锅炉垢下腐蚀机理
锅炉除垢清洗方案
锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。
因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。
（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。
同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。
（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。
（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。
将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指蒸汽锅炉在使用过程中，金属材料与腐蚀介质之间产生化学反应，导致金属材料失去原有性能并逐渐破坏的现象。
蒸汽锅炉腐蚀的主要原因有以下几个方面。
蒸汽锅炉内部的水会产生腐蚀性物质，如溶氧、二氧化碳、硫酸根离子等。
这些物质会与金属表面发生反应，形成金属离子和膜状氧化物，进一步加剧腐蚀速度。
特别是溶解在水中的氧气，会通过电化学反应，使金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，同时还会剥离金属表面的保护膜，加速腐蚀的进行。
蒸汽锅炉在加工和制造过程中，可能会存在金属品质的问题。
比如金属中的杂质和缺陷等都会导致金属的腐蚀率增加。
锅炉排烟中的酸性气体也会侵蚀锅炉金属，进一步加剧腐蚀的速度。
锅炉水处理不当也是引起腐蚀的重要因素。
水中硬度过高、铁离子过多等都会增加水的腐蚀性。
而如果对水进行适当的处理，如添加缓蚀剂、碱性调节剂等，可以减少水对金属的腐蚀。
为了防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，需要采取一系列的措施。
水处理是关键。
要定期检测锅炉水中的主要指标，如PH值、硬度、溶解氧含量等，合理调节水质的成分，使其达到适当的条件。
需要定期对锅炉水进行排污和补水，保持水质的新鲜度。
锅炉设备的清洗和维护也是必要的。
定期清洗锅炉内部的污垢、杂质和沉积物，以减少对锅炉的腐蚀。
定期检查锅炉的阀门、管道和各个部件，及时处理发现的问题，确保设备的正常运行。
选择合适的金属材料也是减少腐蚀的重要措施。
根据蒸汽锅炉的工作条件和介质特性，选择抗腐蚀能力较强的金属材料，如不锈钢、铝和镍等。
在制造过程中，要保证金属的质量，避免制造中的缺陷和杂质。
还有，定期进行锅炉的维护和保养也是防范腐蚀的关键。
要建立完善的维修保养计划，按时对锅炉进行检修和维护，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的正常运行。
要防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，需要从水质处理、设备清洗和维护、金属材料选择以及定期维护等多个方面着手，综合使用各种措施，确保锅炉的安全运行。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、腐蚀原因分析1. 燃料成分生物质燃料中含有的灰分、硫分、氯分、碱金属等成分是高温过热器腐蚀的主要原因之一。
灰分中的硅酸盐、氧化铁等物质对过热器材料具有一定的腐蚀作用，而硫分则容易形成腐蚀性气体，如硫化氢、二氧化硫等。
氯分和碱金属也会对材料表面产生腐蚀破坏。
2. 燃烧温度生物质锅炉燃烧温度过高或不稳定会导致过热器的温度过高，使得材料受热和冷却的变化频繁，容易导致高温过热器材料的腐蚀破坏。
渣沉积、灰尘和燃料燃烧不完全等问题也会导致燃烧温度不稳定，从而加剧高温过热器的腐蚀程度。
3. 氧化腐蚀在生物质锅炉的高温过热器中，空气中的氧与金属表面的水蒸气和氧化物反应，会产生氧化腐蚀。
当燃料中含有硫分时，还容易形成硫酸腐蚀现象。
4. 结构设计生物质锅炉高温过热器的结构设计也会影响其腐蚀情况。
如过热器管道的焊缝处和弯头处易发生应力集中，容易导致腐蚀的加剧。
5. 操作维护生物质锅炉的操作维护情况也直接影响高温过热器的腐蚀程度。
如果操作不当或维护不到位，会导致锅炉燃烧不良，渣沉积过多，烟气中含有酸性物质，进而引发高温过热器的腐蚀问题。
二、对策措施1. 选择适合的材料在设计生物质锅炉高温过热器时，应选择耐高温、抗腐蚀的优质材料。
一般情况下，高温过热器管道材料常采用优质碳素钢、合金钢等材料，并在需要时进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。
对于生物质燃料的选择和处理要求，尽量降低灰分、硫分、氯分和碱金属的含量。
通过科学的燃料混合、燃烧调节等方式，减少燃料中有害成分对高温过热器的腐蚀影响。
合理控制生物质锅炉的燃烧温度，保持其在安全范围内稳定燃烧，避免燃烧温度过高或波动过大，减少高温过热器受热和冷却的变化频率，降低腐蚀程度。
通过在燃烧室设置适当的氧化物吸附剂、喷洒保护层、控制氧量等方式，防止氧化腐蚀的发生，增加高温过热器的使用寿命。
及时清理渣沉积、灰尘和污垢，定期对生物质锅炉进行检测监控，确保燃烧处于最佳状态，防止燃烧温度不稳定等问题，减少高温过热器的腐蚀风险。
锅炉本体的腐蚀机理及防护
锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要：在时代的快速进步中工业发展速度不断加快，而锅炉又是重要的生产设备。
科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域，所以，使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视，倘若使用不当产生安全事故，造成的后果不堪设想。
锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀，进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚，埋藏下巨大的安全隐患。
该文将从锅炉的使用与维护现状出发，分析锅炉的腐蚀机理，探究提高防护的有效措施。
关键词：锅炉；腐蚀机理；防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型，一是内部腐蚀，二是外部腐蚀，两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。
其中内部腐蚀，主要是受到汽水相互作用和影响导致，包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。
外部腐蚀主要由于高温氧化所致，当锅炉由于受到内部高温，造成表面金属材料腐蚀。
2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一，通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。
具体来讲，应力腐蚀主要是受到拉应力的影响，在拉应力的作用以及影响之下，金属将在介质内被破坏，这种内部破坏的影响力很强，会破坏材料内部，诱发腐蚀问题。
而且，一旦发生腐蚀问题，应第一时间处理，否则情况过于严重，又未及时处理，将导出现不可复原可能。
常见的应力涵盖两种类型，其一为阳极溶解类腐蚀，其二为氢致开裂类腐蚀。
②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽，若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应，此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应，进而形成氧腐蚀。
锅炉蒸汽中水所溶解的氧份，其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀，铁与氧将形成电池阴阳两极。
同时，因为铁电极电位比氧低，因此，在铁氧电池中，铁为阳极将遭到腐蚀。
③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象，对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。
锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质，此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。
锅炉水冷壁垢下碱性腐蚀及实例分析
冶金动力METALLURGICAL POWER2019年第7期总第233期锅炉水冷壁垢下碱性腐蚀及实例分析关凤志，薛晓金（鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司能源部，辽宁鞍山114000）【摘要】结合实际阐述锅炉水冷壁垢下碱性腐蚀产生的机理，剖析垢下碱性腐蚀的保护膜破坏和金属本身腐蚀的两个过程，描述锅炉水冷壁垢下碱性腐蚀的特征、形成因素及判定、预防、整改措施。
【关键词】锅炉;垢下腐蚀;碱性腐蚀【中图分类号】TK224【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2019)07-0059-03Alkaline Corrosion under the Cold Wall Scaling of Boiler Water and Case AnalysisGUAN Fengzhi,XUE Xiaojin(Bayuquan Iron and Steel Co.of Anshan Iron &Steel Group,Anshan,Liaoning 114000,China)【Abstract 】The mechanism of alkaline corrosion under the cold wall scaling of boilerwater is discussed combining with actual cases,the two processes of protection film damage of alkaline corrosion under scaling and corrosion of the metal itself are analyzed,and the characteristics,causes of formation and judgment,prevention and rectification measures of the alkaline corrosion under the cold wall scaling of boiler water are presented.【Keywords 】boiler;corrosion under scaling;alkaline corrosion引言某公司安装有2台哈尔滨工业锅炉厂生产的以高炉和焦炉煤气为燃料的D 型锅炉，其型号为：HG75—5.3/485—MQ，于2011年9月份投产。
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护摘要：水冷壁垢下腐蚀对锅炉的安全运行有很大影响。
基于此，本文重点分析了电站锅炉水冷壁垢下腐蚀及其防范措施。
关键词：锅炉；水冷壁；腐蚀；防范措施根据腐蚀机理，电站锅炉水冷壁垢下腐蚀可分为酸性、碱性腐蚀，两者在反应机理和腐蚀物金相组织上存在明显差异，但随着腐蚀过程的深入，会形成相同的反应结果。
根据垢下腐蚀机理，可通过建立完善水冷壁管内钝化膜、严格控制汽水质量、避免锅炉超温运行、定期对水冷壁进行腐蚀扫查等方式来预防，以确保锅炉装置的安全稳定运行。
一、水冷壁酸性腐蚀爆管案例1、故障概况。
热电部1#炉水冷壁管材为20G，规格为Φ60×5mm，8m标高层以下的水冷壁多次在火侧垢下发生腐蚀爆管，爆管位置无规律，且失效管内表面有较大腐蚀坑。
取其中一处故障管段(标记为1#管)，从鳍片进行剖分观察，发现向火侧外表面有一处不规则形状爆口，其边缘粗钝，未发现明显塑性变形，外表面覆盖有大量黑色与棕色氧化腐蚀产物，外表面有许多凹坑。
发现向火侧内表面爆口处有一较大腐蚀坑，且呈喇叭状，爆口附近有明显减薄，并伴有大量黑色和橘黄色腐蚀产物；内表面其他区域被红棕色腐蚀产物覆盖，并伴有大量凸起的白色垢层。
观察此管非火侧内表面是否完好。
2、化学成分。
采用OB QS750-Ⅱ直读光谱仪对1#管进行成分检测分析，其成分符合20G钢国家标准要求。
3、金相分析。
先对1#管纵向切片，用OLYMPUS GX71金相显微镜进行金相分析，爆口附近区域明显变薄，腐蚀发生在内表面。
打磨抛光爆口周围内侧，并放大观察，与金相图相比，以白色铁素体为主，而黑色珠光体少，表明组织已发生严重脱碳。
通过化学浸蚀法暴露金相组织，然后放大观察。
浸湿后，对1#管纵向切片厚度中心位置的金相组织进行观察，发现部分区域脱碳，且出现晶界宽化。
远离爆口区覆盖有厚度约40m氧化层，有氧化层区域组织未发生明显脱碳，但在相应氧化层开裂位置，发现有向基体内腐蚀倾向。
锅炉结垢和腐蚀对锅炉讲解
水蒸气腐蚀（1）：原理
• 当过热蒸汽温度高达450℃ 时（过热蒸汽管管壁温度约 为500℃ ）就要和碳钢发生反应；在450℃ -570℃ 之间 时，它们的反应生成物为Fe3O4： Fe+4H2O → Fe3O4+4H2 当温度达到570 ℃以上时，反应生成物为氧化铁 Fe+H2O → FeO+H2 2FeO+H2O →Fe2O3+H2 这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都是化学腐蚀。 当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常成 粉末状或鳞片状，多为Fe3O4 。
苛脆性腐蚀
• 定义：锅炉金属的一种特殊腐蚀方式，主要因 素是水中苛性钠使受腐蚀金属发生脆化，故称 苛性脆化。 • 原理：一种特殊电化学，由于晶粒与晶粒的边 缘在高应力下发生电位差，形成腐蚀微电池而 导致的。 • 腐蚀特征：可脆性化常发生与汽包柳钉口处发 生脆化裂纹。有的柳钉圣至断裂。 • 可脆性化的初期不易发现，因为不会形成溃疡 点。也不会使金属变薄。
• 当金属除了受某些侵蚀性介质的作用外，同时还受机 械应力的作用时，它会发生裂纹损坏，这是一种特殊 的腐蚀现象，称为应力腐蚀。 • 锅炉金属的应力腐蚀有： 腐蚀疲劳 应力腐蚀开裂 苛性脆化
腐蚀疲劳
• 原理：属于金属在交变应力作用下的一种应力腐蚀。 所产生的裂纹，有穿晶的、有是晶间的，或兼而有之。 部位：在锅炉汽包的管道结合处，如给水管接头处、 磷酸盐加药管道、定期排污管与下联箱结合处。 钢表面干湿交替，管道中汽水混合物流速时快时慢等 会产生交变应力的情况，也会很快发生裂纹腐蚀。 防止：可从消除应力入手，如在汽包给水管汽或者炉水，以消除温度巨变。
应力腐蚀开裂
• 原理：应力腐蚀开裂是钢在应力和侵蚀性介质的作用 下发生的腐蚀损坏。 • 部位：锅炉在制造、安装或检修过程，过热器，再热 器的管道经焊接或弯管工艺后，管材内部可能有残余 应力。 • 防止：在制造、安装和检修时，要尽可能的消除钢材 的内应力。锅炉化学清洗时，要避免CL-、OH-、进入
垢下腐蚀
垢下腐蚀当锅炉受热面上有沉积物以后，不但会使金属壁过热而造成损坏，而且会造成腐蚀，这是经常可以看到的，产生垢下腐蚀有以下几种情况：1.垢内的氧化物与金属壁之间的电化学腐蚀当受热面金属表面的沉积物中含有氧化铁和氧化铜等杂质时，这些氧化物电位高，成为阴极，而金属壁电位低，为阳极。
阳极的铁离子不断溶入炉水，与氧化铁及氧化铜生成新的高价氧化铁4这种腐蚀一般发生在向火侧的水冷壁管内壁。
2.碱性腐蚀锅炉受热面表面有沉积物时，由于沉积物传热差沉积物下部的金属壁温升高，使沉积物和金属表面之间的锅水浓缩，又由于这些炉水不易于沉积物外部的炉水混匀，当锅水中含有游离的氢氧化钠，沉积物下的炉水ph值升高到大于13时，金属壁的氧化保护膜被NaOH溶解，使电化学腐蚀加剧。
结果在金属表面产生凸凹不平的腐蚀坑，坑上有疏松的腐蚀物，腐蚀发生到一定程度，出现渗漏，有的管子发生爆管。
进行分析时，从金属表面去除沉积物，可以看到在腐蚀坑上有白色沉积物。
这种沉淀物是碳酸钠，它是氢氧化物与空气中二氧化碳接触后的生成物。
此外，在锅筒和集箱的死角常常有大量积聚的磁性氧化物。
这是沉积物下部的磁性保护膜被NaOH溶解后生成的苛性-铁素体复合物。
3.酸性腐蚀有的锅水中含有氧化镁和氯化钙。
例如，钠离子软水装置的管道腐蚀泄漏，正洗水流入软水池；有的利用海水作为再生剂，水处理化验工不慎将阀门打开，使海水加入锅炉等等，都会使炉水含有大量的氧化镁和氯化钙。
此时沉积物下部发生以下反应：结果，使锅水中ph值下降，对钢材产生酸腐蚀，并且使氢离子积聚。
此时钢材的阳极反应为：阴极反应为:如果受热面表面有坚硬、致密的水垢存在，氢不能扩散到汽水混合物中，氢渗入钢材和碳钢中的碳化铁发生反应：结果造成碳钢脱碳，同时CH4在金属内部产生压力，使金属金组织发生变化，产生微小晶间裂纹，致使金属变脆，锅炉发生爆管事故。
在中、高压锅炉上容易发生这种事故。
要防止垢下腐蚀，关键在于避免锅炉金属表面产生沉积物，避免产生铁的腐蚀产物，要进行水质处理和合理的排污；新锅炉投入运行前，必须进行化学煮炉，锅炉运行后要定期清洗，除去金属面上的腐蚀产物；消除或减少锅水中的游离NaOH；防止水处理装置混水，渗入苦咸水或海水。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防
材料腐蚀与防护在国民经济中的意义 腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，给人 们带来了巨大的经济损失，造成了灾难性的事故， 消耗了宝贵的自然资源。 在工业化国家，腐蚀破坏导致的经济损失估计占 国民生产总值的3%～5%。 世界各国的腐蚀与防护专家普遍认为，如能应用 近代腐蚀科学知识及防腐技术，腐蚀的经济损失 可降低20%～30%。 腐蚀好比材料和设施的“癌症”，因此，同样要 像关注医学、环境保护和减灾一样关注腐蚀问题。 金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过 程，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。
防止高温腐蚀的措施 加强对燃料的控制 ：可通过燃烧前和燃烧中除硫的方法， 降低燃料的含硫量；同时控制适当的煤粉细度，尽可能均 匀各燃烧器之间的煤粉浓度分布； 加强燃烧调整、合理配风（加贴壁风）：以达到降低水冷 壁附近还原性气氛和避免烟气直接冲刷水冷壁两个目的； 防止火焰偏斜和局部热负荷过高。 加强对给水的控制 ：适当提高高温腐蚀区域水冷壁管内 水流速度，降低管壁温度，严格控制给水品质，避免因水 冷壁管内结垢而影响换热，从而导致水冷壁管壁温度增加； 提高金属抗腐蚀能力：可采用耐腐蚀高合金钢，渗铝管及 在管外喷涂耐腐蚀金属涂层等表面防护方式，降低腐蚀速 度；
金属常见的腐蚀形态与防护 腐蚀形态可分为两大类，即全面腐蚀和局部腐蚀。 全面腐蚀也称均匀腐蚀，是一种常见的腐蚀形态， 其特点是化学或电化学反应在全部暴露的表面或 大部分表面上均匀地进行，金属逐渐变薄，最终 失效。 全面腐蚀造成金属大量损失，但这种腐蚀危险性 较小。 防护措施： ①工程设计时考虑合理的腐蚀裕度， ②合理选材，③涂覆保护层，④添加缓蚀剂，⑤ 阴极保护。
可能对金属具有保护作用
无保护作用
电站热力设备用金属材料不仅要满足热强性的要求，还需 要具有较高的化学稳定性，即耐腐蚀性能。 在大气及弱腐蚀性介质中，腐蚀速度小于0.1mm/a为“耐 蚀”，小于0.01mm/a为“完全耐蚀”； 在强腐蚀性介质中，腐蚀速度小于1mm/a为“耐蚀”， 小于0.1mm/a为“完全耐蚀”； 所谓不锈，是相对而言，是在一定的介质里具有较高的抗 腐蚀性能。 锅炉设备中的受热面管，在运行中其外壁直接与高温火焰 和具有腐蚀性的烟气相接触，其内壁与汽、水相接触，因 而均会产生腐蚀现象。 电站常见的腐蚀损坏类型：蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐 蚀、苛性脆化、应力腐蚀、腐蚀疲劳。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其运行稳定性和使用寿命直接关系到工业生产的效率和安全。
腐蚀是导致锅炉损坏和性能下降的主要原因之一，因此了解蒸汽锅炉腐蚀的原因及防范措施对于保障其长期稳定运行至关重要。
蒸汽锅炉腐蚀主要因以下原因：1. 水质问题：水中所含的各种离子物质，如钙、镁、硫酸盐、氯离子等，会引起蒸汽锅炉内金属部件的腐蚀。
水中的氧气会与金属发生氧化反应，造成金属表面的腐蚀。
而水中的镁离子和硫酸盐会与钢材发生反应，形成硬质水垢，加速腐蚀的发生。
2. 温度问题：高温环境容易导致蒸汽锅炉内金属部件的腐蚀。
高温下，金属的氧化速度会加快，并且温度变化会导致金属产生热应力，从而使金属的腐蚀速度增加。
3. 酸碱问题：蒸汽锅炉内若存在酸性或碱性物质，会直接损害金属表面，引起腐蚀。
酸性物质容易溶解金属表面形成金属盐，而碱性物质则会破坏金属表面的保护膜，使其易受腐蚀。
为了有效防范蒸汽锅炉的腐蚀，在日常的运行和维护中需要采取以下措施：1. 控制水质：通过提高锅炉进水的水质，减少水中的阳离子和阴离子的含量，降低水中溶解氧的浓度。
可以通过化学处理水质、软水、过滤等方式控制水质。
2. 控制温度：合理控制蒸汽锅炉的工作温度，避免温度过高引起的腐蚀问题。
可以通过调整燃烧器的火焰温度、调整烟气温度等措施控制温度。
3. 防止锅炉内部积垢：定期清洗蒸汽锅炉内部，清除锅炉内部的水垢和污垢，避免积垢导致的腐蚀问题。
4. 定期检查和维护：定期对蒸汽锅炉进行检查和维护，发现问题及时修复。
可以采用无损检测技术，如超声波、磁粉探伤等方法检测锅炉内部金属结构的腐蚀情况，及时采取相应的措施。
5. 使用防腐涂料：合理选择合适的防腐涂料，涂刷在蒸汽锅炉的金属表面，形成一层保护膜，降低锅炉的腐蚀风险。
蒸汽锅炉的腐蚀问题主要由水质、温度和酸碱等因素引起。
通过控制水质、温度，定期清洗和维护，合理使用防腐涂料等措施，可以有效防范锅炉的腐蚀问题，保障蒸汽锅炉的长期稳定运行。
火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害及防治对策
火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害及防治对策本文通过分析火力发电厂热力设备结垢、积盐和腐蚀的原因，影响因素以及危害性，结合本人长期从事化学监督的经验，逐一提出行之有效的防治对策、化学运行监督注意的事项，对从事火电厂化学监督的人员有一定的参考意义。
标签：热力设备积盐结垢腐蚀影响因素危害性及防治措施一、热力设备的结垢的原因1.水垢的化学成分有三氧化二铁，氧化铜，二氧化硅等。
2.水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。
结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。
水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。
水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。
水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。
3.主要部位一般发生在水冷壁管壁，过热器，凝汽器，高参数机组节流孔圈和集箱底部。
4.影响因素有凝汽器泄露，启动机组时水质指标不合格；机组停用保护不当，凝结水精处理系统无法正常运行等。
二、热力设备的积盐的原因1.积盐热力系统中水进入锅炉吸收热量变成蒸汽；蒸汽导入汽轮机，蒸汽的热能就转变为机械能，经汽轮机作功后的蒸汽被冷凝成水；水经过加热器、除氧器和给水泵等设备再进入锅炉（见图l）。
在这个循环过程中，水和蒸汽作为热力设备中的流动介质，都具有溶解其它物质的能力，但二者的形态不同。
所以，过热蒸汽作为一种溶解气体，自然溶有各种杂质。
当过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽膨涨作功，其压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减少，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的携带量时，该物质就会以固态析出，并沉积在汽轮机蒸汽通流部分。
2.过热蒸汽中的各种杂质在汽轮机内的沉积特性及部位，这是因为SiO2在蒸汽中的溶解能力很强，只有在蒸汽压力和温度急剧减小降到很低时才会以沉积。
如图2所示：3.在过热器内沉积的盐类主要是各种钠盐。
这是因为钠盐在高温高压过热器里的溶解度非常小。
因此，过热蒸汽中的钠盐含量会远远小于饱和蒸汽中的钠盐含量不能全部溶解的钠盐便沉积在过热器上。
锅炉腐蚀及防护 PPT
温度高于79℃的高强度碱液可导致碳钢的均匀腐蚀， 温度升高至95℃时腐蚀加剧
主要影响因素
碱浓度：碱浓度越高，腐蚀越严重。这里的碱指总碱量， 包括工艺注碱、药剂含碱、泄漏混入碱盐；
2、冷凝水回水系统的腐蚀多由二氧化碳引起，腐蚀后管壁表面 形成平滑凹槽
受影响材料：
主要为碳钢、以及一些低合金钢、300系列不锈钢和铜合金
易发生的装置和设备：
锅炉外部处理系统，除氧设备、给水管线、泵、冷凝水回水系统以及 级间加热器、省煤器和蒸汽发生系统的水侧和受火侧
主要影响因素
1、关键因素为溶解氧的气体浓度（氧气和二氧化碳）、PH值、温度、给 水水质和给水处理专用系统
锅炉腐蚀及防护
常见锅炉水垢组成性质及鉴定方法
二、腐蚀
腐蚀分类：在用锅炉 腐蚀 停用锅炉腐蚀
腐蚀危害：
1、金属构件损坏 2、增加锅炉水中的结垢成分例
如混有铁，二氧化硅的1mm厚 的水垢所造成的热损失，相当 于4mm厚的其他成分的水垢 3、产生垢下腐蚀：含有高价铁 的水垢容易引起与水垢接触的 金属铁的腐蚀
如果物料含氰化物时，开裂敏感性增加；
主要预防措施
对焊接接头(包括修补焊接接头和内、外部构件焊接接头)进行焊后 消除应力热处理；
敷设涂层，或选用奥氏体不锈钢、复合材料、镍基合金、其它耐蚀 合金代替碳钢；
热碳酸盐系统中在热处理或蒸汽吹扫前，应采用水冲洗未进行焊后 热处理的管线和设备；
3、碱腐蚀
受影响材料：
300系列不锈钢、镍基合金
易发生部位：
电站锅炉中面临高温水环境的低合金高强度刚制设备或管道
锅炉水冷壁管酸腐蚀和碱腐蚀形态及特征
锅炉水冷壁管酸腐蚀和碱腐蚀形态及特征摘要：腐蚀是导致锅炉受热面失效、引起火力发电厂事故停机的主要原因之一。
锅炉受热面的腐蚀根据腐蚀部位不同可以分为水汽侧腐蚀和烟气侧腐蚀。
水汽侧腐蚀主要包括酸腐蚀、碱腐蚀、氧腐蚀、应力腐蚀，烟气侧腐蚀主要包括硫酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、低温腐蚀。
本文主要介绍了酸腐蚀和碱腐蚀发生的原理和特征，介绍了典型酸腐蚀和碱腐蚀发生的部位。
对正确的判断腐蚀形态以及腐蚀发生原因进行了探讨，并对预防腐蚀提出了建议。
关键词：碱腐蚀；酸腐蚀；酸性磷酸盐腐蚀；腐蚀防护引言火力发电厂锅炉水冷壁管在运行中不可避免的将发生腐蚀。
水冷壁腐蚀将引起爆管，是机组非计划停运的主要因素之一。
发生腐蚀爆管后，首要问题是分析爆管原因，但大多数生产一线技术人员对腐蚀形态及腐蚀原因不了解。
本文介绍了电厂水冷壁腐蚀中最常见的酸腐蚀和碱腐蚀的基本形态、发生原理、发生部位和预防措施。
1 水冷壁酸腐蚀1.1 酸腐蚀发生机理：1）金属表面保护膜的破坏：Fe3O4 + 8H+ → 2Fe3+ + Fe2+ + 4H2O2）保护膜破坏后的金属腐蚀：阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应：2H+ + 2e → H21.2 诱发酸腐蚀发生的要素发生酸腐蚀的原因是炉水pH过低且炉水局部浓缩。
产生炉水pH过低的原因有：1）因凝汽器泄漏进入锅炉的氯化物分解产生的酸；2）树脂再生操作未置换干净而通过给水带进锅炉的酸；3）锅炉酸洗未彻底中和（尤其是未清洗干净的垢下部分）；4）进入锅炉的有机物或离子交换树脂高温高压下分解产生的酸；5）发生磷酸盐隐藏现象后，磷酸盐再溶出时的低pH值现象；6）炉水的缓冲性太小（如炉水全挥发处理、给水中性加氧处理）。
1.3 酸腐蚀的特征和危害酸腐蚀可对整个水冷壁表面产生影响。
在有局部浓缩腐蚀的地方（如垢下）尤其严重。
发生酸腐蚀时一般管壁呈均匀减薄的形态，向火侧减薄比背火侧严重，表面无明显的腐蚀坑，腐蚀产物也较少，腐蚀部位一般金属表面粗糙，呈现出如酸浸洗后的金属光泽。
锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策
锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。
由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。
锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。
因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。
【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。
工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。
一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。
水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。
基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。
锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。
锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。
锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。
（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。
随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。
硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。
碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。
硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。
汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止
汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止汽包锅炉的水系统如下图。
给水经省煤器提高温度后进入汽包，然后有炉墙外的下降管经下联箱进入上升管（即水冷壁）。
在上升管中，水吸收炉膛里的热量，成为汽水混合物又回到汽包中。
此汽水混合物在汽包里进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽导入过热器内被加热成过热蒸汽后送入汽轮机；分离出来的水再同加入的给水进入下降管并重复上述过程。
在汽包锅炉的水汽系统中，由汽包→下降管→下联箱→上升管→汽包，所组成的回路，称为水循环系统。
汽包锅炉中如水质不良，就会引起水汽系统结垢、积盐和金属腐蚀等故障；还会导致锅炉的过热蒸汽品质劣化，从而影响到汽轮机的运行。
第一节水汽系统的腐蚀及其防止锅炉运行时，锅内水的温度和压力比较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且由于给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。
所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。
如果锅炉水汽系统发生了较严重的腐蚀，那么由于锅内高温高压的作用，就容易的哦安置爆管。
现按水汽系统中可能发生的腐蚀类型，介绍如下：一、氧腐蚀在正常运行情况下，不会有大气侵入锅内，而且即使给水带有微量的氧，也往往在省煤器中就消耗完了，所以锅内不会发生氧腐蚀。
但当发生下列情况时，就有可能发生氧腐蚀。
1、除氧器运行不正常。
2、锅炉在基建和停用期间无防护。
二、沉积物腐蚀当锅内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀，这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。
在正常的运行情况下，锅内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的。
这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。
但是如果此Fe3O4膜遭到了破坏，那么金属表面就会暴露在高温的炉水中，非常容易受到腐蚀。
促使Fe3O4膜破坏的一个最重要因素，是锅炉水的pH值不合适。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防
金属与电解液相接触时，有电流出现的腐蚀损坏过程，称 为电化学腐蚀。 电化学腐蚀是最常见的腐蚀，它是以各种金属具有不同的 电极电位为依据的。 电极电位是指金属在某电解质溶液中与接触的溶液之间的 电位差。假定标准氢电极的电极电位为零，那么某一种金 属与标准氢电极之间的电位差就叫做该金属的标准电极电 位。 当低电位的金属与高电位的金属在电解液中相接触时，低 电位的金属就将被腐蚀，而且这些金属在电化学次序中彼 此相隔越远，电位低的金属被腐蚀损坏就越快。 金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。 如在自然条件下（如海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸 雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐 蚀 的机理分析和预防解决措施
赵永宁
山东电力研究院
首席工程师/高工/教授
金属的腐蚀
金属材料腐蚀与防护历史 腐蚀与防护是一门融合了多种学科的新兴边缘学科，它的 理论和实践与金属学、化学、电化学、物理学、工程力学、 生物学和医学等密切相关。 人类差不多在使用材料的同时就开始了对腐蚀和腐蚀控制 技术的观察和研究。 春秋战国时期的武器，秦始皇时代的青铜器和大量箭簇， 有的至今毫无锈蚀。经鉴定，青铜箭簇表面有一层致密的 黑色含铬氧化层，而基体金属中不含铬，由些可见，早在 两千多年以前，我们中华民族就创造了与现代铬酸盐钝化 处理相似的防护技术，这是中国文明史上的一个奇迹。 20世纪初，化学工业的迅速发展推动了不锈钢和耐蚀合 金的研究和应用，腐蚀研究得到了系统而深入的开展，确 立了腐蚀历程的基本电化学规律，形成了一门独立的金属 腐蚀学科。
局部腐蚀是设备腐蚀破坏的一种主要形式，是金 属表面某些部分的腐蚀速率或腐蚀深度远大于其 余部分的腐蚀速率或深度，因而导致局部区域的 损坏。 特点是腐蚀仅局限或集中于金属的某一特别部位， 阳极和阴极一般截然分开，而次生腐蚀产物又可 在第三点形成 。 产生局部腐蚀的必要和充分条件是：在腐蚀体系 中，存在着或出现了某种因素使得金属表面的不 同部分遵循不同的阳极溶解规律，即具有不同的 阳极极化曲线。 随着腐蚀的进行，这种阳极溶解速度的差异不但 不会减弱甚至还会加强。这种局部腐蚀的条件由 腐蚀过程本身所引起的现象称为局部腐蚀的自催 化现象。
锅炉系统中常见的腐蚀原因有哪些
锅炉系统中常见的腐蚀原因有哪些？金属腐蚀对锅炉系统的危害很大。
腐蚀产物氧化铁及氧化铜常与水垢一起附着在设备上形成氧化铁垢物，不仅影响设备的寿命，而且可能发生泄漏或爆炸等安全事故。
其危害由各种不同形式的局部腐蚀所造成，可参考本书的542～552题。
在锅炉系统中最常见的腐蚀原因有以下几种：（1）氧腐蚀是因水中含有溶解氧而形成的腐蚀。
因电化学反应生成氧化亚铁，进一步被氧化生成Fe3O4。
其特征是在腐蚀部位有突起的腐蚀产物，下部有局部点蚀坑。
常发生在省煤器和过热管中，热强度较高处容易发生。
在水中存在其他电解质（如电导率>0.15μS/cm时）的情况下，水中氧含量越高，腐蚀速度越快。
（2）酸性腐蚀是由H+的去极化所产生的腐蚀：酸腐蚀产生的Fe3O4能牢固地附着在钢的表面上，呈多孔状层状结构，下部有蚀坑。
多发生在凝汽器、除氧器、凝结水系统和疏水系统。
系统呈现酸性的原因有以下几方面：①碳酸化合物和重碳酸化合物受热后分解产生CO2，CO2产生H+。
当水中同时含有CO2和溶解氧时使钢的腐蚀速度加快，同时会使黄铜管脱锌和腐蚀。
②给水中带入有机物质，受热分解成酸性物质。
③凝汽器泄漏，带入氯化物及硫酸盐类，分解产生HCl、H2SO4等酸性物质。
（3）碱性腐蚀是由于游离氢氧化钠在垢下被浓缩而引起的腐蚀。
多发生在水冷壁管的向火侧热强度较高处的沉积物下。
将沉积物和腐蚀产物去除之后，管壁上出现凹槽，管壁变薄，严重时会穿透。
省煤器管、过热器管及减温器也可能发现碱性腐蚀。
（4）氢损坏或氢脆腐蚀酸性物质所产生的氢在沉积物下渗入金属内部，与钢中的碳结合成甲烷，在钢内产生压力，引起晶界裂缝，使金属破坏。
这种腐蚀易发生在水冷壁管的向火侧，特点是脆性破裂。
（5）碱脆或苛性脆化腐蚀是钢在氢氧化钠水溶液中产生的应力腐蚀破裂，多发生在锅炉汽包铆接孔及炉管胀管处。
炉水中NaOH有机会浓缩及存在应力是发生的条件，即【NaOH】/含盐量>0.2，有振动和周期性摆动产生应力，并有温度和压力的改变。
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垢下腐蚀简介
1、定义
垢下腐蚀under-deposit corrosion：金属表面沉积物产生的腐蚀
2、腐蚀机理
一种特殊的局部腐蚀形态，其机理是由于受设备几何形状和腐蚀产物、沉积物的影响，使得介质在金属表面的流动和电介质的扩散受到限制，造成被阻塞的的空腔内介质化学成分与整体介质有很大差别，空腔内介质pH值发生较大变化，形成阻塞电池腐蚀（Occude cell corrosion），尖端的电极电位下降，造成电池腐蚀。
按其腐蚀原理可分为酸性腐蚀和碱性腐蚀两种，通常循环冷却系统的垢下腐蚀为酸性腐蚀。
结垢是指在冷却水中所含成垢组分在水侧金属表面的结垢过程，污垢是包括水垢在内的固形物的集合体。
常见的污垢物有：泥渣及粉尘砂粒，腐蚀产物，天然有机物群生物群体，一般有碎屑、氧化铝、磷酸铝、磷酸铁和污垢的沉积，冷却塔的污垢来自于以下几个方面：①来自补充水的污垢。
②来自空气污垢。
③来自系统本身的污垢。
微生物是一些细小多为肉眼看不见的生物，微生物的种类有细菌、藻类、真菌和原生动物，微生物在冷却水系统中大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭。
破坏环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，使效率迅速降低的水头损失增加，沉积在金属表面的菌类，会引起严重的垢下腐蚀所有这些总是导致冷却水系统不能长期安全运转影响生产，造成经济损失。
因此，微生物危害与水垢腐蚀对冷却水的危害是一样的重要三者比较起来控制微生物的危害应是首要的。
冷却水的微生物有以下种类：有真菌、硫酸菌、还原菌、自养菌、异样菌、硫细菌、铁细菌、硝化菌、藻类，藻类是低级的绿色植物，没有要茎叶的分化固然又叫原植体植物，藻类与菌类的主要区别在于具有色素体的色素，能进行光合作用。
制造营养物质是光合自养型生物，在循环冷却水系统，常出现的有蓝绿藻、绿藻、硅藻三大类，在循环冷却水池，冷却塔受光照的部分生长繁殖枯死的藻类进入循环冷却系统成为沉积物的一种成份，金属的垢下腐蚀是由于其本身电化学腐蚀存在自催化作用，酸腐蚀是氢的去极化作用(2H++2e→H2)，腐蚀产物主要是可溶性盐，这些盐类的水解使介质的酸性进一步增强，加速了金属的腐
蚀。
水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，垢下封闭区金属为阳极，阳极反应则是铁的溶解。
碳钢在水中发生的腐蚀反应为：
阳极反应：Fe = Fe2 ++ 2e
二价铁水解Fe2 +＋H2O ＝Fe（OH）2＋H＋
使垢下介质的pH值进一步降低，腐蚀加速。
阴极反应：O2 + 2H2O + 4e = 40H－
所以说，金属的垢下腐蚀是由于其本身电化学腐蚀存在自催化作用，加速了金属的腐蚀。
点蚀和缝隙腐蚀的电化学机理与此相似。
热交换设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发化学腐蚀反应，结垢还会使水中的某些腐蚀成分如H+，OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属表面富集并产生化学腐蚀反应，腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏。
已有的研究结果表明，垢下腐蚀的形成需要一定的条件和孕育期，主要条件是介质中存在侵蚀性的阴离子以及氧化剂。
阻塞电池形成的腐蚀区域很小，腐蚀区域体系内的电解质难以与外界的介质进行对流和扩散。
在阻塞电池内部由于阳极反应的进行，金属离子的水解作用导致H＋活度增加，使腐蚀区内的介质进一步酸化，腐蚀反应动力增加。
金属中的MnS等夹杂物、表面缺陷、轧制氧化皮和表面附着物（特别是疏松的硫化物）、静止的介质、介质中的Cl－及较高的温度将促进阻塞电池的形成和发展，氧的存在将使孔蚀的速度提高1～2个数量级。
重力作用使容器底部的小孔发展速度远高于垂直面和向下表面的小孔，导致容器底部率先穿孔。
介质中的硫化物与钢铁表面形成一定厚度的非致密硫化膜有利于维持阻塞区的水份，并妨碍阻塞区介质向外扩散，从而加速了阻塞电池的形成和孔蚀的发展，形成的阻塞电池一般在3～24个月内可导致3mm厚的钢板穿孔。
而光滑、清洁的表面有利于阻止阻塞电池的形成，阻塞电池形成后，可以用清洁表面的方法减缓腐蚀的进程。
3、危害
在石化、热电的生产过程中，冷却器结垢是一种常见的故障，结垢可使设备传热效率下降，设备生产能力降低；增加介质流动的阻力，使输送设备能耗上升。
垢层还可引起设备垢下腐蚀，缩短设备的使用寿命；严重时造成设备堵塞，影响装置的平稳生产，甚至导致停工停产。
目前，冷却器的结垢主要采用周期性的停工清洗（化学清洗或高压清洗）的办法进行处理。
这是一种事后的处理办法，不能解决冷却器运行期间因结垢导致的效率低下与垢下腐蚀等问题。
携带的粘泥等杂质容易沉积形成泥垢，造成了垢下腐蚀，溶液中氧的质量浓度越大，在水、垢两相中质量浓度差就越大，则阴阳两极的电位差也越大，Fe 越易与氧反应产生腐蚀。
垢层越厚，则越易在垢下产生腐蚀，并向纵深发展直至穿孔。