装配车间零星不合格品快速处理流程
不合格品处理流程
1.0目的：对不合格品实施控制，以确保对不符合要求的产品得到识别和控制，防止不合格品的非预期使用、安装或交付。
2.0 范围：本程序适用于从进料、制程半成品、成品、库存期间、工程送样及客户退货等，各检验及测试阶段不合格品控制。
3.0 权责：3.14.0 定义4.1 不合格：不符合标准要求的产品（包括服务和部分过程结果）。
4.2 特采：原材料、制程半成品、成品在不影响实际使用性能的情况下，经客户同意或各部门人员裁决作让步处理。
4.3 挑选：在生产急需的情况下，对抽检批量不合格品的全检。
其结果是留用其中的合格品。
4.4 返工：对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求，是对未曾投入使用的不合格产品的处置办法。
返工后的产品为是合格品或废品。
5.0 作业内容：5.1 各检验阶段发生的不合格品，须标示清楚并严格隔离，在未做判定处置前不得领用或转序。
5.2 进料不合格品质控制：5.2.1 经IQC检验不合格物料，由IQC填写《品质异常联络单》交品质工程师送相关部门会签，相关责任部门依据不良状况及生产计划状况，提出对不合格品的处理方式，最后由品质负责人裁决，IQC根据对不合格品的最终裁决，于外箱上贴相应的标签。
5.2.2 若最终判定为特采，IQC在外包箱上贴上“特采”标签，品质管理部负责物料品质追踪管理。
5.2.3 若最终判定为挑选，则由IQC贴“挑选”标签于物料外箱上，仓库负责入库并明确区分，发料时在《发料单》上注明挑选，由生产部人员负责挑选处理，品质对挑选后物料进行验证，若最终判定为退货，则由IQC填写不合格标签贴于外包装上，仓库作退货处理。
5.2.4 品质管理部针对品质异常批次产品开具《品质异常联络单》,采购负责将《品质异常联络单》传给供应商,由供应商提出原因分析及改善对策，《品质异常联络单》需在三天内追回，IQC确认后续供货的改善状况。
5.3 制程不合格品质制：5.3.1 IPQC制程检验发现不合格品时，对不良品进行标示，轻微不良或偶然性不良则由生产部立即改善，不良品隔离返工处理。
车间不合格品管理流程
不合格品处理管理流程1、目的确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用和交付，确保产品质量符合规定要求。
2、范围适用与车间生产过程的产品和产品出厂后发现的不合格品的处理。
3、职责（1）质检部对不合格品进行评审，提出处理办法。
（2）生产部负责对加工和装配过程中检查发现的不合格品进行标识，隔离处理；（3）品质部以及总经理负责不合格品的审批工作；4、不合格品定义不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和工程规范相偏离，不在符合接受准则的产品。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品的合格与否。
5、不合格品控制程序（1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
（主要由品管部负责）（2）对不合格品药及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采取色标、文字、标签。
（主要生产部负责）（3）做好不合格记录，确定不合格的范围。
（主要生产部负责）（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
（生产部提出，最终需要经品质部确认）（5）对不合格品要及时隔离存放，严防吴用或误装。
（6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督措施。
（7）通报与不合格品相关的职能部门，必要时候通知顾客6、生产过程的不合格品处理具体流程6.1操作者在加工过程中发现不合格品时，立即对不合格品进行标识、隔离；6.2操作者生产过程中发现大批量不合格品时，应立即停止生产并上报生产主管与现场质检员进行处理。
6.3操作者应把不良问题分区域放置，分清哪些是供应商问题或者人员工艺设备自我造成的损失。
特殊情况时可请求质检人员帮助协调。
6.4当天车间应把不合格品退出车间，质检员再次确认质量问题的归属。
对外购不合格品未产生相关损失的开具【不合格品通知单】退厂处理；对外购不合格品已产生相关损失的开具【废品通知单】并注明供应商应承担的相关损失责任。
属工艺、设备调试报废的开具【废品通知单】由车间生产经理签名后，由公司承担相应责任。
不合格品处理流程
一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。
二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。
三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。
B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。
C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。
D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。
E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。
H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。
不合格品处理作业流程
不合格品处理作业流程不合格品处理是一个组织内部适应生产质量要求和客户需求的重要环节。
随着质量管理的发展，不合格品处理作业流程也得到了越来越多的重视。
下面将介绍一个常见的不合格品处理作业流程，包括不合格品的发现、评估、处理和跟踪等环节。
一、不合格品的发现不合格品的发现可以通过多种方式进行，如日常巡检、外部检验、客户投诉、内部抽检等。
当不合格品被发现后，应及时进行记录，并进行分类、分析原因。
二、不合格品的评估对于发现的不合格品，应进行评估，判断其对产品质量和用户使用的影响程度。
评估的依据可以是相关的标准、规范和客户的要求等。
三、不合格品的处理根据评估结果，对不合格品采取相应的处理措施。
常见的处理措施包括以下几种：1.返工修复：对可以修复的不合格品进行返工操作，使之符合质量要求。
2.报废处理：对不能修复的不合格品进行报废处理，并做好相应的记录。
3.冻结待处理：对不合格品进行冻结处理，等待进一步的评估和处理决策。
4.退货退款：对已经交付给客户的不合格品，可以根据协议或合同条款进行退货和退款。
四、不合格品的跟踪不合格品的处理结果应进行记录，并进行跟踪。
通过跟踪分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，避免类似的不合格品再次出现。
五、不合格品处理的改进在实施不合格品处理的过程中，应不断总结经验，进行持续改进。
可以根据跟踪的结果，提出改进措施，并落实到实际操作中。
六、不合格品的记录与分析不合格品的处理过程应进行详细记录，并进行统计与分析。
可以通过统计分析，找出不合格品出现的规律和原因，为进一步的质量管理提供依据。
七、员工培训与意识提升在不合格品处理的作业流程中，员工的培训和意识提升是至关重要的。
员工应具备良好的质量意识和丰富的技术知识，能够及时准确地发现和处理不合格品。
值得注意的是，不同的组织或行业可能会有自己特定的不合格品处理作业流程。
上述流程只是一个基本的参考，具体的流程可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，不合格品处理还需要与供应商和客户的配合和协调，以确保整个过程的顺利进行。
不合格品处理流程
不合格品处理流程以下是一个基本的不合格品处理流程的详细步骤：1.不合格品报告的编制一旦发现不合格品，工作人员需要立即填写不合格品报告，详细描述不合格品的情况，包括不符合要求的原因、数量、日期、部件号等信息。
同时，必须负责人签名确认不合格品报告的准确性。
2.不合格品隔离和封存不合格品需要被隔离和封存，以防止其被错误使用或混入正常产品中。
隔离区域应明确标识，并限制只有指定人员可以进入。
3.确认不合格品的准确性不合格品报告需要提交给负责质量的人员，他们会对不合格品进行再次确认，以确保不合格品的准确性。
这包括检查报告中提到的不合格品的数量和原因。
4.不合格品的分类和分级根据不合格品的性质和严重程度，将其分类并分级。
这有助于确定适当的处理措施，以及对不同级别的不合格品进行更严格的控制。
5.不合格品原因的分析将不合格情况归因到具体的原因上，分析生产过程、材料或人工等环节是否存在问题，以及如何避免类似问题再次发生。
这个过程需要密切合作的生产负责人、质量负责人以及工程师等。
6.制定并实施纠正措施根据不合格品分析的结果，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
这可能包括修改工艺流程、更换材料供应商、培训工作人员等。
7.不合格品处理记录的保留所有的不合格品处理记录，包括报告、分析、纠正措施等，都需要妥善保留。
这是为了日后跟踪和审计，以便检查是否采取了适当的措施，以及问题是否得到了解决。
8.不合格品处理结果的反馈完成不合格品处理后，需要将处理结果反馈给相关部门和职责人员。
这样可以确保他们了解不合格品的处理情况，并及时地采取相应的行动。
综上所述，不合格品处理流程是产品质量管理的重要环节之一、通过建立并实施合理的不合格品处理流程，组织可以有效地识别、隔离、分析和处理不合格品，从而提高产品质量，减少客户投诉，并有效地管理和改进生产过程。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
一：目的：保证不合格品处理规范化，便于考核和管理，对生产现场和仓库发现的不合格配套件进行有效处理，防止不合格配套件的流转使用.二．范围：适用于生产现场、仓库发现的不合格配套件的处理
三. 职责：
1. 技术质量部负责不合格配套件的判定、评审的组织和其返工返修后
的合格判定。
2. 生产保障部负责组织配套件的返工返修和返修后办理入库验收，报
废品的集中管理，相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。
3.行政管理部负责报废品的集中处理。
四. 流程图：
五.处理流程：。
装配车间流程图
装配车间流程图一、引言装配车间是创造企业中重要的生产环节之一，负责将各种零部件组装成成品产品。
为了提高装配车间的生产效率和质量，制定一份标准的装配车间流程图是必要的。
本文将详细介绍装配车间的标准流程图，包括从零部件入库到成品出库的整个装配过程。
二、装配车间流程图1. 零部件入库1.1 接收供应商送达的零部件1.2 对零部件进行质量检查1.3 对合格的零部件进行入库登记1.4 将零部件按照规定的存放位置进行分类存储2. 零部件拣选2.1 根据生产计划和装配需求，从库存中拣选所需的零部件2.2 对拣选的零部件进行质量检查，确保符合装配要求2.3 将拣选好的零部件送至装配线边3. 装配生产线3.1 将拣选好的零部件送至装配生产线3.2 按照装配工艺要求，进行零部件的组装3.3 在装配过程中，进行必要的检测和测试，确保装配质量3.4 完成装配后，对成品进行初步的质量检查4. 成品质检4.1 将装配完成的成品送至成品质检区4.2 对成品进行全面的质量检查，包括外观、功能、性能等方面 4.3 对不合格的产品进行返工或者报废处理4.4 合格的成品进行质检合格标记，并进行下一步处理5. 成品包装5.1 对质检合格的成品进行包装准备5.2 根据产品的不同特性和要求，选择合适的包装材料和方式 5.3 对成品进行包装，确保产品的安全和完整性5.4 标记包装好的成品，包括产品名称、规格、批次等信息6. 成品出库6.1 将包装好的成品送至成品仓库6.2 进行成品出库登记，记录出库时间、数量等信息6.3 将成品按照定单要求进行装车或者发货准备6.4 完成出库后，更新库存信息和相关记录7. 装配车间维护7.1 定期对装配设备进行维护保养，确保设备正常运行7.2 对装配车间进行清洁和整理，保持工作环境整洁7.3 定期进行装配工艺和流程的评估和改进，提高生产效率和质量三、总结本文详细介绍了装配车间的标准流程图，包括零部件入库、零部件拣选、装配生产线、成品质检、成品包装、成品出库和装配车间维护等环节。
不合格品处理流程完整版
不合格品处理流程
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
不合格品处理流程
1、目的
保证产品质量，对产品实现过程中的不合格进行控制,对不合格原因进行分析并最终解决，以满足客户的需求。
2适用范围
此流程适用于本企业产品实现过程产生的不合格,包括原材料的不符合,工艺工具等的不符合。
3、职责
3.1生产部负责对生产过程控制，查找不合格原因进行分析并采取纠正/预防措施和建议。
3.2质量部负责过程监控中的不合格原因分析,采取纠正/预防措施，提出建议,追踪验证措施的有效性。
3.3技术部从技术工艺层面分析并提出纠正/预防措施。
3.4技术总监/副总经理确定不合格原因和责任部门，审核纠正/预防措施。
3.5生产厂长/总经理负责审批纠正/预防措并监督执行情况。
4、处理流程
4.1原材料不合格处理生产和质检及其他环节发现原材料不合格,发现人填写《不合格评审单》,对发现事实和环节或工序工步及发现时间作出准确描述，经生产、技术工艺和质量分析并评审，由技术总监或副总经理审核，最终经生产厂长或总经理批准后，由采购部与供应商沟通并提出解决方案，同时采购部将《不合格评审单》发送给供应商，质量部负责验证措施的有效性。
4.2生产和监视测量过程不合格处理
在生产过程和监视测量过程中某一工序或工步发生不合格，由发现人填写《不合格品评审单》，对发现事实和环节或工序工步及发现时间作出具体描述，
经生产、质量、技术分析评审后，由技术总监或副总经理审核，最后经生产厂长或总经理批准后，责任部门负责措施的具体实施。
质量部负责验证措施的有效性。
5、措施的有效性验证。
质量问题不合格品处理的知识点
不合格品处理（审理）流程涉及的质量知识点：1、装备制造企业在生产过程中发现零部件不合格，无论是分厂（车间）操作工自检时发现，还是质量检查站检查员专检时发现，必须立即报告，以便企业各部门对不合格零部件进行处置，以保证最终产品满足质量要求。
2、装备制造企业对不合格品的处置按照质量问题的严重程度分等级处理，一级、二级质量问题由发现问题所在地的分厂（车间）技术员（工艺员）制定处置方案，现场处理，三级以上质量问题属于较严重质量问题，需要技术部门、质量管理部门共同审理以确定技术方案、并指定处理部门进行处理。
3、处理部门可以是发现问题的分厂，也可以是其他有能力对不合格品进行处理的分厂。
4、技术部门包括：设计部门、制造部门和材料研究部门，技术部门根据专业不同，负责对不合格品的处理措施进行把关。
制造部门（工艺处、制造技术处）按照专业划分为铸造、锻压、焊接、机加工等专业技术组。
材料试验部门负责对材料的物理、化学性能把关。
5、在装备制造企业，由于零部件的价值昂贵，对不合格品一般不采取报废的处理，而是采取“回用”处理。
“回用”不是直接使用不合格品，而是采取一定的补救措施消除了零部件的缺陷后的使用。
6、照配：装备制造企业中，一旦某个零件发生不合格而产生回用，由于回用时配合尺寸发生改变，就要求与其有装配关系的其他零件的配合尺寸也要做出相应的变更，这一变更信息要落实到对应的生产部门，这个过程就是照配。
有时，需要照配的零件不止一个，一张回用单可能会对应多张照配单。
7、防止再发生措施：纠正措施是要求不合格品处理部门针对零部件实物执行的消除实物缺陷的具体措施。
防止再发生措施是要求产生不合格的责任部门分析发生问题的根本原因，杜绝同类问题重复发生而制定预防性措施。
8、责任部门：责任部门是对不合格品发生负有主要责任的部门，不一定是质量问题的发现部门，也不一定是质量问题的处理部门。
9、归零管理：提供证据以证明补救措施、防止再次发生措施得到执行，并且执行的结果通过正确性验证。
装配车间零星不合格品快速处理流程
Q 质量中心/质量部/品
2
质部
R 人资中心/人力资源部/人事行
3
政部/行政部
2
T 模具工厂/工模部
签名
日期
编 制：
Байду номын сангаас
2018-06-06
审 核：
2018-06-06
批 准：
更改管理
2018-06-06
更改日期 标识 更改人
审核
批准
更改情况 应用日期
2018-06-06 A
原版
2018-06-06
1.目的:
1 F 财务部
2 E 工业化部/生技部
1 L 物流部/生管部
1 L 物流部/生管部
2 F 财务中心/财务部
1 M 制造部
1 M 制造部
3 J 日本公司
1 P 采购部
1 P 采购部
1 L 物流部/生管部
1 Q 质量部/品质部
1 Q 质量部/品质部
1 M 制造部
1 R 人事行政部
1 R 人事行政部
2 P 采购部
为快速处理装配车间零星不合格品，提高生产效率、降低成本、减少浪费，特制定本流程。
2.范围：
本流程适用于公司及所属单位（直属职能部门、事业部/工厂、分/子公司，以下简称“各单位”）装配车
间零星不合格品的管理。
3.定义/引用文件：无
4.职责：
4.1 制造部负责不合格品的隔离、挑选、记录工作。
4.2 质量部负责对不合格品验证、确认与统计分析。
R：过程检验员
R：线长/班组长 C:过程检验员 R：仓管员 C：过程检验员
R：统计员 仓管员
R：仓管员 R：仓管员
采购员 R：质量工程师 C：相关部门
47装配部制程不合格品处理流程
47装配部制程不合格品处理流程说明：1．本文件负责人为装配部主管，主要职责是维护流程/制度/控制卡的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
2．运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。
3.企业副总、品质工程部、财务部监督制程不合格品处理控制卡的执行情况并进行问责。
文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/0 文件试运行会签栏编制审批项次失控点失控后果描述控制点说明 1 不合格品的隔离和标识造成不合格品流入下工序或客户标准：1.依照产品生产工艺流程、产品图纸、品质标准判定不合格品，一经判定应予以隔离和标识。
2.不生产不合格品，不接收不合格品，不传递不合格品。
3.不合格品包括：装配组件、原辅材料、包装材料、在制成品等。
制约：1.拉线电检人员在检验过程中发现不合格品应及时予以隔离并标识。
2.拉线外观QC在检验过程中发现不合格品应及时予以隔离并标识。
3.拉线巡检人员在生产、仓储及产品转运等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
4.拉线员工发现生产的产品不合格时应立即停止生产，并报告拉长、装配部主管或品管人员进行处理。
5.装配部拉长或主管在巡检过程中发现不合格品应及时予以隔离并标识。
6.其它部门人员发现装配不合格品时应立即予以隔离并通知品管人员、装配部拉长或主管进行处理。
责任：1.拉线电检人员在检验过程中发现不合格品未及时进行隔离并标识的，处以责任人乐捐10元/次。
2.拉线外观QC在检验过程中发现不合格品未及时进行隔离并标识的，处以责任人乐捐10元/次。
3.拉线巡检人员在生产、仓储及物料转序等过程发现不合格品时未通知相关人员的，处以责任人乐捐10元/次。
4.拉线员工在生产过程中发现装配组件、原辅材料、包装材料、在制成品等的不合格仍继续生产的，处以责任人乐捐10元/次。
5.装配部拉长或主管在巡检过程中发现不合格品时未及时予以隔离并标识的，处以责任人乐捐10元/次。
不合格品处理流程
不合格品处理流程不合格品处理流程一、目的为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：1、发现不合格品，首先进行标识隔离（生产现场或质量部）；2、分析不合格原因，针对不合格原因找出解决方案；（生产现场，质量部，技术部）3、对不合格品进行评审，落实不合格品处理方案（生产现场）；4、对处理方案落实情况进行跟踪验证，验证合格标识放行（质量部）5、对不合格原因提出纠正很预防措施（质量部，技术部）。
二、标识隔离检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域；三、不合格品处理1、生产制程中产生不合格（零星），由车间主任通知检验员，检验员确认后，由生产人员直接进行返工处理；2、成品检验发现有批量性不合格的，检验员立即通知生产部并填写《不合格处理单》进行处理；3、检验员在巡检的时候发现不合格品，应立即反馈给车间主任及技术部，必要时责成操作人员停止生产，以便调整工艺；4、检验员在对外协、外购产品进行检验时发现有不合格，应立即对其标识隔离，填写《不合格处理单》反馈给采购，由采购部和外协厂商或供应商进行沟通协调处理；四、不合格原因分析及整改措施和期限1、检验员开出的《不合格处理报告》，由质量部牵头，会同技术部及生产部对不合格品的原因进行分析；确认不合格品数量，不合格品依照标准来判断其严重程度，对严重度来确定处理措施、责任人及整改期限；2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作；质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后须记录在《不合格处理报告》里；3、如果不合格品严重度较为轻微，经质量部，市场部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格处理报告》里；4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经质量，技术及总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格处理报告》的“不合格品处理的验证”栏里；5、不合格品处理完成后由质量部、技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中，发现产品不符合质量要求或者存在缺陷时的处理流程。
合理的不合格品管理流程能够帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量，降低不良率，保证客户满意度和企业声誉。
二、不合格品管理流程1. 不合格品发现（1）生产过程中，操作人员发现产品不符合质量要求或存在缺陷。
（2）质检人员在抽检过程中发现产品不合格。
（3）客户投诉产品质量问题。
2. 不合格品处理（1）操作人员及时停止生产，并将不合格品隔离，防止混淆。
（2）质检人员对不合格品进行初步判定，并填写不合格品处理记录。
（3）将不合格品送交质量部门进行进一步的分析和判定。
3. 不合格品分析（1）质量部门对不合格品进行全面的分析和检测，确定不合格品的具体问题和原因。
（2）质量部门根据分析结果，制定相应的纠正措施和预防措施。
4. 不合格品纠正措施（1）质量部门根据分析结果，制定不合格品纠正措施，并将其通知相关部门。
（2）相关部门按照纠正措施要求，对不合格品进行修复、修改或重新生产。
（3）质量部门对纠正措施的执行情况进行监督和检查。
5. 不合格品预防措施（1）质量部门根据不合格品分析结果，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
（2）相关部门按照预防措施要求，对生产过程进行调整和改进。
（3）质量部门对预防措施的执行情况进行监督和检查。
6. 不合格品记录和报告（1）质检人员对不合格品进行记录，并将记录报告给质量部门。
（2）质量部门对不合格品的处理过程进行记录，并形成不合格品处理报告。
（3）质量部门定期汇总不合格品数据，并进行分析和评估。
7. 不合格品处置（1）质量部门根据不合格品的性质和数量，决定是否报废、返修或重新加工。
（2）质量部门对不合格品的处置过程进行监督和检查，确保处置措施的有效性。
8. 不合格品改进（1）质量部门根据不合格品的分析结果和处理经验，对生产过程进行改进。
（2）相关部门按照改进要求，对生产设备、工艺和操作进行调整和改进。
组件车间不合格处理流程
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②记录报告：详细记录不合格品的批次、数量、不合格原因及发现时间，上报给质量管理部门。
③初步分析：质量工程师或小组对不合格品进行初步分析，判断不合格类型（如材质问题、工艺缺陷等）。
④评审决策：组织相关部门（生产、技术、质量等）召开评审会议，依据不合格的严重程度，决定返工、报废或特采等处理方案。
⑤执行处理：根据评审结果，实施相应措施。
返工品需明确返工方法和标准；报废品需按规定程序销毁；特采需记录并追踪使用情况。
⑥纠正预防：分析不合格产生的根本原因，制定并实施纠正与预防措施（CAPA），如改进生产工艺、加强员工培训等。
⑦跟踪验证：对采取的措施效果进行跟踪验证，确保问题得到有效解决，并防止再次发生。
⑧文档归档：所有不合格处理过程的记录和相关文件应完整保存，以便追溯和持续改进。
通过这一系列流程，确保组件车间对不合格品进行有效管理，提升产品质量和生产效率。
不合格品处理的六大步骤
不合格品处理的六大步骤咱今儿个就来说说不合格品处理的六大步骤，这可真是个重要的事儿啊！你想想看，要是不合格的东西不处理好，那不是乱套啦！就好比你买了个苹果，咬一口发现是坏的，你不得赶紧处理掉，不然留着它干啥，等着它坏得更厉害呀！这第一步呢，就是识别。
得像孙悟空的火眼金睛一样，能迅速把不合格品给揪出来。
这可不是随随便便就能做到的，得仔细着呢！不然那些隐藏得深的不合格品不就溜走啦。
第二步就是隔离啦。
把这些不合格品单独放一块儿，可不能让它们和合格品混在一起，那不是鱼目混珠嘛！就好像把生病的小鸡单独隔开，免得传染给其他健康的小鸡。
第三步，咱得评估呀。
看看这不合格到底是个啥程度，是小毛病还是大问题。
这就像医生给病人看病，得判断病情轻重一样。
第四步是处置。
根据评估的结果来决定怎么处理这些不合格品。
能修好的就修修，修不好的那就只能舍弃啦。
就像一件衣服破了个小洞，能补就补，破得没法补了，那就只能扔掉咯。
第五步可不能忘，那就是记录。
把这些不合格品的情况都记录下来，以后好查呀。
这就像记账一样，心里有个数。
最后一步呢，就是验证。
看看处理得对不对，效果好不好。
总不能稀里糊涂处理完就不管啦。
你说这六大步骤重要不？要是哪一步没做好，那可能就会出大乱子呢！咱可不能小瞧了这些步骤，得认真对待呀！不然到时候出了问题，后悔都来不及啦！不合格品处理好了，才能保证产品的质量，让大家用得放心，用得安心。
咱做事就得这么靠谱，这么精细，对不对？这六大步骤，咱可得牢记在心，严格执行，让一切都顺顺利利的，可别嫌麻烦哟！。
不合格品及紧急情况处置规程
一．不合格品处置规程：1.不合格品标识、记录和隔离1.1操作者按检验规范对制造的产品进行自检，对自检不合格品进行记录、隔离，最终由检验人员判定确认。
1.2经检验人员确认的不合格品，由检验员做好标识按划定区域隔离存放。
2.不合格品的评审和处置2.1当不合格品的数量≤10件时，由当班检验员或班组长负责评审处置，对不合格品作出评审处置意见。
2.2当不合格品的数量为10～30件时，由各车间现场工程师和班组长共同评审和处置。
2.3当不合格品的数量大于30件时，由各车间现场工程师和车间技术主任负责评审处置。
2.4当不合格品的数量构成批量时由质保科主管工程师和质保科科长负责评审处置，填写《不合格品通知单》。
2.5对于顾客处返回的不合格品或可疑品由质保科与产品工程科共同评审处置。
2.6不合格品的处置内容分：a.返工b.返修c.让步接受d.拒收或报废。
3.不合格品的处置：3.1生产过程中需进行返工的不合格品由生产各车间组织实施，填写《返工返修通知单》。
返工返修必须严格按照原工艺文件或返工返修指导书进行，并按规定进行检验。
返工返修指导书由车间制定，产品工程科批准。
3.2对不符合规定要求且又不能使用的不合格品，由班组长填写《报废通知单》，质保科驻车间监督员审核。
3.3不合格品的让步接收由责任部门填写《让步接收申请单》并找出原因，提出纠正预防措施，由质保科、产品工程科负责人批准，不合格品构成批量时，需报质量厂长批准。
让步接收的产品，应作好标识，便于追溯。
4.重复发生的不合格品处置4.1开展质量分析工作并作出纠正和预防措施以防止不合格品的重复发生。
4.2对返工的产品建立质量档案开展分析评定工作以防止不合格的重复发生。
二、出现紧急情况时的反应1.定义紧急情况：已出现或可预见即将出现的严重质量、安全事故。
2.紧急情况时的处置2.1立即停止生产；2.2生产班组进行信息反馈；2.3生产班组协助相关人员分析原因，制订措施。
不良处理流程
1 目的
为规范装配现场不良的处理而制定此流程。
2 适用范围
本流程适用于装配各工序不良的处理。
3 不良品分类
1.设计不良
2.部品不良
3.装配不良
4 职责
4.1 制造技术部
负责分析不良的产生原因，指出责任部门并监督执行状况。
4.2 研究院
负责处理因设计原因造成的不良，并给出临时对策及长久对策。
4.3 质量保证部
负责对不良状态进行确认及不良对策后的状态确认。
4.4 物资供应部
负责对不良部品进行返修，并督促厂家按照要求制作。
5 流程图
5.1 装配不良处理流程
5.2 设计不良处理流程
5.3 部品不良处理流程
6.流程说明
6.1 装配不良流程说明
6.2 设计不良流程说明
6.3 装配部品不良处理流程
8相关文件
无
9 附件
附件1 《特殊采用申请书》
附件2 《部品报废申请书》
10 附加说明
10.1 本文件由质量保证部起草，并负责解释和归口管理；
10.2 本制度自发布之日起开始实施，与本制度冲突的其他规定同时废止。
附件1
制造部生产派工单
填表人： 主管确认： 科长确认：附件2
异常处理联络单
本 表 单 一
式 三
份：第一联（白）由 研 究 院 保
存，第 二
联（红）由 质 保 保
存，第 三
联（黄）由 制
造 部 保
存。
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分发单位或领导
分发数
分发单位或领导
分发数
分发单位或领导
1
总裁/总经理
11
G广东工厂
10
H湖北工厂
1
A总经办
2
A工厂总经理/总助或副总
2
A工厂总经理/总助或副总
6
B业务中心/业务部
2
D开发部
1
D开发部
2
C宁波工厂
1
E生技部
1
E生技部
6
D技术中心/开发部
1
F财务部
1
F财务部
2
E工业化部/生技部
1
L物流部/生管部
审核：
2018-06-06
批准：
2018-06-06
负责分发管理：回执
收到者应将此页复印一份交给公司管理者代表。
我宣布：已熟悉并掌握了此文件的内容，已销毁或派人销毁了被修改的过期文本。
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序号
文件标识
文件名称
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/
/
装配车间零星不合格品
快速处理流程
管理状态：受控
编号：NQ031
页码：3/3
姓名
职务
日期及签名：
装配车间零星不合格品
管理状态：受控
编号：NQ031
页码：1/3
更改日期
标识
更改人
审核
批准
更改情况
应用日期
2018-06-06
A
原版
2018-06-06
装配车间零星不合格品
快速处理流程
管理状态：受控
编号：NQ031
页码：2/3
序号
记录标识
记录名称
保存部门
保存期限
是否归档
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/
/
/
/
/
1
L物流部/生管部
2
F财务中心/财务部
1
M制造部
1
M制造部
3
J日本公司
1
P采购部1P采源自部1L物流部/生管部
1
Q质量部/品质部
1
Q质量部/品质部
1
M制造部
1
R人事行政部
1
R人事行政部
2
P采购部
2
Q质量中心/质量部/品
质部
3
R人资中心/人力资源部/人事
行政部/行政部
2
T模具工厂/工模部
签名
日期
编制：
2018-06-06