顶板及梁和柱模板改
屋顶改造施工方案
北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目屋顶改造施工方案房山区龙华建筑工程公司目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 设计概况 (4)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 劳动组织及责任分工 (5)4. 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 测量、检验、试验设备的准备 (6)4.3 材料准备 (6)5. 主要施工方法 (7)5.1 屋顶拆除 (7)5.2 钢筋植筋 (7)5.3 模板支设 (9)5.4 楼板的钢筋绑扎 (11)5.5 混凝土浇筑 (11)5.6 雨季施工的要求 (13)6. 质量保证措施 (14)6.1 植筋保证措施 (14)6.2 模板保证措施 (14)6.3 钢筋保证措施 (15)6.4 混凝土保证措施 (17)7. 安全保证措施 (18)8. 绿色文明施工与环境保证措施 (20)1.编制1. 编制 (2)依据 (3)2. 工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 设计概况 (4)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 劳动组织及责任分工 (5)4. 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 测量、检验、试验设备的准备 (6)4.3 材料准备 (6)5. 主要施工方法 (7)5.1 屋顶拆除 (7)5.2 钢筋植筋 (7)5.3 模板支设 (9)5.4 楼板的钢筋绑扎 (11)5.5 混凝土浇筑 (11)5.6 雨季施工的要求 (13)6. 质量保证措施 (14)6.1 植筋保证措施 (14)6.2 模板保证措施 (14)6.3 钢筋保证措施 (15)6.4 混凝土保证措施 (17)7. 安全保证措施 (18)8. 绿色文明施工与环境保证措施 (20)2.依据JGJ145-2004后锚固技术规范混凝土结构加固技术规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准本工程施工图纸3.工程概况3.1工程简介工程名称：北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
顶板模板安装
3/8
装钉侧板，楼梯的施工缝设置在休息平台的 1/3。（楼梯支模详见下图）
（五）梁、楼板模板拆除规定： 1、顶板梁模板拆除的申请制度：由木工工长申请，技术负责根据试验室 提供的该部位混凝土抗压强度报告，核定该强度是否满足规范的要求而批 准。 2、侧面模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 予埋件或外露钢筋不因拆模碰挠而松动。
4、铺设竹胶板：采用 12mm 厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整 数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下 面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不 得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。
1/8
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进 行必要的校正。
2/8
12厚覆面竹胶板
自粘胶条
平台模板系统
100*100木方 可调升降支撑 50*100木方 12厚覆面竹胶板 48钢管
平台支撑系统 梁模系统
斜撑系统
固定扣件
50*100木方 自粘胶条
平台梁支撑系统
（三）平台吊模 浇筑平台混凝土时，外侧周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板 等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用预留螺栓孔将竹胶板模固定牢 固。需注意：在支模前，需将结构框架柱混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下 10mm 处粘贴 5mm 厚海绵条一道，吊模必须与结构框架柱面夹紧，以防止此部位 漏浆。具体做法详见下图：
接缝间用海绵条压紧。
6、允许偏差
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸 层高垂直
允许偏差 3
±3
±3 3
检查方法 尺量检查
用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查
柱钢模板校正措施
柱钢模板校正是在安装和使用过程中，为了保证柱子的垂直度和水平度而采取的一系列措施。
以下是柱钢模板校正的几种常见措施：
1. 测量与调整：使用水平仪、测量工具等设备对柱子进行测量，确定偏差后进行调整。
可通过调整螺栓连接处的紧固度、增加或减少垫片的数量等方式实现校正。
2. 支撑与调整：对于高度较大的柱子，在安装初期可设置支撑物（如木方、支撑架等），使柱子保持垂直状态。
若存在偏差，可通过调整支撑物的高度或位置来进行校正。
3. 钢丝拉线法：通过在柱子上部和下部设置固定点，并利用钢丝等材料将两个固定点连接起来，通过调整钢丝的张紧程度来实现校正。
4. 螺栓校正法：对于柱子的倾斜情况，可以在柱子周围设置一圈调整螺栓，通过适当调整螺栓的紧固度，使柱子恢复垂直状态。
5. 使用调整工具：如调整螺栓、调整座等特殊设计的工具，通过调整工具来实现柱子的校正。
在进行柱钢模板校正时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并在校正后进行测量和验收，确保柱子的垂直度和水平度符合要求。
此外，施工人员应具备相关技术知识和经验，以确保校正的准确性和安全性。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
墙、柱、顶板模板工程技术交底
.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
.拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。
.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角。
.拆除过程中，模板下方不得站人。
5、安全措施
.柱模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距600～900mm，并在模板间安装对拉片。
.安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼面内预埋钢筋环。
.将柱、墙模内清理干净后，封闭清扫孔。
4、梁模板安装：
.安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线。
.整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.墙模板安装：
.外墙采用φ10对拉片双向间距600mm梅花型布置，内墙φ10对拉片双向间距900mm梅花型布置。
.清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑拉杆使模板垂直，模板安装完毕，检查模板紧固及拼缝情况，经检查无误封闭扫除之后方准浇注混凝土。
3.柱子模板安装：
.模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模板位移。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
高空作业要系安全带，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
技术负责人：
交底人：
技术交底记录
工程名称
唐钢冷轧五机架冷连轧
机组工程
交底部位
墙、柱、顶板模板工程
模板安装质量要求及控制措施
平台板
Ø12对拉螺杆
木枋
模板（每步钻三个排气孔）
楼梯底模
楼板
2.模板拆除
2.1、模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度， 砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
2.2、拆除顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重 模板后拆承重模板，以及自上而下原则。
柱、墙侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板拆除→支模 架拆除。
（1）墙体模板拆除：地下墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支 撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙 体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保 接缝处平直。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。
楼面标高
14厚清水模板下垫40*80方木 @200
14厚清水模板
水平钢管扣件连接
立杆间距900*900
斜撑或剪力撑
1.5.楼梯模板施工
（1）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。
（2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模 板和楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后支设楼梯踏 步模板。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板 位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯 模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度 线和踏步线。然后将模板组拼成型。
操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 （4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。 （5）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
梁、板、柱、楼梯模板安装与拆除
梁、圈梁、楼梯模板工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
2
标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+4
-5
+2
-5
±2
±2
用2m托线板检查
4
每层垂直度
3
3
3
3
用直尺和尺量检查
5
相邻两板表面高度差
2
模板拆除
1、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
2、对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m，应达到100%，始可拆除。
3、拆模时顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。楼板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺栓后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。要不可用钢棍或铁锤锰击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，可瘵支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按第②条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
框架结构梁板柱模板支设顺序及方法的改进
框架结构梁板柱模板支设顺序及方法的改进【摘要】框架结构梁板柱的支模顺序和方法的改进能够提高现浇结构的质量和缩短施工工期,本文从模板的材料控制，模板的顺序方法的改进，模板支设的操作要点等进行了分析和阐述。
【关键词】框剪结构，模板支设，顺序方法的改进，操作要点，质量提高，缩短工期。
框架结构模板支设质量的提高，可使浇筑成型的构件直接进行刮腻子粉刷，免去了修补和抹灰工序，大大缩短了工期，降低了成本。
随着双面覆膜多层板，竹胶合板在现浇钢筋混凝土的应用，框架结构梁板柱模板支设的顺序和方法，对现浇结构的质量和工期产生一定的的影响。
1、对模板支设材料的严格把关框架结构框架柱、梁采用18mm厚双面覆膜多层板，顶板采用15mm厚的双面多层板或12厚竹胶合板。
50×100木方子，48×3.5mm钢管，螺旋丝杠，步步紧卡具，Φ14对拉螺栓，扣件，密封胶条所有材料质量必须符合相关规范的要求。
2、框架结构传统的梁板柱支模顺序绑扎框架柱钢筋及搭设钢管脚手架→框架柱模板支设→框架柱砼浇筑→柱模拆除梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧帮及现浇板模板支设→现浇板钢筋绑扎→浇筑梁板混凝土。
3、框架结构的梁板柱支模顺序改进方法1绑扎框架柱钢筋及搭设钢管脚手架→梁板模板支设→梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎及框架柱模板支设→浇筑梁板柱混凝土。
4、框架结构的梁板柱支模顺序改进方法2绑扎框架柱钢筋及搭设钢管脚手架→铺设梁底模板→跳间法支设梁侧帮及现浇顶模板设→绑扎梁钢筋→另一侧梁帮模板及现浇顶模板支设→现浇板钢筋绑扎及框架柱模板支设→浇筑梁板柱混凝土。
5、三种框架结构梁板柱模板支设顺序的比较框架结构传统的梁板柱支模顺序，混凝土浇筑分两次成型，框架柱浇筑砼至梁底下5-10cmm,柱模板拆除后绑扎梁钢筋、梁板模板，板钢筋及浇筑梁板砼。
在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。
柱上口松动石子清理困难，并且如果柱模支设超过梁底后常发生柱混凝土浇筑超高或过低现象，柱混凝土偏高剔凿十分困难，柱混凝土偏低梁柱节点支模难度增加。
上部结构施工
上部结构施工上部结构施工主要施工步序如下:立柱钢筋→立柱模板→立柱混凝土→排架支撑搭设→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋→梁、顶板混凝土的浇筑。
立柱和梁、顶板混凝土分开浇筑, 这主要时由于立柱高度较高, 梁、柱节点钢筋较密集。
1.钢筋工程（1）钢筋加工所有结构钢筋一律现场加工成型。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求进行选用, 并经复试合格, 当需要代换时, 应征得设计单位得同意。
钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求, 钢筋的表面应洁净、无损伤, 油渍、漆渍和铁锈在使用前清除干净, 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直, 箍筋弯钩一律为135度。
受力钢筋保护层为不小于35, 不大于50。
钢筋加工的允许偏差(mm)（2）钢筋的焊接:立柱主筋焊接采用电渣压力焊, 梁钢筋采用闪光对焊和电焊结合, 板钢筋采用闪光对焊和绑扎相结合进行连接。
根据铁路规范要求, 立柱钢筋必须采用焊接连接, 且施焊部位强度一定要大于母材强度, 考虑到施工条件和质量要求, 决定采用电渣压力焊。
钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可施焊。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内。
梁钢筋接头: 上部结构不得位于梁端, 下部钢筋不得位于跨中。
钢筋的接头应相互错开, 混凝土一截面内, 有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定执行。
（3）钢筋的绑扎和安装:梁和柱的箍筋, 应与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢, 注意接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋的搭接长度应符合设计和规范要求。
箍筋的间距应符合设计要求。
钢筋安装时, 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求, 钢筋不得有变形、松脱和开焊现象, 同时, 要确保钢筋位置的准确。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
43水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格并且相尖专业负责人在联检单上签字后方可项目允许偏差mm检验方法轴线位置钢尺检杳截面内部尺寸钢尺检杳层咼垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳大于5m经纬仪或吊线钢尺检杳相邻两板表面咼低差钢尺检杳表面平整度2m靠尺和塞尺检杳44模板安装质量标准
技术交底记录TJ1.5
3.3.2安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
工程名称
桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程
施工单位
中建七局二公司
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程（一般层高）
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
模板施工方案
一、概况1、本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。
底板浇制时，墙板浇高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。
2、墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。
3、本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。
支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。
4、底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。
二、模板用材及要求1、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用30~40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。
2、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。
在使用前须刷脱模剂以便拆模。
3、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。
三、模板施工（一）、施工方法1、工艺流程场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）2、施工过程柱梁模板的安装A、柱子为矩形、方形、圆形，支模操作要求如下：（1）、独立柱模施工时,检查柱边重直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。
（2）、圆柱模，用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折形状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。
（3）、为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作认真，拼缝严密，固定牢固。
（4）、柱子边尺寸较大（一般大于800MM），在柱中设置对拉螺栓来加固模板，其布置方式根据计算要求确定。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
房屋改梁改柱合同协议书
房屋改梁改柱合同协议书甲方（业主）：________乙方（承包方）：________鉴于甲方拟对其位于________（地址）的房屋进行改梁改柱工程，甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经友好协商，就相关事宜达成如下协议：一、工程内容1. 乙方根据甲方的要求，对甲方指定房屋进行改梁改柱工程。
2. 工程包括但不限于以下内容：原有结构的拆除、新结构的设计、施工及验收等。
3. 具体改动方案由甲乙双方共同确认，并由有资质的设计单位出具设计方案。
二、工程质量1. 乙方必须保证工程质量符合国家及地方的相关标准和规范要求。
2. 改梁改柱工程完成后，应通过专业机构的质量检测，并提供相应的检测报告。
三、工程费用1. 双方约定的工程总费用为人民币________元。
2. 甲方应按照合同约定支付预付款、进度款及尾款。
3. 如有额外增加的工程内容或材料变更，双方应重新协商确定增加的费用。
四、工期1. 乙方应于____年____月____日前完成全部工程。
2. 如遇不可抗力因素影响工期，乙方应及时通知甲方，并可相应顺延工期。
五、违约责任1. 如乙方未能按期完成工程或工程质量未达到约定标准，应承担违约责任。
2. 如甲方未按约定支付工程款项，应向乙方支付违约金。
六、争议解决合同履行过程中如发生争议，甲乙双方应首先通过协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。
七、其他事项1. 本合同自双方签字盖章之日起生效。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
3. 本合同未尽事宜，可由甲乙双方另行协商补充。
甲方（签字）：_____________ 日期：____年____月____日乙方（签字）：_____________ 日期：____年____月____日。
主体结构施工方法
主体结构施工方法第一节总体安排采用工程自身分段流水的方法进行施工。
每层柱与该层顶板、梁混凝土分开浇筑。
柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋→柱模板→柱混凝土，顶板、梁模板→顶板、梁钢筋→顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少7天→1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。
第二节模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
墙、梁、板模板安装与拆除技术要求
二期20、21、22、23#楼墙、梁、板模板安装与拆除技术要求1、验收程序：梁模板支护→梁模板验收→顶板模板支护→顶板模板验收→墙模板验收→报模板验收成果图（班组自检完成后→报质检员验收→报监理验收）2、剪力墙模板①剪力墙竖楞净距不大于200mm，横楞间距不大于450mm；横楞起步不超过225mm，距顶棚不超过200mm。
②水泥支棍间距不大于450mm，每道螺栓部位必须保证一根③外墙底部、剪力墙、柱阳角必须加海绵胶条④墙体高度超过3m，浇筑完砼后初凝前必须进行二次校正⑤截面尺寸比要求尺寸小5mm⑥墙体下部必须保证2道螺栓使用双母⑦剪力墙、柱阳角部位必须加不少于5道步步紧加固，保证阳角不出现漏浆现象⑧外墙模板栓孔要求内模孔比外模孔高10mm3、顶板模板①标准层立杆间距1200,水平杆间距1000mm一道,离地200mm设扫地杆；油托高度不超过200mm②模板的表面平整度允许偏差5mm，相邻两板高低差2mm，顶板标高不允许超过5mm。
③架体立杆底部垫木方或者垫片④顶板副楞间距200立用（净空），主楞必须使用双管、间距随立杆⑤顶板模板必须硬拼缝，不允许使用海绵条、胶带⑥立杆下部不允许使用油托⑦模板支撑体系不允许连外脚手架4、梁模板①梁底模板必须设置锁扣卡子②梁底支撑体系，竖杆离梁边不超过300mm，其余间距不大于1000mm一道，③截面尺寸误差不允许超过5mm5、清理验收前必须保证顶板、剪力墙、梁内、楼梯、楼梯梁根中的垃圾、锯末清理干净。
6、模板接缝不允许出现漏浆、跑浆现象，每层外墙底部必须加海绵胶条，模板接缝平整度不准超过2mm7 、必须做到工完场地清，顶板清理干净后进行下道工序施工。
8、材料的合理使用，杜绝浪费：模板、方子合理搭配，减少不必要的乱截现象，租赁材料（钢管、卡子、油托）减少积压现象，杜绝乱扔。
9、所有人防墙不允许加穿墙套管和用水泥支撑10、所有板墙模板二次倒运时必须刷水性脱模剂11、成品保护：拆模时不允许破坏棱角、墙、顶板等部位混凝土12.所有定位筋必须用切割锯切割13、允许偏差项目：二期20、21、22、23#楼筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋制作安装技术要求一、钢筋工程的基本要求：（一）保护层要求：1、楼板、楼梯、墙、梁、柱见蓝图二、钢筋工程施工基本程序钢筋进场→查材质单合格→原材取样复试合格→由班组上报下料单→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序三、钢筋的加工与安装工艺1、钢筋翻样与加工(1)钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定、16G101图集、07FG 图集，执行技术主管审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。
混凝土破除及重新施工方案
中国海天小区破除及重新施工变电亭施工方案建设单位：监理单位：施工单位：地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、编制依据1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010—27-DA）及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定.6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术.8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367—2006》的有关规定。
二、工程概况1、工程名称：2、工程地点:3、建设单位:4、建设规模：建筑面积680㎡;5、工程质量等级：合格；6、工程安全等级：合格；三、施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求,对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。
破除混凝土标号为C30,破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。
破除的位置：(2H轴—2J轴）×(6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及(1/1A轴-2/1A轴）×(5轴—8轴)18#楼与19＃楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工:1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
写。