autoform3.2界面说明
2024版AutoForm官方培训教程
•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。
它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。
AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。
培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。
课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。
学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。
技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。
同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。
基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。
安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。
启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。
软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。
提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
用于显示和编辑图形的主要区域。
显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。
显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。
工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。
快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。
常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。
AUTOFORM界面中文翻译
AUTOFORM界面中文翻译－model > geometry generation 图形1 Prepare 准备1.1 Tool setup指定单动双动类形1.2 Define objectPart 设选定元素为Part（凸模部分）Binder设选定元素为Binder（压料面）Flange 设选定元素为Flange翻边Delete 删除选定元素Display part显示Part元素Display Binder显示Binder（压料面）Display Flange显示Flange翻边元素Display Delete显示删除元素Reset 重设元素1.3 Part bondaryPart容差和接触距离，不需更改1.4 Outer trim外部修剪，不需更改1.5 Inner trim内部修剪，不需更改1.6 Symmetry /double对称1.7 Apply应用，必须2 fillet 倒角2.1check radius 检查半径check 检查ok 合格2.2global fillet radius 全局倒角半径2.3display 显示fillet geometry 倒角形状edged geometry 未倒角形状2.4 add line 增加倒角线3 tip 方向3.1total tipping of partaverage normal 平均垂直；min draw depth 最小拉延深度最小拔模角；screen axes 屏幕轴；set draw dir 设拉延；refererence 参考；reset 重设；import 输入；export 输出3.2 increamental tipping/moving of partabout x-axis ; y-axis; z-axis定义轴方向by degrees ; 按角度rotate ＋－正（负）向旋转3.3 limit 限制degree safe 安全marginal 中性4 mod P 修改产品4.1 display显示modified geometry修改形状unmodified geometry未修改形状4.2 addhole 增加一个孔4.3 all hole增加所有孔4.4add overcrown 增加冠状形4.5add detal 增加加强筋5 bndry 边界填充5.1 fill parameter 填充参数boundary fill roll radius边界add boundary fill 添加边界填充add double fill 添加双边界填充6 binder 生成压边圈6.1 drawing depth 拉延深度mininum 最小medium 中等uniform 平均6.2 profile orientation 图形方向automatic 自动0 or 90deg 0度或90度angle 角度6.3 surface profile 曲面形状max bndry slope 最大边界斜面angle diff 角度区别flexibility 柔度6.4 binder position 压边圈位置shift 平移trim with binder 用压边圈修剪offset 偏置part on binder 零件法兰在压边圈上integrate binder face 作用压边面boundary free (fixed ) 边界自由(固定)6.5 auto 自动生成6.6 import 从文件输入6.7 manual 人工生成压料面6.8 delete 删除7 addndm7.1 parameters 参数7.2 add prf 增加切面7.3 del prf 删除切面7.4 lines 控制线cb 线bar 线po 线7.5directions 方向2 Model input generater第一次启动时显示模拟类型窗口Simulation type 模拟类型Increamental 增量法onestep 一步法Tool setup单动双动sheet thickness 板料厚度geometry refers to 数模表面指向die side 凹模侧punch side 凸模侧no offset 无偏置第二次启动时显示输入生成器窗口2.1 title 标题comment 注释2.2 tools 工具tool namename 名字above 在上模below 在下模geometry 定义工具形状reference tool geometry定义工具形状参考current geometry 当前模型select objects 选择目标pick faces 选择曲面position 位置blank contact 由板料接触位置定义offset 偏置数inwards 向里outwards向外working direction 运动方向dx dy dz x分量y分量z分量move 起始位置columnsnone 无tool center 工具中心blank cntr 板料中心user def 用户自定义stiffness 硬度add tool 增加工具2.3 blank 定义板料outline 外形线input 勾画import 从文件输入rectangle 长方形copy from 从曲线中选择denpendent 依据曲线position 位置properties 特性thickness 厚度material 材料roll angle 轧制方向add symmetry 增加对称add weld 增加熔接add hole增加孔edit 编辑2.4 lube 摩擦系数2.5 process 过程定义重力方向定义接近过程定义拉延过程控制选项计算控制选项accuracy 精度mesh 网格划分refinement zone 精化区域time steps 时间步长bending effects 折弯效果think sheet /springback in late restart 厚料或回弹restart/post output 重启动输出。
AUTOFORM软件中文使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
AUTOFORM界面说明2
冲床类型 重力方向
料厚 数模表面指向
指定坯料外形尺寸 确定外形坯料尺寸,确定
方式
材料输入列表
增加焊接件
坯料在那块板之上, 一般在压料板之上
按位SHIFT可以选两 点再更改点的坐标
设置冲头,下模,压边圈 定义模板相对毛坯相对位置,
默认也可以了
起始位置(走位) 定义中心位置 (工具,板料)
硬度
设置冲头,下模,压边圈 定义模板相对毛坯相对位置,
默认也可以了 此部分针对导入数模
起始位置(走位) 定义中心位置(工具,板料) 一般选择,无或工具中心
硬度
指定摩擦系数在各模板的值
摩擦系数值
冲压过程(重力,上模接触压 料板,拉伸过程) 义重力定位销 全选定义为定位销
输出结果 选项
开始运算
增加拉延筋
拉延筋放置位置 手动增加拉延筋
从模型中抽取
可设置多条拉延筋
拉延系数,天汽取0.6
编辑拉延筋的位置
设置可变多点拉延系数,天 汽取0.6
冲压过程(重力,上模接触压 料板,拉伸过程)
模板是否激活
模板固定
运动速度
显示全部
运动时间的分隔方式
模板在CLOSSING过 程接触压边圈的时间
冲压过程(重力,上模接触压 料板,拉伸过程)
默认为此项压强方式
运动时间的分隔方式 模板在CLOSSING过 程接触压边圈的时间
给定压边圈的压力
选择分释方式
AUTOFORM3.2实用教程(薄板冲压成型仿真教程)
一
1.AUTOFORM必须安装在NTFS硬盘格式下，硬盘格式方法：
开始附件命令提示convert d:（盘符）/fs:ntfs选择Y
2.建立vbscript脚本文件方法：
工具文件夹选项文件类型新建
3.安装方法：
先exceed_8p0-old接着安装Xc3D8_00再安装Inter2_2最后安装AutoForm。
进入下图title默认tools先选择die凹模在workingdirection中的move中输入凹模的行程向下为负见图一选择punch凸模在workingdirection中的move中输入凸模的行程0图二选择brinder压边圈先在workingdirection中的move中输入凹模的行程向下为正再在columns选项中选择toolcenter见图三blank在outline选项里的点击import输入料形线igs格式点ok见图一然后所需的料形线见图二
最后点击OK，开始运算！运算结束后不要保存！系统会自动保存！
6.重新打开Autoform，在File里Open选项里打开所保存好的分析文件。
7.打开后，进入以下图面，可以观看CAE分析结果。
（1）Times
Animate start/stop自动播放从开始到停止的拉延过程
Animate自动播放
Simulation begin拉延开始的状态
二从UG到IGS的转换过程
1.编辑特征去掉参数
2.提取几何体选择三次多项式
3.移动数模从工作坐标系到绝对坐标系方法：变换重定位坐标系移动选择工作坐标系
选择绝对坐标系
4.输出两个IGS文件（片体和料形线）
三AUTOFORM操作过程
1.file new输入IGS文件名
AUTOFORM操作界面中文说明
命令来
下面
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
料放 压边
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度V=1; 压边圈参与;下模不参与.
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度 V=1;下模(punch)参与;压 边圈参与,并有一个压力
用AUTO FORM 打开IGES文件后，自动出现下一对话框
单动 双动 显示
模型
压边圈
冲压机
重选
删除不要的线和面
公差
连接、距离
本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口
旋转角度判定冲压方向
本步骤是设定模型 的 冲压方向的 注意：设定冲压方向后，模型中有红色出现，表明该处的面于冲 压方向的角度是负角或直角。
此处设定数据 一般为0 注意此处
完成后点击BLANK
点击此处来 确定板件的 大小
该处表示一开始板料放 在什么位置:一般在压边
此处设定板件 的材质
这里进行 微调
在此两处设 定板件大小
常数
摩擦系数
一般为0.17
设定好后，点击PROCESS出现下一 个对话框
地心引力、重力
点击此 步骤时 压边圈
点此处，向下
完成上述步骤后，通过主界面中：Model>Input gennerator命令，调出下面 的命令框
模拟，类 增加的 一步
单动
双动 板件的料厚
上模向下 下模向上 不偏移
决定板件料厚的 增长方向，即料 厚是从下模向上 偏移还是从上模
确定OK后，出现下面的对话框
标题
计算机名和用户
文件名
日期
AUTOFORM教程
三、例子四（外板滑移线分析）
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点， 默认即可
三、例子四（外板滑移线分析）
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四（外板滑移线分析）
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五（多工步设置与分析）
该产品该面太 高，所以拉延 只能拉延出来 一部分 ，然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角， 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
AUTOFORM材料库设置教学文案
AUTOFORM材料库设置教学文案欢迎使用AUTOFORM材料库设置功能！本教学文案将为您介绍如何使用AUTOFORM的材料库设置功能，帮助您更好地进行材料管理和工艺模拟。
请按照以下步骤进行操作：步骤1：打开AUTOFORM软件并选择“材料库设置”功能。
您可以在主界面的菜单栏中找到该功能，或者使用快捷键。
步骤2：在材料库设置界面中，您可以看到已经存在的材料库列表。
如果您是第一次使用AUTOFORM材料库设置功能，列表可能为空。
您可以选择“新建”按钮或右键点击空白区域来创建新的材料库。
步骤3：在新建材料库对话框中，您需要为该材料库设置一个名称，并选择所需的备注信息。
备注信息可以帮助您更好地查找和区分不同的材料库。
步骤4：点击“确定”按钮后，您将看到新创建的材料库出现在列表中。
您可以通过双击或右键点击材料库来进行进一步的操作。
步骤5：现在让我们来添加一些材料到材料库中。
在材料库设置界面中，您可以选择“添加材料”按钮或右键点击材料库来添加新的材料。
步骤6：在添加材料对话框中，您需要填写材料的基本信息，如材料名称、类型、密度等。
此外，您还可以添加附加信息、导入原始数据和选择一些高级选项，以便更准确地进行工艺模拟。
步骤8：除了添加新材料，您还可以导入已有的材料数据。
在材料库设置界面中，您可以选择“导入”按钮来导入材料数据。
导入的材料数据可以是.csv、txt或其他支持的格式。
步骤10：在进行工艺模拟时，您可以根据需要选择相应的材料库。
在AUTOFORM的模拟界面中，您可以通过下拉菜单选择使用的材料库，并对材料参数进行调整。
步骤11：完成以上设置后，您可以点击“应用”按钮将材料库设置保存并应用到AUTOFORM的工艺模拟中。
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
1 2
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
2024年autoform培训教程
AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。
本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。
2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。
2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。
3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。
3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。
3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。
3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。
3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。
3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。
在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。
4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。
AutoForm各版本安装说明
AutoForm_R2_安装说明安装条件A.安装AutoForm_R2必须安装盘为NTFS格式，系统盘无所谓B.安装包联系扣扣617662132 5 rmb一份（其他破解文件不负责能按此方法安装）安装步骤一。
打开破解文件AutoForm.lic以上所有红色标记位置全部改为自己的计算机名。
这里应替换成你自己的电脑名字 注意查看你自己的电脑名字查看你自己的电脑名字 然后拷贝名字 粘贴到AUTOFORM lic许可证里面去举个例子： 这里假设我计算机名为（CAE001），注意：把许可证里面的对应位置替换然后选择许可证（文件） 下拉菜单 点击（保存） 这个许可证文件二。
1.安装小鸟及主程序一直点下一步2.出现下图对话框此处和以前AF安装有所不同，注意选取上图红色标记的位置点NEXT继续小鸟和住程序安装完毕3。
不装服务器以前版本安装完后会继续安装FLEXnet文件包里面的服务器，此版本不需要安装4.把破解文件夹里面所有文件（包括该计算机名字后的AutoForm.lic文件）替换到AF安装文件夹D:\Program Files\AutoForm\AFplus\R2\afhome我装在D盘，上面是我安装AF的路径。
5.点电脑开始-AutoForm-AutoForm plus R2 win32-AutoForm license Toll完成以上操作出现以下对话框选择了图中的按钮 单击确定点选上图红色标记，显示我们更改后的AutoForm.lic文件点选Apply确定6.启动AF点OK7.退出电脑右下角的小鸟8.再次启动AF。
出现下图确定以后 会出现以下内容在以下空格里面 填入 全部是 大写的( A ) 然后单击确定 (Activate Autoform)按钮单击桌面上的AUTOFORM 图标启动AUTOFORM R2的对应位置替换成你电脑的名字rm)按钮。
AutoForm软件基本操作和界面详解
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序，按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型（如典型 安装、自定义安装等）
。
设置软件安装路径和相 关参数。
等待安装完成，启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
视图同步
在多视图模式下，AutoForm软件支持视图同步功能，确保不同视 图中的操作保持一致。
自定义工具栏和快捷键
自定义工具栏
用户可以通过拖拽工具栏中的按钮或创建新的工具栏来定制自己的工具栏，提高工作效 率。
快捷键设置
AutoForm软件允许用户为常用命令设置快捷键，加快操作速度。用户可以在软件设置 中找到快捷键管理器进行自定义设置。
要点二
数据导出
AutoForm软件支持将提取的数据导 出为多种文件格式，如Excel、TXT、 CSV等，方便用户在其他软件中进行 数据分析和处理。
要点三
报告生成
为了方便用户将模拟结果和分析结果 以报告的形式呈现出来，AutoForm 软件提供了报告生成功能。用户可以 通过简单的操作，将模拟结果、分析 结果、图表等内容整合到一份报告中 ，并导出为PDF、Word等格式的文 档。
导入方法
在AutoForm软件中，用户可以通过 菜单栏中的“文件”->“导入”选项 ，选择相应的模型格式进行导入。导 入过程中，软件会自动识别模型格式 并进行相应的处理。
模型修复与简化技巧
模型修复
在导入模型后，用户需要对模型进行检 查和修复。AutoForm软件提供了丰富的 模型修复工具，如缝合、填充、偏移等 ，可以帮助用户快速修复模型中的缺陷 。
Autoform软件操作培训教程
介绍Autoform后处理功能的使用方法和技巧， 以便更好地理解和分析仿真结果。
问题解答环节
常见问题解答
汇总在培训过程中学员提出的常 见问题，并给出详细的解答和解
决方案。
疑难问题探讨
针对一些较为疑难的问题，组织 学员进行深入的探讨和交流，共
同寻找解决方案。
实战案例问题解析
结合实战案例中出现的问题，进 行分析和解答，帮助学员更好地
Autoform软件操作培训教程
contents
目录
• 软件介绍与安装 • 基础操作与设置 • 建模与网格划分技巧 • 仿真分析与后处理 • 高级功能应用指南 • 案例实战与经验分享
01
软件介绍与安装
Autoform软件概述
Autoform是一款专业的金属板 材成形模拟软件，广泛应用于汽
车、航空航天、家电等领域。
用于建立有限元模型，包括导入 CAD数据、定义材料属性、划分 网格等。
求解模块
用于设置模拟参数和边界条件， 进行有限元求解。
后处理模块
用于查看和分析模拟结果，包括 成形质量、应力应变分布、厚度
变化等。
02
基础操作与设置
工具栏及快捷键使用
工具栏介绍
详细解释Autoform软件界面中的 各个工具栏，包括文件操作、编辑、 视图、分析等工具栏的功能和使用 方法。
根据实践经验，提供针对不同分析类 型和问题的优化建议，如提高计算精 度、缩短计算时间等。
03
建模与网格划分技巧
几何建模方法及实例演示
导入CAD模型
创建基本几何体
布尔运算
实例演示
支持多种CAD格式导入， 如IGES、STEP、CATIA
等。
提供创建点、线、面、 体等基本几何体的工具。
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
Autoform入门操作流程详解
工序设置
பைடு நூலகம்
图22 图21
（3）修边、冲孔工序设置： A.修切类型： Tool cut(2D)只能定义按某一冲压方向修边。 Laser cut(3D)激光切割，定义为法向修边。 B.修边、冲孔线定义： 点击Add按钮，弹出图24对话框，点选Import 导入修边、冲孔线。 定义修切类型： Open cut-加刺破刀 Hole-冲孔 Trimming cut-修边
二、操作流程
1. AutoFORM4.4 主界面如图1所示：
菜单工具条
设置工具条
结果查看工具条
隐藏、显示工具条 成形过程进度条
图1
2. CAE分析所需要的条件： 1）板料(Blank)： 板料线需串联成一条线，可直接在软件中编辑板料形状及大小。
2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧 可从产品信息中获取此条件。
新导入几何体
翻边、整形工序 参考数模文件
图25 图26
（2）过程设置菜单点击Add按钮，如图27点选 Add Operation，弹出如图28对话框。
（3）Tool setup按钮中点选Form按钮，其他选 项默认，点击Add op按钮，弹出如图29对话框， 可设置翻边、整形工序。
工序设置
图28
图27
说明： 输出的计算结果越多，计算所花的时间就 越长，占用的内存空间就越多。所以应该 根据实际情况选择所需要的输出结果类型。
计算结果输出
重计算文件输出
此选项建议采用默 认设置。
图19
3）Results选项（图20）：
后处理结果输出： 如厚度、变薄量、FLD、起皱趋势、 应力应变等信息。 默认此选项即可，一些常用选项足以 判定产品成形性。
AutoForm官方培训教程
05 冲压工艺模拟与结果分析
冲压过程模拟设置步骤演示
建立冲压模型
导入CAD数据，定义材料属性、模具和冲压 机参数。
设置边界条件
网格划分
对模型进行高质量的网格划分，确保计算精 度和效率。
定义冲压过程中的接触、摩擦和约束条件。
02
01
选择求解器
根据问题复杂度和计算资源选择合适的求解 器。
04
03
成型结果查看和评估方法
AutoForm官方培训 教程
目录
• 总体介绍 • 基础操作与界面认识 • 模具设计基础知识回顾 • AutoForm在模具设计中的应用实
践
目录
• 冲压工艺模拟与结果分析 • 高级功能拓展与案例分享
01
总体介绍
AutoForm软件简介
01
AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应 用于汽车、家电、航空等领域。
踪修改历史和恢复误操作。
03 模具设计基础知识回顾
模具结构类型及特点分析
A
注射模具
主要包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等 部分，用于塑料制品的成型。
压铸模具
由压铸机、压铸型和合金熔液三部分组成， 用于金属铸件的成型。
B
C
冲压模具
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装 备。
成型工艺优化 分享成型工艺优化的经验和方法，如调整冲压参 数、优化排样方案、提高材料利用率等，以提升 产品展示自动化生产线的布局规划，包括设备选型、生产线平衡、物流 规划等方面的考虑。
自动化设备集成
介绍如何将自动化设备与生产线进行集成，实现自动化上下料、在 线检测、数据追溯等功能。
AutoForm工艺分析零基础入门学习教程
划分网格命令
用于将模型划分为计算网格；
设置材料属性命令
用于定义材料的力学性能；
设置边界条件命令
用于定义模型的约束和载荷；
基本操作与常用命令
开始计算命令
用于启动求解器进行计算；
查看结果命令
用于查看计算结果的云图、动画等。
03 工艺分析基本概 念
冲压工艺简介
冲压工艺定义
冲压工艺是一种通过模具对板材、带 材、管材等施加外力，使其产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的加工方法。
行业应用前景展望
1
随着制造业的快速发展，金属成形工艺的应用范 围不断扩大，AutoForm工艺分析的需求也将持 续增长。
2
新材料、新工艺的不断涌现，对AutoForm工艺 分析提出了更高的要求，同时也为其发展提供了 更广阔的空间。
3
智能制造、数字化工厂等先进制造模式的推广， 将进一步促进AutoForm工艺分析与生产实践的 紧密结合。
冲压工艺分类
冲压工艺应用
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家 电、仪器仪表、航空航天等领域，是 制造业中的重要加工技术之一。
根据变形性质、变形程度和模具结构 等不同特点，冲压工艺可分为分离工 序和成形工序两大类。
成型性分析原理
01
成型性定义
成型性是指材料在冲压过程中发生塑性变形并获得所需形状的能力。
02 03
用于导入模型、划分网格、设置 边界条件等；
02
03
求解器模块
后处理模块
用于进行计算求解，支持多种求 解算法；
用于查看计算结果、生成报告等。
基本操作与常用命令
基本操作 新建、打开、保存项目文件； 导入、导出模型数据；
天汽模内部教程-autoform全工序设置教程
Autoform中整形的设置过程以S21项目中的一个产品为例，介绍在Autoform中设置整形的过程。
1.产品名称：左/右门槛后部本体，产品图号：S21-5101931/2 料厚：1.2 材质：ST12如图所示：2.此产品由（1）拉延、（2）修边冲孔、（3）翻边整形、（4）冲孔侧冲孔切断四序完成（左右件共模）。
仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
3.设置过程3.1 过程准备3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充（如图所示），并进行拉延序的计算，拉延序的计算结果达到最佳时，方可进行后序的计算。
3.1.2将修边线（必要时将修边后的产品型以.igs 格式输出以便在Autoform中计算整形和翻边时提取修边线）、产品数型以.igs 格式输出。
3.2 在Autoform 中对整形过程进行设置：3.2.1 打开拉延序的.sim 文件，在此基础上进行整形过程的设置。
3.2.2 打开几何构型（Geometry Generator ）对话框，导入产品数型，导入过程如图所示：（1）Geometry Generator 对话框（2）（3）具体步骤为：① 打开Geometry Generator 对话框，如图（1）所示；② 在File 的下拉菜单中选择Import[如图（2）所示]；弹出如图（3）所示的对话框； ③ 选择New Geometry ，在地址栏中输入文件所在地址，单击 OK 。
File ImportNew Geometry地址栏OK3.2.3 打开仿真参数输入（Input Generator）对话框，进行仿真参数设置。
3.2.3.1 模具结构的运动过程①在进行仿真参数设置以前，首先要了解模具结构的运动过程。
翻边：向上翻边是通过上压料芯和下托料芯夹紧料与下模镶块的相对运动来完成的；向下翻边是通过上压料芯和下模压紧料与上模镶块的相对运动来完成的。
整形：整形是通过上（或下）模镶块与上压料芯（或下托料芯）的相对运动来完成。