三轴搅拌桩技术交底w
三轴混凝土搅拌桩技术交底
三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底，包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。
2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。
搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点，适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。
3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下：
3.1 桩位布置
根据设计要求，在施工现场正确布置桩位，并进行测量和标记。
3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土，确保基础稳定。
3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌，同时逐步加入水泥和砂石，在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速，以确保混合物均匀。
3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中，将混合物均匀注入桩孔中，同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌，形成混凝土搅拌桩。
3.5 后续处理
桩完成后，根据要求进行后续处理，如进行桩头修整等。
3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度等指标的
检查。
4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备；
- 控制混合物的配比，确保搅拌过程中的稳定性；
- 定期对搅拌机械进行检查和维护，确保其正常运转；
- 搅拌桩施工完毕后，及时清理施工现场和设备。
以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。
在施工过程中，请保持标准操作并按照相关要求进行操作。
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。
然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。
为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。
二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。
三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。
四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。
2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。
3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。
5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。
三轴搅拌桩技术交底
5.4、搅拌桩机沿四周施工时，应采用彩条篷布进行围挡，防止加气时泥浆喷射。
5.5、水泥搅拌台需用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘污染空气。
5.6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，立柱导向架的垂直度不应大于1/100。
搅拌机就位完毕开机前，再进行定位复核确保桩位、桩身垂直度在可控范围内。
3.3、淤泥层中水泥土28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa，其他土层中无侧限抗压强度不小于1.2MPa，因此施工过程中泵送的压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。
3.4、三轴搅拌桩的搅拌叶片直径不小于650mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。
3.5、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.6、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
3.7、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
3.8、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
3.9、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
2.7、置换土处理
三轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行处理。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。
三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。
三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合，增加其密度和强度，从而提高地基的承载力和稳定性。
工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨，分别位于上、中、下三个部位，通过旋转搅拌桨的运动，将原土土层深度破碎，并与注入材料充分混合，形成搅拌柱。
搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米，深度一般为20米到30米。
施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有：三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。
注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。
施工流程1.勘察土地基础，并确定搅拌桩的施工方案和深度。
2.在地面上预埋导管或打开循环洞口，将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中，开始搅拌。
施工人员通过及时反馈，控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速，以达到最佳混合效果。
3.注入材料，将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中，填补所有的空隙，从而增强柱体的强度和密度。
4.多次重复上述流程，直到搅拌柱的长度达到设计要求。
施工注意事项1.在施工过程中，需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测，确保施工的稳定性和效果。
2.当遇到地下障碍物或土层较硬时，需要更换绞盘和镐具，以确保施工的顺利进行。
3.施工结束后，需要对施工现场进行清理和平整，避免对周边环境造成影响。
应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理，广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。
由于施工简便、效果好，越来越受到工程设计师的青睐。
结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。
作为一种地基加固技术，三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点，在实际工程领域中可以得到广泛的应用。
三轴搅拌桩安全技术交底
三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三轴搅拌桩操作安全技术交底
四、操作人员要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，熟悉机械的构造、性能、操作规程，认真做好定期维护保养工作及记录。
五、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得下随意抛物。
十五、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆
十六、按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。
十七、燃油箱有足够的燃油。
十八、冷却系统加足冷却水。
十九、工具、备件、防火器材齐全完好。
八、操作人员应每日检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%，钢丝绳在卷筒应排列整齐，绳端绳卡固定可靠。
九、开机前要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。
十、任何部位与带电线路之间应保持安全距离。机上必须备有灭火装置。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。
六、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行，开口销严禁用铁丝焊条等代替，钢丝绳卡扣符合规范安装要求且紧固可靠。
七、搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工
三轴搅拌桩操作安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
三轴搅拌桩技术交底
一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度： ≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程:施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。
三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
三轴搅拌桩技术交底
三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下：一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩，水灰比为1.5；二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，有效桩长范围内的水泥参量为20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；空孔段的水泥参量为8%；三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa，施工过程泵送压力应大于0.8MPa，且泵送压力要求恒定；四、大面积施工前，应进行成桩试验，数量不小于三组；五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌翼片；六、根据施工场地要求，计划安排1台桩机；三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式；七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打，最后在起点处闭合，保证桩体的连续性和接头的施工质量；八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收；十、因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行；十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工；十二、桩机就位后，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；十三、桩机就位后应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm；桩身垂直度偏差不超过0.5%；十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验；十六、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）；十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1m／min；提升速度为1～2m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底850（桩长为22米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。
850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
转角处采用十字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。
转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
三轴搅拌桩技术交底
喷浆搅拌下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌上升
移位，进行下一幅桩的施工
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称：三轴搅拌桩
交底内容： 2．本工程三轴水泥土搅拌桩施工工艺要求 基坑被动区采用三轴水泥土搅拌桩进行加固、塔楼地板高差处采用三轴水泥土搅拌桩
支护。 ①．三轴搅拌桩桩径 650mm，桩间距 450mm，水泥采用 PO.42.5 级普通硅酸盐水泥，
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称：三轴搅拌桩
交底内容： 13．搅拌桩施工过程中，搅拌头的直径应定期检查，其磨损量不应大于 10mm，搅拌机
头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。 14.施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写
当天施工的报表记录，隔天送交监理。 三．应注意的问题 1理浆液配置。严格控
制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。 2．作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质
量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 3．观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 4．场地布置合理，保证施工的连续性。 5．严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
⑨浆液泵送量应与搅拌机头的下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀 性。
⑩搅拌机头在正常情况下为上下各一次对土体进行喷浆搅拌。 11.搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置时间 过程产生初凝的浆液，应作废浆处理，严禁使用。 12.施工时如因故停浆，应将钻头下沉至停浆点一下 0.5m 处，待恢复喷浆时在喷浆搅 拌提升，以确保搅拌桩的连续性。若停机超过 3 小时，宜先拆卸输浆管道及设备进行清洗。 搅拌桩施工中产生的弃土必须及时清理。
三轴搅拌桩技术交底
移位， 进行下一ห้องสมุดไป่ตู้桩的施工
技术交底记录
2013 年 1 月 7 日 工程名称 武汉琴台国际大厦 分部工程 地基与基础 分项工程名称：三轴搅拌桩 交底内容： 2．三轴水泥土搅拌桩施工工艺 ①． 三轴搅拌桩孔位定位： 三轴搅拌桩桩径 650mm， 桩间距 450mm， 搅拌桩搭接 200mm； 纵向排间距 500mm，搭接 150mm。 ②．桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位移动前看清上、下、左、右各方面情 况，发现障碍物应及时清除。桩机移动结束后认真检查定位情况并及是纠正。桩机应平稳、 平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度。 ③．搅拌速度及注浆控制：三轴搅拌桩施工采用标准连续方式，二喷二搅施工工艺， 下沉和提升过程中均喷浆搅拌。 实桩部分水泥掺量不少于 20%，下沉速度宜控制在 0.5m/min~0.8m/min，提升速度宜小于 1.0m/min，保持匀速下沉或匀速提升；空桩部分水 泥参量不少于 6%。搅拌提升机时不能使孔内产生负压造成周边地基沉降。应做好每次成桩 的原始记录。 ④．制备水泥浆液及浆液注入：注浆压力≤0.8Mpa，以浆液输送能力控制，停浆面应 该高出桩顶设计标高 300～500mm。 ⑤．注浆量控制和注浆均匀性控制：注浆量的控制决定基坑加固的质量，水泥用量单 幅实桩不少于 358.2Kg/m，空桩不少于 107.5kg/m。 水灰比 1.2~1.5，可根据实际施工情况，根据施工方案进行调整，但必须保证 20%的 水泥掺量。 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，水泥浆比重按 1.36~1.43 控制。 ⑥．报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天 施工的报表记录。 三．质量要点 1．孔位放样，成桩的桩位水平偏差≤20mm，直径允许偏差±10mm，深度允许偏差± 100mm，垂直偏差≤0.5%。 2．严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控 制钻进提升及下沉速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆。 3．作业前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质 量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4．观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 5．场地布置合理，保证施工的连续性。 6．严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
三轴搅拌桩技术交底
5、搅拌和注浆速度：
（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
二、施工工艺
1、放线定位、挖槽：
根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，确认无误后进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，以保证三轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩桩径为Φ850mm@ 1200），根据这个尺寸在平行三轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
8、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
9、如因故停机2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
10、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。
5、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
7、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
三轴搅拌桩施工技术交底记录
三轴搅拌桩技术交底
（3）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于1/200，严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
（4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便处理。
（6）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。
9）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
3 施工重点难点分析与解决
（1）冷缝：
如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外的冷缝处理如下图所示：
3）、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
搅拌桩 沟槽示意图4）、定源自型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8~20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
三轴搅拌桩的技术交底
技术交底记录工程名称中国水电十三局西区棚户区住宅改造工程3#、4#楼施工单位中国水利水电第十三工程局交底部位桩基工程工序名称三轴搅拌桩交底提要：三轴搅拌桩施工工艺的机具准备、质量要求、施工工艺。
交底内容:本工艺适用于SMW三轴搅拌桩的施工。
1 施工准备1.1 基本概况用于3#、4#楼桩基工程，基坑周围设置止水帷幕，北侧采用三轴深层搅拌桩内插H型钢的形式。
三轴深层搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂，采用跳打方式施工，二搅二喷工艺。
桩径650mm，桩内搭接200mm，喷浆搅拌站钻进速度为0.6-0.8m/min，提升速度1m/min左右，喷浆压力一般控制在0.8-100Mpa，喷浆量控制在90-140L/min。
水泥掺量20%，即每延米搅拌桩体重水泥掺量120Kg，三轴搅拌桩桩身抗压强度不小于2.0MPa。
H型钢规格型号为HN500*200*10*16，长度为12m。
型钢采用插一跳一，焊接采用二级焊。
1.2 材料要求水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂。
水泥进场应有出厂合格证和试验报告，使用前应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一家生产、同一编号为一批。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不应混合使用。
外掺剂：参照说明书正确选用外掺剂品种、型号。
型钢：宜采用整材，当需要采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。
1.3 主要施工机具三轴搅拌桩机（头）、履带式桩机机架、灰浆桶、存浆桶、压浆泵、灰浆搅拌机、空压机、履带式吊车经纬仪、水准仪、千斤顶、液压油缸等。
2 施工工艺二搅二喷施工工艺。
2.1 工艺流程（详见下图）（详见下图）鲁JJ—005开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高SMW施工工艺流程图跳槽式双孔全套打复搅式连接方式 2.2 施工顺序三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。
三轴搅拌桩技术交底
一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表 材料 水 水泥规格 水 酸盐水泥 重量1.5～1.8T 1T 二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。
三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
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二、质量标准：
1、三轴搅拌桩水灰比控制在1.3~1.5：1，三轴搅拌桩水泥的掺入量控制在28％。
2、搅拌桩选用42.5R普通硅酸盐水泥，施工前水泥原材料需进行复试，对于不合格的水泥禁止使用。
3、搅拌桩机机架保证平稳和垂直，并配有垂直度检测设备，桩机垂直度偏差不得大于1/250，桩位的偏差不大于50mm；桩底标高允许偏差不得大于50mm，桩径允许偏差不得大于10mm。同时施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
3、施工机械由专人操作，持证上岗。机械须极力避开在管线上方行走或停放。不能避开的，应铺设路基箱板或钢板。
4、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。
5、照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
技术交底书
表格编号
CRECSH-PM-0908
项目名称
玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（太极路雨水泵站）
交底编号
YXGW-TJLBZ-
工程名称
太极路雨水泵站
设计文件图号
：
一、施工说明
1、三轴搅拌桩桩长14m，加固土体无侧限抗压强度不小于0.5Mpa,渗透系数不大于1×10-8cm/sec，搅拌桩桩径为Φ650@450，水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，桩之间相互搭接200mm，采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
12、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。
13、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
15、施工人员进入施工场地以后，必须佩戴安全帽等防护用品，防止砸伤。
六、文明施工及环保要求：
1、夜间施工，应做好施工不挠民措施,注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫。
复核人：
日期
接收人：
日期：
5、施工前由现场技术人员定出三轴搅拌桩中心线，并按区域建立施工控制，然后布置每个桩位。桩位布置偏差不得大于5cm。
6、施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗)，并作试运转。
7、三轴搅拌机移到预定桩位对中，确保稳固。施工时采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度，垂直偏差不大于1/250。
8、三轴搅拌桩施工采用二搅二喷工艺，即桩机下落、提升过程中钻头都喷浆。在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数。
9、转杆发现漏浆现象要及时修理不得影响加固质量。
五、安全要求：
1、施工现场达到“三通”“一平”。
2、施工过程中，须有安全员，实施全程监控，抓好每个环节的安全管理工作，以防出现安全事故。
10、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电器连线整齐，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路进出位置。
11、需标注场地内的架空线路情况，施工机械与邻近高压电线的边距之间必须保持安全操作距离，钻机及附属设备与电力线应保持3.0-4.0m的距离；高压线下方10m范围内不准停放钻机或堆放物料。
6、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
7、安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
8、所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
9、配电箱（开关箱）安装牢固，严禁放在地面及脚手架走道板上；安装高度不小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不大于3m。
七、刚性要求：
1、对新进场的设备必须按照管理规定履行全面的检查、验收，对存在的问题，及时提出改进措施。
2、加强作业人员的安全培训，明确作业流程和作业规范。
3、制定机械设备管理制度，加强日常维护保养。
4、设备开机操作前必须进行相互检查，确认无误后方可启动设备。
5、设备检修时必须切断电源，设专人进行监护，悬挂检修标志，卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进行检修。
八、其它要求：
1、现场渣土堆放整齐，严禁乱堆乱放。
2、现场施工设备、材料堆放整齐有序。
3、及时清理场地围墙上覆盖的泥浆，保证场地整洁。
4、施工时要保证车站施工的交通通畅
5、施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和集料斗)，并作试运转。
交底人：
日期：
2、当钻进达到桩底后，原位喷浆搅拌10s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升过程中泵送要连续进行。
3、对于有搭接要求的桩，相邻桩的施工间隔不得超过24h。
4、在成桩过程中有专人进行详细的施工记录，包括量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷浆压力、搅头提升和下沉速度、成桩垂直度、标高控制等。
三、施工工艺流程
定位放线———开挖基槽——三轴钻机架设、定位——下沉搅拌注浆至桩底——提升搅拌注浆至桩顶——钻机移位——施工下一根水泥土桩——。。。。。。——施工下一根水泥土桩——钻机拆卸、退场——场地平整。
四、技术要求
1、水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置，喷浆系统配置压力表等检测装置；钻头下降、提升过程中有速度控制装置和控制措施，喷浆压力不小于1.0Mpa，喷浆下钻速度控制在不大于1.0m/min，喷浆提升速度控制在不大于1.5 m/min的均匀速度。在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
2、合理安排搅拌桩、旋喷桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。
3、泥浆的排放统一进行规划，做到泥浆不外流。
4、由于与车站施工存在交叉作业，须加强沟通，合理安排。
5、夜间施工在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
6、施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。