凹版印刷2-印前设计
凹印的制版与凹版印刷(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(二)
（二）凹印制版与打样
与过去相比，原版方面不再需要制作连续调的原版，制作方法几乎与
胶印没有什幺两样。
尤其是制作加网分色片，色彩打样通过胶印打样机来完成，工艺上非常简单，省时。
以往的方法是制作一根与上机版滚筒一样的打样滚筒用来打样，然而打样与印刷的环境条件并不一样，在印刷质量上存在差别。
现在对于客户有要求或质量要求很高的，往往是在印刷机上进行现场打样。
如果质量得到认可，则打样滚筒即做为上机滚筒使用。
近年来由于制版的数字化和无软片化不断取得进展，使用数字彩色打
样的多了起来。
1. 出版凹印制版与彩色打样
出版凹印的制版方法从黑稿制作到拼版，完全是按照胶印的制版方式、相同的工序和同样的质量管理来进行的，因而对于正在进行凹印印刷的产品，当客户急着要时，即使是换成胶印印刷也没有多大问题。
凹印制版方法分为两种，一是制作与胶印一样的原版（分色片），二是
完全采用数字文件来制版。
前一种方法的彩色打样与胶印相同。
关于打样油墨，往往使用与凹印油墨接近的油墨，但是如前所述，由于印刷方式心脏油墨的特性不同，要求再现的色彩完全一致是很难的。
至于数字式彩色
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺，流程相对复杂，下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。
凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。
首先，设计稿制作是凹版印刷的第一步。
根据印刷品的要求和客户需求，设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰，以满足预期的印刷效果。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上，通过电脑精确控制刻蚀深度和形状，将设计稿转化为凹版模具。
凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。
制版完成后，需要进行刻蚀深度的检测和调整，确保凹版的准确度和一致性。
制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。
将制好的凹版模具固定在版辊上，通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合，将印刷版与纸张之间产生间隙，便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。
印刷版分为凹版和辅助版两部分。
凹版是由凹版模具制成，用于印刷图案和文字。
辅助版是通过调整刀片的深度和位置，控制印刷版与纸张的间隙大小，以实现理想的印刷效果。
制作印刷版后，需要进行调试和校正，确保印刷版的质量和精度。
校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。
在印刷前，需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统，根据设计稿的颜色设定，调配油墨，进行实地样张的印刷和比对，以确定最终的印刷色彩。
印刷环节是凹版印刷的核心步骤。
将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分，通过压印辊的旋转和凹版的刻距，使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上，形成图案和文字。
印刷过程中，需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。
最后是加工环节。
印刷完成后，需要进行后加工处理。
通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。
这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。
综上所述，凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节，实现了印刷品的生产和加工。
凹版印刷的工艺流程相对复杂，但通过精细的控制和调整，可以制作出高质量的印刷品。
凹版印刷2
• A. 干式转移：用碳酸镁、盐酸清洗滚筒，将碳素纸涂胶 层的表面对着印版滚筒表面，在碳素纸与版面间用24℃蒸 馏水喷洒，当滚筒转动，在上面的橡胶辊压力作用下，碳 素纸贴在印版滚筒上。专用过版机。 • B. 湿式转移：将晒好的碳素纸放入水槽后，贴在印版滚 筒表面，由于水的作用，碳素纸胶膜膨胀，使图文变形。 • （7）显影：将贴有碳素纸的滚筒，置于32～45℃的热水 槽，旋转，使胶膜吸收水分，未感光的胶膜全被溶解，只 留下硬化的感光胶层。15分钟，滚筒表面形成厚薄不同的 抗蚀膜。降温、喷酒精、热风干燥。 • （8）涂防蚀剂：在印版滚筒上不需腐蚀的部分，用沥青 涂好，保护好不被腐蚀。 • （9）腐蚀：烂版，让氯化铁透过硬化的抗蚀胶膜使铜外 层溶解。胶膜膨胀－>氯化铁渗透－>化学腐蚀。
电分记录 雕刻 • 原稿－－－－－胶片－－－－－凹版滚筒 • 弊端：1）手工拼版、修版：效率低，精度差、材料浪费大。 2）分色软片：软片质量，显影液等。
• 无软片工艺： 电分扫描 图文编辑 • 原稿－－－－－彩色图像文件－－－－－整页图文文件 雕刻 • －－－凹版滚筒
• 无软片电雕系统基本原理：
（四）电子机械雕刻机的阶调分布曲线和 功能
扫描的信息经阶调分布曲线的传递和转换，雕刻出符合条件 的大小凹孔，满足印刷深浅浓度的需求。
功能：
A. 重复雕刻
B. 圆周方向无接缝雕刻 C. 重复左右相反雕刻 D. 放大、缩小及变形雕刻
（五）电子机械雕刻凹版的特点
※ ①．制版工艺简化,易于控制印版质量 ※ ②．雕刻质量优良,可实现无接缝制版 ※ ③．无污染,改善了工作环境 ※ ④．雕刻刀价高,又易磨损,制版成本高 ※ ⑤．操作性能稳定,印版质量稳定 ※ ⑥．雕刻速度低
腐蚀铜滚： 将精细加工后的滚筒表面腐蚀成所需要的网格 形状，供喷涂用。 喷涂环氧树脂： 采用静电喷射法将环氧树脂粉末涂布在滚
凹印印前电子文件设计要点
凹印印前电子文件设计要点印前是印刷的前道工序，而印前电子文件是制版的依据和基础，其制作的优劣将直接影响制版和印刷质量。
在实际印刷作业中，客户有时会直接向印刷企业提供电子文件，而有时只是提供印刷原稿，此时便需要印刷企业通过计算机处理，将印刷原稿转化为印刷内容和色彩与其尽可能一致的电子文件。
如果印前电子文件处理不当，将给印刷和印后加工环节带来很多不必要的麻烦，严重时还会造成重大经济损失。
笔者多年从事制版工作，拥有丰富的制版经验，在此，将针对薄膜凹印印前电子文件的制作要点与大家共同探讨和交流。
一、前期工作1.明确工艺要求在制作印前电子文件之前，首先应根据客户提供的印刷原稿和订单要求，对每项工艺内容做详细分析，明确制版工艺要求，主要包括版辊的长度和直径、印刷色数的多少、色序的安排以及成品的展开尺寸等。
当对工艺内容有疑问时，须与客户及时沟通。
2.软件的选择明确工艺要求后，需要确定选择哪一种处理软件来制作印前电子文件，以及如何处理才更加合理。
也就是说，要确定哪些印刷内容需在Illustrator软件中完成，哪些印刷内容需在Photoshop软件中完成。
二、制作要点1.建立页面作业框首先根据印刷原稿，在Illustrator软件中建立页面作业框，页面作业框的尺寸应比成品展开尺寸大10mm，同时做出相应的参考线；在Photoshop软件中做出同样的参考线，且图像分辨率不小于300dpi，色彩为CMYK模式。
2.合理安排图文布局图文的布局一般以已经做好的参考线为依据。
具体要求如下。
(1)印刷面积和成品展开尺寸与印刷原稿相同，且正背两面的印刷内容、拼版方向准确无误。
(2)主题鲜明，图文布局平衡。
(3)图案、商标、文字与热封边边缘的距离合理。
一般，如果热封边为10mm，则该距离至少为12mm。
(4)对于背中封袋形式，当正背两面的图案不连续时，正面图案尺寸应向两侧做大1～2mm （视具体情况而定），这样可以保证制袋和包装后的效果更加美观。
凹版印刷印前设计
二、凹印原稿——要求及处理
1、色彩运用上，应尽量简洁、明快，可以多 使用专色来弥版。
2、层次运用上，高光和暗调层次要平，中间 凋层次要丰富。
3、线条和文字的处理上不要过细和过小。
二、凹印原稿——要求及处理
4.避免两色或多色的线条及文字套印； 5. 避免设计细小的反白文字及线条； 6.避免在photoshop等位图软件中设计文字或
二、凹印原稿——分析
4. 拼版尺寸视产品结构而定。
工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须 考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的 周长，横向决定印刷幅面宽度。 建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实 践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊 筒也大。大印版辊使员工操作不便；同时大印版辊筒 在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥； 大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产 品套准困难等弊病。
二、凹印原稿——分析
2. 多用专色
在构思图稿时应该尽量考虑选用专色。包装装潢 设计中，专色具有独特的装饰效果，对包装产品而言 它是商品标识、品牌标识、购买标识，具有强烈的广 告效应。合理巧妙运用专色对装潢设计可起到画龙点 睛的作用。印刷专色的色彩饱和度远优于平版印刷。
二、凹印原稿——分析
3.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来
8、印后工艺设计
包装标准 包装正面、背面等印刷的位置和大小； 折叠线、模切线、开槽、打孔、锁线； 产品充填的高度、产品的轮廓对包装成型的影响；
模切线 包装图案和文字的设计和排列要根据压痕线、裁切线的位置。图案定位的 精度要求和印刷幅面宽度以及印刷机类型有关。
模切线尺寸一定要精确。如2.000，而不能是1.998或2.001
软包装凹版印前设计基础知识
中国包装报/2006年/7月/10日/第006版技术软包装凹版印前设计基础知识秋晓1.拆色的原则ⅰ.还原的前提下少用色。
ⅱ.纯线条版能用专色不用分色。
ⅲ.层次版能用四原色分色不用专色。
ⅳ.按印样袋制版时，要认真分析样袋，一般要按样袋拆色。
ⅴ.所确定的色数一般不超过印刷机的色数。
2.专色版确定的原则ⅰ.纯线条ⅱ.特殊颜色：无法用分色表现的颜色，如：金色、银色。
ⅲ.特殊套印：无法用分色套印的图案内容。
ⅳ.由于三原色的色域范围较窄，对于超出三原色复制范围的色彩，要采用专色。
如鲜艳的大红色等。
ⅴ.一致性：为保证颜色的统一所设定的共用专色版(同一系列产品，不同型号)。
3.“中调水纹”产生的原因及预防特定成数的凹版网点在油墨转印后，网点的扩大会使网点之间原不相连的部分呈现出局部相连的现象，由于其不规则性，在外观上出现点状发虚现象。
此种现象在绿色相、红色相、临色相、咖啡色相等颜色较深色相上表现最为明显，黄色等浅色相上也有，但因为不是显色，所以在视觉上表现不出来。
一般中调水纹的区域范围是：75%－95%，最严重的范围是80%－90%。
在确定一套版的平网色时，一定要注意此范围的平网色。
4.浅网对印刷的影响版辊上浅网住印刷时，因版辊上的网坑较少、较小，极易使油墨堵住网点，油墨转移不上承印物，使印刷品出现反白点。
浅网设定规律如下：ⅰ.里印黑版一般不作13%以下的浅网点，对图案色块中少于此的网层一般去掉或加深。
ⅱ.里印版其它单色一般不作15%以下的单色网点，12%以下的两色叠印。
ⅲ.表印版纸张、铝箔一般不作30%以下的浅网。
5.印刷色序的确定ⅰ.里印色序由深到浅，表印色序由浅到深。
ⅱ.色序排布与文图的关系：先印字再印框线，最后印底色(指里印，表印与之相反)。
ⅲ.色序确定注意事项：a.套印严格的图案内容要排在一起；b.层次版的兰红黄三色之间不能加任何专色；e.系列版，有时为了保证印刷中途小更换举槽，要求色序一致；d.制版工艺的要求，考虑扩缩后图案不变形。
凹版印刷2-印前设计
选择合适的印刷材料，如纸张、 油墨等，以获得更好的色彩表现。
文字模糊或错位
01
02
问题描述：文字模糊可 能是由于油墨不均匀、 印刷压力过大或过小等 因素导致的；文字错位 则可能是由于印刷机定 位不准确或印刷版面设 计不当等原因引起的。
解决方案
03
04
05
调整印刷机的参数，如 墨量、印刷压力等，以 获得清晰的文字效果。
校准过程中，需要使用专业的校准工具和软件，对设备的颜色、墨量、印刷压力等 进行调整，以确保印刷品的品质和一致性。
文件保存与输出格式
01
印前文件需要保存为印刷机可以识别的格式，如PDF、 PostScript等，以确保文件的兼容性和可读性。
02
保存文件时，需要选择合适的分辨率和颜色模式，以确保印刷
品的清晰度和颜色准确性。
根据印刷品的尺寸和数量，选择合适 的拼版方式，如自翻版、正反版等。
掌握拼版的基本技巧，如对齐、定位、 留空等，以提高拼版质量和效率。
确定纸张大小
根据印刷品的尺寸和数量，选择合适 大小的纸张。
04
印前文件输出
RIP处理
RIP处理是将印前文件转换为印 刷机可以识别的语言的过程，通
常使用专业的RIP软件进行。
行间距与字间距
合理设置行间距和字间距，使文字排版更加美观、 易读。
图形排版
选择图形
根据印刷品的内容和风格，选择合适的图形，如线条、形状、图 案等。
图形组合与搭配
将不同的图形进行组合和搭配，以创造出独特的视觉效果。
色彩搭配
选择合适的颜色和色彩搭配，使图形更加鲜明、生动。
拼版工艺与技巧
确定拼版方式
拼版技巧
要内容。
凹版的印前打样
凹版的印前打样一、凹版印刷的特点凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：1.承印物多样，适用的范围广凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述一、印版制作软包装凹版印刷所使用的印版通常是由光敏树脂制成的凹印版。
印版制作过程包括版面设计、印版制作、图像处理、感光胶片曝光、版面制版、洗版、干燥等步骤。
印版制作的关键在于保证印版的凹版深度和精确度，以确保印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺流程软包装凹版印刷的工艺流程主要包括版面设计、版材选择、上版、印刷、定量检测、质量检验等步骤。
在印刷过程中，通过版材选择、上版、印刷调试等操作，确保印刷品的图案、色彩和文字等信息完整、清晰、饱满，使得印刷品达到预期效果。
三、优点1.高品质：软包装凹版印刷可以实现多种颜色和图案的印刷，色彩鲜艳、层次分明，可以满足不同产品的包装需求。
2.高效率：软包装凹版印刷速度快、效率高，适用于批量生产，可以大幅缩短生产周期。
3.耐用性：凹版印刷的墨层较厚，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，印刷品的外观质量可以长时间保持稳定。
4.可塑性强：凹版印刷适用于多种材料的印刷，包括塑料薄膜、纸张、箔等，灵活性和可适应性很强。
四、缺点1.初始投资高：凹版印刷设备和印刷材料的价格相对较高，对于小型企业而言，初始投资成本较高。
2.环保问题：凹版印刷过程中会产生一定的有机溶剂和废水，对环境造成一定的污染，需要采取相应的环保措施。
五、市场应用软包装凹版印刷广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业中。
在食品行业中，常见的软包装产品有糖果包装、方便面包装、啤酒纸包装等；在饮料行业中，常见的软包装产品有果汁包装、咖啡包装等；在药品行业中，常见的软包装产品有药品包装、医疗器械包装等。
随着消费需求的不断提升和包装技术的创新，软包装凹版印刷市场前景广阔。
总之，软包装凹版印刷是一种常用于软包装行业的印刷工艺，具有高品质、高效率、耐用性强等优点。
它在食品、饮料、药品、化妆品等行业中应用广泛，为产品包装提供了多样化、精美化的选择。
随着技术的进步和市场需求的推动，软包装凹版印刷将继续蓬勃发展。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹凸印刷工艺设计方案
凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺是一种通过凹凸状的印版将墨液传输到印刷介质上的印刷方法。
其主要特点是能够实现图文的凹凸感，增强印刷品的视觉效果和触觉感受。
下面是一个凹凸印刷工艺设计的方案，力求在设计中突出印品的艺术性和与众不同。
一、设计理念在设计上，我们选择了一种极简主义的风格。
通过简洁、大胆的图案和凹凸感强烈的元素来传达设计理念。
同时，我们还选用了一种具有纹理感的特殊印刷介质，以增强凹凸印刷带来的触觉感受。
二、设计元素1. 图案选择：我们选择了一种简洁、富有动感的抽象图案作为设计元素。
图案之间通过对比色的运用来增加视觉效果，提升设计感。
2. 凹凸效果的运用：通过改变印版凹凸的深浅和密度，以及凹版和凸版的组合方式，实现不同深度、不同触觉感受的效果。
三、工艺选择1. 制版方式：我们选择了数字化电脑制版的方式制作凹凸印版，以保证凹凸效果的准确性和稳定性。
2. 墨水选择：为了突出凸版的立体感，我们选择了高粘度、高浓度的墨水，以保证墨液在较高凸版上能够保持良好的附着力和颗粒度。
3. 印刷介质选择：为了增强触觉感受，我们选择了一种具有纹理感的特殊纸张作为印刷介质。
这种纸张除了具备一般纸张的印刷特性外，还能够提供更好的触感和视觉效果。
四、工艺流程1. 设计准备：根据设计理念和要求，选择适当的图案和颜色进行设计，确定凹版和凸版的深度和密度。
2. 数字化制版：将设计好的图案导入到计算机软件中，通过调整深浅和密度参数，生成相应的凹版和凸版。
3. 凹版印刷：将准备好的凹版放置在凹版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凹版印刷。
4. 凸版印刷：将准备好的凸版放置在凸版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凸版印刷。
5. 后处理：将印刷好的纸张进行后处理，如切割、折叠、装订等，最终制成成品。
五、效果展示通过以上凹凸印刷工艺的选择和流程的实施，我们最终得到了一种简洁、富有艺术感的凹凸印刷品。
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
凹印制版流程
凹印制版流程凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。
该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。
步骤一：设计图稿准备凹印制版的第一步是准备设计图稿。
设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。
在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。
设计图稿确认后，才能进行下一步操作。
步骤二：制作凹版版材在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。
凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。
制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：1. 虚拟制版虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。
设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。
2. 凹版制作凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。
通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。
直接曝光制版直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。
首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。
然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。
光刻制版光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。
首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。
然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对凹版进行曝光。
曝光后，将凹板进行显影和固化处理，使凹版图像清晰可见。
3. 凹版加工在制作凹版的过程中，还需要进行凹版的加工。
主要包括凹版的修整、打磨和硬化等。
修整是将凹板切割为合适的尺寸和形状，以便于后续的装配和使用。
打磨是利用研磨工具对凹版进行表面的磨光处理，以去除表面的毛刺和不良的凹状图案。
硬化是将凹板进行烘干或熟化处理，以增加凹板的硬度和耐磨性。
凹版印刷工艺
• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变 化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电 子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次， 这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是 计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如 虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺 仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了 近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被 凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按 照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜 色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指 虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平 面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、 明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图 像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是 针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否 体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人 的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不 足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄， 光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。
凹版印刷工艺课程设计
凹版印刷工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解凹版印刷的基本概念、原理及工艺流程。
2. 学生能掌握凹版印刷的相关术语，如印版、凹槽、油墨等。
3. 学生能了解凹版印刷在生活中的应用及优势。
技能目标：1. 学生能独立完成凹版印刷的简单制作，包括制版、涂墨、印刷等环节。
2. 学生能运用所学的凹版印刷技术创作具有个人特色的印刷作品。
3. 学生能通过实际操作，掌握凹版印刷中常见问题及解决办法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对凹版印刷工艺的兴趣，激发其创作欲望。
2. 增强学生对传统印刷工艺的尊重和传承意识，提高文化自信。
3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与表达能力。
本课程针对初中年级学生，结合凹版印刷工艺的学科特点，注重实践操作和创意表达。
课程目标旨在使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养创新意识和审美情趣，同时弘扬传统文化，提升综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 凹版印刷概述- 了解凹版印刷的定义、历史发展及分类。
- 学习凹版印刷的基本原理和工艺流程。
2. 凹版印刷制作技巧- 学习制版、涂墨、印刷等环节的操作要领。
- 掌握凹版印刷中常见的质量问题及解决办法。
3. 凹版印刷应用案例- 分析凹版印刷在日常生活、艺术品制作等方面的应用。
- 了解凹版印刷的优势及其在各类产品中的表现。
4. 创意凹版印刷作品设计- 学习设计具有个人特色的凹版印刷作品。
- 探讨凹版印刷作品在设计过程中的创新与审美。
5. 实践操作与评价- 安排实践操作环节，让学生独立完成凹版印刷作品。
- 组织学生进行作品展示、评价与反思，提高其沟通与表达能力。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，遵循科学性和系统性原则。
本章节将按照教学大纲安排教学内容，结合教材相关章节，确保学生能够在理论学习与实践中掌握凹版印刷工艺。
教学内容分为五个部分，逐步引导学生从基本概念入手，深入理解凹版印刷的制作技巧和应用领域，最终培养其创作能力和审美情趣。
凹版孔板印刷的内容 (2)
丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干 燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。 有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，
孔版印刷工艺流程
丝 丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工 网 印刷为基础的，工艺流程为： 印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥 版 印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物 的位置，调配印刷油墨等。 绷 丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。 网 丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹 性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。 机 刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。
凹 版 印 刷
大 型 凹 版 印 刷 机
大 型 凹 版 印 刷 机
凹版印刷工艺流程
工艺流程如下： 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 印前准备 凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮 墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推 拉规矩版印刷
孔版印刷原理
孔版印刷又叫丝网印刷，即采用丝网做版材的 一种印刷方式。具体的方法是在印版上制作出图文 和版膜两部分，版膜的作用是阻止油墨的通过，而 图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物 上，从而形成印刷图形。其原理为：在平面的板材 上挖割孔穴，然后施墨，使墨料透过孔隙漏印到承 印物上。
孔板印刷工艺流程
印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚 度，调整刮墨刀的角度。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢， 需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、 紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产 品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采 用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进 行印花烧结。
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作1．印前准备印前准备包括油墨的配制，承印材料领用，环境温度湿度控制，设备保养，印版安装，刮刀安装等项工作，其操作过程如下：(1)凹印油墨的配制凹版印刷中除三原色加黑印刷外，常需用到一些专色油墨或金银油墨，以及纸张印刷用到的罩光油等。
在市场上可以根据承印材料的不同采购到相应的油墨，而专色油墨或金银油墨一般工厂都自行配制。
在油墨的配制过程中要掌握一些最基本的操作方法，以避免不必要的浪费。
①根据产品的投印量先要估算一个大致的油墨用量。
油墨的耗用量与印版深度、承印材料的吸收性能及油墨的色浓度等因素有关。
一般老产品可以根据统计数据得到比较正确的耗用量，新品种可以参照图案面积相近的产品进行估算。
②调配深色油墨应先将主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入辅助颜色油墨并调和均匀。
③调配浅色油墨应先将白墨或调墨油等主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入配色油墨并调和均匀。
④配制金银墨应先将金(银)粉放入墨桶，有的供货商供应金银胶条可以避免在配置金银墨时粉末飞扬，比较适合操作的环保要求。
配制方法：先加金粉(或银粉)，然后加入适量溶剂浸没金(银)粉，浸泡15～30分钟后按一个方向缓慢调匀，再逐渐加入调金油，按同一方向继续缓慢搅拌，使金(银)粉与调金油充分调和均匀。
调金油与金(银)粉的配比应符合供应商提供的配比剂量。
⑤调配好的油墨或金银墨应采用"刮样法"将刮样与样张进行色相对比，如有较大差异应找出原因进行调整，直至与样张一致。
然后放到规定位置备用。
(2)承印材料的领用应检查所领材料的品种、规格、筒芯尺寸等是否符合生产要求，避免误用而引起质量问题。
确认承印材料无问题后放置于规定位置。
(3)印版准备领到印版滚筒后，首先要核对印版名称、印版尺寸、色别等是否符合生产工艺单上的要求，再检查滚筒表面有否划痕、砂眼、碰伤等不良情况。
确认无上述问题后，按设备的要求装上有关轴套齿轮等附件，然后装入印刷机组或专用小车推入印刷机组备用。