化工装置电气设备仪表设备拆除方法及注意事项
大型设备装、拆安全控制和管理
大型设备装、拆安全控制和管理
1、大型设备装、拆必需严格遵守第373号令《特种设备监察条例》。
2、大型设备装、拆前，项目部依据本地区特点和行政建设主管部门的要求，加强对装、拆单位及从业人员的资质、资格审查，确认无误后方可签约，严禁由不具备相应资质的单位及人员从事起重机械设备的安装拆卸工作，不得将施工起重机械的拆、装交给两个或两个以上的企业进行拆、装。
3、大型设备拆、装前应编制专项技术方案及平安技术措施，经分公司(项目部)和公司相关部门会签报公司技术负责人审批后方可实施。
4、大型设备安装完毕应当进行自检，出具自检合格证的并向施工单位进行平安技术交底，项目在装、拆过程应参加监控和管理。
5、大型设备安装完毕后检查、监控内容都必需有书面记录，并做好存档工作。
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化工厂装置停产处置方案
化工厂装置停产处置方案1、人员培训：处置开始前对全部参与作业人员进行安全教育，告知危险因素和防范措施，并组织岗位操作人员学习。
2、装置停车要求：所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种易燃易爆的危险化学品、有毒和腐蚀性介质要分门别类装桶并集中摆放，以免污染环境或发生事故。
处置步骤如下：（1）系统卸压；由高压至低压进行。
（2）降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
（3）排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
（4）吹扫和洗净残存物料。
（5）置换：先用氮气，后用空气分别置换在拆除范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全拆除的要求。
（6）隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。
抽、加盲板的部位要有挂牌标志。
盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。
（7）清理拆除场地、拆除通道。
（8）切断所有需要拆除设备的水、电、汽、气。
（9）分析测定在拆除环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合相关的要求。
3、装置停车后装置处置要求：一是立即对所有装置、管道进行检测检验，识别装置、管道的完好性和安全性能；二是依据装置、管道的完好性、安全性能和企业外迁建设需要，确定需外迁装置、设备名单和需废弃处置名单；三是对装置、管道进行清洗、置换；四是组织专业技术人员进行装置、管道拆除。
管道设备等拆除前要确认以下几个方面：（1）确认设备里面有没有介质存在，（2）确认设备拿惰性气体置换过没有，要求质检分析里面的气体具备不具备拆卸条件，（3）设备里面有没有残压，（4）设备有没有停电，（5）设备是不是把油排干净，（6）辅助系统是不是停掉，如仪表气，氮气管线。
（7）是不是把设备和其他工艺系统隔离出来（这点特别重要）（8）可以开始拆卸检修4、装置拆除要求：在实施装置、管道拆除作业时，必须做到：一是拆除作业前，必须对施工人员进行安全技术交底；二是拆除现场划出安全禁区并辅以安全警示标识，以防闲杂人员进入；三是拆除作业时，必须由各装置车间主任在现场指挥调度；四是进行受限空间作业、动火作业、破土作业、带电作业、高空作业等危险性作业时，必须先取得作业票证，动火人员必须持证上岗，严禁无证动火。
化工装置拆除作业施工建议及注意事项
福建德化双氧水装置拆除作业施工建议及注意事项需拆迁的德化双氧水装置属于易爆、易燃、有毒、易污染环境的化工装置，具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。
具体施工建议及需特别注意的事项如下：一、成立指挥部门为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。
工程指挥部下设：工程指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除施工现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障.二、拆除前的准备工作：组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊。
加强施工队伍的组织,抽调精兵强将,保证工程顺利进行。
做好现场隔离，加强安全防护，营造良好施工环境和氛围。
组织施工人员进行安全教育.落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
做好劳保着装的准备，保护好施工人员的安全.三、拆除主要内容：拆除工序顺序依次为：构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除（防止切割管线时电缆再次燃烧，同时也防止裸露的铜线发生短路等）、设备和管道保温层拆除（由于保温层燃烧后能产生大量有害气体）、管道拆除、行车拆除、设备拆除（有大型设备吊装的还要编制吊装方案）、运到指定的地点并妥善安放。
所有设备的拆除都需要按照工程的拆除方案规定的程序及方法进行。
具体办法如下：(1）拆除施工前，将所有的塔、罐、容器及物料管线必须先打开人孔，然后用手锯在最低点断口，进行分析确认,测报合格后方可进行拆除施工。
拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，并将分解的设备和材料进行处理，确认清除达到安全环保指标后方可按要求外运，以防止造成二次污染。
对残存的废触体等固态污染物设备、管线，要按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理.（2）施工前，组织人力将现场的可燃物进行彻底清理。
大型设备拆除前应先检查拆除范围内地下管网走向及地上井口位置,在地下管网走行的地面范围内，禁止停放大型吊车或大吨位拖车，以防止造成地下管网的损坏。
设备拆除方案
金浦新材料股份有限公司脂肪酸装置拆除施工安全拆除方案南通通博设备安装工程工程有限公司二0一三年十月七日第一章工程概况：1．1概况：工程名称:脂肪酸装置拆除工程地点：金浦新材料化工有限公司内建设单位：金浦新材料化工有限公司施工单位：南通通博设备安装工程有限公司1．2 该工程主要拆除内容：设备拆除76台，其中泵类设备拆除29台，压力机2台，蒸发器2台，冷却器9台，带搅拌反应釜2台，塔、容器38台，拆除体积最大的设备是贮槽，规格为Φ3000*4000，拆除最大重量的设备为T121蒸留塔，设备重量约50.2吨，并拆除配套工艺管道及配套电气仪表等，为了确保拆除工程顺利完成特制定如下安全施工方案：1．2拆除施工特点：A、设备拆除体积大，吨位重，拆除体积最大的设备是贮槽，规格为Φ3000*4000，拆除最大重量的设备为T121蒸留塔，设备重量约50.2吨，B、高空作业较多，必须按安全操作规程进行施工C、管道拆除复杂，有些管道在停车前，就念有有毒有害易燃易爆介质，虽然有些管道已经经过处理，但也不能掉以轻心，在拆除前也必须认真检查确保不发生安全事故。
D、现场拆除的设备口法兰、仪表部件接口法兰，需要保留，因为有些设备口法兰及仪表口法兰非统一标准，为以后的工程安装提供有利条件。
拆除完后的设备、仪表部件口需要加以密封，防止其它杂物进入，损坏设备、仪表部件。
E、该拆除工程，有些工艺管道拆除为保护性拆除，所以在拆除过程中，要注意所拆除的部件妥善保管，并加以编号，标明该拆除部件所在设备联接名称及区域位置，编号编排在现场确定，编写的编号应不易磨灭。
F、拆除施工中，现场服从专人指挥，不允许盲目的、野蛮的施工，G、每天上班前，由现场负责人进行安全交底及安全教育，第二章编制依据2.1、依据有关招标文件，2.2、拆除现场勘察，拆除工程范围的确定2.3、金浦新材料化工有限公司有关安全规定2.4、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.5、《起重作业安全技术》2.6国家有关安装操作规范规程，第三章拆除程序3．1总体程序为：按施工方案要求，先拆除与设备相连工艺管道、仪表及电气，然后拆除与设备相关棚架和钢结构。
化工装置拆除搬迁方案
11.1. 1.1. 概述概述概述概述炼油500*104t/a加工能力综合配套改造140*104t/a催化裂化装置扩能改造项目是以解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备进行设计改造。
本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。
本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下：1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22之间，标高为EL+18500，新增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4），另一个在架28与架31之间，标高分别为EL+12500与EL+8000。
2、将原在分馏框架上E+18500层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位改放在新增的EL+12500层框架上；将分馏框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上。
3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6）放置在吸收稳定框架EL+8000层原六台中段冷却器处。
具体设备改造安装工程量见下表：序号设备位号设备名称规格型号数量（台）单重（T）备注1容402 稳定塔顶回流油罐φ3200×11750×12(卧式) 1 25更换2容420 地下轻污油罐φ2000×7100×10 (埋地)1 4.334更换3E320/1-4分馏塔顶油气-热水换热器RCBOS1200-1.6-415-6/25-44 20新增(并联)4E312/1.22 6.09拆除5E321/1.2顶循环油-热水换器BIU1200-2.5-400-6/25-212 15.1新增(重叠)6E3131.22拆除7E322轻柴油-热水换热器BIU800-2.5-170-6/25-21 6.84新增8E323一中段油-热水换热器BIU700-2.5-120-6/25-21 6.65新增9冷404/5-6 稳定塔顶冷凝冷却器RCBOS1200-2.5-420-6/25-2 2 20.5新增(并联)10E420稳定汽油-热水换热器BIU1000-2.5-270-6/25-41 10.5新增11冷401/1.2 气压机出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a2 9.86利旧、改造安装12冷401/3-6 气压机出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a4 9.86利旧、移位安装13冷402/3-8 吸收塔中段冷却器6 7.383利旧、移位安装14冷400/1-2气压机出口干式空冷器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a2 10新增1.2 工期要求2005年10月开工，结合生产装置检修同步完工。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置的拆除受到多种因素所限制，如果不能严格控制影响因素，将增加设备拆除的安全隐患，给企业带来严重的经济损失。
针对现状，本文主要对化工厂装置拆除的风险进行分析，重点对化工厂装置拆除的风险及安全对策进行深入研究。
关键词：化工装置；拆除作业；风险分析；安全对策；措施随着地方政府加强对化工企业的监管，各地的化工企业都面临着搬迁等问题。
特别是对于一些中小型企业，化工厂址面临着关闭或者进入化工园区内，这意味着化工企业原有的化工装置需要拆除，众所周知，化工企业作为一个特殊的行业，其设备中往往存在一定的危险物质，因此在搬迁过程中存在一定的装置拆除风险。
如果不能加强对装置拆除过程的管理，就会增加发生安全事故的概率。
不仅会对化工企业造成很大的影响，而且会对生态环境造成很大的污染。
甚至严重的情况下，还会出拆迁安全事故。
因此化工装置拆除过程中需要高度重视其安全措施管控。
一、化工装置拆除作业风险分析对于化工生产中使用的原辅材料，这些材料往往是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。
此外，化工过程较为复杂（系统是否有压力、液位显示不准确等），大大增加了化工生产单元被拆除的风险及其风险系数。
根据以往化工装置拆除的经验，在拆除过程中存在很多风险。
具体表现在：(1）火灾、爆炸：由于化工装置置换及清洗不到位，导致装置清洗不彻底，装置中仍然残留着易燃易爆物质，在对化工装置进行拆除时，如若操作不善，将会增加火灾及爆炸事故发生的概率，严重威胁着相关操作人员的安全。
(2）中毒：在清洗化工设备或管道时，由于清洗不干净，导致设备或管道内有毒有害物质未及时清洗，相关操作人员不能佩戴个人防护用品。
实际拆除过程中，有毒有害物质外溢，造成相关人员中毒等现象。
(3）烫伤：设备内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质外溢，造成人员烫伤。
(4）倒塌：针对被拆除钢结构的失稳，在实际拆除过程中，由于结构受力不均匀，少量小构件掉落，或结构倒塌。
化工装置拆除方案
化工装置拆除方案
受不了原来的重量，需要重新评估和加固。
在拆除过程中，要注意避免对周围环境和建筑物造成二次污染和损害。
化工装置拆除方案
在进行化工装置拆除前，需要进行全面检查和评估，确定哪些设备和管道能够继续使用，哪些需要维修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些是危险区域不能进行施工等，并制定相应的加固方案和安全措施。
在拆除前，需要检查车间内的空气质量，如果有毒气体超过安全浓度，必须禁止施工单位进入，直到空气质量达到要求。
如果无法立即达到要求，施工单位必须采取强制通风和安全措施。
施工单位必须编制详细的施工方案和安全措施，并经业主主管部门批准同意，方可实施。
拆除前，需要切断车间内的电源和管线，并检查管线内是否有残余物质。
拆除总的原则是：先加固，再拆除电气仪表、保温层、管道和设备。
危险部分必须先清除，如被燃烧而成的水泥块、防火涂料剥离层、控制室内的天花板等。
拆除工序包括构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除、设备和管道保温层拆除、管道拆除、行车拆除、设备拆除、运输和安放。
完全能使用的设备需要采取保护措施，如设立防护栏并用包裹物进行包裹。
需要维修的设备和管道相连的接口在管道拆除后应及时用塑料布和盲板封闭，以免污染设备。
施工人员进入设备维修前需要更换干净的橡胶底胶鞋，检查并记录所携带的工具，做好通风措施并有专人监护。
在拆除过程中，需要注意避免对周围环境和建筑物造成二次污染和损害。
对于可能承受不了原来重量的支架和设备吊耳等，需要重新评估和加固。
化工装置拆除作业安全注意事项(三篇)
化工装置拆除作业安全注意事项易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。
1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。
具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。
作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定一人负责安全。
2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。
装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。
4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。
各施工操作人员须持票证才能作业。
5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区：5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
6、装置拆除前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
6.3过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间，确保不留死角。
化工装置电气设备、仪表设备拆除方法及注意事项
化工装置电气设备、仪表设备拆除方法及注意事项一、电气成套装置拆除1.与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可开始拆除工作。
2.检查相关标识是否完整，确认接触器各标识完整后方可进行拆除。
3.对电源柜进行检查，检查项目如下:柜体指示仪表(如:电流表、电压表等)、指示灯、熔断器(各低压回路主回路熔断器、控制回路熔断器等)、柜内保护继电器、信号继电器、空气断路器、转换开关、插件。
检查电源柜的功能是否完好并符合规范及设计要求。
检查插件有无松动、变形，检查柜体面漆是否有损伤或脱落，框架变形程度等。
对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。
4.电源柜内电缆，在标识清楚后，用专业工具拆除，拆卸后电缆头用绝缘胶布绑扎好，然后从电源柜内抽出，放置于桥架或电缆沟内。
5.电源柜内端子应充分禁锢，确保相关插件保持其位置，并用胶带封住加固。
6.用专用工具拆除柜体与底座之间的连接螺栓，然后铺设钢管轨道将电源柜移至室外，转移时应当注意控制好方向及平温度，避免侧翻和磕碰。
7.电源柜移至室外后，由专人负责用塑料薄膜包装袋包装。
将电源柜吊装至仓库后，交由仓库保管员分类放置并保管好，吊装过程中严禁碰撞。
二、变压器拆除1.与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可开始拆除工作。
2.检查变压器外观是否完好，柜体漆面是否有损伤，框架变形程度，温度保护器及柜内散热风扇是否正常工作，。
并做好记录列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。
3.确认停电后，由电工负责做好标识后拆除高压电缆，并用绝缘胶布缠绕保护电缆头。
4.由专人负责拆除固定变压器的地脚螺栓，然后铺设钢管轨道将变压器移至室外，转移时应当注意控制好方向及平温度，避免侧翻和磕碰。
5.变压器移至室外后，由专人负责用塑料薄膜包装袋包装。
将变压器吊装至仓库后，交由仓库保管员分类放置并保管好，吊装过程中严禁碰撞。
三、电缆拆除1.与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可开始拆除工作。
工艺设备拆除工程施工方案
工艺设备拆除工程施工方案一、项目概况工艺设备拆除工程是指对厂房内的老旧设备进行清理拆除，并进行新设备的安装和调试工作。
随着工业技术的不断发展，许多厂房内的设备已经逐渐变得陈旧和不适应生产需求，需要进行拆除更新。
本次工程施工的项目为某化工厂的工艺设备拆除工程，包括清理拆除厂房内的老旧设备，进行设备拆卸，运输处理和调试等一系列工作。
二、施工前准备1.项目调研在进行工艺设备拆除工程前，首先需要进行现场调研，了解拆除设备的种类、数量、位置以及周围环境的情况。
同时进行必要的技术勘察和测量，为后续的施工工作提供数据支持。
2.施工方案制定在调研的基础上，进行施工方案的制定，包括拆除工艺设备的具体步骤、工艺流程、安全措施、施工周期等内容。
同时，需要制定应急预案和安全管理计划，保证在施工过程中能够及时处理各种意外情况。
3.设备准备针对本次拆除工程所需的设备和工具，进行统一采购和准备。
包括起重设备、焊接设备、切割设备、防护用具等，保证能够满足施工现场的需求。
4.人员安排对施工团队进行合理的人员安排，确定各个岗位的职责和分工。
进行必要的人员培训和技术交流，加强施工人员的安全意识和协作能力。
5.安全措施在施工现场进行安全隐患排查，设立安全警示标志和安全围栏，确保工程施工期间不会对周围环境和人员造成危险。
同时，为施工人员提供必要的安全防护用具和安全教育培训。
三、施工流程1.准备工作在正式施工前，需对现场进行清理整理，确保施工现场的畅通和安全。
对拆除工艺设备的相关技术资料进行整理，包括设备的结构图、安装图纸、操作手册等，为后续的拆除工作提供必要的参考。
2.设备拆卸根据施工方案的要求和拆除工程调研的结果，对需要拆除的工艺设备进行逐个分析，并确定拆卸的具体方法和步骤。
合理安排起重设备和施工人员，进行设备的拆除和拆卸工作。
在拆卸过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保拆卸工作能够顺利进行。
3.运输处理对拆除下来的设备进行分类处理，包括可回收再利用的部分和需要进行报废处理的部分。
设备拆除和报废管理制度5篇
设备拆除和报废管理制度5篇【导语】设备拆除和报废管理制度怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的拆除和报废设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设备拆除和报废管理制度，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备拆除和报废管理制度1、为了规范生产设施拆拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，特制定本制度。
2、本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。
3、工作职责分工3.1 生产设施使用单位的职责：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。
对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。
并进行风险评估，拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。
对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。
通知安全处进行检验，通知相关部门到现场办理《设备检维修安全作业证》。
按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。
3.2 生产设施拆除施工单位的职责：按照制定拆除方案，施工单位的现场负责人与生产装置（设备）使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。
3.3 所属分厂生产处职责：审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。
对风险评估，拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。
现场办理《设备检维修安全作业证》，控制拆除进度。
3.4 所属分厂设备处职责：3.4.1对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。
现场办理《设备检修安全作业证》，全程监控施工现场执行拆除方案情况。
3.4.2审查需拆除生产装置（设备）使用单位报出的拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。
掌握拆除装置（设备）的完好状况，确定拆除装置（设备）的存放地点。
江苏新菱化工有限公司装置拆除施工方案设计
1、编制说明 (2)2、编制依据： (2)3、工程概况： (3)4、................................................................................................. 施工部署45拆除工程施工准备 (7)6、主要施工方法 (12)7拆除工程施工管理 (21)8拆除工程安全技术管理 (23)9拆除工程文明施工管理 (21)10 施工进度计划及保证措施 (22)附表一：设备拆除一览表及使用机器、具计划 (24)附表二：危险度预测一览表 (27)附图一：新菱化工厂拆除围挡布置图 (31)附图二：施工进度计划 (32)江苏新菱化工装置拆除工程施工组织设计1、编制说明江苏新菱化工有限公司MA/DMF 装置为易爆、易燃、有毒的化工装置，其拆除不同于其他机械设备、管道，要考虑的因素很多如：易爆、易燃、有毒、易污染环境等等，拆除时一定要考虑周密，拆除前做好准备工作，组织合理，协调好各个部门，做到万无一失，一旦出现事故要有相应的措施能及时解决。
我单位承担江苏新菱化工有限公司MA/DMF 装置拆除工程，其中包括机器设备、工艺管线、钢结构、电气仪表设备以及电缆的拆除。
全套工艺设备、管线、阀门等安装材料及电气仪表设备全部按报废处理。
拆除的设备、管道、钢结构、电缆全部运出场外，拆除产生的废弃物统一进行无害化处理。
经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，做到文明安全施工，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。
2、编制依据：2.1江苏新菱化工有限公司提供的装置图纸及拆除工程量清单2.2现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定沢《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；2.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.4其它相关专业规范及行业标准。
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施
化工装置拆除作业风险分析及安全对策措施摘要：化工装置拆除作业是一项高风险的工作，存在着许多安全隐患。
本文针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行了分析，并提出了相应的安全对策措施。
主要包括对作业人员的培训和安全防护设施的完善等方面的建议，以期在化工装置拆除作业中减少事故发生的可能性。
关键词：化工装置、拆除作业、风险分析、安全对策引言：化工装置拆除作业是一项复杂而危险的工作，需要对工作环境、设备和操作人员进行全面的评估和管理。
由于化工装置拆除作业涉及到的化学品种类繁多，加之操作人员的技能水平参差不齐，因此，这项工作存在着很多潜在的安全风险。
本文将针对化工装置拆除作业中可能出现的风险进行分析，并提出相应的安全对策措施，以期为化工企业在实施化工装置拆除作业时提供一定的参考和借鉴。
一、化工装置拆除作业风险分析（一）化学品的危险性由于化学品本身具有易燃，易爆，易腐蚀等诸多化学特性。
在运输、储存和使用过程中，容易发生泄漏、爆炸等事故，对人员和环境造成严重影响[1]。
此外，化学品生产过程中，化工过程相对复杂，这也极大的增加了化工单位生产单元被拆除的风险及风险系数。
在装置拆除过程中可能会出现火灾爆炸等问题，由于化工装饰清洗或者置换的不到位，清洗不彻底装置中仍然残留有易燃易爆物品，在进行操作过程中如果存在操作不当会增加火灾或爆炸事故发生的概率。
（二）操作人员的技能水平操作人员的技能水平直接影响着化工装置拆除作业的安全性，如果操作不当或者缺乏必要的安全意识，就容易导致事故的发生。
操作人员自身缺乏安全操作技能，或者在操作过程中存在违规操作。
如不正确佩戴防护用品，导致装置拆除过程中化学品泄漏而中毒。
（三）安全防护设施的缺失化工装置拆除作业需要配备相应的安全防护设施，如防爆器材、呼吸器、防护服等，如果这些设施缺失或者不合格，就会给操作人员带来安全隐患。
例如在拆除一些高、大型装置时在孔洞、边缘以及不稳定结构边没有进行支护，可能会导致作业人员出现高空坠落事故等，从而引发安全隐患。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术化工电气自动化仪表工程的安装调试技术涉及到在化工装置中安装、调试、运行和维护各种仪表设备，保证装置的正常运行和安全性。
以下是一些常用的安装调试技术：1. 安装前的准备工作：在进行仪表安装调试工作前，需要做好一些准备工作，如充分了解仪表设备的性能参数、技术要求、安装方法和操作方法等；根据实际情况制定相应的安装方案和作业指导书；准备好所需的安装工具、测量仪器以及必要的材料和备品备件等。
2. 安装方位的选择：在进行仪表设备的安装时，需要根据设备的性质和工作环境合理选择安装方位。
一般来说，应尽量选择离生产设备远离震荡和振动的位置，同时便于检修和维护工作的进行。
3. 安装操作的要求：在进行仪表设备的安装时，需要按照设备制造商提供的安装图和技术要求进行操作。
安装人员应具备一定的技术水平和安全意识，熟悉安装步骤和操作方法。
在安装过程中，要注意防止设备的损坏和污染，确保安装质量和安全性。
4. 电气连接的调试：对于电气自动化仪表设备，安装调试过程中需要进行电气连接的调试。
这包括对仪表设备的电源线、信号线和接地线进行连接调试，确保连接正确可靠；调试电气回路的连接，确定电气线路是否正常通断，并进行必要的绝缘和接地检查；根据仪表设备的要求进行电气参数的设置和校准，以实现对设备的远程监控和控制。
5. 防护装置的调试：化工装置中的仪表设备通常需要配备相应的防护装置，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。
在安装调试过程中，需要对这些防护装置进行调试和测试，确保其正常工作。
如气体泄漏报警装置、温度保护装置、压力保护装置等。
6. 设备的综合调试：安装完成后，需要对仪表设备进行综合调试，测试各个部分的功能和性能。
如对传感器的灵敏度和准确度进行测试，对控制阀的开关是否灵活和精确进行调试，对显示仪表和报警装置进行测试等。
并配合现场运行人员对设备的运行状态进行观察和记录，确保设备正常运行和准确控制。
7. 安装调试的记录和报告：在安装调试过程中，需要进行相关数据的记录和报告，以备后续的运行和维护工作参考。
化工装置拆除作业安全注意事项
化工装置拆除作业安全注意事项化工装置拆除作业是一项高风险的工作，必须严格按照安全操作规程进行。
下面将介绍化工装置拆除作业的安全注意事项。
一、安全计划与准备1. 成立拆除作业安全小组，明确各成员的职责，并确保各成员接受过必要的培训。
2. 制定详细的拆除作业计划，明确工作步骤、拆除顺序和时间安排等。
3. 订购必要的安全设备和防护装备，并保证其正常状态和使用寿命。
4. 检查拆除区域的环境安全状况，确保没有易燃易爆材料、有毒有害物质等危险存在。
二、安全培训与资质1. 所有参与拆除作业的人员必须接受必要的安全培训，了解拆除作业的风险和安全操作规程。
2. 确保拆除作业的操作人员具备相关资质证书，并进行定期的培训和考核。
三、安全设备和防护措施1. 拆除作业现场必须配备适当的安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
2. 操作人员必须正确佩戴和使用安全设备和防护措施，并经常检查其使用状况。
3. 在必要的区域设置警示标志和警示栏，提醒他人注意拆除作业的进行。
四、施工现场管理1. 拆除作业前，必须清理施工现场，确保没有杂物和阻碍施工的障碍物。
2. 控制施工区域的出入口，限制无关人员进入施工区域。
3. 拆除作业期间，严禁在拆除现场吸烟或使用明火，避免引发火灾。
4. 拆除作业现场必须保持整洁，及时清理破碎物和废弃物。
五、风险控制与应急准备1. 拆除作业前要进行全面的风险评估，确定风险点和可能发生的事故类型。
2. 建立应急救援预案，确保及时有效的应急救援措施。
3. 拆除作业过程中要及时向相关单位报告，并与其保持密切的沟通和协调。
六、危险物品处理1. 拆除作业中发现有毒有害物质时，必须采取适当的措施进行封闭、包裹或处理。
2. 严禁将危险物品直接倒入下水道、河流或地下水源中，应按照规定的程序进行处理。
七、设备拆除与清理1. 在拆除设备时，必须按照规定的程序和方法进行拆卸，避免因错误的拆卸造成事故。
2. 在设备拆除过程中，要注意保护周围设备和构筑物，避免因拆除引起的附带损害。
化工装置搬迁手续流程
化工装置搬迁手续流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确定搬迁的目标和需求，包括新址的选择、装置的规模和功能等。
无机化工厂拆除施工要求
无机化工厂拆除施工要求2.4停运拆除I一般规定2.4.1停运拆除的装置应进行危害识别和风险评估。
应为拆除作业制定安全、健康和环境保护方案，并在实施全过程做好应急管理工作。
2.4.2涉及危险化学品的装置设施的拆除应报政府相关部门备案。
II拆除施工要求2.4.3拆除作业人员应配备必要的安全防护用品。
2.4.4拆除施工应符合下列规定：1应在切断电源和介质后，再进行清理、拆除工作。
2拆除前，应将相关设备之间的连接管道进行关闭或切断，清理置换合格的设备和管道要进行有效隔离，防止物料串入。
2.4.5对于涉及易燃易爆、有毒有害介质的设备与管道的拆除，还应遵守下列规定:1对涉及易燃易爆、有毒有害介质的设备与管道应在拆除前，应对有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换、通风，对积附在设备或管道壁上的可燃、有毒、有害介质残渣，应采用蒸汽、洗涤、机械及人工方式清理，处置完成后应经相应检测；所有作业应符合相关安全作业规定的要求。
2清理清洗作业过程中，禁止将含易燃、易爆介质废水排入工业下水系统；含有毒、腐蚀性等有害介质废水经相关部门确认后才可排入工业下水系统，不能外排的废水应进行收集和无害化处理。
应采取措施防止有毒有害物质对土壤和大气环境产生污染。
3未经倒空置换的涉及危险化学品的装置拆除完成前，严禁将消防水、可燃气体报警仪等消防设施停止运行。
2.4.6动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业执行作业票证管理，作业时要有专人监护。
III设备、管道和场地处理2.4.7拆除后的遗留设备和遗留物料不得随意掩埋、排放、焚烧。
应对拆除区域内（包括地下管网）的所有部位进行无害化清除处置，并组织专业人员进行安全与环保验收。
2.4.8特种设备报废后，应按相关规定办理相应的注销登记。
设备拆除维修管理制度
设备拆除维修管理制度一、总则为规范设备拆除维修工作，提高设备维修效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全和生产正常进行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的拆除、维修、更换等工作。
三、工作流程1. 提出拆除维修申请：设备使用部门填写设备拆除维修申请单，明确拆除维修的设备信息、原因和计划时间，并经设备管理部门审核。
2. 安排维修人员：设备管理部门根据申请单内容安排专业维修人员进行拆除维修工作，同时确定所需的维修工具和材料。
3. 拆除维修工作：维修人员在严格按照作业规范和安全操作流程的情况下，进行设备的拆除、维修或更换工作，确保操作安全和维修质量。
4. 检验验收：维修工作完成后，设备管理部门对维修工作进行检验验收，确认设备运行正常，安全可靠。
5. 故障原因分析：设备管理部门对维修后的设备故障原因进行分析，及时提出改进建议，避免类似问题再次发生。
6. 定期保养维护：设备拆除维修后，需定期进行设备保养维护工作，延长设备使用寿命，提高设备的稳定性。
四、责任分工1. 设备使用部门：负责设备拆除维修申请的提出，协助维修人员进行工作，配合设备管理部门组织设备保养维护。
2. 设备管理部门：负责审核设备拆除维修申请，安排维修人员进行工作，对维修工作进行检验验收和故障原因分析，并定期组织设备保养维护。
3. 维修人员：负责按照作业规范和安全操作流程进行设备的拆除维修工作，确保操作安全和质量，及时反馈设备管理部门问题。
五、工作安全1. 维修人员必须严格按照安全操作流程进行工作，佩戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
2. 维修现场必须保持整洁、通风良好，严禁在易燃、易爆区域进行维修作业。
3. 当设备拆除维修涉及有特殊危险因素时，需提前制定详细的风险评估和应急预案，确保人员和设备的安全。
六、设备记录1. 设备拆除维修必须建立详细的记录，包括维修人员名单、维修时间、维修内容、更换零部件等信息。
2. 设备管理部门在进行监管和评估时，需要查阅相关的设备维修记录，确保维修工作的规范性和有效性。
炼化装置拆除项目管理要点解析
炼化装置拆除项目管理要点解析（2. 中国石油大庆炼化公司财务处，黑龙江大庆）（3.中国石油大庆炼化公司规划计划处，黑龙江大庆）摘要：随着炼油化工技术不断发展，很多早已投产多年的炼化装置由于临近设计使用寿命或采用早期技术导致能耗高、产能低等众多原因，需要进行拆除，此文以作者亲身参与的丙烯酰胺装置拆除项目为例，介绍了炼化装置拆除项目全过程的管理要点，涵盖了从前期的招标选商、合同签订到中期的方案确定、拆除施工过程管理及后期的收尾、验收，通过此例拆除项目的实施，总结了炼化装置拆除项目管理的要点。
关键词：装置拆除；拆除程序；安全管理；文明施工引言随着世界炼油、化工行业技术的不断进步以及工业用地的紧缺，很多投用多年的炼化装置由于接近设计使用寿命、采用早期技术导致能耗高、产能低或者污染物排放达不到现行国家标准等多方面因素[1-2]，需要对老旧炼化装置进行拆除，拆除后工业用地再建设经济效益更好、更环保的新装置。
此文以作者亲身参与的丙烯酰胺装置拆除项目为例，介绍了此项目的拆除管理要点，主要侧重选商、技术措施、安全管理、文明施工方面，通过此文，总结了炼化装置拆除项目的管理重点。
1拆除项目概况1.1拆除方式的选择炼油化工装置的拆除工作，按组织形式一般可分为整体拍卖式拆除和业主自行组织拆除两大类[3]，前者适用于利旧部件少，能调动乙方施工积极性、降低拆除成本，节省业主投资；后者适用于利旧部件多，益于保护性拆除，需业主方投入大量精力进行管理；按施工方式一般可分为人工拆除、机械拆除、爆破拆除、静力破碎拆除[4]。
针对本次拆除装置需利旧部件少、附近有在运行装置及经济效益等因素考虑，最终组织形式上选择了整体拍卖式拆除方式，施工上选择了人工拆除和机械拆除相结合的方式。
先由第三方资产评估事务所接受业主委托，按照法律、行政法规和资产评估准则的规定，坚持独立、客观和公正的原则，采用市场法，按照必要的评估程序，对业主拟拆除的装置所涉及的房屋建筑物、构筑物、报废设备等固定资产进行评估。
化工设备电仪拆除方案
设备、电仪拆除方案一、管道拆除要求1、管道拆除前,施工单位人员要熟悉现场周边环境,熟悉将要拆除的是哪些管道、起止具体位置,对安全进行评估,确定安全防范方案;2、管道必须已经清洗置换合格,并开具相应的作业票证;与外界装置必须采取盲板或断开,严禁采取阀门关闭隔离;3、管道拆除前,电器仪表确认已经拆除,确保电器仪表、电线电源无电、无动作;4、动火前相关检测,需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道,防止发生爆炸、火灾、灼烧、窒息等安全事故,签署办理安全作业票动火票、高空作业票、限制性空间作业票等,确认无安全隐患后再进行施工;5、部分管道上带有防腐保温材料,不考虑保护性时拆除,只考虑管道拆除方便即可；拆除后的保温保护层、保温层、分类收集并送到甲方的指定地点;6、对每一条管线,如果采取的是保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除；尤其是不锈钢管以便利旧;7、管道拆除,需要起重工和管工的密切配合;由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合,防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故,对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力;8、对于长或大口径管道为方便运输,可以采取局部整体拆除后,在地面进行解体拆除；管道分解后的长度不大于3米;9、拆除后的管道,尽量立即拉走,不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点,便于集中管理,有利于清点和运输;此堆放点经施工方与我公司协商后确定;10、衬里管道钢衬四氟、钢衬玻璃、钢衬PO拆除时,一定是螺丝拆除,严禁用火焰切割螺丝,拆除后注意对法兰密封面的保护;11、拆除的阀门、法兰、钢衬管件分材质、分类、分规格存放；或送到甲方指定地点;二、设备拆除1、设备拆除特别是搪瓷设备和石墨设备注意轻拿轻放；防止吊装、东西冲击损坏设备;2、禁止火焰、电火花掉进搪瓷和石墨表面;3、拆除搪瓷搅拌、釜盖、测温套管等易损设备、等管件时吊装时,应用软布或旧的保温橡塑海绵垫好;4、设备保温尽量不要损坏;5、搪瓷反应釜如整体拆除,则应用方木打成十字架固定搅拌;三、钢结构拆除1、如考虑能利旧的如爬梯及护栏、立柱、槽钢、工字钢等则采取长改短的保护性拆除;2、如是破坏性拆除,则可现场分解后运走或局部整体拆除后运走分解;四、拆除时的防护1、拆除时,现场施工人员应做好相应的防护用品;2、拆除前应对现场保留的设备、管道、电仪、电线、消防设施、地面进行有效的保护；损坏将照价赔偿;五、电气拆除方案1、在车间部分电气设备停用时,可对现场电器进行逐步拆除；2、每层电气拆除后,可对每层的电器桥架进行拆除,并将电缆线收好；3、配电柜拆除,需等新配电柜到公司后拆除；4、配电柜拆除时,需与我公司协调后,得到同意方可拆除；5、拆除后的防爆挠性管需分类存放,可用的要在安装时使用；6、金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆；7、核实电源回路后,从电源端和末端整根拆除,严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆,对进入防爆设备内的电缆,拆除电缆后应保留原设备的密封圈；8、拆除后的配电柜严禁露天放置,应及时放置到仓库,并办理退库手续；9、拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘,并标名规格型号和长度；10、拆除镀锌钢管不要使用气割工具,不得影响钢管二次使用；11、施工人员,进车间拆除需对车间各电气位号与配柜位号进行了了解；12、电器拆除后,要保证电器完好,方便再次使用；13、电缆拆除后,应用绝缘胶布裸露线头包好；14、拆除电器电源时,应断开配电室电源,并起动现场按钮,确认设备无动作方拆线；15、拆除时应对现场未拆设备进行保护,不得损伤未拆设备；16、电器拆除后,应分类存放,有报废电器,需由我公司人员现场确认后,方可报废；17、桥架拆除后,应将桥架、桥架盖板分开存放,并排放整齐；18、桥架拆除时,尽量不使用气割拆除桥架,以免损伤桥架影响再次使用;六、仪表拆除方案1.仪表拆除范围：本次拆除包括所有连接至DCS中控室的现场仪表及控制室控制柜端子2.拆除内容：现场温度计、液位计、气动阀门、压力变送器等的信号、动力线,防爆软管,穿线管,桥架包括支架等的拆除；控制柜中端子信号线的拆除3.拆除步骤：A.控制柜断电B.拆除控制柜中端子线C.拆除现场仪表信号线,D.拆除防爆软管E.拆除穿线管F.将电缆能整体抽回的整体抽回,无法抽动的再做切断抽回G.拆除桥架及支架4.注意事项及要求A.现场仪表拆除前基本都是完好的,拆除时需注意接口螺纹不要破坏,零部件不要缺失,尽量保持单体仪表的完整性,拆除的电缆头需用绝缘胶带缠绕；B.穿线管不允许切割,以免损伤电缆C.防爆软管接头和密封垫不要丢弃,未破损的防爆软管可利旧使用；D.电缆线需标好线芯及长度,便于利旧使用或退库；E.镀锌层未脱落且未严重变形的桥架要二次利用；F.拆除的气源球阀,内外接,桥架接头,卜生等小配件统一归类利旧使用G.原则上所有仪表及配件、辅材等都做保护性拆除,实在无法正常拆卸的再做破坏性拆除。
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、电气成套装置拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆除工作。
2. 检查相关标识是否完整，确认接触器各标识完整后方可进行拆除。
3. 对电源柜进行检查，检查项目如下：柜体指示仪表（如：电流表、电压表等）、指示灯、熔断器（各低压回路主回路熔断器、控制回路熔断器等）、柜内保护继电器、信号继电器、空气断路器、转换幵关、插件。
检查电源柜的功能是否完好并符合规范及设计要求。
检查插件有无松动、变形，检查柜体面漆是否有损伤或脱落，框架变形程度等。
对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。
4. 电源柜内电缆，在标识清楚后，用专业工具拆除，拆卸后电缆头用绝缘胶布绑扎好，然后从电源柜内抽出，放置于桥架或电缆沟内。
5. 电源柜内端子应充分禁锢，确保相关插件保持其位置，并用胶带封住加固。
6. 用专用工具拆除柜体与底座之间的连接螺栓，然后铺设钢管轨道将电源柜移至室
外，转移时应当注意控制好方向及平温度，避免侧翻和磕碰。
7. 电源柜移至室外后，由专人负责用塑料薄膜包装袋包装。
将电源柜吊装至仓库后, 交由仓库保管员分类放置并保管好，吊装过程中严禁碰撞。
二、变压器拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆除工作。
2. 检查变压器外观是否完好，柜体漆面是否有损伤，框架变形程度，温度保护器及柜内散热风扇是否正常工作，。
并做好记录列出质量检查明细单提交甲方并签字确
认。
3. 确认停电后，由电工负责做好标识后拆除高压电缆，并用绝缘胶布缠绕保护电缆
头。
4. 由专人负责拆除固定变压器的地脚螺栓，然后铺设钢管轨道将变压器移至室外，
转移时应当注意控制好方向及平温度，避免侧翻和磕碰。
5. 变压器移至室外后，由专人负责用塑料薄膜包装袋包装。
将变压器吊装至仓库后, 交由仓库保管员分类放置并保管好，吊装过程中严禁碰撞。
三、电缆拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆
除工作。
2. 根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。
必须清理干净电缆沟内的石子
瓦片，防止拖拉电缆时刮伤电缆外皮。
3. 清理电缆沟内的沙石时注意应使用特制工具，不得使用铁锹等锋利铁器，避免划伤电缆外皮。
4. 电缆切断前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切幵点两端做好标记。
5. 拖拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫，用力不要太猛，
注意保护电缆。
6. 电缆接头处应包扎好，以防划伤其它电缆。
7. 按照电缆规格与长度选用合适的电缆轴缠绕，然后移交仓库保管员保管，并码放整齐。
8. 对拆除的电缆保护管要堆放整齐，做好记录，然后移交仓库保管员保管。
、仪表拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆
除工作。
2. 对可以再次使用的仪表，要进行保护性拆除。
1）压力/温度变送器的拆除
1. 关闭变送器根部阀和进气阀，幵启放空阀，放空完毕后关闭放空阀。
2. 确认控制柜至变送器电源已断幵。
3. 用梅花起子卸幵变送器盖板，解除信号线，用绝缘胶带保护好信号线及其
电缆标号。
4. 用活动扳手拧除变送器引压管接头，并用绝缘胶带妥善保护引压管头部。
5. 拆除变送器固定螺丝，将变送器从支架上取下来。
6..对变送器清扫表面灰尘，用白胶布作好设备标签贴至变送器表面。
7.做好记录后，将变送器移交给仓库保管员保管。
2）流量计的拆除
1. 确认管线内部无介质通过。
2. 确认控制柜至流量计电源已断幵。
3. 用梅花起子卸幵流量计变送器盖板，解除信号线，用绝缘胶带保护好信号
线及其电缆标号。
4. 使用活动扳手松幵流量计两端法兰的螺栓、螺母。
5. 拆卸完所有螺栓螺母后，使用吊装或者手动搬幵流量计（注意：两端顶部
需各留一根螺栓，待吊装设备或者人员准备齐全在拆卸，以防流量计坠落损坏。
）
6. 拆卸完流量计后，在两端撬装管道处安装盲板及垫片，并紧固螺栓；
（要
7. 清除流量计表面灰尘及污物，用白胶布做好设备标签贴至流量计表面。
8. 做好记录后，将流量计移交给仓库保管员保管。
3）热电偶/热电阻的拆除
1. 确认管线内部无介质通过，且温度适宜拆卸。
2. 确认控制柜至热电偶/热电阻已卸载。
3. 用梅花起子打幵热电偶/热电阻盖，解除信号线，用绝缘胶带保护好信号线及其
电缆标号。
4. 使用活动扳手拆卸法兰上的螺栓螺母（如果热电偶/热电阻采用倒装或侧
装时，需由专人固定后再拆卸，以防坠落损毁。
）
5. 清楚热电偶/热电阻表面灰尘及污物，用白胶布做好设备标签贴至其表面。
6. 做好记录后，将热点偶/热电阻移交给仓库保管员保管。
4）气动阀门的拆除
1. 确认管线内部无介质通过。
2. 确认控制柜至气动阀已卸载。
3. 断幵气源阀门。
4. 用梅花起子打幵执行机构盖，解除信号线，用绝缘胶带保护好信号线及其
电缆标号。
5. 使用活动扳手松幵流量计两端法兰的螺栓、螺母。
6. 拆卸完所有螺栓螺母后，使用吊装或者手动搬幵气动阀（注意：两端顶部
需各留一根螺栓，待吊装设备或者人员准备齐全在拆卸，以防气动阀坠落损坏。
）
5）就地仪表的拆除
1. 以压力表为例，关闭根部一次阀门，打幵放空丝堵放空。
2. 待压力表压力归零后，拆除压力表（在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分
离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除，对于
法兰连接的则从法兰处进行拆除。
）
3. 拆除后清理压力表上的污物，用白胶布做好设备标签贴至其表面。
4. 做好记录后，将压力表移交给仓库保管员保管。
3. 仪表设备拆除前由仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后由该专业施工组进行拆除。
4. 对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外面标明设备名称、规格型号，易碎件要特殊标明进行防护。
二、控制柜拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆除工作。
2. 检查相关标识是否完整，确认各标识完整后方可进行拆除。
3. 对控制柜进行检查，检查项目如下：柜内AC220V空气幵关、指示灯、PLG中间
继电器、安全栅、信号隔离器和配电器、DC24 V幵关。
检查控制柜的功能是否完好
并符合规范及设计要求。
检查插件有无松动、变形，检查柜体面漆是否有损伤或脱
落，框架变形程度等。
对以上各项质量检查中存在的问题，列出质量检查明细单提交甲方并签字确认。
4. 控制柜内电缆，在标识清楚后，用专业工具拆除，拆卸后电缆头用绝缘胶布绑扎
好，然后从控制柜内抽出，放置于桥架或电缆沟内。
5. 控制柜内端子应充分禁锢，确保相关插件保持其位置，并用胶带封住加固。
6. 用专用工具拆除柜体与底座之间的连接螺栓，然后铺设钢管轨道将电源柜移至室
外，转移时应当注意控制好方向及平温度，避免侧翻和磕碰。
7. 控制柜移至室外后，由专人负责用塑料薄膜包装袋包装。
将控制柜吊装至仓库后，交由仓库保管员分类放置并保管好，吊装过程中严禁碰撞。
三、电缆拆除
1. 与甲方项目负责人确认具备拆除条件，并进行验电，确认均已断电后方可幵始拆除工作。
2. 根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。
必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拖拉电缆时刮伤电缆外皮。
3. 清理电缆沟内的沙石时注意应使用特制工具，不得使用铁锹等锋利铁器，避免划伤电缆外皮。
4. 电缆切断前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切幵点两端做好标记。
5. 拖拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫，用力不要太猛，注意保护电缆。
6. 电缆接头处应包扎好，以防划伤其它电缆。
7. 按照电缆规格与长度选用合适的电缆轴缠绕，然后移交仓库保管员保管，并码放整齐。
8. 对拆除的电缆保护管要堆放整齐，做好记录，然后移交仓库保管员保管。