贯流风叶工序流程讲解
叶片工艺流程
叶片工艺流程叶片是风力发电机的重要组成部分，其工艺流程对于风力发电机的性能和效率有着重要的影响。
下面将介绍叶片的工艺流程，包括设计、材料选择、制造和测试等环节。
1. 设计阶段叶片的设计是整个工艺流程的第一步，设计阶段需要考虑到叶片的长度、宽度、厚度、扭曲角度等参数。
设计师需要使用专业的软件进行建模和仿真分析，以确保叶片在风力发电机工作时能够承受风力的作用力，并具有良好的动力学性能。
2. 材料选择叶片的材料选择对于叶片的性能和寿命有着重要的影响。
一般来说，叶片采用玻璃纤维增强塑料（GRP）或碳纤维增强塑料（CFRP）等复合材料制成，这些材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
在材料选择阶段，需要考虑到叶片的工作环境、成本和可持续性等因素。
3. 制造工艺叶片的制造工艺包括模具制作、预制、成型、固化、修整等环节。
在模具制作阶段，需要根据设计图纸制作叶片的模具，确保叶片的形状和尺寸符合设计要求。
在预制和成型阶段，需要将玻璃纤维布或碳纤维布与树脂进行层叠和成型，形成叶片的外形。
固化阶段是将叶片放入烤箱或采用其他固化方法，使树脂能够充分固化。
最后，在修整环节，需要对叶片进行修整和打磨，确保叶片表面光滑，没有气泡和裂纹。
4. 测试阶段叶片制造完成后，需要进行一系列的测试，以确保叶片的质量和性能。
测试项目包括静态弯曲试验、动态弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。
这些测试可以帮助制造商评估叶片的强度、刚度、耐久性等性能指标，确保叶片在风力发电机工作时能够安全可靠。
总之，叶片的工艺流程包括设计、材料选择、制造和测试等环节，每个环节都需要严格控制，以确保叶片具有良好的性能和质量。
只有这样，风力发电机才能发挥最大的效率，为清洁能源的发展做出贡献。
贯流式风机全解
（2012年5月水泥机械设备结课论文问学校代码： 10128 学 号： ************题 目：贯流式风机****：*** 学 院：化工学院系 别：无机非金属材料系 班 级：非09-3 ****：***贯流式风机摘要：贯流风机也属于叶轮式风机，与离心风机和轴流风机不同的是，其叶轮轴向宽度远远大于叶轮直径，气流的流动方向是横向对穿叶轮，因此也叫横流式风机。
挂壁式家用空调室内机中出风口处的那个细长的叶轮就是贯流风机，有的大型商场和宾馆大门上方也装有这种风机，也叫风幕，起隔热和隔灰尘作用。
1、工作原理贯流风机，又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（Mortier）首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。
其结构如结构图图所示。
叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。
气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。
旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。
因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。
在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。
旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。
2、结构贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。
叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。
铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。
风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。
机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。
电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。
贯流式风机全解
（2012年5月水泥机械设备结课论文问学校代码： 10128 学 号： ************题 目：贯流式风机****：*** 学 院：化工学院系 别：无机非金属材料系 班 级：非09-3 ****：***贯流式风机摘要：贯流风机也属于叶轮式风机，与离心风机和轴流风机不同的是，其叶轮轴向宽度远远大于叶轮直径，气流的流动方向是横向对穿叶轮，因此也叫横流式风机。
挂壁式家用空调室内机中出风口处的那个细长的叶轮就是贯流风机，有的大型商场和宾馆大门上方也装有这种风机，也叫风幕，起隔热和隔灰尘作用。
1、工作原理贯流风机，又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（Mortier）首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。
其结构如结构图图所示。
叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。
气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。
旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。
因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。
在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。
旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。
2、结构贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。
叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。
铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。
风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。
机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。
电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。
制造风电叶片的工艺流程
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贯流风机的工作原理
贯流风机的工作原理
贯流风机是一种常见的风机类型，其工作原理基于离心力和风机叶轮
设计。
该风机设计旨在提供高效的气流输送和风量调节能力。
具体来说，贯流风机工作可分为以下几个步骤：
1.空气进入进风口：当贯流风机运行时，进风口处于开启状态，外部
的空气被吸入到风机之中，准备被运送。
2.空气通过叶轮：叶轮旋转时，它会引起空气的流动。
叶轮内的叶片
形状导致空气沿着轴线方向运动，流动过程中受到离心力的作用。
叶轮转
速越高，则离心力越大，风速也越高。
3.空气排出：由于叶轮的离心力作用，空气被迅速推向叶轮的外部。
在风机的设计中，通常会设置出风口，使得空气能被有序地排出。
4.风量调节：为了满足不同的需求，在贯流风机上通常会安装调节装置，如可调节的导向叶片或可变频电机。
这样可以改变叶轮转动的速度，
进而调节贯流风机的风量。
贯流风机的应用十分广泛，广泛应用于空调系统、通风设备、工业生
产过程中的空气流通等领域。
它们常常用于要求高压力和较小风量的场合，如通风管道、散热器、喷淋干燥器等。
由于其结构紧凑、高效节能和静音
运行的特点，贯流风机在现代工业中发挥着重要作用。
总之，贯流风机是一种基于离心力和风机叶轮设计的风机类型。
它的
工作原理是通过叶轮旋转产生的离心力将空气推向风机的排气口，实现对
气流的输送和风量调节。
贯流风机的特点是具有高压力和较小风量，广泛
应用于通风、空调和工业生产等领域。
贯流式导叶三维造型和数控加工技术
+
实际加工
在龙门铣床的固定工作台上，按编程设定的机
床毛坯加工方向安装好夹具，吊装导叶并找正，测 量工件零点并置于 *? 零偏寄存器，用正面余量检 查程序检查并标记余量，若总体上有余量，装夹拉 紧，然后按要求进行检查，达到加工要求方可进行
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贯流式导叶三维造型和数控加工技术
吴家奎，吴 勤，胡章洪
（东方电机股份有限公司工艺部， 四川 德阳 +=>$$$ ）
摘
要：介绍了贯流式导叶的三维测量技术、三维造型技术及数控加工技术。 文献标识号： D 文章编号：=$$= E ,$$+ F #$$+ G $% E $$!" E $%
性，进行刀位和机床加工仿真就显得尤为重要。刀 位的仿真主要是检查刀具与工件之间是否发生干涉 或过切现象，机床仿真主要是检查机床部件与工 件、工装之间是否发生碰撞。
图%
导叶的粗加工刀位仿真
以合理的刀具和切削参数，以及毛坯制造等多个环 节和多方面的技术，我们已经把该技术应用到金银 台、沙坡头、红花、吉林台、新政等贯流式机组导 叶的加工，其加工后导叶型面精度好，加工效率大 大提高。该技术为贯流式水轮机导水机构预装奠定 了基础，为公司取得了明显的技术经济效益，同时 对提高东方电机公司在水电设备制造行业的市场竞 争力有着很重要的现实意义。
%
确定导叶加工工艺方案
根据导叶的曲面结构特点，采用三轴或五轴机
风力发电机叶片工艺流程
风力发电机叶片制作工艺流程传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。
风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。
根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。
并且，随着叶片的增大，刚度也成为主要问题。
为了实现风力的大功率发电，既要减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，这就对叶片材料提出了很高的要求。
1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。
纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。
但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。
1）提高叶片刚度，减轻叶片质量碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。
大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。
荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。
据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。
Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。
贯流风叶中节的加工方法[发明专利]
![贯流风叶中节的加工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e54d4485caaedd3382c4d3b6.png)
专利名称：贯流风叶中节的加工方法专利类型：发明专利
发明人：韩小红,高文铭
申请号：CN201510620972.5
申请日：20150925
公开号：CN105150470A
公开日：
20151216
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种空调用贯流风叶中节的加工方法。
贯流风叶中节的加工方法，依次包括如下步骤：(1)将注塑料液由料柄模芯的注料口注入中节模芯的圆盘成型腔和叶片成型腔以及上模架底部的圆形内凹腔中；(2)贯流风叶中节工件成型；(3)上模架和下模架上下分离；(4)料柄冲压头将正下方的料柄切除；(5)料柄顶杆将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出；(6)柄顶杆和中节顶杆复位；上模架和下模架复位完成合模。
该贯流风叶中节的加工方法的优点是料柄切除的效率高，提高了贯流风叶中节加工的成品率。
申请人：宁波朗迪叶轮机械有限公司
地址：315480 浙江省宁波市余姚市朗霞镇余姚工业园区经20路188号
国籍：CN
代理机构：杭州丰禾专利事务所有限公司
代理人：柯奇君
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贯流风叶工作原理
贯流风叶工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊贯流风叶这玩意儿的工作原理。
你看啊，贯流风叶就像是一个勤劳的小蜜蜂，一直在那嗡嗡地转呀转。
它的工作其实挺神奇的，就好像是在空气的海洋里游泳一样。
想象一下，贯流风叶就像是一把神奇的扇子，但它可比普通扇子厉害多啦！它长长的形状，就像是一条灵活的蛇，在空气里穿梭自如。
当电流通过的时候，贯流风叶就开始欢快地转动起来啦。
它把周围的空气都吸过来，然后又用力地推出去。
这感觉就像是你在用力吹气，把气球吹得鼓鼓的。
贯流风叶转动的时候可带劲了！它能产生一股持续的气流，这气流能给我们带来凉爽，也能帮我们把一些灰尘呀、杂物呀都吹走。
它就像是一个小小的空气魔法师，能把周围的空气变得不一样。
你说这贯流风叶咋就这么厉害呢？其实啊，这都是因为它独特的设计和巧妙的构造。
它的叶片形状和排列方式，都经过了精心的设计，就是为了能让它工作得更高效、更出色。
而且啊，贯流风叶在我们生活中可太常见啦！空调里有它，风扇里有它，好多电器里都有它的身影呢。
没有它，我们的夏天得多难熬呀！
它就这么默默无闻地工作着，给我们带来舒适和便利。
我们是不是应该好好感谢一下这个小小的贯流风叶呢？
总之，贯流风叶虽然看起来不起眼，但它的作用可大着呢！它就像是我们生活中的一个小英雄，一直在为我们服务，让我们的生活变得更美好。
下次当你再吹着空调或者风扇的时候，可别忘了想想这个勤劳的贯流风叶哦！。
贯流风扇 加工工艺
贯流风扇加工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊贯流风扇的加工工艺，这可是个相当有趣又重要的事儿。
你知道吗，贯流风扇就像是一个勤劳的小蜜蜂，在各种设备里不停地忙碌着，为我们带来舒适的风。
那它是怎么被制造出来的呢？这就好比是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要精准无误。
首先，得准备好优质的材料。
这就像做饭得有新鲜的食材一样，材料不好，做出来的风扇能好用吗？当然不能！所以，在选材上可不能马虎，要精挑细选。
然后就是模具的设计与制造啦。
这模具就像是给风扇打造的一个专属小房子，得尺寸合适，形状完美。
要是模具出了差错，那风扇还不得长成歪瓜裂枣？接下来是注塑成型的环节。
这就像是给风扇“塑形”，让它从一堆原材料变成有模有样的样子。
这过程中温度、压力都得控制好，不然风扇可就“发脾气”，出现瑕疵啦。
再然后就是风扇叶片的加工。
叶片就像是风扇的翅膀，翅膀不好，怎么飞得起来？这加工可得细致入微，一点点的偏差都可能影响风扇的性能。
还有啊，装配的过程也很关键。
各个零部件得像一家人一样紧密团结在一起，要是有谁“闹别扭”，风扇可就没法正常工作了。
在加工过程中，每一个环节都像是一场考试，稍有不慎就会丢分。
这可不像你玩游戏，输了还能重来，一旦出错，那损失可就大了。
而且，加工工艺的好坏，直接决定了贯流风扇的质量和寿命。
你想想，要是风扇没用多久就坏了，得多闹心？所以说啊，贯流风扇的加工工艺可不是闹着玩的，这需要工人们的精湛技艺和高度的责任心。
只有这样，才能制造出让我们满意的贯流风扇，为我们带来清凉和舒适。
总之，贯流风扇的加工工艺是个精细又重要的活儿，容不得半点马虎，得用心去做，才能做出好产品。
贯流风扇原理
贯流风扇原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊贯流风扇原理，这可有意思啦！
你想想啊，贯流风扇就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作着。
它是怎么工作的呢？其实啊，贯流风扇是通过叶轮的转动来产生气流。
就好比我们跑步，一步一步地往前跑，带着风一样。
比如说我们夏天用的那种无叶风扇，里面不就是贯流风扇在发挥作用嘛！
那贯流风扇为啥这么厉害呢？这就得讲讲它的结构啦。
它里面有个长长的风道，叶轮就在里面转啊转。
这就像是一条长长的跑道，叶轮这个“运动员”在上面飞速奔跑，把空气快速地往前推。
哎呀，这不就是让我们能感受到凉爽的秘诀嘛！你说神奇不神奇？
“那这和普通风扇有啥不一样呢？”你可能会这么问。
嘿，这区别可大啦！贯流风扇的气流更柔和、更均匀，就像妈妈的手轻轻抚摸你的脸一样舒服。
不像有些风扇，吹起来风“呼呼”的，让人感觉很生硬。
你看，在一些空调系统里，贯流风扇可是大功臣呢！它默默地工作，把舒适的空气送到每一个角落。
“哇，那它可真是太重要啦！”是不是？
我觉得贯流风扇原理真的是很神奇，很值得我们去了解。
它就像生活中的一个小惊喜，给我们带来舒适和便利。
所以啊，可别小瞧了这小小的贯流风扇，它的作用可大着呢！。
贯流式风机工作原理
贯流式风机工作原理
贯流式风机是一种常见的空气处理设备，广泛应用于建筑物、工厂、
医院、酒店等场所的通风、送风和排风等用途。
贯流式风机的工作原
理是通过旋转的叶轮将空气吸入并经过一系列处理后排出，下面我们
来详细解释一下。
首先，贯流式风机主要由电机、叶轮、驱动装置、进出口接口以及外
壳等部件组成。
电机通过驱动装置使叶轮高速旋转，从而形成一种强
大的气流，流经进出口接口，并沿着管道或渠道输送，最终达到所需
的通风或排风效果。
其次，贯流式风机具有高速、高效、全过程均匀、使用寿命长等优点。
叶轮的设计和制造质量直接影响风机的生产效率、使用寿命和风量等
方面，因此叶轮的设计和制造过程是风机性能评价中的重要部分。
最后，需要注意的是，在操作贯流式风机时需要特别注意安全，例如
采用超速保护装置、过载保护装置、过热保护装置等多重措施，以防
止事故发生。
综上所述，贯流式风机通过高速旋转的叶轮使空气运动，并通过各类
管道或渠道输送，以达到通风或排风等用途。
此外，叶轮的设计和制造质量是风机性能评价的重要部分，操作时需要特别注意安全。
空调轴流式、贯流式、离心式风扇结构及原理
空调轴流式、贯流式、离心式风扇结构及原理一、轴流式风扇的外形结构与工作原理所谓轴流式风扇，是指风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。
工作原理是利用风扇叶片的扬力使空气在轴向方向流动，风扇叶片一般与电机直接相连，体积小，重量轻，是最常见的一种。
多采用铝材压制或ABS塑料注塑而成，扇叶的形状类似螺旋桨，多为3片扇叶、4片扇叶或5片扇叶。
下图所示为轴流式风扇的外形结构。
轴流式风扇的特点是风量大、压头低、制造成本低。
轴流风扇电机的主要作用是带动风扇将冷凝器散发的热量吹向室外，加速冷凝器的冷却，使制冷剂由气态变为液态。
下图所示为轴流式风扇的驱动电机。
如上图所示，轴流式风扇安装在冷凝器的内侧，室外空气从室外机两侧的百叶窗吸入，经轴流式风扇吹向冷凝器，携带冷凝器的热量送出机外。
二、贯流式风扇的结构原理贯流式风扇是由细长的离心叶片组成的，其结构紧凑，叶轮直径小、长度大、风量大、风压低、转速低、噪声小，空调器采用这种风扇可以把气体以无涡旋的形式深深吹到房间中，这种风扇的轴向可以很长，从而使风量大、送风均匀，所以适用于分体式空调器的室内机。
贯流式风扇应用在空调中，风扇入口处要安装热交换器。
这种电机有两组引线，一组是用于速度检测，另一组为驱动绕组，如下图所示。
贯流式风扇安装在壁挂分体式空调器蒸发器内侧，驱动电机直接与贯流式风扇的主轴相连，在工作时电机转动，从而带动风扇旋转。
三、离心式风扇的结构特点及工作原理离心式风扇是利用离心力，空气在叶片的半径方向流动，可以得到很高的风压。
窗式和柜式空调器主要采用离心式风扇，这种风扇的风是向四周走的。
离心式风扇电机用于窗式空调器的室内机空气循环鼓风以及柜式空调器的室内机鼓风。
它的叶片形状和贯流式风扇叶片相似，但叶轮直径大，长度很短，而且叶轮四周都有蜗壳包围。
空气从叶轮中心进入，沿叶轮的半径方向流过叶片，在叶片的出口处沿蜗壳的方向汇集到排气口排出。
由于气流主要呈离心流动，故称之为离心电机。
风电叶片真空灌注成型工艺
风电叶片真空灌注成型工艺一、叶片成型1.模具清理（QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。
）1.1 洁模剂清洁模具表面，除油除污渍。
1.2 封孔剂密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。
1.3 脱模剂在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。
2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：置正确，搭接尺寸足够。
）铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.预埋件铺放（QA check：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。
3.1 主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。
3.2 壳体泡沫芯材PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放www时保证各快板材之间连接紧密。
3.3 根部预埋块由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。
4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。
）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。
5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。
）5.1 免打磨布在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。
5.2 脱模布在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
5.3 导流网真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
风力机叶片生产过程
风力机叶片生产过程编写：尹佐明日期：2010目录一、铺层 (3)1.1 清理模具 (3)1.2 铺附材料 (3)二、灌注 (5)2.1 抽真空 (5)2.2 树脂灌注与凝固 (6)三、合模与脱模 (7)3.1 安装肋板 (7)3.2 合模 (9)3.3 脱模 (10)四、打磨与钻孔 (10)4.1 打磨 (10)4.2 打孔 (11)五、安装附件 (12)六、配重 (13)该叶片长度为40.25m，生产过程如下文所述，如有叙述不清之处，请指出并交流，邮箱：yin_zm@叶片生产过程如下：一、铺层视工作人员熟练程度，每个叶片（包含压力面和吸力面）铺层时间约为4~6小时。
1.1 清理模具将模具清扫干净，以目视模具内光滑无杂物为合格，磨具边缘需清扫干净，如下图1所示，工作人员正在清理模具边缘。
图11.2 铺附材料在模具上铺第一层玻璃纤维布（玻璃纤维布与模具直接接触），且叶根部分局部加厚（约100层玻璃纤维布）之后，铺附软木板及泡沫板，如图2所示，工作人员正在模具内铺附软木板。
图3展示了所铺附软木板（图4）与泡沫板（图5）的连接部分。
图2图3注：图3黑圈所示为叶片肋板粘合区域。
图4 软木板图5泡沫板软木板和泡沫板铺附完毕后，在其上面铺附第二层玻璃纤维布，进而铺附分离膜（其和第二层玻璃纤维布直接接触，如图6中白色塑料网状薄膜，网眼直径约0.1cm）和灌注网（如图6所示，黑色网状物，其网眼直径约0.7cm）。
图6注：白色塑料网状薄膜作用：1）保证树脂均匀灌注；2）树脂凝固后方便将灌注网剥离。
黑色灌注网作用：保证树脂均匀灌注。
二、灌注2.1 抽真空在铺设完黑色灌注网后，将灌注树脂用的塑料管胶接在灌注网表面，并用真空薄膜将整个叶片压力面（或吸力面）密封，如图7所示。
图7利用塑料管将待抽真空、待灌注的叶片与真空泵连接，将目标压力调至-0.09MP，开始对叶片进行抽真空作业，如图8所示。
视真空薄膜与模具之间吸附程度的好坏，抽真空时间约为1~2小时。
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跳动检测
热处理
对合格的产品进行 包装，待最终检验 合格后入库。
利用动平衡机对产品进 行动平
在跳动检测操作台上 对热处理好的产品进 行径向跳动检测及轴 向跳动检测。
把装有产品的退火架 推进退火炉进行热处 理。（作用是释放焊 接内应力）
贯流风叶工序流程讲解
注塑成型贯流风叶 各部件：轴盖、中 节、端盖.
轴盖、中节、端盖外 观结构检验。例：缺 胶、气泡、轴松等
轴盖、中节、端盖用 超声波焊接机焊接起 来组成各种长度贯流 风叶。
各部件是否焊接牢固 （敲击试验），是否 有异物焊入产品，溶 胶凸出量是否超标。
注塑
注塑检验
焊接
焊接检验
包装
动平衡检测