使用氮气作业标准
氮气使用安全管理规范 QSY1366-2011
氮气使用安全管理规范Q/SY1366-20111范围本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。
3术语和定义3.1窒息性气体吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。
3.2氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
5管理要求5.1氮气危害5.1.1氮气是一种无色无臭的窒息性气体,比空气稍轻(比重为0.97)。
空气中氮气含量过高,氧气浓度下降到19.5%以下时,就可能造成人员缺氧窒息。
吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%),可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
5.1.2暴露于氮气危害环境中的人员,在出现明显征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅速进行医疗救护。
5.2风险评估5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估,评估应进行记录并存档。
风险评估应至少包括以下内容:——人员处在氮气危害环境中的可能性;——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式;——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。
5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害,应设置警示标识并提供足够的控制措施。
这些措施可包括但不限于:——具有声光报警功能的测氧仪;——强制通风系统;——警戒线或围栏;——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。
5.3使用要求5.3.1禁止使用氮气用于以下目的:——一般的表面清理(包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备),除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放;——气动工具的驱动;——作为工艺、仪表的替代或备用气源,除非经过风险评估已确认所有潜在的危害,采取了风险削减和控制措施,并且有文件化的管理程序;——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。
氮气使用安全规程(定)
氮气安全技术操作规程1 氮气1.1 氮气:无色、无味、无嗅的气体,化学性质不活泼,不支持燃烧,不能用来呼吸,当空气中氮气含量过高,致使氧含量过低(平均海拔环境O2<18%),将引起缺氧窒息,吸入高浓度氮气可导致昏迷、甚至死亡。
1.2 生产工艺用氮气应严格控制其纯度,通过在线微量氧检测分析仪和人工取样分析工艺用氮气合格,氮气(N2)≥99.9%,富氮气含氮量(N2)为99.9%,氧气(O2)<0.2%,防止氧含量超标的氮气进入生产工艺系统内与一氧化碳和羰化物形成混合气体导致着火、爆炸。
1.3 羰化冶金厂管理区域与管理职责划分:羰化冶金厂氮气管网界区为由本厂区前主桥架P6-P8段氮气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。
2 氮气系统运行操作安全规程2.1 输入系统的氮气纯度(干基):N2≥99.9%(vol),氧含量<0.1%。
2.2 氮气系统运行时,不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固、修理,严禁超压或负压。
2.3 管道、阀门和装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。
2.4 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水测漏。
2.5 新安装或大修后的氮气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格,方可投入使用。
3 氮气使用安全事项3.1 本厂分管氮气管线的专业管理部门、分管技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氮气管网的安全隐患,对本单位无法独立解决的,按照管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。
3.2 由本厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氮气系统的安全性。
3.3 本厂必须绘制本单位所使用氮气的详细平面管网图和工艺简图,标明使用地点,并对照确认氮气管网与其他管道网能可靠断开,防止混入其它介质或氮气窜入呼吸风供风系统。
3.4 氮气使用过程中,必须确认在密闭场所无氮气富集,有防止氮气富集的可靠措施。
氮气使用管理规定
精心整理文件编号:MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)1 目的23 编制依据3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》 AQ3028-20083.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB8958-20063.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》 JBT6898-19973.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》4 术语定义4.1 氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
4.2 常规氮气(含液氮)作业通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料(含中间品和气提介质)、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气(含设备氮封)、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。
4.3工艺55.15.1.15.1.25.1.35.1.45.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.35.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案,并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。
5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。
5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。
5.4 作业负责人的职责5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。
5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。
5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后,可安排作业人员进行作业。
5.4.4 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时,应停止作业。
5.4.5 检查、确认应急准备情况,对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。
5.4.6 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。
5.5 作业人的职责5.5.1 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务,作业前应充分了解作业的内5.5.25.5.35.5.45.5.55.65.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.75.7.1 审查作业证的办理是否符合要求。
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定一、背景氮是一种广泛应用于工业和实验室环境的气体。
氮气作为惰性气体,非常适合用于防止或减少许多危险性气体的爆炸。
在车间环境中,氮气用作填充压缩空气系统、气氛保护、焊接和切割等工艺。
氮气在使用过程中,如果不按照正确的规定操作,很容易产生危险。
二、目的本文档旨在规范车间氮气的使用,保证车间生产安全和人身安全。
具体规定如下:三、氮气的存储1.氮气必须存放在封闭的容器中,并储存在专用仓库中。
所有容器必须标明其容量和氮气种类,并设置明显的警告标志。
2.储存氮气的容器必须固定好,以防止容器在移动或使用时翻倒。
依据车间规范,应当配备完善的固定装置并定期检查。
3.任何氮气容器都不得放置于暴露在阳光下的地方或不适当的温度中。
在乘坐电梯或爬梯时,应当小心谨慎,以防止氮气容器撞击、跌落或破裂。
四、氮气的使用1.氮气的使用必须遵循工作安全程序并按照正确的程序,通过专业的人员进行操作。
在氮气的使用过程中,任何配置或移动操作,必须进行谨慎地计划和执行。
2.任何使用氮气的人员,必须接受过相关的安全培训,并被认定为具备相应的知识和技能,才能操作氮气。
3.在氮气容器中的压力变化时,任何人员都不得尝试使用非专业工具。
液态氮气必须用专业的设备进行搬运和转移。
4.禁止在与氮气容器共存的区域内进行火源作业。
在氮气使用现场必须检查防火管理情况,并严密制定各种灾难预案,确保工作人员的安全。
五、氮气泄露处理1.如发现氮气泄漏,应立即采取措施控制泄漏,并确保人员安全撤离。
2.在氮气泄漏的情况下,停止所有火源作业,并远离其他与氮气有关的设备或物质。
氮气泄漏处理的各种操作必须得到指定的管理人员的授权。
3.如果氮气泄漏导致了这种情况,员工应迅速激活紧急电话报警设备,并按照规定将制定的灾害措施预案进行执行。
六、结论对氮气使用过程中的危险性进行安全管理,能够有效地降低氮气使用过程中产生的危险和风险。
实施规范有序的安全管理,对于车间生产和环境保护有着至关重要的作用。
氮气使用管理规定
文件编号:MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)陕西神木化学工业有限公司氮气使用安全管理办法1 目的为加强公司氮气的规范使用,防止缺氧窒息事故的发生,保证岗位员工生命安全和国家财产安全,特制定本管理办法。
2 适用范围本办法适应于承包商、公司员工在生产区内使用氮气过程的安全管理。
3 编制依据3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-20083.2 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-20063.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》JBT6898-19973.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》4 术语定义4.1 氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
4.2 常规氮气(含液氮)作业通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料(含中间品和气提介质)、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气(含设备氮封)、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。
4.3 非常规氮气(含液氮)作业通过压力管道或橡胶管等临时管道连续或间断使用氮气、使用氮气作为工艺管道置换惰性气、工艺装置封闭保护气等的作业。
5 组织与职责5.1 安健环部5.1.1 负责《氮气使用安全管理办法》的制定。
5.1.2 负责监督检查现场氮气使用管理情况。
5.1.3 负责氮气防护用品的配备。
5.1.4 负责中心临时性氮气使用方案的审批。
5.2 生产运营部5.2.1 负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。
5.2.2 负责全厂氮气管网的运行管理。
5.2.3 负责组织协调非常规状态下氮气的使用。
5.2.4 负责非常规状态下氮气使用方案的审批。
5.2.5 负责组织中心对氮气使用操作规程的编制和修订,并组织员工培训学习。
5.3 各中心5.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案,并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。
氮气作业安全操作规程
氮气作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于涉及氮气作业的施工工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求,严格遵守作业操作规程,做好安全防护措施落实,确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.氮气作业前,现场管理人员应对施工人员进行安全技术交底,告知其氮气作业可能存在的危险因素、防控措施和应急处置措施,并监督检查安全防护及监护措施的落实情况;2.氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内,远离热源,不得与其他物品混放;3.氮气瓶在运输过程中严禁抛摔或在地上滚动,严禁敲击瓶体;4.施工现场使用氮气时,气瓶应远离火源,采取保护措施,避免阳光直射;5.使用氮气进行吹扫试压作业时,严禁将氮气瓶卧放;6.使用氮气进行吹扫试压作业时,当管道、阀门等出现冻结现象时,只能使用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤;7.使用氮气进行吹扫试压作业时,应确保试验管道有效隔断,且不得使用阀门作为隔断措施;8.进入阀门井、工作坑、储罐等有限空间作业前,应监测有限空间的氧气含量及易燃易爆气体含量,采取强制通风措施,确保作业条件安全可靠后,作业人员方可进入;9.在有限空间内使用氮气作业时,应严格遵守有限件作业安全操作规程,做好相应安全检测、防护及监护措施;10.在阀门井或工作坑内排放氮气时,必须安装临时管引致井外、坑外排放,严禁直接排放,临时管高出地面高度不得低于2米;11.阴雨天气进行氮气排放作业时,应做好排放点的通风措施,防止氮气积聚;12.施工现场氮气瓶使用完毕后,应及时将气瓶收回仓库,清理施工现场杂物,做好文明施工管理工作。
四、严禁事项1.严禁运输过程中抛摔或在地上滚动,严禁敲击瓶体;2. 严禁将氮气瓶卧放;3. 严禁工作坑阀门井内直接排放氮气。
五、紧急情况现场处置措施氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
发生事故时,现场人员应保持沉着冷静,立即上报部门,并迅速有效组织实施抢险救援,防止事故扩大,最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
使用氮气安全操作规程
使用氮气安全操作规程一、安全原则1、操作前应先检查氮气储罐的阀门,管道和附属设备。
不得在管路系统内留有杂物、水分和油脂等。
2、在操作过程中应严格遵循操作规程,对操作人员应定期检查以确保其熟悉操作程序和安全规程。
3、应配备相应的、经过专业培训的操作人员进行氮气操作,并采取必要的应急预案和措施,以确保安全性。
4、应实行安全防护,如戴防护眼镜、口罩和手套等,对温度和气压过高的危险操作应采用人员分组作业。
5、氮气储罐、管路等设备及操作人员都应定期检查和维护,保证设备完好、机器安全运转,以防止出现意外危险。
二、安全操作规程1、储罐操作(1)在使用氮气储罐前,应先进行安全检查,确保管道及设备无任何杂质。
(2)进气管道、出气管道均应正确连接。
(3)在储罐进气阀处装入适当的泄压装置,以预防压力过高。
(4)储罐进气阀,出气阀应保持在关闭位置,并且保证卡扣发出“卡嗒”声,以防万一。
(5)要确保每台储罐有固定的标志标明所用气体的种类。
2、管路操作(1)在装接管路前,检查管道是否完好,检查各活动接头是否紧密。
(2)要定期检查氮气管道是否无漏气或杂质等情况。
(3)在取用氮气时,应先打开储罐出气阀,再进行取用操作。
在取用完毕后,要及时关闭储罐出气阀,以防漏气。
(4)管路操作时,应严禁用手触摸管道流通的氮气,在管路中应注意不要出现弯曲,以免氮气进入管道腐蚀管壁。
(5)维护时,不得在管道上烙铁修补等操作。
3、应急预案(1)氮气容器内应保留一定的余气。
(2)氮气容器内不可使用加热、火源或其他可能引发爆炸的物质。
(3)如发现氮气灭火装置不工作、温度异常或在使用过程中出现疑问,应立即通知维修人员进行维修。
(4)如发现漏气,应立即采取适当措施,如打开通风设施、消毒(灭菌)器、发电机等,以控制危险局面。
(5)如发现氮气气体瓶长时间未被使用时,应及时检查密封情况,并排放沉淀物,以确保气瓶不受腐蚀和氧化。
三、防护装备(1)实行生产监督并采取必要的措施,如安装火花减震器、火焰退火器、电磁屏蔽装置等。
氮气充装作业安全操作规程
氮气充装作业安全操作规程前言氮气是一种重要的工业气体,广泛应用于各种行业,包括汽车、制药、半导体等。
氮气充装作业是将氮气压缩到特定的容器中,使其容量达到要求的过程。
虽然看似简单,但氮气充装作业却存在一定的安全风险,需要通过正确的操作规程来保障人员的生命安全和财产安全。
本文将介绍氮气充装作业的安全操作规程,以确保氮气充装作业的安全和正常进行。
作业环境氮气充装作业应在安全、整洁、通风、亮度适当的作业环境中进行。
同时,氮气充装作业现场应设置明显的安全警戒标志,保证现场无人进入作业区域。
作业人员要求氮气充装作业需要由专业的人员操作,确保整个作业过程的正常和安全。
作业人员要求具备以下条件和能力:1.了解氮气充装作业的基本原理和安全操作规程,具备相关的专业知识和技能。
2.具备一定的安全意识和责任心,能够遵守安全操作规程,严格按照标准作业流程进行操作。
3.了解紧急事故应急处理对策和操作流程,能够熟练处理可能出现的意外情况。
作业准备在氮气充装作业开始前,必须进行充分的作业准备,做到以下几点:1.对充装器、气瓶、液位计和阀门进行检查,以确保设备完好无损。
2.确认气源压力和氮气充装的容量,以免发生超载危险。
3.对气瓶进行清洁、排放残气和检漏,确保气瓶内部干燥、洁净,且不会发生漏气和爆炸等安全事故。
作业流程氮气充装作业的流程需要遵守以下规程:1.开始操作前,应确保作业人员穿戴好安全防护设备,包括防护手套、面罩、安全眼镜等。
2.连接充装器、阀门和气瓶,将气瓶放置在充装器上,并使用手动或电动压缩机将氮气压缩至要求的容量。
3.在充装过程中,应时刻关注压力表和液位计的指示,避免发生漏气或气瓶过载的情况。
4.充装完成后,要将充装器与气瓶分离,关闭气瓶的阀门,并确认气体压力为零,避免产生气体残余或漏气。
安全注意事项在氮气充装作业中,应注意以下几个安全事项:1.氮气充装作业过程中应避免发生震动、碰撞、摩擦等情况,以防气瓶受损引起危险。
氮气安全操作规程
氮气安全操作规程(1)氮气管道维护或停止供气必须向调度室申请,经批准后方可进行。
(2) 氮气管道安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时,严禁操作人员将阀体的所有部位直接面对阀门手轮,且不得用力过大。
(4) 检查氮气管道有无泄漏和氮气排放,人员应站在上风侧,必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道,吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前,应彻底确定氮气管和气管之间是否有连接,并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时,应办理有限空间作业票,并切断气源、堵好盲板,执行停机、停电挂牌制度,并用空气置换内部气体,对设备内部进行通风处理,检验合格经确认后(氧含量达到19%.5—22%),员工可以在他人的监督下进入。
②氮气管道不得铺设在通道沟内,氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室应有良好的通风设施。
④使用氮气时,应采取预防措施,防止人员窒息。
⑤在高氮浓度环境中工作时,必须佩带氧气呼吸器,并有人负责监护,应对氮气阀门严加管理,防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检,氧气报警应按规定进行,及时监测氧气含量。
⑦提升安全防范意识,随时警惕,发现泄漏隐患,及时整改。
⑧严禁使用氮气、压缩空气(内含氮气)清洗人员或衣服。
⑨禁止使用氮气清洁设备和地面。
⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。
报废的氮气系统应及时拆除,停用的氮气系统应及时移开,不能移开的应进行有效隔离,使用末端必须封堵,并设置安全标识。
(7)高空氮气管道阀门等设施应配备平台、走梯、护拦等安全防护措施。
(8)氮气管道和辅助设施应清楚标记,并标注气体走向标识。
氮气作业操作规程
氮气作业操作规程氮气作业是指在工业生产和实验室等场所中使用和操作氮气的工作。
由于氮气具有高压、低温、无色、无味等特点,操作不当可能导致安全事故的发生。
为了保障工作人员的安全,以下是氮气作业的操作规程:一、操作前的准备工作:1. 完善的工作准备:工作人员应严格按照操作要求进行氮气作业前的准备工作,包括检查氮气供气系统是否正常、氮气流量调节器和减压器是否设置正确等。
2. 安全防护措施:工作人员在进行氮气作业时,应佩戴酸碱防护手套、护目镜、安全鞋等个人防护装备,以免受到氮气的直接接触和喷溅。
二、氮气气瓶的操作:1. 气瓶的搬运:在搬运气瓶时,应使用气瓶专用手推车,并确保气瓶稳定且与其他物体保持一定的距离。
2. 气瓶的连接和开启:在连接气瓶时,应先检查接口是否完好无损,然后使用正确的接头安装并紧固好。
开启气瓶时,应缓慢地旋开气瓶阀门,避免产生冲击和管道阀门的意外打开。
三、氮气管道和设备的操作:1. 检查管道连接:在操作氮气管道前,应检查管道连接是否松动,确保无泄漏现象,若有问题应及时处理。
2. 妥善操作设备:在操作氮气压力表、调节器、减压器等设备时,应正确使用,并注意避免压力过高或过低造成事故。
3. 设备保养和维修:定期对氮气管道和设备进行保养和维修,确保其正常运行和安全使用。
四、氮气的使用注意事项:1. 使用适量氮气:在使用氮气时,应根据实际需求预估使用量,并合理控制供气流量,以避免氮气的浪费和危险。
2. 避免大约压力差:在操作氮气设备时,应避免产生大于设备承受压力的压力差,以免设备破裂造成事故。
3. 管路排气处理:在停止使用氮气后,应将管路中的氮气排空,并做好相应的阀门关闭和管路排气工作。
4. 避免氮气凝结:由于氮气的低温特性,使用时应避免与有机物质接触,以免产生凝结物而造成设备和管道的堵塞。
五、突发事故的处理:1. 泄漏事故:一旦发生氮气泄漏事故,应立即通知相关负责人,并按照应急预案进行紧急处理,必要时撤离现场,并采取相应的防护措施。
氮气使用安全规程(定)
氮气安全技术操作规程1氮气1.1氮气:无色、无味、无嗅的气体,化学性质不活泼,不支持燃烧,不能用来呼吸,当空气中氮气含量过高,致使氧含量过低(平均海拔环境O2<18%),将引起缺氧窒息,吸入高浓度氮气可导致昏迷、甚至死亡。
1.2生产工艺用氮气应严格控制其纯度,通过在线微量氧检测分析仪和人工取样分析工艺用氮气合格,氮气(N2)≥99.9%,富氮气含氮量(N2)为99.9%,氧气(O2)<0.2%,防止氧含量超标的氮气进入生产工艺系统内与一氧化碳和羰化物形成混合气体导致着火、爆炸。
1.3羰化冶金厂管理区域与管理职责划分:羰化冶金厂氮气管网界区为由本厂区前主桥架P6-P8段氮气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。
2氮气系统运行操作安全规程2.1输入系统的氮气纯度(干基):N2≥99.9%(vol),氧含量<0.1%。
2.2氮气系统运行时,不准敲击输送管道和储存容器或带压拆卸、紧固、修理,严禁超压或负压。
2.3管道、阀门和装臵冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。
2.4设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水测漏。
2.5新安装或大修后的氮气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格,方可投入使用。
3氮气使用安全事项3.1本厂分管氮气管线的专业管理部门、分管技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氮气管网的安全隐患,对本单位无法独立解决的,按照管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。
3.2由本厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氮气系统的安全性。
3.3本厂必须绘制本单位所使用氮气的详细平面管网图和工艺简图,标明使用地点,并对照确认氮气管网与其他管道网能可靠断开,防止混入其它介质或氮气窜入呼吸风供风系统。
3.4氮气使用过程中,必须确认在密闭场所无氮气富集,有防止氮气富集的可靠措施。
01氮气使用管理规定
01氮气使用管理规定氮气是一种重要的工业气体,在工业生产中,用途广泛,但由于其具有一定的危险性,需要进行严格的管理。
下面是关于氮气使用管理的一些规定。
一、氮气的存放和搬运1.氮气储存室应设置在通风良好的地方,远离火源、高温区域和易燃易爆物品。
2.氮气储罐应稳固可靠地安装,储存室内应设有防火、防爆和通风设施,并定期进行检查和维护。
3.搬运氮气时,应使用专门的搬运设备,搬运人员应经过专业培训,并穿着防护服和防护手套。
二、氮气使用的安全措施1.氮气使用前,应检查相关设备和管道的完好性,排除泄漏风险。
2.使用氮气的设备应符合安全规范,并定期进行检验和维护。
3.使用氮气时,应佩戴防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护设备。
4.氮气使用期间,禁止吸烟、使用明火和各种可燃物品。
5.如果发现泄漏或其他安全问题,应立即采取措施进行处理,并及时报告上级主管部门。
三、氮气使用的操作规范1.在使用氮气操作前,应制定详细的作业方案,并明确指定责任人。
2.操作人员应经过专业培训,具备操作技能,并熟悉氮气的特性和安全要求。
3.操作过程中,不得超过设备和管道的最大运行压力,避免设备和管道的损坏。
4.操作人员应严守作业规范,不得擅自改变操作方法或运行参数。
5.操作结束后,应及时关闭氮气供应和排气系统,并清理操作现场。
四、事故处理和应急措施1.如果发生氮气泄漏,应立即采取措施迅速排除泄漏源并通风。
2.发生氮气泄漏时,应立即停止相关设备的运行,并组织疏散人员。
3.在处理氮气泄漏事故时,应提前准备好灭火器材和应急响应预案。
4.发生氮气泄漏事故后,应及时报告上级主管部门,并按照规定进行事故调查和处理。
总结:对于氮气的使用,必须要有严格的管理规定,包括储存、搬运、使用安全措施以及操作规范等方面的要求。
只有通过合理科学的管理措施,才能确保氮气的安全使用,避免事故的发生。
同时,应加强相关人员的培训,提高他们对氮气的了解和操作技能,以及应对紧急情况的能力。
氮气使用管理规定
精心整理文件编号:MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)1 目的23 编制依据3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》 AQ3028-20083.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB8958-20063.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》 JBT6898-19973.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》4 术语定义4.1 氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
4.2 常规氮气(含液氮)作业通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料(含中间品和气提介质)、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气(含设备氮封)、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。
4.3工艺55.15.1.15.1.25.1.35.1.45.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.35.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案,并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。
5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。
5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。
5.4 作业负责人的职责5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。
5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。
5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后,可安排作业人员进行作业。
5.4.4 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时,应停止作业。
5.4.5 检查、确认应急准备情况,对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。
5.4.6 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。
5.5 作业人的职责5.5.1 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务,作业前应充分了解作业的内5.5.25.5.35.5.45.5.55.65.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.75.7.1 审查作业证的办理是否符合要求。
特种气体工程施工标准
特种气体工程施工标准第一章总则第一条为规范特种气体工程施工行为,确保施工质量和安全,保护环境,根据《特种气体管理条例》和相关法律法规的规定,制定本标准。
第二条本标准适用于氢气、氧气、氮气、氩气、乙炔等特种气体的生产、运输、贮存、使用和排放等工程施工活动。
第三条特种气体工程施工应遵循“安全第一、质量为重、环保至上”的原则,确保施工过程安全、质量可靠、环保达标。
第四条施工单位应制定特种气体工程施工方案,并报相关主管部门备案。
第五条施工单位应设立专门的安全管理部门或辅助安全管理人员,负责特种气体工程施工的安全管理工作。
第六条施工单位应对参与特种气体工程施工的人员进行安全培训,确保其具备相关工作技能和安全意识。
第七条施工单位应配备必要的施工设备和工具,确保施工作业的顺利进行。
第八条施工单位应定期对特种气体工程施工现场进行安全检查,及时发现并排除安全隐患。
第九条施工单位应建立特种气体工程施工档案,对施工过程和结果进行记录和归档。
第二章特种气体工程施工前的准备工作第十条施工前,应对施工场地进行勘察,了解地质、气象和环境等情况,选择适合施工的场地。
第十一条施工前,应对特种气体进行质量检测,确保其符合规定标准。
第十二条施工前,应对特种气体贮存设施进行检查,保证设施完好无损。
第十三条施工前,应确定好特种气体的使用量和使用方式,制定详细的使用计划。
第十四条施工前,应对特种气体工程施工人员进行入场安全培训,确保其了解作业规程和安全防护措施。
第十五条施工前,应编制特种气体工程施工方案,在施工单位及相关主管部门备案。
第十六条施工前,应对特种气体工程施工现场进行安全检查,消除安全隐患。
第三章特种气体工程施工过程中的安全措施第十七条施工单位应制定安全生产责任制度和安全操作规程,明确工作职责和安全要求。
第十八条施工现场应设置明显的安全警示标识,保证施工人员知晓危险区域和安全通道。
第十九条施工现场应配备必要的安全设施和器材,如安全帽、安全带、防毒面具等。
氮气安全操作规程
氮气安全操作规程1 范围本规程规定了氮气使用的安全操作的要求,适用于机械、电气、退火炉等作业人员的安全管理。
2 作业前2.1 按规定穿戴好劳保用品,开好班前会。
2.2 压力容器操作工必须持证方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.3 设备运行启动前应巡视,检查设备状况是否异常;检查安全阀、压力表是否在检定有效期内;管道接头、阀门是否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力的规定,做到心中有数。
当符合安全条件时,方可启动设备,使容器投入运行。
3 作业中3.1 容器及设备的开、停必须严格执行设备操作规程和工艺操作规程,应分段分级缓慢升、降压力。
观察监测仪表或装置、附件,严防容器超压运行。
氮气安全操作规程3.2 应定时、定点、定线、定项每班两小时进行一次巡回检查。
主要检查安全阀、罐内储存压力情况、站内及输气管有无泄漏、热交换器是否完好、及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。
有关巡视,检查、设备运行情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
3.3 发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:3.3.1 容器工作压力超过设计值,采取各种措施仍不能使之正常时;3.3.2 容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;3.3.3 安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;3.3.4 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
3.4 压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下不准盲目使用。
3.5 压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
氮气安全操作规程3.6 容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。
氮气作业岗位安全操作规程
氮气作业岗位安全操作规程1 适用岗位范围本规程适用于氮气作业(设备检漏、吹扫清洁、热气循环、充氮发货)岗位相关人员的安全操作。
2 岗位主要危险源3 岗位职责及要求3.1操作人员3.1.1必须接受氮气使用的相关安全培训;3.1.2工作前检查并确保操作使用的所有软管、阀门、压力表、劳动防护用品符合安全要求;3.1.3正确佩戴和使用劳动防护用品,确保安全措施落实到位;3.1.4严格按照氮气作业操作规程进行操作。
3.2检验人员3.2.1必须接受氮气使用的相关安全培训;3.2.2正确穿戴和使用劳动防护用品;3.2.3如发现问题应立即制止,督促操作人员整改完成后才可继续操作。
4 劳动防护用品及应急物资4.1佩戴耳塞,防止泄压时排气声音对听力造成损伤;4.2 进入设备内部使用氮气必须佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器;4.3 作业现场配备正压式空气呼吸器;5 作业程序和方法5.1 作业前准备安全要求5.1.1 检查使用的所有工具和劳动防护用品符合安全规范要求;5.1.2 劳动防护用品穿戴齐全和应急物资配备齐全;5.1.3 氮气瓶摆放位置不得位于阳光直晒区域,且距离火种、热源须大于10米;5.1.4 进入有限空间前,开具有限空间作业许可证;5.1.5气瓶摆放时应采取防倾倒措施;5.2 作业过程中安全操作要求5.2.1高压软管须与气瓶可靠连接,防止高压氮气冲开连接点,气管甩出致人受伤;5.2.2升压过程中注意有无气体泄漏点,如发现泄漏点立即停止升压,待保证无泄漏点时才可继续作业;5.2.3严禁对气瓶进行敲击,严禁气瓶与硬质材料产生碰撞;5.2.4严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热;5.2.5 进入有限空间,按照《有限空间作业安全操作规程》要求执行;5.3 作业完成后安全要求5.3.1 确保氮气瓶上阀门完全关闭;5.3.2 瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力;永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa;5.3.3氮气排放口高度要高于施工作业面2米,不得水平排放;6 应急要求6.1如氮气泄露后尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散,迅速脱离现场至新鲜空气处,对于已经发生缺氧症状,呼吸困难的患者,应立即送往医院救治。
氮气使用安全使用规程
氮气使用安全使用规程
一、物理性质
氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体,分子式:N2,分子量28。
在标准状态下密度为1.250Kg/m3、熔点为-210.5℃、沸点
为-195.8℃。
液氮无色透明,易流动。
二、化学性质
通常条件下,氮对于大多数反应物都是相对惰情的。
室温下元素氮能够被固定在生物系统中。
这种过程的机理现在还未知。
另外,新近已显示,某些过渡金属络合物能与大气的氮迅速反应。
在高温下,氮变得比较活泼,并能与氢、氧和一些金属结合。
三、氮气用途:
氮的化学性质不活泼,在平常的状态下表现为很大的惰性,不容易与其他的物质发生化学反应,因此,氮在冶金工业,电子工业,化学工业中广泛地用来作为保护气。
液氮是一个较为方便的冷源,在食品工业,医疗事业,以及畜牧业的精液储藏、低温粉碎等方面得到越来越普遍的应用。
氮气也是化肥工业生产合成氨的主要原料气体。
四、危险性概述
危险性类别:
健康危害:空气中氮气含量过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
潜水员深替时,可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境,体内会形成氮气气泡,压迫神经、血管或造成微血管阻塞,发生“减压病”。
环境危害:无
燃爆危险:本品不燃。
第五部分:急救措施。
氮气在开放式空间作业要求
氮气在开放式空间作业要求第一条:进入充氮气调仓检查粮情或进行膜上作业时必须携带氧气浓度报警仪进仓,当氧气浓度低于19.5%时应对仓房空间进行通风换气或佩戴空气呼吸器才能进入仓内作业。
第二条:严禁单人、酒后、健康状况不佳者进入充氮气调仓,必须有二人以上才能进入气调仓检查粮情或膜上作业,以防发生意外而无人救治或报警抢救。
民工及外来人员因工作需要入充氮气调仓内膜上作业时必须在粮库专业人员的指导下入仓作业。
第三条:进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时必须佩戴空气呼吸器,并确认呼吸器能够正常使用。
空气储气罐的压力必须充至30MPa以上(不足者需重新充气至达到标准为止),以保证有充足的空气储备量供入仓人员使用,并保证有三个人以上才能进仓作业,三个人的具体分工为:2人佩戴空气呼吸器进入粮堆气囊内作业,1人留在气囊外进人孔处负责封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。
空气呼吸器和专用空气压缩充气泵必须安排专人进行管理,空气呼吸器和储气罐的使用应有详细记录,并掌握和了解其性能变化,确保安全使用。
报警仪经过使用一段时间后,容易出现一些故障,如不报警或漏气等,应及时排除故障后才能继续使用。
从事膜下作业时,操作人员要随时注意空气储罐的压力表变化情况,当压力低于5Mpa时就须做好出仓准备,达到红线时则应立即出仓,如遇意外情况可以撕开薄膜进行紧急避险。
第四条:粮食仓房进行气密性处理时必须严格按照有关要求规定进行施工,粮面、大门簿膜进行压盖密闭时必须按规定将簿膜同时压入二条密封槽管内,以防充氮气时簿膜膨胀形成气囊时导致簿膜脱落,导致高浓度氮气从粮堆内泄漏至仓房空间而发生人身安全事故,严禁为图省事只做单槽或单层簿膜压盖密闭,给安全工作留下隐患。
第五条:充氮气调储粮仓房的外墙安装了许多手动进气和排气阀门,其用途是根据充氮储粮操作需要进行开启和关闭,以便充入高纯度氮气和排出废气,非专业人员和本仓保管员严禁擅自操作这些阀门,以免发生误操作,保管员应在充氮气调仓外悬挂“有毒危险,请勿靠近”等警示牌,装卸工、粮食客商等外来人员严禁靠近充氮气调仓。
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分厂
炼铁厂
工段
热风
岗位名称
热风
作业项目名称
使用氮气作业
作业标准编号
SD-LT-RF-36
作业条件
使用氮气作业
使用工具
扳手、快速接头、氮气管、生料带
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
高压、窒息
主要事故类型
高压、窒息
风险级别
三级
防护用品
安全帽、手套、面罩
请检查上述劳动防护用品的功能完好性,且在作业过程中正确佩戴和使用。
操作后确认
(1)对使用时间,压力效果进行详细记录
预知:物体打击、窒息
预防:做好专项记录和交接班记录
(2)用完后,是否恢复现场,阀门是否关闭,软连接是否断开
预知:物体打击、窒息
预防:做好专项记录和交接班记录(3)使用ຫໍສະໝຸດ ,注意节约成本,不得提前开启或用后不停
预知:物体打击、窒息
预防:做好专项记录和交接班记录
预知:物体打击、窒息
预防:氮气安全阀需每年效验一次
(2)管道要固定好,个接头是否紧密
预知:物体打击、窒息
预防:躲避面部耳部易引起骨膜破裂,容器紧固必须完整可靠,材料复合要求
(3)使用氮气时根据用量调节氮气流量,不得随意调大调小。
预知:物体打击、窒息
预防:氮气纯度低,需将不合格氮气排放时不得在密闭空间内进行
步骤
操作标准(技术要点)
环境和危险预知预防
(安卫工作标准及要求)
操作前确认
(1)确认管道介质是否正压缩空气
预知:物体打击、窒息
预防:易引起氮气窒息
(2)确认管道压力是否知否正常,管道有无泄露
预知:物体打击、窒息
预防:氮气纯度低,需将不合格氮气排放时不得在密闭空间内进行
操作过程中
(1)通压缩空气时缓开阀门