防错法讲义

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防错法(质量管理类工具)ppt课件

防错法(质量管理类工具)ppt课件

技术难题与解决方案
管理问题与改进措施
问题一
管理层对防错法的重视程度不足
改进措施
通过培训、宣传等方式,提高管理层对防错法的认识和重视程度,使其成为企业文化的一部分。
问题二
缺乏完善的防错法实施流程和规范
改进措施
建立完善的防错法实施流程和规范,明确各部门的职责和权限,确保防错法的顺利实施。
问题三
缺乏有效的监督和考核机制
THANKS
防错法(质量管理类工具)ppt课件
目录
CONTENTS
防错法概述 防错法原理与核心思想 防错法实施步骤与方法 常见防错技术及应用案例 防错法在质量管理中的应用价值 实施防错法面临的挑战与解决方案 总结与展望
01
防错法概述
定义:防错法,又称为“愚巧法”,是一种预防错误发生的方法,通过设计、装置、程序等手段,使操作变得简单、直观,减少或避免人为错误。
条形码/二维码识别
利用OCR技术对产品上的文字、数字等进行识别,确保信息的准确性和一致性。
字符识别
视觉识别防错技术
数据挖掘与分析
利用数据挖掘和分析技术,对历史数据进行分析和挖掘,找出潜在的问题和改进点,为质量改进提供决策支持。
质量追溯系统
建立质量追溯系统,对产品的生产、检验、销售等全过程进行记录和追踪,便于问题的查找和原因分析。
难题一
如何准确识别潜在错误
解决方案
借鉴行业内的最佳实践,结合自身的生产流程和设备特点,定制化设计防错装置,确保其与生产线的完美融合。
解决方案
采用先进的数据分析技术,对历史数据进行深入挖掘,找出可能引发错误的模式和趋势。
难题三
如何确保防错装置的可靠性
难题二
如何设计有效的防错装置

2024版防错法之一防错方法的基本知识课件

2024版防错法之一防错方法的基本知识课件
通过严格的元器件筛选和测试流程,确保使用的元器件符 合质量要求。
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备,防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系,防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程,确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生,进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本,由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前,防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分,广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高,防错法在实践中不断得到完善和 发展,形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别,当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
1 2 3
利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置,使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装,否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置,使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行,从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求,定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性

《防错技术讲义》课件

《防错技术讲义》课件
《防错技术讲义》PPT课 件
欢迎来到《防错技术讲义》PPT课件,这份课件将带您全面了解防错技术的概 念、分类、实例分析以及未来发展方向。让我们开始探索吧!
概述
防错技术是指为了防止出现错误,提高系统的可靠性和稳定性而采取的一系 列措施。了解防错技术的概念、重要性以及分类将有助于我们更好地应用它 们。
防错技术的未来发展
人工智能与防错技术
探索人工智能技术在防错领域的应用,结合智能算法和大数据分析,提高系统自动监测和纠 错能力。
5G技术下的防错技术
讨论5G技术对防错技术的影响,探索如何应对高速、低延迟通信环境下的错误和故障。
总结
防错技术在各行各业都起着至关重要的作用,它能提高系统的可靠性和稳定 性,减少错误带来的损失。然而,防错技术也存在局限性和不足,我们需要 继续研究和探索新的方错误控制编码等方式,提高硬件系统的可靠性。
软件防错技术
采用容错性编程、多进程/线程设计和异常处理等方法,保证软件系统的可靠性。
实例分析
飞行系统的防错技术
以飞行系统为例,介绍其中采用的防错技术,包括冗余设计、错误检测和纠错措施。
医疗器械的防错技术
探讨医疗器械领域中的防错技术实践,如智能报警系统、备份设备和安全协议。

防错法ppt课件

防错法ppt课件
(1)全检产品但不增加作业者负担。 (2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作
业过程方可成功。 (3)低成本。 (4)实时发现失误,实时反馈。
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第二部分: 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对,用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造!
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同,其失误种类也千差万別,但 大致可归为以下几类:
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏,如出货检查表, 包装检查表,5S检查表等,示意如下:
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司,失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈,并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
(1) 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。

防错法的技术与管理原理课件

防错法的技术与管理原理课件
生产线是防错法应用的重要领域,通过采用特定的防错装置和技术,可以显著降低生产 过程中的错误和缺陷。
详细描述
在生产线环境中,防错法可以通过自动化检测、传感器和控制系统等技术手段实现。例 如,通过安装光学传感器检测产品尺寸和外观,当发现异常时自动剔除不合格品,确保 产品质量。此外,还可以采用条形码或RFID技术追踪产品批次和生产过程,及时发现
定制化
针对不同行业和企业的特点, 防错法将更加定制化,以满足 企业的个性化需求。
可持续性
未来的防错法将更加注重可持 续发展,不仅关注生产效率, 还将考虑环境保护和社会责任

如何应对防错法的挑战与机遇
持续研发与创新
企业应加大在防错技术研发和创新方 面的投入,不断更新技术和系统,以 应对新的挑战。
提高员工素质
案例三:医疗设备中的防错法应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
医疗设备中防错法的应用对于保障患者安全至关重要,通 过智能化监测、报警系统等技术手段降低医疗差错。
在医疗设备领域,防错法可以通过智能化监测、报警系统 等技术手段实现。例如,在医疗影像设备中,采用图像识 别技术自动识别异常病变,提高诊断准确率。同时,在手 术室中采用智能化的手术器械和导航系统,确保手术部位 和操作过程的准确性。此外,还可以通过患者识别和药品 管理等手段防止用药错误和输血不当等医疗差错。
效果评估与改进
对防错措施的实施效果进 行评估,不断改进和完善 防错方案和技术。
设计防错方案
根据错误原因分析结果, 制定相应的防错方案。
选择防错技术
实施防错措施
将防错方案和技术应用到 实际生产过程中。
根据实际情况选择合适的 防错技术。
Part

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一.概述1.企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果?A.无法安全地生产安全产品案例:××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边,导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤,顾客严重埋怨;B.产品品质不能完全满足顾客要求案例:××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠,ABS系统在轿车试车过程中,一个安装螺钉松动脱落,导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判;C.无法按期交货案例:××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误,导致出口延迟交货,马来西亚顾客索赔6万美金;D.成本上升,股东、员工、顾客不满意案例:××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整,高分子成品材料分子量下降,导致售价分级处理,利润连续下降。

2.作业人员生理结构特点(易疲劳与动作之间的不一定性)导致作业错误难以完全杜绝吗?案例:××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料,作业单调、枯燥,经常存在漏检与错检现象,但全部送入下道工序加工。

3.质量管理体系如何要求实施“防错”?·TS16949,7.3.3.1产品设计输出:适当时,产品防错;·TS16949,7.3.3.2过程设计输出:适当时,防错活动的结果;·TS16949,6.5.2.2防错:组织应在纠正措施过程中使用防错方法。

4.零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷,目前存在两种零缺陷管理模式,一种是美国管理模式,要紧手段是推行6σ管理,另一种是日本管理模式,最佳途径是使用“防错法”。

5.现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误(差错)?5.1不记得案例:××公司生产管理混乱,工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。

防错法质量管理概述课件

防错法质量管理概述课件

案例二:物流配送中的防错应用
总结词
物流配送是防错法的另一个应用领域, 通过采用条形码、RFID等技术手段,有 效避免配送过程中的错配、漏配等问题。
VS
详细描述
在物流配送中,防错法可以应用于条形码、 RFID等技术手段,对每个物品进行唯一 标识,实时跟踪物品的流向和状态,确保 配送过程中的物品不出现错配、漏配等问 题。这种应用方式能够大大提高物流配送 的准确性和效率,减少客户投诉和损失。
企业应持续关注防错法的实施效果, 根据实际情况进行调整和改进,以克 服其局限性。
员工培训
加强员工培训,提高其对防错法的理 解和接受度,降低抵触情绪。
跨部门合作
鼓励跨部门合作,共同探讨解决防错 法局限性的方法和策略。
技术与人员结合
在实施防错法时,注重技术与人员因 素的结合,充分发挥两者的优势,提 高质量管理水平。
设计防错装置
总结词
制定解决方案
详细描述
基于对潜在问题的识别和分析,设计相应的防错装置。这可能涉及到对设备、工具、夹具等进行改进或重新设计, 以确保在生产过程中能够自动检测和纠正错误。同时,应确保防错装置简单易用,以提高生产效率。
验证防错效果
总结词
详细描述
识别潜在问题
潜在问题 识别方法
分析问题原因
案例一:生产线上的防错应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生产线是防错法应用的重要领域,通过采用自动化检测、 传感器等技术手段,有效降低生产过程中的错误率。
在生产线中,防错法可以应用于自动化检测、传感器等技 术手段,实时监测生产过程中的异常情况,及时发现并纠 正错误,确保产品质量。这种应用方式能够大大提高生产 效率和产品质量,减少人工干预和人为错误。

(2024年)防错法培训课件pptx

(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标,评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足,提出改进措施,如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等,以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ,保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主, 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备,提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ,实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
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设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备,减少人为操作,降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态,及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计,避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
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工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准,确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与,持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来,共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训,持续改进防 错方法和流程,提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育,提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理

《防错法的使用》课件

《防错法的使用》课件

04
CATALOGUE
防错法在工业领域应用
生产线自动化防错
自动化生产线设计
通过引入机器人、传感器等自动 化设备,减少人为因素造成的错
误。
实时数据监控
对生产线上的关键参数进行实时 监控,及时发现并纠正异常。
自动化测试系统
采用自动化测试设备对生产出的 产品进行快速、准确的检测,确
保产品质量。
设备故障诊断与预防
利用故障模式与影响分析( FMEA)等工具,对潜在错误 进行预测和评估。
建立错误识别机制,鼓励员工 积极反馈和上报潜在错误。
分析错误原因
对识别出的潜在错误进行深入分析, 找出根本原因。
分析过程中要考虑人、机、料、法、 环等多方面因素。
利用因果分析、5W1H分析等工具, 对错误原因进行系统化的梳理和归纳 。
范的地方。
单元测试
针对软件中的最小可测试单元 进行检查和验证,确保每个单 元都能按照设计正确运行。
集成测试
将所有单元组合在一起,测试 它们之间的接口和交互,以确 保整个系统的功能正常。
自动化测试
使用自动化工具对软件进行测 试,提高测试效率和准确性, 减少人工测试的时间和成本。
缺陷跟踪管理系统建立
01
防错法核心思想
预防原则
01
02
03
消除失误原因
通过分析和识别潜在的失 误原因,采取措施消除或 最小化这些原因,以防止 失误的发生。
简化操作过程
通过优化和简化操作过程 ,降低操作难度和复杂性 ,减少人为失误的可能性 。
提高操作技能
通过培训和指导,提高操 作者的技能和知识水平, 使其能够正确、熟练地完 成操作任务。
其他行业
如交通、教育等,提高安全性和效率 。

防错法的管理原理76页课件

防错法的管理原理76页课件
减少人为错误
防错法通过消除、减少和纠正错误的 原因,有效降低人为操作错误,提高 产品质量和生产效率。
提升工作效率
防错法能够自动化地完成一些重复性、 简单性的工作,减轻员工的工作负担, 提高工作效率。
增强员工安全保障
防错法可以减少员工在工作中面临的 安全风险,保障员工的人身安全。
降低成本
通过减少错误和浪费,防错法有助于 降低生产成本。
现代阶段
现代防错法结合了人工智 能、大数据等先进技术, 进一步提高防错的准确性 和效率。
防错法的应用领域
制造业
在制造业中,防错法被广 泛应用于生产线上的质量 控制,以减少产品缺陷和 返工。
服务业
在服务业中,防错法应用 于提高服务质量、减少错 误和投诉,例如在医疗、 餐饮、旅游等领域。
其他领域
除了制造业和服务业,防 错法还应用于金融、教育、 政府等领域,以提高工作 效率和减少错误。
如何克服防错法的局限性
结合其他管理方法
可以将防错法与其他管理方法(如5S管理、全 面质量管理等)相结合,以弥补其局限性。
持续改进
根据实际情况不断调整和改进防错法的应用,以 提高其效果和适用性。
ABCD
加强员工培训
通过培训让员工更好地理解和掌握防错法,减少 员工的抵触情绪。
加强技术支持和维护
确保技术设备的正常运行,及时解决技术故障问 题。
持续改进活动
鼓励员工参与持续改进活动,不断优化产品设计、工艺和生产过 程。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通与协作,共同解决质量问题,提升整体质 量水平。
CHAPTER
员工培训中的防错教育
防错教育是人力资源管理中的重要环节,旨在提高员工对错误的敏感性和预防能力。

生产一线如何做到防错防呆管理讲义

生产一线如何做到防错防呆管理讲义

生产一线如何做到防错防呆管理讲义一、引言在生产一线工作中,防止错误和不合理的操作是非常重要的。

一方面,防错措施可以保证产品的质量和效率;另一方面,防呆措施可以保障工人的人身安全和健康。

本讲义将介绍生产一线如何做到防错防呆管理,并提供一些实用的方法和指导。

二、防错防呆管理的概念和意义2.1 防错防呆管理的定义防错防呆管理是指通过合理的管理措施和操作方法,防止生产过程中出现错误和疏忽,并减少因操作不当导致的事故和质量问题。

2.2 防错防呆管理的意义•提高产品质量:防错防呆管理可以减少因操作失误和疏忽而导致的质量问题,从而提高产品质量。

•提升生产效率:防错防呆管理可以减少重新加工和废品产生,提高生产效率。

•保障员工安全:防错防呆管理可以减少操作失误带来的危险,保障员工的人身安全和健康。

三、防错防呆管理的方法和措施3.1 标准化操作制定和执行标准化操作程序,明确各项操作流程和规范,确保每个员工都按照标准操作,减少操作失误的可能性。

标准化操作可以包括以下几个方面:•操作指导书:编写详细的操作指导书,包括操作步骤、注意事项和常见错误等内容,供员工参考和学习。

•标准化作业表:制定标准化作业表,详细记录每个操作环节的要求和规范,包括时间、质量要求、安全要求等。

3.2 安全培训和教育定期进行安全培训和教育,提高员工的安全意识,让他们了解相关的安全知识和操作规范。

培训和教育可以包括以下几个方面:•安全操作培训:培训员工正确的操作方法和安全操作规范,包括使用安全设备和器具等。

•安全意识培养:开展安全知识讲座、演练和案例分析,提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

3.3 检查和核查建立有效的检查制度,定期对生产过程中的操作进行检查和核查,发现问题及时纠正。

检查和核查可以包括以下几个方面:•自检:要求每个员工自行对自己的操作进行检查,确保操作的正确性和合理性。

•互检:员工之间相互检查和核查,发现问题及时纠正,确保操作的准确性。

20101204 防错法基本知识培训讲义

20101204  防错法基本知识培训讲义
缺乏工作经验


77.8%
故意失误
疏忽 行动迟缓

人 人
缺乏适当的作业指导
突发事件
方法
设备
11.1% 11.1%
从上表可以看出,在导致失误的原因中,人占了绝大部分 (77.8%),其次为作业方法和设备原因。
一)对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大 量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程/ 作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的 失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相 结合的防错方式并不怎么成功。
防错法基本知识 培训讲义
主讲:柳庆祝 2010-12-4
一、防错法概述
防错法:日文称PKKA-YOKE,又称愚 巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采 用自动作用、报警、标识、分类等手段, 使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
一)防错法的作用
在作业过程中,作业者经常会因疏漏 或遗忘而发生作业失误,由此所致的 质量缺陷所占的比例很大,如果能够 用防错法防止此类失误的发生,则质 量水平和作业效率必会大幅提高。
四)制造过程常见失误
制造过程不同,其失误种类也千差万别, 但大致可归为以下几类:
01、漏掉某个作业步骤。 02、作业失误。 03、工件设置错误。 04、缺件。 06、工件加工错误。 07、误操作。 08、调整失误。 09、设备参数设置不当。

防错法讲义

防错法讲义

例:电动圆锯有一保锯版套, 以防止锯到手。
防错 - 34
© RAOZHONG 2002
7 复制原理
同一件工作,如需做二 次以上,最好采用“复 制”方式来达成,省时 又不错误。
防错 - 35
© RAOZHONG 2002
7 复制原理
以“复写”方式来完 成。
例:最常见到的例子就 是“统一发票”
消除不经意的错误
*
防错 - 5
© RAOZHONG 2002
5
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现
所有的缺陷由错误产生
不是所有的错误都产生缺陷
Process Flow
ERROR
过程流
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
To Next Process 下一过程
防错 - 25
© RAOZHONG 2002
3 自动原理
以“浮力”的方式来控制
例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度 时,浮球推动拉杆,切断水源。
以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟 也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
防错 - 22
© RAOZHONG 2002
2 保险原理
藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。
防错 - 23
© RAOZHONG 2002
2 保险原理
藉“共同”动作必须 同时执行来完成
例:开银行保险箱时, 例:电梯的门若没有关好, 须以顾客之钥匙与银行 则不能上升、下降。 之钥匙时,同时插入钥 匙孔,才能将保险箱打 藉“交互”动作来完成 开。 例:操作冲床之工作, 为预防操作人员不小心 手被夹伤,所以设计一 双手必须同时按操作钮 下去,才能执行工作。

防错技术精讲

防错技术精讲

计自动螺丝机4颗螺丝一起打,但不能杜
绝设备故障导致的故障;
防错法五大基本思路
4、检测: 检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器 软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
防错法五大基本思路
5、减少:
从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后,
将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或 少具备该功能 。
ISO-TS16949过程方法 培训之
防错法


防错法的必要性 防错法的概念 防错法的五大基本思路 防错装置的水平 防错法的十大原理简介
制程中常见的错误
1. 2. 3. 4. 5. 6.
过程遗漏:遗漏一个或多个过程步骤; 操作错误:过程的操作没有按标准工作程序实施; 设备错误:使用了不正确的工具或设备,或设备设置错误; 零件遗漏:装配或其他过程中遗漏部分零件; 零件错误:装配时安装了不正确的零件; 位置错误:未装到位,或者方向错误
主动防呆与被动防呆
主动防呆与被动防呆
被动防呆 主动防呆
防错法的五大基本思路
防错思路 消除 替代 简化 目标 标 消除可能的失误 方 法 评价
通过产品及制造过程的重 最好 新设计,加入防呆方法
用更可靠的过程代替目前 运用机器人技术或自动化 较好 的过程以降低失误 生产技术 使作业更容易完成 合并生产步骤,实施工业 较好 工程改善
人总在不停犯错误
我很努力了, 怎么还做错
我一定这 样做 太容易做错了, 一不小心就错了
你必须如 此…如此做
错误的原因
错误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 故意失误 疏忽/注意力不集中 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件 原因类别 人 人 人 人 人 方法 机器 11.10% 11.10% 77.80% 所占比例

防错法的管理原理课件

防错法的管理原理课件

服务行业的防错法应用
总结词
优化服务流程,提升客户满意度
详细描述
在服务行业中,防错法通过优化服务流程和引入智能化管理系统,提高服务质量和效率 ,提升客户满意度和忠诚度。
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பைடு நூலகம்
防错法的应用范围
总结词
防错法广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等领 域,对于提高产品质量、服务质量和安全性具有重要 作用。
详细描述
防错法作为一种有效的管理方法,广泛应用于各个领域 。在制造业中,防错法可以帮助企业消除生产过程中的 错误,提高产品质量和生产效率。在服务业中,防错法 可以应用于客户服务、业务流程等方面,提高服务质量 和客户满意度。在医疗保健业中,防错法有助于减少医 疗差错和事故,提高医疗质量和安全性。此外,防错法 还可以应用于其他领域,如航空、交通、金融等,帮助 组织提高效率和安全性。
03
CATALOGUE
防错法的实施原则
识别与评估缺陷
识别缺陷
通过观察、检测和分析,发现产 品、服务或过程中的缺陷。
评估缺陷
对缺陷进行分类、分级和评估, 确定其对质量、安全和效率的影 响程度。
分析缺陷原因
调查缺陷
深入了解缺陷发生的背景、条件和过程,收集相关数据和信 息。
分析原因
运用统计、因果分析等方法,找出导致缺陷的根本原因。
设计并实施防错装置
总结词
设计并实施防错装置
详细描述
根据潜在缺陷的原因,设计相应的防错装置 。这需要考虑装置的可靠性、安全性、经济 性等方面,确保防错装置能够有效防止缺陷 的产生。在实施过程中,需要严格按照设计 要求进行安装和调试,确保防错装置能够正 常工作。
验证防错装置的效果
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防错 - 17
© RAOZHONG 2002
防错原理 Principles of Fool-proof Fool-
防错 - 18
© RAOZHONG 2002
防错十大原理
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理
例:“100029608”这一组数学中, 例:“100029608”这一组数学中,最后一字为检查号 码 “ 8” 。 “ 8” 之由来是将每一位数字加起来得为 18 之由来是将每一位数字加起来得为18 ( 1+0+0+0+2+9+6+0=18 ) , 取个位数 “ 8” 做为检查 18) 取个位数“ 号 码 。 例 如 有 人 将 此 数 字 写 错 为 “ 100029508” 则 100029508” “1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查 17”个位数为“ 号码“ 不符合, 所以显然“ 100029508” 号码 “ 8” 不符合, 所以显然“ 100029508” 这一组数字 不对。 此种应用情形在电脑中常见到 。 不对 。 此种应用情形在电脑中常见到。 此为一简单之 例子。 例子。 防错 - 29 © RAOZHONG 2002
几乎所有的缺陷有人的错误而产生。 几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
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错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有 10种人因错误 10种人因错误 1. 遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事 遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事 情。例如,站长忘记放下交叉门。 安全措施:预先警告操作者或定期检查。 2. 误解产生的错误:有时在我们熟悉情况前得出 误解产生的错误:有时在我们熟悉情况前得出 错误结论时会出错。例如,当不熟悉自动变换器 的人踏在刹车上时会认为是离合器。 安全措施:训练,预先检查,标准化工作程序。
防错:错误的十种原因 防错: 4. 遗漏部件:装配、焊接或其他过程中未有全 遗漏部件:装配、焊接或其他过程中未有全 部部件 不适当的部品/部件:装配时安装了不正确的 5. 不适当的部品/部件:装配时安装了不正确的 部件 6. 处理错误的工件:对错误的部件加工 处理错误的工件:对错误的部件加工 7. 操作错误:执行操作不正确;标准过程或规 操作错误:执行操作不正确;标准过程或规 范说明的版本不正确
Байду номын сангаас错误
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人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面
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错误有各种不同的类别
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1 断根原理
藉“不对称的形状”来达成 不对称的形状”
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模
改良后
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2 保险原理
藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。 才能完成工作。
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为什么要防错? 为什么要防错?
质量和稳定是精益生产环境的基本
人们的错误是自然的事件;所有的人都犯 错误 机器并不是不犯错误
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防错的收益
强化了操作的程序和顺序 当错误发生时或产生缺陷时,发信号或停止过程 消除产生不正确行为的选择 防止产品损坏 防止机器损坏 防止人员受到伤害 消除不经意的错误 *
4 相符原理
以“声音”方式来检核 声音”
例:附有音乐之计算机,当接键力道不够时,音乐不 响表示数字没有键入,必须重新再键入。
以“数量“方式来检核 数量“
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工 具遗留在人体内,忘了拿出来。
以“发音“方式来检核 发音“
在电话中 老王:“ 老李 ! 这是第5 号投票所, 老王: “ 老李! 这是第 5 号投票所 , 现在向你报告我 们这开票的结果:张大伟先生是4 们这开票的结果:张大伟先生是4票” 老李:“什么,请再说一遍, 10票吗? 老李:“什么,请再说一遍,是10票吗?” 老王:“不是, 不是10票 老王:“不是, 不是10票,是4票。”
以“温度”控制的方式来完成 温度”
例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度 上升时,自动开启。
以“压力”控制的方式来完成 压力”
例:厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使 锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。 防错 - 27 © RAOZHONG 2002
4 相符原理
藉用检核是否相符合的 动作, 动作,来防止错误的发 生。
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错误的类型
7. 迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延 迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如,学习开车的人 踩刹车较慢。 安全措施:建立技巧,工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。 安全措施:工作标准化,工作指引。
以“时间”控制的方式来完成 时间”
例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”, 时间一到自动停止。
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3 自动原理
以“方向”控制的方式来完成 方向”
例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。或 只能出不能进。
以“电流”用量的方式来完成 电流”
例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时保险丝就熔 断,造成断电。
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3 自动原理
以“浮力”的方式来控制 浮力”
例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度 时,浮球推动拉杆,切断水源。
以“重量”控制的方式来完成 重量”
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟 也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成 光线”
例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
2 保险原理
藉“共同”动作必须 共同” 同时执行来完成
例:开银行保险箱时, 须以顾客之钥匙与银行 之钥匙时,同时插入钥 匙孔,才能将保险箱打 开。 例:操作冲床之工作, 为预防操作人员不小心 手被夹伤,所以设计一 双手必须同时按操作钮 下去,才能执行工作。
防错 - 24
藉“顺序”动作来完成 顺序”
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错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多,但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生,并采取措施, 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置, 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置, 几乎所有的错误都可以避免。
防错 - 14
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例:电梯的门若没有关好, 则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成 交互”
例:洗衣机的脱水槽,当打 开盖子后,就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来,以免 造成意外伤害。
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3 自动原理
以各种光学 、电学、力 电学、 机构学、 学、机构学、化学等原 理来限制某些动作的执 行或不执行, 行或不执行,以避免错 误之发生。 误之发生。目前这些自 动开关非常普遍, 动开关非常普遍,也是 非常简易的“自动化” 非常简易的“自动化” 之应用
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错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
4 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 4 所有的缺陷由错误产生 4 不是所有的错误都产生缺陷
Process Flow
ERROR
过程流
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
To Next Process 下一过程
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防错:错误的十种原因 防错:
8. 调整、测量、尺寸错误:机器调整、测试方法 调整、测量、尺寸错误:机器调整、 错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误:由不正确的维修或部品 设备维护和修理错误: 更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计低 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃, 劣的夹具或错误的工艺装备
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5 顺序原理
避免工作之顺序或流 程前后倒置, 程前后倒置,可依编 号顺序排列, 号顺序排列,可以减 少或避免错误的发生。 少或避免错误的发生。
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错误的类型
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不 意外错误:当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。 安全措施:TPM,工作 标准化 TPM,工作 10. 故意错误:有些人故意制造错误。犯 故意错误:有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。 安全措施:基础教育,纪律
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4 相符原理
依“形状”的不同来达成 形状”
例:个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形 状设计,使能正确连接起来。
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