水罐防腐施工方案

一、工作内容：

1000m3、200m3水罐各一台，内外壁防腐：内外壁喷砂除锈；内壁环氧玻璃钢二布五涂，外壁涂刷氯磺化漆两底四面。

二、编制依据：

1、甲方提供的相关资料。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《涂料使用量测定方法》GB1758-79；

4、《涂料厚度测定法》GB1764-79；

5、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

6、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

7、国家或行业相关的其他标准及技术规范；

8、我单位现有技术装备及多年积累的同类工程施工经验和资料。

三、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工参加本次施工（根据甲方提供工程量的多少及工期要求来确定具体人数，最终以满足甲方对工期的要求为准）。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、空气压缩机、砂罐等。

四、施工工艺流程：

1、外壁防腐施工工艺流程：

施工准备——表面处理（喷砂除锈）——检查合格——涂导氯磺化底漆一遍——检查合格——涂氯磺化底漆一遍——检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——验收、移交。

2、内壁防腐施工工艺流程：

施工准备——表面处理（喷砂除锈）——检查合格——涂刷环氧底漆一遍——检查合格——环氧漆二布三涂——固化、检查合格——涂刷环氧面漆一遍——固化、检查合格——验收、移交。

五、分部分项工程的主要施工方法

1、表面处理：

1.1 施工方法：采用干法喷砂除锈。

1.2 除锈后达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa

2.5级，即：除去金属表面上的油脂、铁锈、疏松的氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮，同时除去钢材表面的油污、灰尘等杂质。钢材表面锚纹深度在40～80μm之间。

1.3 喷砂除锈后应在4h内完成质量检查及涂完第一道底漆。

1.4 喷砂除锈：

1.4.1 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

1.4.2 喷砂的砂粒采用的磨料应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。磨料粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

1.4.3 喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；

嘴射角：30°～75°；喷距：80～200mm。

1.5 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净。

1.6 表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。

1.7 表面处理经甲方质量管理人员验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。

2、涂料配制：

2.1 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行。

2.2 涂料配制时，采用机械式搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入。

2.3 涂料配制时要控制好粘度，不要过稀或过稠，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂，不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装：

3.1 涂装施工方法：

采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。具体施工方法结合现场实际情况进行合理选择。

3.2 预涂：

对于人孔、焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

3.3 刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作：

3.3.1 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；

3.3.2 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

3.3.3 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；

3.3.4 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

3.4 滚涂施工：辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：

3.4.1 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

3.4.2 在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

3.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

3.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即