氮气与压缩空气切换规程3

氮气与压缩空气切换规程

一、氮气切换为压缩空气

1、接调度室通知后，首先开启空压机冷却水泵及油泵，并打开Ⅰ、Ⅱ级缸进水阀门，检查油位、油压、水压是否正常。（润滑油压力表在0.15～0.4MPa，水压在0.1～0.25MPa。）

2、确认减荷阀以及空压机出口阀门处于关闭状态。

3、打开Ⅰ、Ⅱ级缸压力表阀门以及其侧面放气阀门，放净Ⅰ、Ⅱ级缸内残余气体，以减少启动阻力。

4、待Ⅰ、Ⅱ级缸冷却水、润滑油正常，缸体内气体排净后，开启空压机，使其处于无负荷工作状态。

5、运行人员申请调度室安排生产车间停止生产15分钟，到老空压机房关闭两道氮气阀门。

6、运行人员确认氮气阀门关闭后，回到新空压机房，开启空压机出口阀门、减荷阀，使空压机进入工作状态，压力达到0.4MPa后，通知调度室，切换完毕，生产车间可以正常生产。

二、压缩空气切换为氮气

1、调度室通知压缩空气切换为氮气，运行人员申请调度室安排生产车间停止生产15分钟。

2、接生产车间已停止生产的调度指令后，运行人员关闭空压机减荷阀及空压机出口阀门，放净Ⅰ、Ⅱ级缸内残余气体，停止空压机运行。（循环水及润滑油应保持运行）

3、运行人员到老空压机房打开两道氮气阀门，确认压力正常后，通知调度室已切换为氮气，生产车间可以正常生产。