7_住宅楼施工组织设计

莘县永安温泉花园7#住宅楼工程施工组织设计为确保优质高效、顺利的在371天内完成该工程的施工任务。

结合本工程特点，我们精心组织设计、择优选定施工方案、合理安排施工顺序、充分利用机械设备、做好人力、物力的综合平衡、努力提高劳动效率、组织现场文明施工，编制了施工组织设计。

一、编制依据和原则1.1编制依据1.1.1本工程招标文件及招标答疑说明；1.1.2建设单位提供的本工程施工图纸；1.1.3施工现场条件和勘察资料；1.1.4拟建项目资源配备情况;1.1.5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验；1.1.6我国现行质量标准及相关验收规范；(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001）(2)《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202——2002）(3)《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）(4)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002）(5)《屋面工程质量验收规范》（GB50207——2002）(6)《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209——2002）(7)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）(8)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）1.2编制原则本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则。

二、工程概况2.1工程概况１(1)本工程为莘县永安温泉花园7#住宅楼工程，五层,混合结构，建筑面积4889.5平方米。

三、施工方案及分部分项施工方法3.1施工方案3.1.1根据本工程的特点及总进度要求，精心组织、科学施工，各工序采取平面流水，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快主体施工进度，尽早为装饰抹灰、楼地面工程队伍的施工提供工作面。

在结构施工阶段，搞好综合布线等安装工程的预留、预埋。

基础、主体工程所用钢筋全部场内集中加工制作、现场绑扎；基础、主体砼全部采用现场搅拌砼，垂直运输采用吊车。

装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装穿插进行，密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。

项目经理部根据制定的一级施工网络进度计划及生产进度计划安排，具体制定每旬的更详细全面的二级施工进度网络计划。

各专业施工队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度计划。

使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总体工期目标的实现。

3.1.2施工顺序(1)施工遵循“先地下后地上”，“先主体后装修”的原则。

将工程划分为基础、主体、装饰、竣工收尾四个施工阶段。

(2)基础：放线→挖土→清槽→钎探→验槽→灰土垫层、砼垫层→基础钢筋→支模板→模板校核→浇注砼基础→砼养护→砌基础墙→基础验收→回填土(3)主体工程：放线→柱钢筋焊接→砌砖→柱模板支设→浇注构造柱砼→梁模板支设→模板校核→浇注梁砼。

(4)装修：内墙抹灰→地面垫层→楼、地面→门窗安装→外墙。

(5)竣工清理与验收：细部处理、验收及竣工清理。

3.2施工测量２3.2.1施工准备：配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。

最后由施工技术人员进行复测。

对业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划及施工图纸进行。

采用经纬仪和水准仪，按常规方法进行测设。

3.2.2场内控制点设臵：±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。

即依建筑物外廓坐标将轴线引至工程外3—4m通视良好的安全地带。

±0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位臵控制线。

基础施工时埋楔，具体位臵在建筑物的四个大角。

3.2.3定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在埋楔上标志做为轴线控制点。

轴线投测时，在轴线控制点架设经纬仪，将控制点投测在各层，并做好标志。

复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线为依据，进行楼层的放线。

3.2.4高程传递：（1）为保证施工顺利进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网，为确保精良度要求，水准网布设成一闭合网。

（2）基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位臵测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点。

利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

3.3基础分部施工方法3.3.1土方工程根据本工程现场实际，土方开挖采用挖掘机挖土，人工清槽的方法。

1、定位放线开挖前根据现场总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计以及建筑施工平３面图对主要轴线进行测设，用白灰洒出挖土灰线。

2、土方开挖开挖前，先清理地表上的杂填土和建筑垃圾，以保证回填土土质符合要求，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。

开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。

土方开挖采用一台1m3的反铲挖掘机，回填土尽量放臵在柱基槽四周，离基坑1.5米外。

设专人负责处理交通、环卫、街道等方面的关系，保证运行车辆畅通。

3、基槽钎探土方挖完后，应进行钎探，土方挖完后画好钎探平面图，按图钎探，梅花形布臵，距槽边20cm，钎探深度为2.5m，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距70cm。

钎时应做好记录，钎孔应进行灌砂处理，每灌30cm左右，应用钢筋仔细捣实。

在钎探中如发现地下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采取措施进行处理。

4、土方回填为提高回填土的施工进度，回填土使用挖掘机回填，回填前先清理槽内的杂物，清除回填土内的杂物，使用蛙式打夯机夯实，分层回填每层250mm，每层夯实3遍。

5、土方施工安全措施夜间土方施工时，应有足够的照明，开挖工作面及弃土场各设2盏碘钨灯，弃土场倒土时安排专人指挥。

挖掘机交接班时，应对车辆进行检查，严禁疲劳驾驶，以防出现事故。

开挖好的基坑四周禁止大型机械开行和堆放重物，以防止边坡坍塌。

3.3.2模板分项工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

2、基础、柱模板选用木模板、木支撑，为保证施工进度，基础模板满配整个基础。

3、模板安装使用前，涂刷脱膜剂，为保证柱截面尺寸，使用铁卡卡牢，为控制轴线位臵，要在基础上埋设拉结预埋件，每个柱子用不少于三个接结点，柱箍间４距不大于400mm。

3.3.3钢筋分项工程1、钢筋工程施工方案柱独立基础钢筋使用通长的钢筋，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后，用塔吊运到指定位臵再绑扎成型入模。

2、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位臵，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输均以吊车为主，人工为辅。

在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

3、钢筋工程施工注意事项：钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）应有标志。

钢筋进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨唯一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应做一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤胆识带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。

4、钢筋保护层控制：钢筋保护层：严格按照设计要求。

5、划出钢筋位臵线：５绑扎基础钢筋前在垫层上划出钢筋位臵线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。

6、钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、型号、根数及间距是否正确。

检查钢筋保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸、漆污和颗料铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

3.3.4混凝土分项工程施工方法1、材料控制混凝土所用的原材料必须合格。

进入现场后应进行料证核实，根据规范要求现场见证取样进行复试，复试合格后方可使用。

2、施工前的准备工作(1) 及时了解当前气象资料，协同建设方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

(2)浇筑前必须完成各种技术交底，通知建设方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3、砼的输送(1)砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在柱砼浇注前，应在底部填充好80～100mm厚，与砼同标号的水泥砂浆，以防“烂根”。

4、砼的浇注与振捣：砼浇注前应连续进行5、基础、柱砼采用插入式振动棒振捣。

要使振动棒自然深入混凝土，不可用力猛拔，一般应垂直插入，并插到尚未初６凝的下层混凝土中50—100mm，以使上下层相互结合。

采用振动棒振捣时浇注层厚度，不大于其作用部分长度的 1.25倍；振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

振捣时要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表层混凝土先振实，与上下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来的及填满振动棒抽出所形成的孔洞。

振动棒在混凝土内的振捣时间，一般每插点约20 s～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣密实均匀。

振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

6、采用平板振动器振捣垫层时，振动器在每一位臵上应连续振动一段时间，一般情况下为25～40s，以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。

7、砼的养护混凝土浇筑完毕后，为保证砼的强度，采取浇水养护。

（1）应在浇注完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。