某公司液化氮气和压缩空气建设项目机械伤害危险辨识
重大危险源的辨识
重大危险源的辨识1危险源及风险分析1.1 危险物品的固有危险特性分析本项目涉及到的危险化学品主要有：氧（压缩的）、氧（液化的）、氮（压缩的）、氮（液化的）、氩（压缩的）、氩（液化的）、二氧化碳（压缩的）、二氧化碳（液化的）等，其主要特征如下：（1）爆炸性、可燃性化学品（2）毒性化学品本项目所涉及到的氧气、氮气、氩气、二氧化碳等物质一般无毒，但当空气中某种气体浓度过高也会产生中毒或窒息事故。
例如：氧气在空气中浓度超过40%可引起中毒症状。
2主要危险、有害因素分析2.1 火灾、爆炸（化学爆炸）氧气为助燃性气体，本身具有强烈的氧化性。
氧接触油即能引起自燃，沾氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾。
不仅如此，在一定条件下金属也能在纯氧中燃烧。
A火灾1）氧气在储存、压送过程中进入杂质、跑漏、绝热压缩而发生着火爆炸。
液氧在压送过程中，预冷时如密封不严，易泄漏出氧气。
若与润滑油充分接触会发生氧化反应而发生爆炸。
在液氧压送和氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈等杂质，在流体冲刷及杂质摩擦情况下也会发生火灾。
当氧气在1.6Mpa以上的管路中输送时，急开或速闭阀门时，可能因绝热压缩发生着火或爆炸。
2）氧气输送中静电、雷电引起着火爆炸在氧气管道输送时，气流的出口或调节阀处会产生并积聚静电荷。
当干燥的氧气带有金属微粒或尘埃或氧气输送时流速过快都能产生静电放电，此时如果阀体内有可燃物质（油脂），极易造成着火爆炸事故。
氧气系统的设备、管道如不接地或接地不良，会产生静电电位，并有放电危险。
充装站房及储罐区缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电，进而引起燃烧爆炸。
3）充装站和液氧储存场所为火灾危险场所，如电气设备、灯具及按钮等防护等级不符合要求或电气老化、绝缘破坏、短路、私拉乱拉、过载等均会引起火灾。
4）任意动火、吸烟引起火灾。
5）液氧泄漏，渗透有机物质（如木材、棉织物等）遇到火源引起燃烧。
空气压缩机安全风险辨识清单
空气压缩机安全风险辨识清单
场所/设环、管）
事故类型
风险评价
风险等级
标示颜色
管控措施
依据
管控
容器爆炸
1
6
7
42
低
蓝
1.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。
2.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。
3.附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。
层级
L
E
C
D
空压机房
1
空压机运行产生的高温气体引燃易燃易爆物品而导致火灾和爆炸。
火灾
容器爆炸
1
3
7
21
低
蓝
1.空压机周边不得存放易燃易爆物品。
2.空压机周边不得进行喷漆和镁铝磨削作业。
3.空压机布置在室内时应保持良好的通风。
事故经验
班组级
空压机及管道
2
安全阀、压力表失灵，压力剧增引起爆炸或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。
事故经验
班组级
储气罐及安全附件
3
储气罐安全阀、压力表失灵，压力剧增引发容器爆炸事故。
容器爆炸
1
6
7
42
低
蓝
1.安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验。
受限空间作业主要安全风险辨识
受限空间作业主要安全风险辨识一、气体危害辨识对于中毒、缺氧窒息、气体燃爆风险，主要从有限空间内部存在或产生、作业时产生和外部环境影响3个方面进行辨识。
1.内部存在或产生的风险（1）有限空间内是否储存、使用、残留有毒有害气体以及可能产生有毒有害气体的物质，导致中毒。
（2）有限空间是否长期封闭、通风不良，或内部发生生物有氧呼吸等耗氧性化学反应，或存在单纯性窒息气体，导致缺氧。
（3）有限空间内是否储存、残留或产生易燃易爆气体，导致燃爆。
2.作业时产生的风险（1）作业时使用的物料是否会挥发或产生有毒有害、易燃易爆气体，导致中毒或燃爆。
（2）作业时是否会大量消耗氧气，或引入单纯性窒息气体，导致缺氧。
（3）作业时是否会产生明火或潜在的点火源，增加燃爆风险。
3.外部环境影响产生的风险与有限空间相连或接近的管道内单纯性窒息气体、有毒有害气体、易燃易爆气体扩散、泄漏到有限空间内，导致缺氧、中毒、燃爆等风险。
对于中毒、缺氧窒息和气体燃爆风险，使用气体检测报警仪进行针对性的检测是最直接有效的方法。
检测后，各类气体浓度评判标准如下：（1）有毒气体浓度应低于《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》（GBZ2.1—2019）规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无上述两种浓度值的，应低于时间加权平均容许浓度。
（2）氧气含量（体积分数）应在 19.5%~23.5%。
（3）可燃气体浓度应低于爆炸下限的 10%。
二、其他安全风险辨识方法（1）对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。
（2）对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过 2 m，是否在其内进行高于基准面 2 m 的作业。
（3）对触电风险，应重点考虑有限空间内使用的电气设备、电源线路是否存在老化破损。
（4）对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。
（5）对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。
公司危险气体泄漏危险辨识风险评估报告
公司危险气体泄漏危险辨识风险评估报告一、背景介绍危险气体泄漏是无法预测的突发事件之一，对员工、设备和环境都带来极大的风险。
本报告对公司危险气体泄漏进行辨识风险评估，旨在识别潜在的危险源，制定相应的预防措施和应急预案，以确保员工的安全和公司的运营。
二、辨识风险1.危险源辨识：通过对公司生产设备、存储区域和使用环节的检查和调查，确定以下危险源：气体储罐、输送管道、排放装置和气体使用设备。
2.事故概率估计：根据历史数据和经验，综合考虑危险源的使用频率、设备老化情况、维护保养状况等因素，评估事故发生的概率。
考虑到公司员工的素质、应急演练的频率等因素，评估事故发生后的快速应对能力。
3.事故影响评估：考虑到公司员工数量、泄漏气体的性质和浓度、泄漏时间、环境气象条件等因素，评估事故的可能影响范围和程度。
评估公司设备和环境的脆弱性，以及公司的经济损失和声誉损害。
4.风险等级评估：依据事故概率和事故影响进行综合评估，确定每个危险源的风险等级。
风险等级可分为低风险、中风险和高风险。
三、风险评估结果根据辨识风险的步骤和方法，以下为公司危险气体泄漏的风险评估结果：1.危险源辨识：（1）气体储罐：储存大容量危险气体，可能发生泄漏事故。
（2）输送管道：连接气体储罐和使用设备，若管道老化或忽视维护，可能导致泄漏。
（3）排放装置：将废气排放至大气中，若排放装置故障或操作不当，可能引发泄漏。
（4）使用设备：使用危险气体的设备，若操作不当或设备故障，可能造成泄漏。
2.事故概率估计：（1）气体储罐：由于使用频率高、老化程度不一，发生泄漏的概率较高。
（2）输送管道：管道老化和维护保养不到位是泄漏的主要原因，概率中等。
（3）排放装置：良好的维护保养和操作规程可降低故障的发生概率，概率较低。
（4）使用设备：设备操作规程和人员素质决定了泄漏的概率，概率中等。
3.事故影响评估：（1）人员影响：泄漏气体对员工的身体健康和生命安全构成威胁。
（2）环境影响：泄漏气体对环境造成污染，影响空气质量和生态环境。
危害因素识别培训测试试题
危害因素识别培训测试试题一、单选题（15×3）1、（）属于间接触电。
A、电击和电伤B、单相触电C、两相触电D、跨步电压触电(正确答案)2、安全风险是指发生危险事件或有害暴露的（），与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的（）的组合，也称为安全生产风险。
A、随机性、必然性B、必然性、随机性C、可能性、严重性(正确答案)D、可能性、偶然性3、动火作业（），应辨识危害因素，进行风险评估，采取安全措施。
A、前(正确答案)B、后C、时D、以上答案皆可4、集团公司所属企业应选择适当的方法，至少（）对生产经营过程中的危害因素组织一次全面辨识。
A、每年(正确答案)B、每季度C、每月D、每周5、风险管理过程的 4 个步骤按顺序是（）。
A、风险辨识风险分析风险评价风险处理(正确答案)B、风险分析风险辨识风险评价风险处理C、风险辨识风险分析风险处理风险评价D、风险辨识风险评价风险分析风险处理6、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（）。
A、安全使用标志B、安全警示标志(正确答案)C、安全合格标志D、安全检验检测标志7、从防止触电的角度来说，绝缘、屏护和间距是防止（）的安全措施。
A、电磁场伤害B、间接接触电击C、静电电击D、直接接触电击(正确答案)8、甲乙丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在( C )。
Ａ.储罐区内Ｂ.储罐下Ｃ.防护堤外Ｄ.防护堤内(正确答案)9、下面（）是化学品标签中的警示词。
A.危险、警告、注意(正确答案)B.火灾、爆炸、自燃C.毒性、还原性、氧化性D.腐蚀、氧化性、易燃10、锅炉、承压加热炉未按要求配备超压、熄火保护等联锁保护功能或者保护装置失效的属于那种事故隐患（）。
A. 一般事故隐患B. 重大事故隐患C. 较大事故隐患(正确答案)D.不属于事故隐患11、关于防火堤内有效容量，下列说法错误的是（）。
DA 对固定顶油罐组，不应小于储罐组内最大一个储罐有效容量。
企业危险、有害因素辨识分析及防控措施
目录1.危险、有害因素辨识依据 (1)2.主要物料危险、有害因素分析 (1)2.1氧气 (1)2.2乙炔 (5)2.3天然气 (8)2.4柴油 (9)3.生产过程主要危险、有害因素辨识 (10)3.1火灾、爆炸 (10)3.2机械伤害 (11)3.3起重伤害 (13)3.4触电 (14)3.5高处坠落 (15)3.6锅炉爆炸 (16)3.7容器爆炸 (17)3.8物体打击 (17)3.9灼烫 (18)3.10中毒与窒息 (18)3.11车辆伤害 (19)3.12坍塌 (19)3.13职业健康危害 (20)4.主要设备的危险、有害因素辨识 (22)4.1机械设备设施 (22)4.2特种设备 (22)4.3电气设备设施 (26)4.4消防设备设施 (29)5.检修危险有害因素分析 (29)6.人的不安全行为分析 (30)6.1人的不安全行为 (30)6.2安全管理的缺陷 (31)7、环境因素分析 (32)7.1 周边环境分析 (32)7.2 自然环境条件 (32)8.重大危险源辨识 (34)9.作业过程安全对策措施 (36)9.1防起重伤害安全对策措施 (36)9.2防机械伤害对策措施 (37)9.3防火灾、爆炸安全对策措施 (38)9.4防物体打击对策措施 (39)9.5防触电对策措施 (39)9.6防高处坠落对策措施 (40)9.7防车辆伤害对策措施 (41)9.8防坍塌对策措施 (42)9.9防粉尘、噪声对策措施 (42)9.10防容器爆炸对策措施 (42)10.消防安全对策措施 (43)11.工艺、设备装置对策措施 (44)12.防雷电对策措施 (44)13.架空电力线安全对策措施 (45)14.安全色和安全标志的对策措施 (46)15.检修过程中的安全对策措施 (46)16.特种设备对策措施 (47)17.安全生产管理对策措施 (48)四川宜**工业技术有限公司危险、有害因素辨识分析及防控措施1.危险、有害因素辨识依据危险有害因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害，以及能影响人的身体健康，导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
危险源识别
重大危险源识别3.1 危险、有害因素辨识结果3.1.1 物质的危险、有害因素辨识结果根据《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《关于印发<剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表>的通知》及国务院令第445号《易制毒化学品管理条例》、国务院令第190号《中华人民共和国监控化学品管理条例》、《高毒物品目录》、《浙江省特定种类危险化学品监督管理暂行办法》等相关法规、标准的规定，对该配套项目涉及的物料进行了辨识。
该配套项目涉及的具有火灾爆炸性、可燃性、毒性的化学品类别辨识结果见表3-1。
表3-1 化学品类别及依据一览表3.1.2危险化学品的理化性能指标该配套项目涉及的危险化学品理化性能指标，主要包括物理特性、火灾危险性以及有关毒性指标，危险化学品的理化性能和火险分类见表3-2。
表3-2 危险化学品理化性能和火险分类一览表3.1.3危险化学品包装、储存、运输的技术要求本项目所涉及到的原料和产品中，属于危险化学品的有液氨、氢气、氮气、氧气。
各危险化学品的包装、储存、运输的技术要求见表3-3～表3-6。
数据主要来源为《危险化学品安全技术全书（第二版）》（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公司安全工程研究院组织编写，张海峰主编，化学工业出版社出版）。
表3-6 氧气3.1.4 危险、有害因素辨识结果通过浙江兆隆合金股份有限公司氨分解制氢及空气制氮项目的危险、有害因素辨识如下：1、主要危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒窒息。
2、次要危险、有害因素为：电气伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、低温危害、噪声危害、基础沉降和管理缺陷等。
3、发生事故后，危险化学品进入“清净下水”通道，产生毒物危害、火灾爆炸危害、化学灼伤及腐蚀危害和水体缺氧危害。
3.1.5重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009的辨识，浙江兆隆合金股份有限公司氨分解制氢、空气制氮项目已构成重大危险源，该配套项目应充分重视重大危险源的安全管理，按《关于进一步做好重大危险源监督管理工作的通知》浙安监管危化[2005]110号和《关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》浙安监管危化[2007]110号的要求对重大危险源应进行申报、登记建档、备案、定期检测、评估、实时监控，制订应急救援预案，并采取严格措施预防和控制重大危险源发生的燃烧、爆炸事故。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别1.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别容器爆炸危化品爆炸事故的发生，主要是因为危化品的蒸发或因事故出现跑、冒、滴、漏，导致大量易爆物质的分子与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遇明火、高热或静电等原因，引起爆炸事故。
液氮、液氩、二氧化碳贮槽以及充装气瓶为压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。
当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。
压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。
由于贮槽内介质温度很低，如果贮槽夹套内真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外气瓶如果充装速度过快，充入钢瓶内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。
贮槽爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；气体钢瓶的超压爆炸造成的人员、设备、财产的损失，相对较小。
但不论是储槽区还是气瓶的爆炸事故的发生，均会造成人员身体损伤甚至危及生命。
另外由于充装的压缩气体或液化气体中大多具有易爆、窒息性，发生爆炸和中毒事故的危险性很大，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。
综合分析贮槽、气瓶火灾爆炸情况，在生产、储存、运输过程中贮槽、气瓶发生火灾、爆炸的主要原因大致有以下几种：（1）受热、超装引起爆裂或爆炸气瓶因受热引起爆裂或爆炸的原因有2种情况：①气瓶超过使用期限或材质不良气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。
有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在各种工程建设和生产活动中，有限空间作业已成为一种常见的作业方式。
然而，由于有限空间内环境复杂、风险因素众多，导致事故频发，给企业和从业人员带来了严重的生命财产安全威胁。
为了提高有限空间作业的安全性，本文将对有限空间的安全风险进行辨识，并提出相应的管理措施。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：在有限空间内，由于通风不良，可能导致空气中氧气浓度降低，造成作业人员窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如沼气、化学物质泄漏等，对人体产生毒性作用。
3.爆炸性气体：有限空间内可能积累可燃性气体，如石油、天然气等，遇到火源易发生爆炸事故。
4.粉尘爆炸：在有限空间内，粉尘颗粒达到一定浓度，遇到火源可能发生粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在各种机械设备，如不当操作，可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内可能存在物料、工具等，未妥善存放易导致物体打击事故。
7.触电风险：有限空间内可能存在电气设备，如未采取防护措施，存在触电风险。
8.坍塌风险：有限空间周边土壤、建筑结构等不稳定，可能导致坍塌事故。
三、如何识别有限空间1.空间特征：有限空间通常具有以下特征：进出口较小、空间内部固定、内部环境复杂等。
2.物理环境：识别有限空间的物理环境，如空间大小、形状、进出口位置等。
3.工作内容：了解有限空间内进行的作业内容，如物料储存、设备安装、清洗等。
四、安全风险评估与管理1.评估方法：采用科学的方法对有限空间进行安全风险评估，如半定量评估、定量评估等。
2.风险等级划分：根据评估结果，将风险划分为不同等级，以便有针对性地采取措施。
3.风险控制措施：针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，如加强通风、清除有毒气体、严禁火源等。
4.应急预案：制定有限空间事故应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地进行救援。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
通过对有限空间内的各种风险因素进行辨识，并采取有效的管理措施，可以降低事故发生的概率，确保从业人员的生命安全。
企业危险源辨识
事故的本质是什么？
• 3）事故发生时，在意外释放的能量作用下 人体（或结构）能否受到伤害（或损坏）， 以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取 决于
• 作用于人体（或结构）的能量的大小， • 能量的集中程度， • 人体（或结构）接触能量的部位， • 能量作用的时间和频率等。
trinitramine
黑索 金、 旋风 炸药
C3H6N3(NO2)3
爆炸性 （有毒）
5.13,5 .57, 5.110
1
（26）
2、典型工艺（过程）的危险因素 物料输送
●气体 ●液体
超压 爆炸（安全装置） 静电 火灾爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）
如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、 声能和生物能
能量意外释放论
预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释 放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外 释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转 换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出 或释放。
两类危险源：
危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现 实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。
根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：
第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外 释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载 体）；
第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效 破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）
危险源与事故的关系：
事故的发生是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损 坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；
物的不安全状态（包括环境）
2022年-2023年中级注册安全工程师之安全生产管理通关题库(附带答案)
2022年-2023年中级注册安全工程师之安全生产管理通关题库(附带答案)单选题（共50题）1、（2019年真题）某公司在生产过程中存在压缩氧气、压缩空气、液氧和煤气等物料，该公司委托第三方安全事务所对其安全管理水平进行评估，对重大危险源进行评价，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），下列物料中，列入危险化学品目录的是（）。
A.压力氧气和压缩空气B.液氧和煤气C.压缩空气和煤气D.压缩空气和液氧【答案】 B2、某氨碱厂氨压缩机厂房和液氨存储区厂房外设置了以下的职业病危害因素警示标识，下列警示标识设置中，错误的是（）。
A.当心中毒、注意通风、噪声有害、戴护耳器B.戴防护眼镜、戴防护手套、穿防护服、穿防护鞋C.噪声有害、戴防毒面具、戴防尘口罩、当心中毒D.当心中毒、注意通风、噪声有害、戴防毒面具【答案】 B3、某公司相关部门按要求编制了安全生产规章制度，其中对于起草规章制度，已通过正式渠道征得相关职能部门或员工意见和建议。
上述环节是是属于（）。
A.起草环节B.审核环节C.培训环节D.会签环节【答案】 D4、（2014真题）某地下金属矿山企业建立了监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等安全避险“六大系统”。
为了保证系统运行的可靠性，当地安全监督管理部门组织专业技术人员对系统的完好率进行了监督检查。
该种监督方式属于（）。
A.事前监督管理B.事中行为监察C.事中技术监察D.事后监督管理【答案】 C5、预警信息系统活动中，利用现有信息或缺乏信息进行判断，并进行事故征兆推断属于（）。
A.信息处理B.信息推断C.信息辨伪D.信息整合【答案】 B6、许可作业需要严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》的相关要求，下列关于许可作业管理的说法中错误的是（）A.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）B.喷漆受限空间作业时需要进行连续监测C.具有其他安全风险时，高处作业需要升级管理D.临时用电使用埋地线路时，埋深不得低于0.7m【答案】 A7、某机械加工厂有机加工车间、涂装车间和锅炉房、配电房等辅助设施。
公司液化氮气和压缩空气建设项目机械伤害风险辨识与应对策略
公司液化氮气和压缩空气建设项目机械伤害风险辨识
与应对策略
对于某公司液化氮气和压缩空气建设项目，机械伤害危险辨识应考虑以下方面：
1.旋转的机件：这些机件具备将人体或物体从外部卷入的危险，如机床的卡
盘、钻头、铣刀、齿轮等，它们在高速旋转时，如果缺乏良好的防护设施或挡板，可能会将人卷入。
2.直线往复运动的部位：这些部位存在着撞伤和抛掷物体的危险，如压缩机、
泵等设备的快速转动部件、快速移动部件，如果操作不当或安全教育不足，可能会对操作者造成伤害。
3.其他潜在的机械伤害因素：风翅和叶轮的绞碾、相对接触而旋转的滚筒的
卷入等都可能对操作者造成伤害。
机械伤害事故是由于人的不安全行为和机械本身的不安全状态导致的。
人的不安全行为可能包括未接受足够的培训和指导，对操作规程不了解或不遵守，以及对安全警告重视不足等。
机械本身的不安全状态可能源于设备老化、维护不当、操作失灵、缺乏必要的防护措施等原因。
综上所述，对于液化氮气和压缩空气建设项目，机械伤害危险的辨识应主要关注旋转的机件、直线往复运动的部位以及其他可能导致卷入、撞击、抛掷物体等危险的机械部件。
同时，确保操作者得到足够的安全培训，了解并遵守操作规程，以及重视安全警告等也是降低机械伤害风险的重要措施。
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析
主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析本项目生产过程存在的危险、有害因素主要包括：机械伤害、火灾、触电、压力容器（管道）爆炸、起重伤害、车辆伤害、高处坠落与物体打击、坍塌、振动与噪声、窒息环境、不良作业条件等。
1.1机械伤害机械伤害的实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
其形式因生产设备的差异有以下几种：①绞入和挤压；②碰撞或撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
本项目在生产过程中可能造成机械伤害主要是来自各设备设施。
因设备、设施缺陷、防护不良或无防护，可能致使人体遭受夹击、碰撞、卷入、绞、碾等伤害。
机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害和移动类机械设备伤害。
旋转类机械设备伤害：机械设备安全防护装置不全、损坏或检修拆除后未能及时安装、操作失误、警示信号不灵等，使得机械设备旋转运动部件全部或部分暴露，造成挤压、碾压、绞卷、缠绕等旋转类机械伤害。
1.2火灾生产过程中存在着可燃物质—可燃性木料、液压油、润滑油等，如果接触火源、热源或电缆短路的电火花等原因也可能造成火灾。
电气设备故障、电缆过载造成短路、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等均有引发电气火灾的潜在危险性；电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时都可能引发电气火灾；生产厂房等有可能遭受雷击，如避雷设施不当或失效，也可能引发火灾造成设备损坏和人员伤害事故。
1.3触电生产装置中各种电气设备的非带电金属外壳，由于漏电等原因，若无良好的接地装置，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。
触电事故的主要原因是：安全用电管理不完善。
还有其他原因如：因产品质量低劣、维护检修不力、巡视检查不够，造成隐患或危险；因用电人员缺乏电气常识而造成触电；用电操作人员或电气作业人员违反操作规程；假冒伪劣电器产品导致触电事故；意外或偶然因素等。
本项目常见的触电事故主要有以下几方面：（1）缺少屏护安全防护措施不良，安全距离不足。
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。
当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。
特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。
因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。
同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
2.油料空气装置主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。
润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
3.碳氢化合物原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。
在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。
而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000℃左右，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。
危险有害因素辨识第二章
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（五）作业环境危险有害因素识别
作业环境中的危险、有害因素主要有：
危险、有害物质 工业噪声与振动 温度与湿度 辐射
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1
危险有害物质的识别
危险有害物质 生产性粉尘
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1）危险、有害物质
生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物 质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态 下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害 特性。 危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、 化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危 害等方面进行分析与识别。
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某木材厂的喷漆车间
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某单位的聚合反应釜（危险化学品生产）
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建 筑 工 地
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上述建筑工地的主要危害
主要危害 电锯切割噪声 电锯切割 直接致因
电锯切割飞出物
手工搅拌水泥使手烧伤 水泥粉尘危害 太阳光的紫外线危害 室外高温作业 模板垛倒塌 电危害 随意放臵废物
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（8）火灾。 （9）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的 伤亡事故，不包括触电坠落事故。 （10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自 身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故， 如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆臵物倒塌等， 不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引 起的坍塌。
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2
危险有害物质和 能量失控主要体 现在3个方面：
人的不安全行为
13大类
物的不安全状态 四大类
管理缺陷
6类
制氮机风险辨识应急处置卡
制氮机风险辨识应急处置卡风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型机械作业01 1、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置。
由于整个制氮系统中的气体处于压力下，因此有必要防止加压气体的冲击增加炉渣。
2、空压机安全阀、压力表等损坏，管道及各类阀门漏气。
制氮设备排放的废气为浓氧气，很容易引起火灾。
3、开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。
高纯度氮气是一种惰性气体，可以呼吸空气或氧气，在密封的环境中，很容易使人们在没有氧气的情况下呼吸。
4、由于整个制氮系统均使用380V或220V电源，要特别注意用电安全，设备停运后未将设备停电闭锁。
机械伤害、火灾、触电、物体打击、窒息事故等采取的主要管控措施1.明确各岗位职责，严格执行安全操作规程2.岗位人员进行教育、培训，考核合格后上岗作业3.定期检查维护，检查配电柜电源、电压显示是否正常，空压机安全阀、压力表等是否损坏，管道及各类阀门是否漏气。
4.加强线路检查，,防止用电设备损坏、电线短路引发火险。
设备停运后将设备停电闭锁。
5.配备相应消防应急救援器材应急处置措施1、配电柜电源、电压显示不正常时，应立即停机断电并通知检修工检修。
2、设备运行中，发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电、断气并通知检修工检修。
3、在切换阀失灵的情况下，应立即停机、断电并通知检修工检修。
4、开始运行后，如果出现以下情况需立即停机、断电，通知检修工检修，排除问题：（1）氧气浓度未达到在3％以下，氮气浓度未达到在97％以上。
（2）冷干机冷媒低压未达到0.4MP～0.45MP之间，冷媒高压未达到1.4MP～1.6MP之间，冷媒低压对应温度未在4℃～8℃。
（3）冷干机冷却水进入温度不在32℃以下，出水温度不在40℃以下，进气温度未达到40℃以下。
5.发生火灾时，立即通知现在人员疏散到安全地带。
6.应急救援人员立即佩戴相关劳动防护用品，取用应急救援器材在上风处进行灭火。
危害辨识与风险防控试题
危害辨识与风险防控考试试卷一、单选题1.不属于第一类危险源的是（）A.发电机B.旋转的飞轮C.损坏的安全阀D.原油储罐2.不属于第二类危险源的是（）A.通电的导线B.照明不良C.人员的操作失误D.破损的绝缘外皮3.属于第一类危险源的是（）A.过高的环境湿度B.核废料C.失效的报警器D.锈蚀的栏杆4.属于第二类危险源的是（）A.硫化氢B.高压气瓶C.蒸汽锅炉D.通风不良5.以下属于第二类危险源的是（）A.核反应堆B.化学反应釜C.施工现场运行中的吊篮D.失效的安全阀6.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—2009)以导致事故的直接原因，将生产过程中的危险、有害因素分为人的因素、物的因素、环境因素和（）A.情绪因素B.体力因素C.管理因素D.设计因素7.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下危险有害因素不属于人的因素（第一类）的是（）A.体力负荷超限B.心理异常C.感知延迟D.操作规程不规范8.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下各项危险有害因素不属于物的因素（第二类）的是（）A.设备、设施、工具、附件缺陷。
B.压缩气体和液化气体C.致病微生物D.强迫体位9.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下不属于环境因素（第三类）的是（）A.粉尘与气溶胶B.作业场所空气不足C.室内作业场所杂乱D.门和围栏缺陷10.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下不属于管理因素（第四类）的是（）A.培训制度不完善B.强迫体位C.职业健康管理不完善D. 建设项目“三同时”制度未落实11.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下属于人的因素（第一类）的是（）A.强度不够B.无防护C.指挥失误D.安全通道缺陷12.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下属于物的因素（第二类）的是（）A.房屋基础下沉B.地面不平C.培训制度不完善D.高温物质13.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下属于环境因素（第三类）的是（）A. 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷B.信号缺陷C.标志不清楚D.冒险心理14.根据《生产过程危险和有害因素分类及代码》GB/T 13861-2009的相关规定，以下属于管理因素（第四类）的是（）A. 职业安全健康责任制未落实B.室内作业场所杂乱C. 室内梯架缺陷D. 听力负荷超限15.按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类，以下不属于20类中的是（）A.物体打击B.起重伤害C.人员误操作D.高处坠落16.各部门、单位进行风险辨识时应考虑3种时态，例如1986年的切尔诺贝利核泄漏事故对当前环境的危害辨识就属于3种时态中的（）A.过去B.现在C.将来17.进行危害辨识时需要考虑以下哪种情况（）18.A. 有关法律、法规及其他要求 B. 过去出现过的险情、事件C. 三种时态：现在、过去、将来D. 以上都是19.危险化学品重大危险源的辨识时，单元内危险物质的辨识需要考虑的方面是（）A.单元内从每次存放某种危险物质的时间计时起2日内B.单元内每年存放某种危险物质的次数超过10次C.单元内的危险物质是否在非正常作业条件下产生。
危险有害因素辨识
危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。
员工存在淹溺危险。
（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。
1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。
（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。
（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。
（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。
项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。
2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。
但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。
（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。
（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。
存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。
3. 主要建筑物、构筑物d 主要建筑物一览表序号场所、设备、装置名称爆炸火灾中毒窒息灼烫备注1 生产车间（甲类）√2 甲类仓库√√√3 丙类仓库√4 锅炉房√√√5消防水池、循环水池√4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。
（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。
（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。
有限空间作业安全风险辨识
在缺少监督的情况下时常发生违章作业，疲劳作业
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
带病作业（包括服用影响作业安全的药物后作业）
6
可能
安全控制措施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
压
力
容
器
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
作业未使用36v以下安全电压
触电
1
3
15
45
Ⅳ级
使用36v以下安全电压
序号
危险源
安全风险
可能造成伤害
L
E
C
D
风险
等级
控制措施
电
缆
井
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
电缆着火
烧伤中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
按标准铺设电缆，
不慎坠落
高空坠落
1
3
3
9
Ⅴ级
加强培训，戴全身安全带，张贴警示标志
操作不慎触电或漏电
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编号：SY-AQ-06059
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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某公司液化氮气和压缩空气建设项目机械伤害危险辨识
Risk identification of mechanical injury in liquefied nitrogen and compressed air construction
project of a company
某公司液化氮气和压缩空气建设项
目机械伤害危险辨识
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
建设项目主体车间和检修车间等处均使用机械设备，如各种泵、压缩机、机床等，这些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、头发及其他躯体部位。
机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。
1．人的不安全行为。
大致分为操作失误和误入危区两种情况。
1）操作失误的主要原因有：
a.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
b.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
c.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
d.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
e.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
f.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
g.技术不熟练，操作方法不当；
h.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
i.作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
j.人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序。
如不盘车、不置换分析等。
2）误入危区的原因主要有：
a.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
b.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
c.条件反射下忘记危区；
d.单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
e.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；
f.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；
g.指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；
h.信息沟通不良而误入危区；
i.异常状态及其它条件下的失误。
2．机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
(1)旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
(2)作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危
险。
(3)机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
(4)机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
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