镗孔专用夹具说明书
镗床夹具文档
镗床夹具1. 引言镗床夹具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械制造行业。
它的主要作用是在镗床加工过程中固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍镗床夹具的基本原理、分类、选型与使用注意事项。
2. 镗床夹具的基本原理镗床夹具的基本原理是通过夹持工件，使工件在加工过程中固定位置，从而保证加工的稳定性和精度。
它通常由夹爪、夹头和夹持机构组成。
夹爪是夹具的主要部件，它通过调节夹爪的位置和夹持力来适应不同尺寸和形状的工件。
夹头是夹具的辅助部件，根据工件的特点选择合适的夹头形式，如圆夹头、卡盘夹头等。
夹持机构是夹具的控制部分，通过控制夹持机构的动作，实现工件的夹持和松开。
3. 镗床夹具的分类根据夹持方式和夹持力的不同，镗床夹具可以分为以下几类：3.1 机械夹具机械夹具是一种常用的镗床夹具，它通过螺纹杆、手柄、齿条等机械结构来夹持工件。
机械夹具的优点是夹持力大、夹持稳定，但调整较为繁琐，适用于对夹持力要求较高的加工情况。
3.2 液压夹具液压夹具是利用液压系统产生的压力来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、夹持过程可自动化等优点。
但液压夹具的成本较高，适用于对夹持力要求较高且工作条件较为恶劣的情况。
3.3 气动夹具气动夹具是利用气压来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、响应速度快等优点。
同时，气动夹具还有较大的夹持力和夹持范围。
不过，由于气动系统的复杂性，气动夹具的使用和维护相对较为繁琐。
4. 镗床夹具的选型在选择镗床夹具时，需要根据加工工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素进行综合考虑。
以下是一些选型的要点：4.1 加工工件尺寸根据加工工件的尺寸选择合适的镗床夹具，夹具的夹持范围要能够满足工件的尺寸要求。
4.2 工件形状根据加工工件的形状选择适合的夹头形式，如圆夹头适用于圆形工件，卡盘夹头适用于平面工件等。
4.3 夹持力要求根据加工工件对夹持力的要求选择合适的夹具类型，如对夹持力要求较高的情况可选择机械夹具或液压夹具。
机械工艺夹具毕业设计202镗活塞销孔的夹具设计说明书
课程设计说明书题目名称：镗活塞销孔的夹具设计学生姓名：专业：机械工程及自动化（汽车工程）班级：学号：指导教师：时间：课程设计任务书一、设计题目：镗活塞销孔的夹具设计二、设计参数：1．零件的公差要求见零件图2 . 生产纲领：4000件/年三、设计要求：1．产品零件图 1张2．机械加工工艺过程卡片（含在说明书内） 1份3．机械加工工序卡片（含在说明书内） 1套4．夹具设计装配图 1张5．夹具设计零件图 1张6．课程设计说明书 1份四、进度安排：第一周：查找课程设计所需要的书籍，资料。
第二周：对零件进行分析，制定机械加工工艺过程。
第三周：绘制零件图，制作加工工艺过程及加工工序卡片。
第四周：绘制夹具设计装配图及夹具设计零件图。
第五周：编写课程设计说明书。
五、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 活塞的功用、结构特点及工作条件·····························错误！未定义书签。
1.2 活塞的主要加工表面及技术要求·································错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 (4)2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸 (6)3 专用夹具设计 (9)3.1 设计主旨 (9)3.2 夹具的设计 (9)3.2.1 定位基准的选择 (9)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (9)3.2.3 定位误差分析 (10)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (10)4结论 (11)参考文献 (12)前言我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，活塞是汽车动力不可缺少的一部分，它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。
阀腔镗孔夹具说明书
7 8 9
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
表 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
Ra
/mm 86.1 87.6
Ra
/μm
半 精 1.0 铣 粗铣 1.5 铸造
Ra
/mm 109.18 Φ106 109.64 Φ109 109.87
0.2 Φ110 0
Ra
/μm
粗镗 0.46 半 精 0.23 镗 精镗 0.13
12 10 7
6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 6.3
表 6.粗镗Φ85 孔。 （分四次粗镗）的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔， 工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔 工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一 道工序， 铸件有应力， 回火是减小应力， 有利于加工， 方案一综合这两方面考虑， 从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （一） 、毛胚的基本尺寸确定： 阀腔零件材料为 QT450-10，硬度 190～210HB，生产批量成批及大批量，铸 造毛坯。 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1.求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm。 故最大轮廓尺寸为 335.5mm.。 2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁 得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 9 级 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4． 求机械加工余量等级 由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的 方法选得机械加工余量等级 E-G 级，取为 F 级。 5．求 RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 335.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 2.5 mm 6．求毛坯基本尺寸： 底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圆整为 88mm。 孔 φ100 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为 96mm。 孔 φ65 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm。 孔 φ76 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm。 （二） 、各工序之间的加工余量及公差：
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
镗孔专用夹具说明书
镗孔专用夹具说明书第七组；韦建成张政明陆正雯叶帆李萍目录1.零件工艺分析 (3)2夹具结构设计 (3)3定位机构 (4)4夹紧机构 (4)5夹具设计 (4)6钻套选择 (4)一、工件分析1.形状分析：减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距。
2夹紧的目的：使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。
3.在工件的重要结合部都选用了较高的表面粗糙度Ra1.6um，在非主要工作面选用了Ra6.3um，而其它表面则选用了不进行表面处理；此外，图中个别尺寸的公差要求较高，需要进行特别的处理方式；技术要求：①．热处理后非加工表面喷砂去除氧化皮，并去毛刺处理；②．线性尺寸的未标注公差为GB/T 1804—m。
4二、定位分析从工件的结构形状分析，工件以分割面朝上放置在支撑板上，定位夹紧都比较稳定、可靠，也容易实现。
再在斜支撑板前端加块挡板限定自由度。
三、夹具设计此次我们设计的是盖板式钻模。
盖板式钻模是由钳工的划线样板演变来的，它没有夹具体。
定位元件、导引元件和夹紧装置全部安装在钻模板上，使用时象盖子一样盖在工件加工部位上，是最简单的一种钻模。
从对工件的结构分析，因工件底部有内孔，故可用短定位销进行定位，而定位销直接安装在底部的支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。
在支撑板的左右两侧加上两个挡板，也是用于定位。
支撑板需要固定在夹具底座上，所以需要螺栓孔用于连接，右侧的螺栓孔直接打通起来。
而我们所使用的盖板式钻模左侧用铰链连接在挡板上，右侧则用螺栓连接，这样有利于工件的装夹。
5、夹板选择从对工件的结构形状分析，选用可换夹板。
可换夹板的实际功用仍和固定钻套一样，可根据加工零件表面不同,进行更换夹板，在批量较大时，磨损后可迅速更换。
6经济性分析1.工作时效若未设计该专用夹具，则需要在工件表面进行划线，时间会加长，而是使用钻模板后不需要再进行划线处理，时间上会大大减少，而且工件的装夹是很方便的，所以设计钻模板很节省工作时效。
镗 床 夹 具
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
镗床夹具
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为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 为确保进入引刀槽， 头键或钩头键， 如图6 所示。 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 =（1.5～ 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
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四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。 常采用整体式结构。 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好； 为深直槽和螺旋槽的镗杆， 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象， 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低； 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死” 积小，容屑量大，不易“紧力
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镗模底座上要安装各种装置和工件， 镗模底座上要安装各种装置和工件，并承受 上要安装各种装置和工件 切削力、夹紧力，因此要有足够的强度和刚度， 切削力、夹紧力，因此要有足够的强度和刚度， 并有较好的精度稳定性。 并有较好的精度稳定性。其典型结构和尺寸列 于表6 。（HT200） 于表6-3中。（
后双支承镗模
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三、镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔 的精度。常用的镗套有以下两类。 的精度。常用的镗套有以下两类。
镗床夹具设计说明书
目录目录 ................................................................................................................................... - 1 -绪论 ................................................................................................................................... - 2 -1．主参数的确定 ....................................................................................................................... - 3 -2．主传动系设计 ....................................................................................................................... - 3 -3主传动系统图 .......................................................................................................................... - 4 -4.主轴部件的基本要求 ........................................................................................................... - 11 -5. 轴的设计及校核 ................................................................................................................. - 12 -六、箱体的设计 ....................................................................................................................... - 19 -七、润滑和密封 ....................................................................................................................... - 19 -八、离合器 ............................................................................................................................... - 19 -结论 ................................................................................................................................... - 21 -参考文献 ................................................................................................................................... - 22 -绪论金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）应用。
镗床主轴专用夹具说明书(DOC)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:中北大学课程设计任务书2016～2017 学年第一学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：数控镗床主轴起迄日期：12月19 日～12月30 日课程设计地点：中北大学指导教师：学科部副主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书目录第1章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 生产纲领的计算 (2)第2章夹具介绍 (2)2.1夹具概述 (2)2.2机床夹具的功能 (3)第3章铣槽夹具设计 (3)3.1设计要求 (3)3.2夹具设计 (4)3.2.1 定位基准的选择 (4)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (4)3.3定位误差的分析 (5)3.4 定向键与对刀装置设计 (6)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (8)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (8)结论 (10)参考文献 (11)第1章零件分析1.1 零件的作用镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
1.2 生产纲领的计算该产品年产量为6000台，其备品率5%，机械加工废品率1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。
年件年件）（6360%1 %511 6000%) %1(=++⨯=++=βαQNN冷却套的年产量为6360件，现已知该产品属于轻型机械，由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
镗床夹具 (2)
镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。
镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够确保工件的稳定性和精度，提高加工效率和质量。
2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。
2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构，通常由钢材制成。
它承载着整个夹具的各个部件，并提供了夹持工件的平台。
2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方，可上下移动。
它的主要作用是调节工件的高度，并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。
2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件，通常由铸铁或钢材制成。
固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置，确保工件的稳定性和可靠性。
2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。
它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成，通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。
2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。
它通常由定位销、定位块和定位台组成，通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。
3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装夹具首先，将夹具床放在镗床工作台上，并用螺栓固定。
然后，安装固定夹具和可调夹具，确保它们牢固地固定在夹具床上。
3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力。
确保工件夹持牢固，且位置准确。
3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中，并及时检查工件的位置是否正确。
3.4 开始加工确定所有准备工作完成后，启动镗床进行加工。
根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整，确保加工效果和质量。
4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘，确保夹具表面光洁。
4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑，保证夹具的灵活性和使用寿命。
4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
课程设计-支架镗专用夹具设计说明书
专业课程设计题目：支架镗专用夹具设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录1.概述 (3)2.准备资料 (3)2.1.工序内容 (3)2.2.机床参数 (4)2.3.刀具选择 (4)3.设计过程 (4)3.1.定位方案选择 (4)3.2.定位误差分析与计算 (5)3.3.夹紧方案设计 (6)3.4.夹紧力的计算 (7)3.5.选择刀具结构及镗杆 (8)3.6.镗模支架和底座夹具体设计 (9)3.7.镗套及衬套选用 (10)4.夹具操作说明 (12)5.小结 (12)参考文献 (13)1.概述设计任务书设计条件零件图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产1.绘制夹具专用夹具总装图一份（A1图）、夹具体零件图一份（A1图）；设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
根据任务书的设计内容，需要设计精镗支架两组内孔的专用夹具。
以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm内孔、Φ30H7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。
2.准备资料2.1. 工序内容工序10，以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm内孔、Φ30H7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm2.2. 机床参数选用TK611B卧式数控镗床该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y 轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。
数控回转工作台采用三联齿盘分度元件，碟簧夹紧，回转工作台采用鼠牙盘结构，分度单位为5°，分度精度高，承载大，刹紧刚性好，转位可靠性高。
工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。
连杆精镗孔夹具设计说明书
机电及自动化学院机械零件夹具课程设计设计题目：连杆精镗孔夹具设计专业：08机械制造2班学号:0811116009姓名:指导老师：2011年12月19日至2012年1月12日前言镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削是孔距和孔的位置精度的精密工艺装备.镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱型铸件,因此在设计时，除了工件的正确定位和夹紧以及具有足够的刚性之外，主要考虑的问题是与镗孔刀具的密切配合的刀具导向装置的合理选用，以保证达到和刹那品的工艺要求.夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作.减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了零件变形.(3）使工件处于最佳的加工部位，工艺缺陷明显降低，加工速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
夹具中用于粗镗、精镗等镗床夹具,它习惯称为镗削通用或专用夹具。
镗床夹具设计的主要参考方向是工件的加工尺寸、加工精度、经济实用的原则.在进行设计的过程中要非常注意。
目录前言 (2)目录 (3)连杆精镗大小孔的夹具设计 (4)一、夹具设计任务及要求 (4)1.1 连杆零件图分析 (4)1。
2 连杆的重点技术要求分析 (5)二、夹具设计方案的确定 (5)2.1基准面的选择（夹具体方式的确定） (5)2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (5)2。
3 夹具总装图 (8)三、参考文献 (8)四、附件 (9)连杆精镗大小孔的夹具设计一、夹具设计任务及要求1.1 连杆零件图分析由零件图可知,其材料为HT150,该材料为灰铸铁。
加工通孔的直径为Φ55和Φ102mm.其中定位平面和定位点选择较明显。
连杆零件图如下：1。
2 连杆的重点技术要求分析1.公差要求(1）Φ55和Φ102的大小孔是镗削加工对象，有轴心平行度要求。
3.3五四镗床夹具
镗模支架
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正 确位置。
定位元件
使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中 受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
镗模底座 （夹具体）
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件。
镗床夹具的组成实例
镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
回转式镗套（内滚式）
c）滚动式回转镗套（滚针轴承和止推轴承）
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套（内滚式）
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
2）镗套的材料及主要技术要求
➢镗套的材料
常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗
1）镗杆的引导结构
与 镗 床 夹 具 有 关 的 结 构
2）镗杆直径和轴向尺寸
与
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的
镗 床
直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直
夹 径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为
具 有 宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够
关 的刚度来保证加工精度。 的
结
构
一
教 学 内 容
（四）镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型
与镗床夹具有关的结构
（四）镗床夹具
教学要求：
掌握镗床夹具组成、类型、结构特点。 教 学 要 求
（四）镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
普通车床尾座加工工艺与镗孔夹具设计说明书
摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章前言 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)2.1车床尾座零件概述 (5)2.2车床尾座零件的选材 (5)3.1零件的工艺分析 (6)3.2零件加工中的问题及其解决方案 (6)3.2.1车床尾座在加工过程中容易产生的问题 (6)3.2.2孔和平面的加工顺序 (6)3.2.3孔系加工方案选择 (7)3.3.车床尾座毛坯的确定 (7)3.3.1确定毛坯类型 (7)3.3.2毛坯余量和工序余量的确定 (8)3.4加工阶段的划分 (9)3.4.1何为加工阶段的划分 (9)3.4.2加工阶段划分的作用 (10)3.5车床尾座加工定位基准的选择 (11)3.6制定车床尾座加工方案即加工路线的确定 (11)3.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)3.8时间定额计算 (21)第四章夹具设计 (25)4.1机床夹具叙述 (25)4.2定位方案确定 (25)4.3夹紧方案确定 (27)4.4定位误差计算 (30)4.4.1定位误差的概念 (30)4.4.2镗夹具定位误差计算 (30)4.5夹具原理及操作说明 (33)第五章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (37)车床尾座类零件是普通车床中的重要零件，尾座的作用是用于轴类零件的定心，车加工中用到的顶尖、麻花钻头、铰刀等等刀具都是安装在车床尾座上的。
车床尾座的外形结构比较复杂，可以在车床上移动对工件进行加工；这次毕业设计课题可以分为两个部分，一个是车床尾座零件机械加工工艺规程设计，另一个为车床尾座加工专用机床夹具设计；本次设计分析了车床尾座的功用，根据平时学习的机械加工工艺方面的知识，确定解决了车床尾座零件在加工过程中的定位基准选择问题、定位夹紧问题以及安排加工工艺方面的问题，在制定加工工艺路线的过程中确定了工艺参数、毛坯加工余量、工序加工余量以及加工过程中需要的加工机床和刀具；本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制车床尾座的零件图；第二，初步拟定车床尾座的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，该夹具是数控加工侧面各孔专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
9.5.3镗夹具
•本 课 结 束
• 谢 谢！
铣夹具
铣 床
图3-28 直线进给式铣床夹具 1—夹具体；2—V形块；3—偏心凸轮；4—压板；5—对刀块； 6—定位键；7—操纵手柄；8—支承钉；9—浮动盘；10—拉杆
图2-42 铣轴端槽夹具
1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6
— 对刀块
铣床夹具的设计要点 要求工件定位可靠，夹紧力足够大，手 动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能 夹具上各组成元件应具有较高的强度和 刚度。 铣床夹具一般有确定刀具位置和夹具方 向的对刀块和定位键。
前单支承 单支承
后单支承
镗杆与主轴采用刚定 连接。机床主轴的回 转误差影响镗孔精度。 适合于小孔、短孔和 盲孔加工。
通孔、 L/D<1 采用单支承 若D>60mm 采用前支承 为便于排屑 h=(0.5~1)D, 不小于20mm 镗模板厚度 H=(1.5~3)D
3.镗模设计要点 1）镗套 • 用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接 影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
固定式镗套
回转式镗套
固定式镗套
• 与快换钻套结构相似。在镗孔过程中不随镗杆转动的镗 套。已标准化，A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B 型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结构紧凑， 外形尺寸小；制造 简单；位置精度高； 但镗套易于磨损。 因此固定式镗套适 用于低速镗孔，一 般线速度 V＝0.3m/s，固定 式镗套的导向长度 L=(1.5-2)d
铣床夹具的设计要点 1.定位键： 铣床夹具要通过两个定位键与机床工作台 上的T形与夹具的相对位置。一般 有对刀块和塞尺。对刀时，铣刀不能与对刀块 工作表面直接接触。
镗 床 夹 具
⑷镗杆与浮动接头：图5.34为常用浮动 接头结构。
4、镗模支架 表5.7
5、镗模底座 表5.8
底座侧面一般设有找正基面，供安装
找正用；底座上供安装各元件的平面， 做出凸台，高3～5mm，以减少刮研量。
机床夹具设计
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套 移内 动， ，工 有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
＝（1～1.5)B
或参考下表 5.6
D/mm 30～40 45～50 50～70 70～90 90～110
d/mm 20～30 30～40 40～50 50～65 65～90
B×B mm×mm
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
⑶镗杆的材料及主要技术要求
镗杆要求表面硬度高而内部韧性好，常 用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬度为61～ 63HRC
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镗孔专用夹具说明书
第七组；韦建成
张政明
陆正雯
叶帆
李萍
目录
1.零件工艺分析 (3)
2夹具结构设计 (3)
3定位机构 (4)
4夹紧机构 (4)
5夹具设计 (4)
6钻套选择 (4)
一、工件分析
1.形状分析：
减速器箱盖的主要加工部分是分割面，轴承孔和螺孔，其中轴承孔要在箱盖，箱体合箱后进行镗孔加工，以确保三个轴承孔中心线与分割面的位置，以及三孔中心线的平行度和中心距。
2夹紧的目的：
使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。
3.在工件的重要结合部都选用了较高的表面粗糙度Ra1.6um，在非主要工作面选用了Ra6.3um，而其它表面则选用了不进行表面处理；
此外，图中个别尺寸的公差要求较高，需要进行特别的处理方式；
技术要求：①．热处理后非加工表面喷砂去除氧化皮，并去毛刺处理；②．线性尺寸的未标注公差为GB/T 1804—m。
4二、定位分析
从工件的结构形状分析，工件以分割面朝上放置在支撑板上，定位夹紧都比较稳定、可靠，也容易实现。
再在斜支撑板前端加块挡板限定自由度。
三、夹具设计
此次我们设计的是盖板式钻模。
盖板式钻模是由钳工的划线
样板演变来的，它没有夹具体。
定位元件、导引元件和夹紧装置全部安装在钻模板上，使用时象盖子一样盖在工件加工部位上，是最简单的一种钻模。
从对工件的结构分析，因工件底部有内孔，故可用短定位销进行定位，而定位销直接安装在底部的支撑板上，定位比较稳定，可靠，容易实现。
在支撑板的左右两侧加上两个挡板，也是用于定位。
支撑板需要固定在夹具底座上，所以需要螺栓孔用于连接，右侧的螺栓孔直接打通起来。
而我们所使用的盖板式钻模左侧用铰链连接在挡板上，右侧则用螺栓连接，这样有利于工件的装夹。
5、夹板选择
从对工件的结构形状分析，选用可换夹板。
可换夹板的实际功用仍和固定钻套一样，可根据加工零件表面不同,进行更换夹板，在批量较大时，磨损后可迅速更换。
6经济性分析
1.工作时效
若未设计该专用夹具，则需要在工件表面进行划线，时间会加长，而是使用钻模板后不需要再进行划线处理，时间上会大大减少，而且工件的装夹是很方便的，所以设计钻模板很节省工作时效。
2.夹具成本
夹具主要采用工具钢和碳素结构钢，不需要太多的成本；而其他的零部件都是标准件，都直接可以在普通的五金店买到。
钻套选用可换钻套，也是方便更换的。
故夹具成本不会很昂贵。