝土的重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要的原材料，水泥的品种很多，从组成来看，不同水泥主要存在两个方面的差别，一是水泥孰料矿物组成的差别，二是混合材料品种和掺量的差别，正是由于组成上的这种差别，使不同的水泥具有不同的特性，我们在建筑施工时，就根据这些差别选择合适的水泥品种。
目前，为了满足建设的需要，建筑材料也在不断的更新着材料标准，水泥新标准更新后，很多水泥厂也相应的更改了水泥的孰料的矿物组成，比如水泥的硅酸三钙和铝酸三钙的含量就明显提高，由于硅酸三钙、铝酸三钙的比例变大了，所以它的水化速度也随之加快了。
并且由于细度提高，质量进而提高，也就导致了水泥的需水量大大提高了。
而且，水泥的吸附减水剂能力变得比以前要强，这样容易导致施工现场混凝土拌合物坍落度的损失。
另外，散装水泥供货温度过高，造成混凝土出机口温度高，施工中混凝土坍落度损失较快。
对于这个情况，在现场混凝土拌合时，可以掺入少量的缓凝剂，起到调节混凝土凝结时间的作用，另一种解决办法，就是增加储存罐的数量，适当延长储存时间来降低水泥的温度。
2.外加剂性能对商品混凝土质量稳定性的影响外加剂是在混凝土拌制过程中掺入的一种用以改善混凝土性能化学物质。
外加剂是现代混凝土的一个重要组分，可以说现代混凝土的技术进步几乎都与外加剂的应用有密切的关系，使用过程中必须重外加剂质量的稳定性。
目前我们所用的外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂，防水剂、速凝剂等等，在施工中根据混凝土设计要求合理进行选择。
外加剂虽然占混凝土总量的一小部分，但它是其中很重要的一部分，它能影响着整个建筑的结构的安全性，比如在选用缓凝减水剂时，必须检测减水剂和相应水泥的适应性，适应性不好的减水剂用于现场施工可能会出现假凝现象，严重影响混凝土浇筑质量，另外，外加剂中氯离子含量如果超标会使混凝土中的钢筋锈蚀，影响混凝土的使用寿命。
所以，外加剂的选择必须根据设计要求，进行必要的相关检验后才允许使用。
3.细集料对商品混凝土质量稳定性的影响我们在购置细集料的时候，需要注意细集料质量的稳定性，主要是细度、颗粒级配、含泥量等技术指标必须满足设计要求。
细集料颗粒级配良好，那么集料的空隙率就低，需要填充的胶凝材料就少，相同流动度下，水泥用量就低，而且混凝土泌水少，还不离析；相反，如果集料级配不良，会直接影响混凝土和易性，就需要增加水和水泥用量，拌合物其他性能都将降低。
另外，如果细集料的含泥量过大，会直接影响混凝土的抗压强度。
在混凝土生产的时候，细集料的含水量的变化是影响混凝土质量的又一重要因素。
混凝土拌合时，应用合理的方法，保证砂石骨料的含水率相对稳定十分重要，为使混凝土出机口塌落度达到设计要求，需要不断调整拌合用水量，确保出机口混凝土水灰比与设计水灰比一致，从而保证混凝土各项性能达到设计要求。
4.粗集料对商品混凝土的质量稳定性的影响粗骨料级配、含泥量、泥块含量、最大料径、针片状含量等对混凝土强度有一定影响，然而却容易被忽视。
另外，如果混凝土的强度等级要求较高，那么粗骨料的强度就显得十分重要，对粗骨料的压碎指标进行检测是十分有必要的。
根据相关规范，碎石的强度可以采用岩石的抗压强度或压碎指标值表示。
如果混凝土设计强度等级高，可进行岩石抗压强度检测，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应达到合理标准。
5.计量不准引起的质量波动如果计量工具出现问题，或者计量过程中有其它因素影响了计量的准确性，就会造成质量的不准确性，一般有两种情况，一是计量设备称量精度达不到要求，导致混凝土生产的配合比不能按设计执行，另外一个情况是集料分隔不清，出现堆放混仓的情况，这些因素都会造成混凝土实际称量和设计配合比的不一致，必将引起混凝土生产质量的波动。
三、减少商品混凝土质量波动的技术措施1.把好原材料关原材料是混凝土的重要组成部分，要保证混凝土的质量，首先就要从原材料开始把关，在保证混凝土生产原材料品质稳定的前提下，对原材料的储存要有专人管理。
在砂石料场必须设计一个良好的排水系统，保证料堆的底部不要积水；水泥、粉煤灰等要进行保护，做好防潮、防湿措施；砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，应防止进错料或受污染。
2.保证外加剂掺入量的稳定可靠外加剂购置后，必须先检后用，按经配合比设计论证后的混凝土外加剂掺量，严格控制，并且必须经过计量后方可使用。
另外，缓凝剂掺量的多少应根据环境气温的变化合理调整，以满足施工需要。
3.对集料采取均化措施商品混凝土的含砂率要按施工要求进行合理设计，在使用过程中必须保证砂石料的质地均匀，保证混凝土生产各参数的稳定性。
4.定期校验计量设备。
计量设备是混凝土配置过程中重要的工具，应根据行业规范要求，在生产前进行计量检定，合格后方可进行生产，并在生产过程中安排定期检定，以便及时发现问题，保证计量设备在使用中能够正常准确地发挥其计量的作用。
总结：商品混凝土是建筑工程的重要原材料，而它的制作也需要各种其它的原料进行组合生产，生产过程复杂，质量的要求也高。
在生产过程中影响混凝土质量的因素众多，为确保混凝土的质量，混凝土生产企业必须清楚地掌握影响混凝土质量的因素，从这些因素中总结相应的处理和解决办法，同时结合当时各种的影响因素综合考虑，做好混凝土全面质量管理工作。
同时，施工单位也要在施工中正确使用混凝土，遇到问题要仔细分析，全面考虑各种因素，以确保混凝土在建筑中发挥其应有的作用。
参考文献：[1]张苑竹.混凝土结构耐久性检测、评定及优化设计方法[D].浙江大学，2011.[2]张承志.商品混凝土，化学工业出版社，2009（11）[3]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2010(9)137—138[4]杜新.浅谈混凝土选料及质量控制[J].辽宁科技学院学报，2008，(2)：24—25．[5]田月华.混凝土结构施工质量控制[D].西安建筑科技大学，2009商品混凝土生产的质量管理作者：彭涛作者单位：城乡商品混凝土有限公司试验室刊名：城市建设理论研究（电子版）英文刊名：ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu年，卷(期)：2012(8)本文链接：/Periodical_csjsllyj2012081289.aspx。