气体焊接及火焰切割
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一) 气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之坚固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器(或者乙炔气瓶)。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1 所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物K(Cl、NaCl)和氟化物(NaF)等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊温和割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或者安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，特别是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m 以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或者爆炸事故。
火焰焊接、火焰切割安全技术交底
火焰焊接、火焰切割安全技术交底
一、安全知识
1. 在进行火焰焊接和火焰切割之前，必须穿戴合适的防护设备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 火焰焊接和切割作业必须在通风良好的地方进行，以避免有
害气体积聚。
3. 检查焊接和切割设备的安全性能，确保其正常工作并定期进
行维护。
4. 将不必要的可燃物品远离焊接和切割区域，以防止火灾发生。
二、操作技巧
1. 在开始焊接或切割前，仔细检查工作区域，确保周围没有易
燃物品或危险物。
2. 使用正确的焊接和切割工具，并按照操作说明进行正确设置
和调整。
3. 在进行高温焊接或切割工作时，必须留意周围人员的安全，
并采取适当的隔离措施。
4. 采用正确的焊接和切割技术，确保稳定的焊缝和切割面。
5. 使用焊接或切割完成后，应立即关闭设备，并确保焊接或切割区域已彻底冷却。
三、急救措施
1. 如果发生意外事故导致人员受伤，应立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
2. 将受伤人员转移到安全的地方，并避免二次伤害。
3. 对于严重的烧伤、电击或其他伤害，请等待专业医务人员的到来进行处理。
请注意，以上内容仅为火焰焊接和切割的一般安全技术交底，具体操作和安全要求应根据实际情况和相关法规进行细化。
在进行焊接和切割作业时，请时刻保持警惕，并随时根据实际情况调整安全措施。
气焊气割火焰及工艺参数的选择.pdf
气焊气割火焰及工艺参数的选择一、气焊气割火陷气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。
焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分类气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。
乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。
氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。
氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。
氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。
液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。
液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。
液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。
国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。
乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。
氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
气焊与气割基础知识
气焊qìhàn气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
优点a.设备简单、使用灵活；b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
缺点a.生产效率较低；b.焊接后工件变形和热影响区较大；c.较难实现自动化。
器材气焊丝和气焊熔剂（1）气焊丝气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。
焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。
常用气焊丝的型号和用途如下：1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。
焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。
（2）气焊熔剂1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。
气焊与气割的异同点
气焊与气割的异同点气焊和气割是金属加工中常用的两种热加工方法，它们在原理、应用和操作上有着一些相同点和不同点。
气焊和气割的相同点在于它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
在气焊和气割中，常用的气体是氧气和乙炔混合后产生的火焰。
这种火焰具有高温、高热效率和可调节的特点，能够满足不同金属材料的加工要求。
气焊和气割的不同点在于它们的应用领域和加工方式有所不同。
气焊主要用于金属材料的连接和修复，常用于焊接管道、容器和结构件等。
气焊的操作过程相对较复杂，需要熟练的焊接技术和经验。
而气割则主要用于金属材料的切割和开孔，常用于切割钢板、钢管和金属构件等。
气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程即可。
气焊和气割的原理也有所不同。
气焊是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，使其达到熔化或半熔化状态，然后利用焊条或焊丝将两个金属材料连接在一起。
气焊的关键在于控制火焰的温度和气焰的化学组成，以及焊接材料的选用和操作技巧。
而气割则是利用氧气和乙炔混合后燃烧产生的火焰来加热金属材料，并在加热的同时喷射高速的氧气流，使金属材料在高温氧化反应下产生燃烧，形成切割缝。
气割的关键在于控制火焰的温度和氧气流量，以及切割速度和切割角度的选择。
气焊和气割在操作上也有一些不同。
气焊的操作需要焊工具有较高的技术水平和经验，需要掌握正确的焊接技巧和操作规程，以确保焊接质量和安全性。
而气割的操作相对简单，只需掌握正确的切割技巧和操作规程，以及使用适当的切割设备和工具。
气焊和气割作为金属加工中常用的热加工方法，虽然在原理、应用和操作上有所不同，但它们都是利用气体燃烧产生高温来进行金属加工的方法。
无论是气焊还是气割，在实际应用中都需要掌握正确的技术和操作方法，以确保加工质量和安全性。
在金属加工领域中，气焊和气割是不可或缺的重要技术，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
气焊与气割
气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。
近来，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。
气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修中。
此外，气焊的火焰还可用作钎焊、氧气切割时预热及小型零件热处理(火焰淬火)的热源。
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。
气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。
一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)，使用的助燃气体是氧气(02)。
气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或乙炔发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。
1、氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。
气焊、气割用的氧气纯度应不低于98．5％，否则会影响火焰温度和气割速度。
氧气在高压情况下遇到油脂有爆炸的危险，所以一切有高压氧气通过的器件、管道等，不允许沾染油脂。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志。
氧气瓶属高压容器，有爆炸危险，使用中必须注意安全。
搬运时应避免剧烈震动和撞击。
焊接操作中氧气瓶距明火或热源应在5m以上。
夏日要防止曝晒，冬天如阀门冻结，严禁用火烘烤，应用热水解冻。
瓶中氧气不允许全部用完，余气表压应保持98-196kPa，以防瓶内混入其他气体而引起爆炸。
2、乙炔和溶解乙炔气瓶乙炔是可燃气体，无色，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。
氧乙炔焰是气焊最常用的热源。
乙炔温度超过300℃且压力增大到147kPa以上时，遇火会爆炸。
当乙炔温度达到580C时会自行爆炸。
因此，乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。
此外，乙炔的化学性质很活泼，不能与铜、银等长期接触，否则也会引起爆炸。
气体焊接及火焰切割
气体焊接及火焰切割在气体焊接及火焰切割技术中，燃气与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。
供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外，过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
本文旨在列举有关以氧气-乙炔(简称氧炔，俗称风煤)火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法，亦适用于使用其它燃气如丙烷(一般称为石油气或「LPG」)及氢气等火焰的焊接或切割工作，为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引，保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险，及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。
火警及爆炸危险气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致，此等危险包括：易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。
这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出；因下列事件引致供气系统内着火和爆炸：•点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉，以致吹管回火；•吹管回火、或乙炔气瓶过热，以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆；•高压氧气(在无燃气的情况下)促进某些物料燃烧，如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料；供气系统压力过高引致爆炸；吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
对健康的危害气体焊接及火焰切割对健康的危害，主要是由过程产生的辐射和有毒烟雾或气体等所致，此等危害包括：1.眼部损伤(1)由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清；(2)由过程散发的紫外线辐射引起弧眼，导致眼痛并流泪水；(3)其它损伤，如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎等；(4)过度暴露于辐射致皮肤受到刺激及发红；2.吸入以下在过程中产生的烟雾或气体(1)新生金属氧化物的烟雾，引致金属热病；(2)有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等；(3)有毒气体如氧化氮和氟化物等，引致支气管及肺部受刺激；(4)被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤；(5)因体力处理气瓶或大型工件引致身体损伤。
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊和气割是常见的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
气焊是通过加热金属并在其熔融状态下将金属连接在一起，而气割则是通过将高温氧气和燃料气体混合燃烧产生的高温火焰切割金属。
本文将详细介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是利用火焰将两个金属工件加热至熔融状态，再通过加入焊料使其相互融合，并在冷却过程中形成一体化的连接。
气焊的基本原理如下：1. 燃料气体燃烧：气焊常使用乙炔和氧气作为燃料气体。
乙炔与氧气在适当比例下燃烧，产生高温火焰用于加热工件。
2. 火焰传热：利用高温火焰对工件加热。
火焰中心温度可达到3000°C以上，能够快速将金属达到熔点。
3. 焊料添加：焊接过程中，常需要加入焊料，如焊剂或焊丝，以保证焊接接头的质量和可靠性。
4. 冷却固化：焊接完成后，通过自然冷却或其他冷却方法使焊接接头冷却固化，形成强固的焊缝。
二、气焊的安全特点气焊具有一定的危险性，因此在使用气焊设备时，应注意以下安全特点：1. 火焰高温：气焊燃烧产生的火焰温度极高，对人体和周围物体具有很高的热能，容易引发火灾和烫伤。
因此在使用过程中必须遵循安全操作规程，严格控制火焰的使用范围和距离。
2. 气体泄漏风险：气焊设备使用燃气，如乙炔和氧气。
燃气泄漏会导致火灾和爆炸的危险。
因此，在使用气焊设备前，应检查燃气管道和阀门是否完好，确保无泄漏。
3. 高压氧气安全：氧气是气焊中常用的气体之一，液化氧气具有高压气体的特点，具有较大的爆炸和燃烧危险。
在使用和储存液化氧气时，必须遵守严格的安全操作规范，防止发生意外。
4. 电气设备安全：气焊设备中包含电气部分，如点火装置和控制系统。
在使用过程中，要确保电气设备的完好和保护措施的有效性，以防止电击和火灾等意外事故。
三、气割的基本原理气割是用高温火焰切割金属的一种方法。
其基本原理如下：1. 燃烧产生的高温火焰：气割使用的燃料气体通常为乙炔和氧气。
3-3气焊和气割
壳体
yQy-1型氧 气减压器
弹性薄膜 装置 调压弹簧
调压螺钉
减压器的构造: 从气瓶来的高压气体进入高压室后，由高压表指示 压力。
减压器不工作时，应放松调压弹簧，使活门被副弹簧压下，关闭通 道，高压气体就不能入低压室。
减压器工作时，应按顺时针方向将调压螺钉旋入，压缩调压弹簧， 顶开活门，高压气体经通道进入低压室，随着低压室内气体压力的增加， 压迫薄膜及调压弹簧，使活门开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达 到一定数值时，又会将活门关闭，低压表指示出减压后气体的压力。控 制调节螺钉，可改变低压室的压力，获得所需的工作压力。
2．氧乙炔焰
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出 大量的热，共化学反应式为：
C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol 可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供
给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成
一氧化碳： C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol
（2）碳化焰： 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。 由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较 低，最高温度约为2700~3000 ℃。 由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸 铁等。
（3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。 由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。由于对金属 熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜， 一般不宜采用。
干式回火保险器如图所示，当回火时，高温高压的回火气 体从出气口倒流人回火保险器里，活门关闭，爆破橡皮膜泄压 后排入大气。
上端盖
防爆橡皮膜
出气口 橡胶筛板 滤清器 橡皮反向活门 下端盖
第四章气焊与气割作业介绍
6、金属气割的条件：
（1）金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 说明： ①不需要特殊气割方法就可以气割的金属有：
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛等。
②必需采用特殊气割方法气割的金属有： 铸铁、不锈钢、铝和铜等。
7、 钢板厚度不同时的火焰偏向 当两块钢板厚度不相同时，火焰的主要热量应偏向厚
板方向。焊接间隙较大的焊件和薄焊件时，为防止工件烧 穿，可用焊丝挡住焰心，使火焰的高温部位不直接作用在 焊件上。
第三节 气焊与气割常用气体 气焊气割常用的可燃气体有：乙炔 （Ｃ2Ｈ2 ）、氢气（Ｈ2）、液化石油气 等；常用的助燃气体是氧气（Ｏ2）。 一、乙炔 （一）乙炔的物理化学性质 乙炔是一种无色易燃易爆气体，工
1、中性焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2= 1 : 1.2）
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。
①、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。
②、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温
度最高，可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。
③、外焰：外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳
免气孔和夹渣，但较难掌握。此种方法适用于较厚工件的焊接，而
一般厚度较大的工件均采用电弧焊，因此右焊法很少使用。
左焊法是焊丝在前，焊炬在后。这种方法是焊接火焰指向未焊
金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作
方便、适宜焊接薄板和低熔点金属。用左焊法，还可以看清熔池，
分清熔池中铁水与氧化铁的界线，因此左焊法在气焊中被普遍采用。
焊接与切割安全
3.2 气瓶的安全存放及处理 Safe storage and handling of gas cylinders 安全存放 Safe storage 接收气瓶时须确保其附有适当颜色及标签，并且无漏气迹 象 Upon receipt of the gas cylinders, ensure that they are suitably colored and labeled and have no sign of gas leakage 气瓶应存放于阴凉和通风良好的地方，避免阳光直接照射 及远离任何热源或火种 Gas cylinders should be stored at a cool and well-ventilated location and kept far enough away from direct sunlight and any source of heat or fire 气瓶应垂直存放，并适当加固以防翻倒 Keep cylinders in an upright position and fixed security to avoid toppling
一般稀释性通风系统 General dilution ventilation 将新鲜空气经机械设备引进工地，稀释空气中的污染物 Supply fresh air to the workplace by a mechanical means for diluting the contaminants in the air 应付不经常进行且短暂的焊接或切割工作 Adequate for infrequent and short duration welding and cutting operations 适用于空旷地方或通风良好的大型厂房 Suitable for operations performed in the open air or in wellventilated large workshops 应用于不会释出有害烟雾（例如铅、镉、锌）的焊接及切 割工作 Applicable for the welding and cutting operations that do not emit toxic fumes(such as lead,cadmium and zinc
熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 3、案例分析： 2）主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3）主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割：
（1）原理：利用属燃烧，同时将产生的熔渣迅速排除，从而达到切割 的目的。
（2）适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
（二）气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后，在着火源的作用下进 行燃烧，从而产生气体火焰。
1、氧气 （1）在标准状况下，是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小，则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 2、爆炸： （4）发生条件 1）充足的易燃易爆物质。 2）混合后的浓度应在爆炸极限内。 3）有充足的火源。 （5）爆炸的预防原则 1）防止易燃物泄露。 2）防止爆炸性混合物的形成。 3）加强监测报警。 4）严格控制火源或激发能量。 5）切断传播途径，阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 （1）氧气瓶 1）是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2）由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3）瓶体的颜色为天蓝色，瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
焊接和切割金属用的气体
焊接和切割金属用的气体
焊接和切割金属是制造业中常见的工艺，而气体则是这些工艺
中不可或缺的一部分。
焊接和切割金属通常需要使用各种气体来提
供燃料、保护和冷却。
下面我们将讨论一些常见的用于焊接和切割
金属的气体。
首先，氧气是焊接和切割金属中最常用的气体之一。
在焊接过
程中，氧气可以与燃料气体（如乙炔）结合，产生高温火焰，用于
熔化金属并连接工件。
在切割金属时，氧气也可以与金属反应，产
生氧化物并通过高压氧气流将金属切割成所需形状。
其次，乙炔是另一种常用的焊接和切割金属的气体。
乙炔与氧
气混合后可以产生高温火焰，用于焊接和切割金属。
乙炔的高温火
焰可以提供足够的热量，以使金属熔化并形成牢固的连接。
除了氧气和乙炔，还有其他一些气体也被用于焊接和切割金属。
例如，氩气常用于保护气体焊接，以防止熔化的金属与空气中的氧
气和水蒸气发生反应。
二氧化碳也常用于保护气体焊接，同时也可
以作为切割金属时的辅助气体。
总的来说，焊接和切割金属用的气体在制造业中扮演着至关重要的角色。
不同的气体可以提供不同的功能，如提供燃料、保护和冷却，从而帮助工人们完成高质量的焊接和切割工艺。
因此，了解和正确使用这些气体对于确保工作安全和生产效率至关重要。
密闭空间焊接或切割作业安（二篇）
密闭空间焊接或切割作业安遵照《工厂及工业经营(密闭空间)规例》的有关规定，在密闭空间进行气体焊接或火焰切割所涉及的风险时，特别要注意：(a)狭窄的进出口；(b)窒息的风险较高；(c)因泄漏而引致气体积聚的机会较大；(d)因焊接烟雾引致的危害更为显着；及(e)火警或爆炸的后果可能更为严重。
在密闭空间进行气体焊接或火焰切割的特别安全作业方式应包括以下各点：(a)采取工作许可证制度，确保已作适当的风险评估及实施所需的安全措施。
(b)提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统，并取决于风险评估的结果，可能需要为在密闭空间内工作的工人提供供气式呼吸器。
(c)在合理地切实可行的范围内，不要把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量尽可能减至最低，并在使用时密切监察气瓶，以防漏气，而于停工时搬离该地。
密闭空间焊接或切割作业安（二）作为焊接或切割工作在密闭空间进行工作，安全风险高，因此需要严格遵守相关安全规范和程序以确保工作者的人身安全和工作环境的安全。
以下是一个密闭空间焊接或切割作业的安全范本，其中包括了必要的安全措施和操作要求。
1. 在进入密闭空间之前，必须进行适当的培训，并理解相关安全规范和程序。
确保所有人员都具备必要的焊接或切割技能和知识。
2. 在进行焊接或切割作业前，必须完成必要的准备工作。
包括在密闭空间内排除可燃性和有害气体，确保通风系统正常运转，并使用适当的个人防护装备，如防火服、防护面罩、手套、头盔等。
3. 在进入密闭空间之前，必须进行气体检测。
使用适当的检测仪器来检测爆炸性和有害气体的浓度，确保空间内的气体浓度达到安全标准。
4. 确保焊接或切割设备符合安全要求，并经过适当的检修和维护。
检查设备的接地和绝缘，确保其安全可靠。
5. 开始焊接或切割作业前，必须清理和照明工作区域。
确保没有易燃和可燃物质存在，并使用适当的照明设备来提供充足的光线。
6. 在进行焊接或切割作业时，必须使用防喷溅设备和焊接或切割屏障来防止溅射物伤害。
气体焊接及火焰切割个人防护装备（二篇）
气体焊接及火焰切割个人防护装备1在气体焊接及火焰切割作业中，使用个人防护装备的主要目的，是作为控制措施的辅助方法，为工人提供防护，避免受到炽热物体及辐射所伤，及因吸入危害健康的烟雾致健康受损等风险。
应因应可能遇到的危险而选用适当的个人防护装备，并应适当地使用及保养。
选择错误的个人防护装备、不适当使用或保养个人防护装备可能构成坏处多于好处，使用者会误以为安全，以致其受伤或健康受损的风险比没有使用个人防护装备者更高。
应于作业开始前，为工人提供正确使用个人防护装备有关的训练。
2眼部的防护眼部防护设备保护眼睛免受辐射及外来物体所伤，如焊接或切割作业所产生的熔渣及火花。
以氧炔火焰进行金属焊接或切割为《工厂及工业经营(保护眼睛)规例》的指明工序，东主须为进行该工序及可能受到影响的工人适当地提供以下的眼部防护设备：(a)认可护眼用具，如眼罩、面盔、眼镜、面罩等；(b)认可护盾，如手提护盾等；或(c)认可固定护盾，如护屏等。
3皮肤及身体的防护皮肤及身体的防护包括为面部、手、脚、身体及个人衣物提供防护，主要的目的是保护工人，免受吹管的火焰、炽热的熔渣或工件所炙伤。
适当的设备应以阻燃物料制成，并应依据该焊接或切割工作的性质、工作量及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、长手套、安全鞋、鞋罩等。
4呼吸的防护呼吸器能为工人提供额外的防护，避免吸入有毒烟雾，但呼吸器只可作为辅助设备，而并非用以替代有效的通风系统。
在密闭空间进行焊接或切割时，工人可能需要配戴供气式呼吸器，在此情况下，该工人应具合适的体格，方可配戴呼吸器工作。
气体焊接及火焰切割个人防护装备（二）气体焊接和火焰切割是常见的金属加工方法，其中使用明火、高温火焰、高压气体等作为工具，因此在进行这些工作时，个人防护装备至关重要。
本文将介绍气体焊接和火焰切割的个人防护装备，并详细阐述其作用和使用方法。
气体焊接的个人防护装备包括：1. 护目镜：气体焊接时，强烈的光线和火花会对眼睛造成伤害，因此护目镜是必备的防护装备。
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气体焊接及火焰切割1.引言在气体焊接及火焰切割技术中，燃气与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。
供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外，过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
这本指南旨在列举有关以氧气-乙炔(简称氧炔，俗称风煤)火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法，亦适用于使用其它燃气如丙烷(一般称为石油气或「LPG」)及氢气等火焰的焊接或切割工作，为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引，保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险，及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。
2.火警及爆炸危险气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致，此等危险包括：◆易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。
这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出；◆因下列事件引致供气系统内着火和爆炸：●点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉，以致吹管回火；●吹管回火、或乙炔气瓶过热，以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆；●高压氧气(在无燃气的情况下)促进某些物料燃烧，如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料；◆供气系统压力过高引致爆炸；◆吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
3.对健康的危害气体焊接及火焰切割对健康的危害，主要是由过程产生的辐射和有毒烟雾或气体等所致，此等危害包括：◆眼部损伤●由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清；●由过程散发的紫外线辐射引起弧眼，导致眼痛并流泪水；●其它损伤，如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎等；◆过度暴露于辐射致皮肤受到刺激及发红；◆吸入以下在过程中产生的烟雾或气体●新生金属氧化物的烟雾，引致金属热病；●有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等；●有毒气体如氧化氮和氟化物等，引致支气管及肺部受刺激；◆被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤；◆因体力处理气瓶或大型工件引致身体损伤。
4.供气系统及有关安全装置气体焊接及火焰切割所用的每一种气体(燃气或氧气)一般都是由一个气瓶供应，其它方法可能是由多个气瓶以集管联接的装置或大量供气装置供气；燃气与氧气皆分别经由软喉连接至吹管，以适当的比例混合并燃烧，形成供焊接或切割所需的火焰。
燃气和氧气供应的气瓶和软喉应使用适当的颜色，以资识别；为减低供气系统内发生火警及爆炸的危险，所需的安全装置包括：◆压力调节器和压力仪表，以便调节及监察气体供应的压力；◆止回阀，设于吹管每个气体的入口，防止氧气回流至燃气供应、或燃气至氧气供应；◆防止回火安全掣，附有压力或温度断流阀，防止回火由吹管和气喉蔓延至气瓶内。
使用氧炔火焰作气体焊接及火焰切割的设备5.气瓶的安全存放及处理燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如乙炔、氢气和丙烷等皆为易燃气体，兼且乙炔本身并不稳定，能在缺氧或缺空气的情况下剧烈地分解，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：◆接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。
◆将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。
◆无论在贮存或使用期间，须将气瓶竖立安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。
◆在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合《危险品条例》的要求。
◆小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。
若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。
◆移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。
6.防火及灭火进行气体焊接及火焰切割时，燃着易燃或可燃物料可引起火警，不单是因该等物料直接接触所用的火焰，亦可能是因与灼热的熔渣或工件接触所引致。
此等灼热物可能需经一段时间，方能冷却。
以下为防火所必须采取的预防措施：◆将所有易燃或可燃物料搬离工作地点至安全地方，不能搬动的可燃物料，应用合适的方法保护，免其与火焰、热源、灼热熔渣或火花等直接接触，如以抗火物料覆盖。
◆采用合适的方法以避免熔渣或火花沿着或跌落管槽、通道或穿过墙壁或地板的孔洞，从而接触可燃物料，如以抗火物料覆盖该等开口处。
◆避免气体焊接及火焰切割所用的设备受到油脂或润滑油等沾污。
◆在使用过的容器进行气体焊接及火焰切割前，确保该容器并无任何物料可于受热时发出可燃或有毒物质，方法是把容器以合适的溶剂清洗，并以惰性气体净化。
◆在工作范围附近提供合适的灭火设备，如灭火器、灭火沙桶等。
◆确保焊接及切割产生的火花和熔渣经已熄灭且冷却，方可离开工作范围。
7.保障健康与通风设备进行气体焊接及火焰切割时，采用适当的个人防护设施和安全工作程序，能减低由辐射和体力处理操作所导致的灼伤及其它损伤等危险，至于减低由过程发出的危险烟雾或气体而危害健康方面，则应首先采用合适的工程控制措施——通风设备。
通风设备为清除过程中发出的危险烟雾和气体，及为工人供应新鲜空气，提供一个有效的方法，所需的通风设备应依据工地环境、工作量及过程中发出的危险烟雾或气体等因素来评估，而危险烟雾则包括由铅、镉、铍和锌等金属所衍生的烟雾。
◆一般的通风设备当该焊接及切割工作并不经常进行且短暂，同时不会发出有毒烟雾，并在空旷地方或通风良好的厂房内进行，一般的通风设备(以采用机械方法为佳)已足应付所需。
◆局部抽气若该焊接及切割工作涉及繁重的户内生产，或过程发出有毒烟雾或气体，则须采用局部抽气的通风设备，而抽气罩应设于尽可能接近该作业的位置，以便有效地排去有毒烟雾。
8.个人防护设备◆眼部防护以氧炔火焰进行的焊接及切割工作为《工厂及工业经营(保护眼睛)规例》的指明工序，东主须为进行该工序及可能受到影响的工人适当地提供以下的眼部防护：●认可护眼用具，如眼罩、面盔、眼镜、面罩等；●认可护盾，如头盔、手提护盾等；或●认可固定护盾，如护屏等。
◆防护衣物防护衣物的主要作用是保护工人，免受吹管的火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。
◆呼吸器为使工人避免吸入有毒烟雾，呼吸器能提供额外的保护，但采用呼吸器只可作为辅助而并非替代有效的通风系统。
在密闭空间进行焊接及切割工作时，除设有有效的通风系统外，亦应为工人提供供气式呼吸器。
9.一般安全工作方法以下的工作方法，为订立一套适用于气体焊接及火焰切割工作的安全作业程序，提供一般性的指引：◆作业前的准备●评估有关作业的危险情况，以便选用适当的工程控制措施(详见第7节)及个人防护设备(详见第8节)，特别注意个别工序的情况，如处理大型工件、高空作业、密闭空间内作业等。
●订立安全作业程序。
●为工人提供指导及培训(详见第12节)。
●确保工作的地方洁净，并已采取适当的防火措施(详见第6节)。
●进行设备的用前检查(详见第10节)。
◆作业期间●配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
●小心处理已点着的吹管，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
◆作业后●熄灭吹管的火焰。
●关闭燃气及氧气等气瓶的阀门。
●确保熔渣、火花及工件经已完全冷却，方可离开工作地点。
◆在密闭空间内作业在密闭空间内进行气体焊接及火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。
在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显着。
●采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求。
●提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统，并为任何在密闭空间内工作的工人提供供气式呼吸器。
●可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并于停工时搬离该地。
10.设备的检查与保养◆设备的用前检查每次开展焊接或切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。
设备的用前检查包括：●确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地接驳至吹管；●检查气喉是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；●用肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；●确保气喉摆放的方法不会使气喉严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气喉受到损坏。
◆设备的一般检验及保养除用前检查外，应定期检验所有设备是否有缺陷或运作不正常的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。
应即停用任何有缺陷或受到损坏的设备，并由合资格人士修理(如适用的话)。
设备的定期检验应包括检查以下的缺陷：●压力调节器内部漏气；●压力仪表运作不正常；●燃烧产物在防止回火安全掣内积聚，形成气流减慢；●止回阀运作不正常，以致不能制止气体逆流；●吹管有缺陷，如内部漏气、喷嘴堵塞等。
11.紧急程序应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。
该程序应包括有关指引，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。
以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：◆若在吹管发生持续的回火，则●首先关闭吹管的氧气阀，接着为燃气阀，再后关掉各气瓶的阀门；●调查起因并纠正错误；待吹管完全冷却后，方可重新点火。
◆若回火蔓延至气喉和供气设备，或气喉起火或爆炸，或于压力调节器接驳处起火，则●关闭气瓶的阀门，隔离燃气及氧气供应，但只能在安全情况下进行此步骤；●可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；●启动火警警号及向消防处求救。
◆若火警涉及乙炔气瓶，则应交由消防处的消防员处理。
但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：●用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；●关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；●启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。
切勿试图移动曾涉火警或曾受邻近火警的热力所影响的乙炔气瓶，就算气瓶看似经已冷却，移动该气瓶亦可能引起爆炸！12.指导及培训所有涉及气体焊接及火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：◆气体焊接及火焰切割工作的危险；◆如何选用和操作有关的设备；◆安全装置的作用及其局限；◆如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；◆安全作业程序；◆紧急程序；◆与个别工序有关的其它方面，如●大型工件的体力处理操作；●在高空或密闭空间工作的安全作业程序。
13.危险行为在业内，曾经发生多宗严重事故，皆由不正确使用氧气、气体分瓶和将气瓶加热等危险行为所引致。