08工程材料质量管理制度.

工程材料质量管理制度
1.目的
验证工程使用的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备是否合格，验收的程序是否规范，确保产品符合质量规范要求，满足工程设计要求及规范标准。

2.范围
适用于江西省水电工程局江西茶园84MW风电场项目部。

3.管理规定
3.1.操作流程
3.2.一般规定
3.2.1. 建筑材料分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料包括黑色金属（钢、铁）与有色
金属；非金属材料按其化学成分则分为无机（矿物质）材料与有机材料。

结合本企业的实际情况，将建筑材料分为：
主要材料：指涉及到结构安全或使用功能的材料或对某工程来说用量较大的材料，如钢筋、水泥、结构用型钢钢材、电缆（永久性）、砂、石、砼用粉煤灰、电焊条、减水剂、工艺管材等。

一般材料：指电缆（施工用）、金属制品、电气照明、油脂化工、建筑装饰、保温材料、消耗性材料、防水材料、周转性材料等不涉及安全及功能的用量较少的材料。

地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌砖、石灰、混凝土和砂浆的拌和用水等。

3.2.2. 材料检查要求：
主要材料，经外观检查、合格证检查、证物对照检查合格后才能入库，按规范标准的规定抽样复试合格后，经监理签字才能使用。

一般材料进场必须有出厂合格证，经外观和验证合格后方可入库和使用，必要时对材料进行复试检验（当规范有要求时）。

地方材料必须按规范标准的规定抽样检验合格后才能使用。

3.2.3. 建筑材料复试工作流程：入库验收→ 见证取样→ 检验→ 索取检验报告。

具体为由物
资部在材料到货后，提交出厂合格证复印件等资料由质量部报监理，在监理公司人员见证下按规定取样；取样后送试验室复试并及时填写见证试验委托单。

3.2.
4. 建筑材料验证或检验不合格时，须作退货处理或采取其他措施处理。

同时填写不合格品
记录, 具体要求详见本企业管理体系程序《不合格品、不符合、事故和事件控制程序》(JXHE-MSP-15-2005)。

3.2.5. 所有检验的记录，证件作为技术档案，并交质量部整理汇集归档。

3.2.6. 测量仪器、计量器具的检测，应造册跟踪，按规定时间做好检验计划，并按计划送至有
资质的检测单位检测。

3.3.材料质量检验项目
3.3.1. 必检项目由检测单位根据材料检验规范确定。

3.3.2. 其它检验项目根据项目具体情况由检验委托单位确定。

3.3.3. 各项目开工前，必须编写一份工程材料检验计划，并报监理审批。

如施工图纸不全，可
根据同类工程的经验编写，在施工过程中不断补充和完善。

3.3.
4. 原材料取样规定
3.3.
4.1.原材料
a）水泥（使用现场取样）：
—散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12 kg。

—须有3d、28d的厂家检测报告。

b）钢筋：
—GB1499—1998、GB13013－1991《钢筋砼用热轧带肋＜光圆＞钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。

允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

须有厂家出厂合格证。

每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取
2）冷弯二根：任选两根钢筋切取
— GB 13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。

须有出厂合格证。

—JG 3046--1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。

须有出厂合格证。

—焊接钢筋网：JGJ/T114—1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。

在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。

每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。

对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。

钢筋试样规格
c
— GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》（JGJ52—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》）
在料堆上取样时，按同一产地、同一规格验收，以400m3或600T为一验收批，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份组成一组样品。

从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。

单项试验的最少取样数量应符合下表规定。

做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

单项试验取样数量（kg）
— GB/T14684－2001《建筑用砂》（JGJ53—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》）供
货单位提供产品合格证或质量检验报告。

购货单位应按同产地同规格分批验收。

以400m３或600Ｔ为一验收批。

—每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

如为海砂，还应检验其氯离子含量。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。

如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

取样：
—在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；
—从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；
—从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

—若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

单项试验的最少取样数量应符合下表规定。

做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

单项试验取样数量（kg）
e
— GB8076-1997《砼外加剂》
—减水剂类、引气剂、缓凝剂等：
砼外加剂掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

建议每送样批做一次试验，须有出厂合格证。

—膨胀剂，JC476--2001《混凝土膨胀剂》
日产量超过200t，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。

每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg.
—泵送剂，JC473--2001《混凝土泵送剂》
年产不小于500t 时，每一批量为50t；年产500t以下时，每一批量为30t；每批不足50t或30t的也按一批量计，每批抽取不少于0.2吨水泥所需的泵送剂量。

—砂浆、砼防水剂：JC474－1999《砂浆、砼防水剂》
生产厂家应根据产量将产品分批，年产500吨以上的，每50吨为一批，年产500吨以下的，每30吨为一批，同批的产品必须是均匀的，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。

f）粉煤灰：
— GB1596－91《用于水泥和砼中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》
以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计。

散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌均，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。

袋装灰取样从每批任抽取10袋，从每袋中分取试样不少于1 kg，按上同样方法混合缩取平均试样。

拌制水泥砼和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。

每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。

对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。

注：为检验粉煤灰的质量，宜每车抽查。

须有出厂合格证，建议每车做细度检测。

h）墙体材料：
—GB/T5101－1998《烧结普通砖》，GB11945－99《蒸压灰砂砖》，JG239—2001，《粉煤灰砖》，GB13544--2000《烧结多孔砖》，GB8239－1997《普通混凝土小型空心砌块》，(GB15229－94《轻集料砼小型空心砌块》)，GB/T 11968－1997《蒸压加气砼砌块》，JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》
—烧结普通砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

抽样数量如下：
— 蒸压灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。

抽样数
量如下：
— 粉煤灰砖：每10
万块为一批，不足10万块亦为一批。

抽样数量如下：
— 烧结多孔砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，
不足3.5万块按一批计。

抽样数量如下：
—
砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组大面和条面抗压各5块。

—普通混凝土小型空心砌块：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。

它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。

每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。

从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验：a、强度等级5块；b、相对含水率3块；c、抗渗性3块；d、抗冻性10块；e、空心率3块。

—轻集料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等级和强度等级分批验收。

它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。

每批随机抽取64块做尺寸偏差和外观质量检验。

从合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：
a、强度等级10块；
b、表观密度、吸水率和相对含水率6块。

—蒸压加气砼砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。

从尺寸偏差和外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小平均值判定强度级别。

制作3组试件做干体积密度检验，以3组平均值其体积密度级别。

—粉煤灰小型空心砌块：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。

它以同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦以一批计。

碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。

每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。

然后从其合格砌块中，随机抽取12块，5块进行抗压强度检验，7块进行碳化系数检验。

I）钢材
—钢板、角钢、工字钢、槽钢：GB700—88《碳素结构钢》和GB/T1591--94《低合金高强度结构钢》钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品
种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

每批钢材重量不得大于60t。

每批成品中切取二根拉伸试验，二根弯曲试验。

—钢管
a、GB/T8162—1999《结构用无缝钢管》，GB/T8163--1999《输送流体用无缝钢管》：
每批应由同一牌号、同一炉号（罐）号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。

每批钢管的根数不超过如下规定：外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm—400根；外径大于351mm 50根；其他尺寸钢管--200根。

每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。

b、GB/T3091--1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》，GB/T3092—1993《低压流体
输送用焊接钢管》：每批应由同一牌号、同一规格钢管组成。

每批钢管的根数不超过如下规定：
公称口径≤25mm1000根；公称口径＞25～50mm—750根；
公称口径＞50mm—500根。

每批在两根钢管上截取长约500mm钢管各一根。

C、T5224—95《预应力混凝土用钢绞线》
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

检验数量从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。

屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。

须有出厂合格证
J）钢结构高强螺栓连接：
—GB/T1228～1231--91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，GB/T3632～3633—95《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ82--91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》—高强度螺栓连接副：同一规格、厂家、不大于3000套为一批，每批抽取8 套为一组，进行扭矩系数（紧固轴力）、标准偏差试验。

—抗滑移系数：以钢结构制造批为单位，不大于2000吨为一批，每批抽取3件为一组，由生产单位提供试样进行抗滑系数检验。

—须有出厂合格证
K）防水涂料：须有出厂合格证
—防水涂料：
防水涂料产品取样按GB3186中5.3条规定进行如下表
L）建筑用塑料管材及管件
M）拌和用水
— JBJ63-89《混凝土拌和用水标准》
—每工地开工前均需对拌和用水取样，做试验一次。

其他时间不定期检测不少于一次。

N）饰面砖JGJ 110—97
—取样：
—现场镶贴的外墙饰面砖工程，每300m2同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得少于一组；不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个。

—带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取一组试样，每组在3块板中各取一个试样。

预制墙板不足100块按100块计。

O）石灰JC/T 481—92《建筑消石灰粉》
—批量：检验批量按生产规模划分。

100t为一批量，小于100t仍作一批量。

—取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。

㎏P）陶粒GB 2842-81《轻骨料试验方法》
—取样：
—从每批产品中抽取有代表性的试样。

—初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量（见下表）的一倍。

—初取试样可在下列场合抽取：
—生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，在一定的时间间隔内抽取；
—对均匀料堆进行取样时，以每300 m3 （或500 m3）为一批，不足者按一批论。

试样可从料堆锥体自上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。

但要注意避免抽取离析的及面层的材料；
—从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。

—初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按下表规定）。

3.4.安装材料质量检验项目
3.4.1. 一般规定
安装工程使用的各类材料必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

钢材的规格选用应符合设计规定，钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。

钢材必须附有材质合格证明书，在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。

管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，其表面要求为：
—无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
—表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
—凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

3.4.2. 管子检验
设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：
—化学成分分析结果；
—力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；
—管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；
—合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；
设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。

管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。

检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

3.4.3. 管件检验
中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：—化学成分分析结果；
—合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；
—高压管件的无损探伤结果。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

3.4.4. 管道附件检验
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

法兰的垫片材料应符合设计要求。

如无具体要求时，可参照DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录A中表A5“法兰垫片材料的选用”的规定选用。

石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。

包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合《管道篇》支吊架制作的有关规定。

滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

管道支吊架弹簧的检查应符合《管道篇》支吊架制作的有关规定。

3.4.5. 焊接材料
工程用焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒，焊接材料的质量应符合国家标准的规定，均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽样检查，合格者方可使用。

焊接工程用焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

同类钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：
—焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；
—焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac
）应比较高；
1
—焊接工艺性能良好。

异类钢材焊接时焊接工艺及材料的选用应符合DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。

焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。

钨极氩弧焊应使用符合GB4191-1984《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》规定的钨铈棒。

埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB/T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。

首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、化学性能（含常、高温）、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定及相关的论证、评审后方可在工程中使用。

焊接材料应存放于干燥、通风良好，环境温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。

存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。

焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为100-150℃的专用保温筒内，随用随取。

焊丝在使用前应清理锈、垢、油污。

3.4.6. 焊接用气体及其制备
气体保护焊使用的氩气应符合国家标准的规定，其纯度应不低于99.95％。

气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家标准的规定，重要部件在采用二氧化碳气体
保护焊方法时，所用气体应符合标准的优等品要求，其中二氧化碳含量不得低于99.9%，水分及乙醇总含量不得高于0.005%。

氧-乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上；
氧-乙炔焊接方法所用的乙炔气体应符合GB6819-1986《溶解乙炔》的规定。

使用电石制备乙炔气体时，电石应有出厂证明，制备系统应有气体过滤装置。

乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的的方法确定，其含量不得超过被焊接金属的标准含量。

使用氧-乙炔焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并应测定焊缝金属的硫、磷含量。

江西茶园84MW风电场工程项目部
二○一四年十一月。