生产作业标准化(定量给料机)
定量给料机安全操作规程范本
定量给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证定量给料机的正常运行，确保人员安全，保护设备财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于定量给料机的操作人员及相关管理人员。
第三条在定量给料机操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。
第四条所有操作人员及相关管理人员必须参加规章制度和安全操作培训，熟悉运行控制流程和安全操作规程。
第五条定量给料机操作过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条定量给料机的管理部门负责本规程的执行和监督。
第二章作业前准备第七条进入工作区前，必须穿戴劳动防护用品并正确佩戴。
第八条检查设备、仪表和附属设备运行情况是否正常、完好，如有异常应及时报修。
第九条确保给料机载体、测量仪表等零部件正常工作，无异常情况。
第十条工作人员必须熟悉定量给料机的操作流程和参数要求，不得随意更改设置。
第十一条检查工作区域是否整洁，无杂物堆积和危险隐患。
第十二条定量给料机运行前，操作人员必须进行设备自检。
第三章操作规程第十三条在给料机运行过程中，不得随意停机、开关设备和调节参数。
第十四条给料机设备必须按照设备参数和操作要求正确操作。
第十五条给料机设备严禁超负荷运行，超出额定工作范围将导致设备损坏和安全事故。
第十六条给料机设备操作过程中，不得私自调整设备的工作角度和工作速度，必须根据工艺要求进行调整。
第十七条定量给料机操作人员必须时刻关注设备运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
第十八条定量给料机操作人员必须掌握紧急停机、切断电源等操作方法，并及时做出正确的应急措施。
第十九条给料机设备维修保养由专业人员负责，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第四章安全检查与事故处理第二十条定量给料机操作人员必须进行日常安全检查，确保设备正常运行。
第二十一条定量给料机操作人员发现异常情况，应及时上报并采取措施排除隐患。
第二十二条发生设备故障或安全事故时，操作人员必须停止工作，切断电源，并及时报告相关部门进行处置。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种常见的设备，用于将物料按照设定的比例和流量进行精确计量和输送。
为了保证设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份定量给料机的安全操作规程非常必要。
以下是一份2000字的定量给料机安全操作规程，旨在为操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
一、总则定量给料机是用于物料的计量和输送的设备，操作人员在操作过程中必须遵守安全规定，保证设备的安全运行，杜绝事故的发生。
二、操作要求1. 操作人员必须具有相关的岗位培训和操作经验，熟悉定量给料机的结构和工作原理，了解设备的运行方式和工作程序。
2. 操作前必须检查设备的开关、按钮和仪表是否正常有效，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的参数和设置。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不能分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员必须仔细阅读和理解设备的安全说明书和操作手册，熟悉设备的安全注意事项和紧急处理方法。
三、操作程序1. 操作前的准备工作(1) 检查设备的开关和按钮是否处于关闭状态，仪表是否显示正常。
(2) 检查设备的输送系统和计量装置是否正常，排除可能存在的故障和隐患。
(3) 确认物料的种类和配比，根据工艺要求设置合适的参数和流量。
2. 设备的开机操作(1) 打开设备的总电源开关，确认电源接通，仪表显示正常。
(2) 按照设备的启动顺序，先启动输送机和计量装置，然后再启动给料机。
(3) 逐步开启给料机的进料阀门和出料阀门，确保物料的均匀供给和稳定输送。
(4) 实时监测设备的运行状态和仪表的指示，如发现异常情况，必须立即停机检修。
3. 设备的停机操作(1) 逐步关闭给料机的进料阀门和出料阀门，停止物料的供给和输送。
(2) 依次停止输送机和计量装置的工作，最后关闭设备的总电源开关。
(3) 清理设备内残余的物料，避免物料的积累和堵塞。
定量给料机安全操作规程(三篇)
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种用于成批或连续给料的设备，其主要作用是通过控制给料机的运转速度和给料量，确保给料的精度和稳定性。
为了保证定量给料机的正常运行，确保操作人员的安全，以下是定量给料机的安全操作规程：一、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉定量给料机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁在操作中出现马虎、漠视安全的现象。
3. 在操作前，应检查设备是否正常运转，有无异响和异常现象，如有异常应及时停机检修。
二、设备检查和准备：1. 定量给料机的工作区域应保持整洁，设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
2. 定量给料机的电源和控制系统应该正常运行，并配备可靠的保护装置，如断电保护、过载保护等。
3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发和珠宝等，以防被卷入设备。
三、操作规程：1. 在开始操作之前，应将定量给料机设置为停机状态。
2. 确保设备处于安全状态后，操作人员可以按照工艺要求设置给料机的运转速度和给料量。
3. 在启动设备前应确保工艺参数的设置正确，并且设备周围没有人员和其他障碍物。
4. 在启动设备后，操作人员应观察设备的运转状态，包括设备的稳定性和给料精度。
如有异常情况，应及时停机检查排除故障。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持设备周围的清洁，及时清理掉产生的粉尘和杂物，以防止设备堵塞和危险的发生。
6. 在停机前，应将给料机的运转速度和给料量设置为最小，然后再停止设备的运转。
7. 停机后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理和润滑设备的传动部位，检查和更换易损件等。
四、应急处理：1. 如果设备发生故障或者异常，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行故障排除。
2. 如发生设备堵塞或噪音异常等现象时，操作人员不得私自拆卸和维修设备，应及时向相关人员报告，由专业技术人员处理。
定量给料机的工作原理
定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
定量给料机说明书-11页word资料
SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。
在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。
SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。
二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。
根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。
在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。
以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。
2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。
定量给料机工作原理_承德定量给料机生产厂家
定量给料机工作原理_承德定量给料机生产厂家定量给料机是工业和矿业公司用于计量和定量给料的重要设备，与产品的产量和质量有关。
承德有很多生产定量给料机的厂家，大家可以选择去厂家购买。
在下文中小编会为大家推荐一家承德定量给料机生产厂家。
影响定量给料测量准确性的因素很多，定量给料机工作原理也因为定量给料机的结构不同而有所区别。
定量给料机工作原理是什么？接下来小编将带领大家一起了解关于定量给料机大家感兴趣的问题。
【定量给料机工作原理】定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。
其工作原理是在设备运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定料给量。
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制系统中（仪表和工控机内部均以微处理器为核心）。
通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
定量给料机的主要由两部分组成，即电气控制部分和机械部分。
其中电气控制部分主要由控制柜、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、称底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、称重托辊、布料器、积尘罩等部分。
传感器、电机防护罩、信号传感器接线盒是我公司的专利产品。
系统精度≤0.5，计量精度≤±1。
给料能力0.05m3/h-500m3/h。
皮带宽度及输送距离可根据客户要求设计制作。
还可根据客户生产工艺要求，定制全密封、半密封、加长型等特种定量给料机，以满足不同客户需求。
祺龙电子生产的定量给料机采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。
采用箱型结构框架和挡料板。
外形美观，能有效阻挡物料撒落。
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
定量给料机工作原理及性能特点如何？
定量给料机工作原理及性能特点如何？定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料和计量，为各工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
定量给料机工作原理：定量给料机主要由三部分组成：皮带输送机/称重装置/控制装置。
称重装置作为物料的承载器；当物料通过称重装置上的称重传感器时，输出重量信号；控制仪表接受重量信号与速度信号，通过计算得到称量值与设定置进行比较；变频器根据称量值与设定置的比较结果，调节电机的转速；通过电机转速，来调节给料的多少，达到定量给料的目的。
如下特点：高分辨率称重传感器和高分度的数字式脉冲测速传感器，保证获得准确的称量值和速度值；配有RS485上位机通讯接口，可根据需求提供扩展接口；主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便；皮带自动纠偏装置，避免因皮带跑偏而影响生产；梨形刮板设计，既保护皮带，同时避免皮带粘料，影响称重；设置张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大，影响精度。
主要特点：生产的定量给料机，引进德国申克技术，结合我国实际的工艺水平和实际现场需要设计，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
转子定里给料机是粉煤灰科工艺中-种较普遍应用的设备。
2010年4月，一台转子定里给料机的控制系统因CPU模块及称重模块损坏而无法运行。
要恢复系统，需要采购CFU模块、称重模块及重新编制相应的控制程序6原程序有密码保护)，花费较多且采购时间较长。
为此，我们利用磨机的西门子S7-300现场控制站重新编制了控制程序，用较短的时间恢复了转子定里给料机的运行<1计重控制系统的组成及控制原理转子定里给料机由粉体喂料机和转子秤两部分组成，二者都采用变频调速。
定量皮带给料机操作规程
定量皮带给料机操作规程《定量皮带给料机操作规程》一、目的定量皮带给料机是工业生产中常用的一种给料设备，为了保证其正常运行，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认给料机的电源已接通，并检查电路是否正常。
2. 检查皮带的松紧度，确保没有过松或过紧的情况。
3. 检查皮带的连接部位是否有磨损或老化，及时更换损坏的部件。
4. 清理给料机上的杂物和灰尘，保持设备清洁。
三、启动操作1. 操作人员应穿戴好防护装备，确认现场安全无隐患。
2. 打开给料机的开关，并通过观察皮带的运转情况，确认设备是否正常启动。
3. 调整给料机的速度和提料量，根据生产需要进行合理的设置。
四、运行过程中1. 持续观察皮带的运转情况，确保皮带平稳无卡滞。
2. 定期检查给料机的润滑情况，保证设备的正常运行。
3. 如有异常情况出现，及时关闭给料机的电源，并进行故障排除处理。
五、停机操作1. 关闭给料机的电源，并等待设备完全停止后进行操作。
2. 清理给料机及周围区域的杂物和灰尘，保持设备和现场的清洁。
3. 对给料机进行全面检查，做好设备的保养和维护工作。
六、注意事项1. 操作人员应定期接受相关安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
2. 严格按照操作规程进行操作，遵守设备操作规定，不得随意调整设备参数。
3. 在操作过程中，如遇设备异常或故障，应及时向相关人员报告，确保设备安全运行。
七、结语定量皮带给料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
定量给料机介绍
定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。
其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。
物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。
控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。
手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。
手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。
自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。
通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。
控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。
自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。
远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。
通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。
远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。
除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。
报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。
数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。
总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。
通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。
定量给料机技术协议
唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结工程自动配料设备技术协议甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司乙方：宜兴市立威自控技术设备有限责任公司2013年1月目录一、总则二、乙方供货范围三、设备交货期及制造进度计划四、技术规格及资料交付五、产品制造、检验标准六、设备制造、检验、出厂及产品质保期七、设备包装及运输要求八、技术服务中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）与宜兴市立威自控技术设备有限责任公司（以下简称乙方）就唐山东华钢铁企业集团有限公司220m2烧结工程自动配料设备有关技术要求及技术性能经协商签订如下技术协议。
一、总则1 总体要求1.1乙方提供的产品必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的高质量产品。
1.2乙方所提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。
1.3 乙方所提供的设备必须符合本技术附件及相关技术文件中的要求。
1.4 乙方提供的产品如果含有专利技术，在乙方的设备费中应包括所需的专利费。
1.5 乙方所提供的设备质量应符合国家、行业最新颁发的有关标准和规范。
1.6 本技术附件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合技术附件和有关工业标准的产品。
1.7 甲方保留对本技术附件提出补充要求和修改的权力，乙方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由乙方与甲方商定。
1.8 乙方有义务保护甲方的知识产权，必须承诺对甲方提供的技术文件资料负责保密，不向任何第三方转让。
仅限于本工程。
2 设备制造通用技术要求2.1 机器制造加工要求以合同技术附件提供的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准。
2.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准进行。
定量给料机安全操作规程范本（2篇）
定量给料机安全操作规程范本一、目的为了保障定量给料机的安全操作，确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用定量给料机的操作人员，包括设备操作、维护和检修人员。
三、安全准备1. 在操作前，应了解定量给料机的工作原理、结构和主要部件。
2. 检查定量给料机的工作环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
3. 确保所有操作人员已经受到相关培训，并获得必要的操作证书。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐酸碱手套。
四、操作步骤1. 启动定量给料机前，检查电气线路是否正常，设备安全装置是否完好，并按规定接通电源。
2. 检查给料仓的物料是否充足，并确认物料种类和批次与生产要求相符。
3. 控制面板上的各个操作按钮和指示灯应处于正常状态，开始操作前需确保按钮操作灵活可靠。
4. 打开给料机仓门，将待给料物料从仓内倒入给料机。
5. 调整给料机的给料速度和准确度，根据生产要求进行设定。
6. 定量给料机工作时，操作人员应保持警觉，注意观察机器运行情况，随时注意异常情况。
7. 定期检查给料机的工作情况和设备运转是否正常，及时处理设备故障和异常。
8. 操作结束后，将给料机清洁干净，关闭电源，并退出操作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉定量给料机的工作原理和操作流程，严禁未经培训和未持证人员操作。
2. 在操作过程中，禁止将手、头部或其他身体部位靠近正在运作的机器，以免造成伤害。
3. 严禁随意更改定量给料机的设计参数和运行设置，以免影响设备的正常工作。
4. 定量给料机发生异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
5. 在操作过程中，不得使用损坏或过期的物料，以免影响设备正常运行或造成安全隐患。
6. 定期对定量给料机进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
7. 操作人员必须按规定佩戴个人防护装备，并保持操作区域的整洁。
8. 禁止在定量给料机运行时随意触动控制按钮和开关，以免造成事故。
定量给料机安全操作规程范文
定量给料机安全操作规程范文第一章总则为确保定量给料机的安全运行，保障人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章适用范围本安全操作规程适用于全厂范围内所有使用定量给料机的工作岗位的人员。
第三章安全管理1.定量给料机的使用、操作人员必须经过正规培训，掌握相关的操作技能和安全知识。
2.定期对定量给料机进行安全检查和保养，发现问题及时进行处理和维修，确保设备的正常运转。
3.严禁未经授权的人员操作定量给料机。
4.使用定量给料机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改控制参数。
第四章安全操作1.操作人员必须佩戴好工作服、工作帽和工作鞋。
2.操作前，必须检查设备的运行状态，确认各种控制开关是否处于正确位置。
3.严禁在设备运行时拆卸、检修或进行其他工作。
4.操作人员应经常巡视整个设备，随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修。
5.禁止在设备上堆放杂物，定期清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
6.设备运行时，禁止将手或其他物品伸入机器内部，以免发生危险。
7.设备发生故障时，应立即停机并通知有关人员进行维修。
8.禁止在设备周围吸烟、饮食和乱丢垃圾。
第五章紧急处理1.在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照紧急预案采取相应的措施。
2.设备发生故障或停电时，应立即停机，并通知电气、维修人员进行处理。
3.设备运行过程中如出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查原因，并及时进行修复。
第六章安全防护1.定量给料机的运行过程中必须严格遵守安全操作规程，切勿违反操作规程。
2.设备发生故障时，必须按照设备维修流程进行检修和维护，不得擅自修理设备。
3.定期对定量给料机进行维护保养，清洁设备内部，确保设备的运行稳定。
4.所有设备都必须按标识区分，保证设备的正常使用，不得进行私自操作或改装。
5.设备使用完毕后，应及时关闭设备电源，并按要求进行设备的清洁和维护。
第七章环境保护1.在定量给料机的运行过程中，应合理控制粉尘污染物的排放。
生产作业标准化（定量给料机）
生产作业标准化（定量给料机）第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，保证配料过程可控，提高产品质量。
第二章范围第二条定量给料机。
第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.单位时间实际配料量不大于80%*称体额定配料量。
2.单位时间实际配料量不小于60%*称体额定配料量。
（二）其它参数的控制：1.标定后瞬时流量校正值介于0.95~1.05之间.(承德联创品牌称体)2.标定后无物料时瞬时流量为0或不大于±3之间周期性波动.无物料运行5MIN累计产量增加不大于±0.1T.（三）突发事件的处理方法：1.称体瞬时流量始终低于给定流量;检查荷重传感器部位是否卡滞,称量托辊动作是否灵活.检查称体皮带上料层是否偏薄.检查荷重传感器是否老化.若处理时间大于10MIN需停机处理.2. 称体瞬时流量始终等于给定流量,现场电机转速极慢; 检查荷重传感器部位是否卡滞,检查荷重传感器是否老化变形, 若处理时间大于10MIN 需停机处理.3.称体皮带撕裂,视撕裂程度决定是否立即停机更换或等待停机时更换.第四条日常维护：（一）日常巡检内容：1.检查各托辊都工作是否灵活.2.检查皮带头尾部滚筒表面是否积料.3.检查瞬时流量与给定流量是否吻合.4.检查皮带头尾部是否跑偏,皮带张紧状况是否合理.5.检查皮带表面磨损及漏料情况,（二）重点巡检内容：1.检查荷重传感器部位积料情况,检查称重托架动作是否灵活.2.检查驱动电机温升.3.检查驱动电机、减速机动部件润滑。
（三）突发事件预案：1.称重托架卡滞导致实际流量与设定流量存在较大偏差时，现场巡检工立刻通知电工处理，并与中控操作员联系，中控操作员及时汇报本部门领导及通知化验室。
电工处理完毕后通知当班操作员，操作员与化验室联系及时调整配料比例，确保产品质量无较大波动。
2.配料皮带撕裂，现场巡检工及时通知部门领导，如需立即更换皮带，跟换皮带后通知电工进行校称工作，更换皮带后未校称前不可投入使用。
定量给料机申克称操作规程与维护制度
定量给料机申克称操作规程与维护制度
1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托
棍，以及前后滚筒的清洁等。
2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：
（1）检查皮带是否跑偏。
（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。
（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以
免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。
（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。
（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。
特别要检查电机的风叶转动是否均匀。
3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。
4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。
秤体上
严禁站人。
5、中、长期停车（三天以上）。
应及时清除皮带上的物料。
6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。
每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。
应如实认真
填写运行记录，以备查核。
定量给料机安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书定量给料机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.71一、定量给料机安装工程施工工序施工预备1 2根底预备底座安装3 4本体安装5单机试运转6 标定7施工过程掌握工程检查内容 开箱检验记录CBMI-JX-TY-003 保存土建施工的检验报告 (或钢构造安装检验报告) CBMI ––JX ––PDC ––001CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––002 CBMI-ME-06定量给料机标定记录二、质量掌握打算工序号 名 称 检验类型检验类别掌握类型文件类型文件名称1.1 图纸自审/会审图纸自审/会审记录 1.2施工交底施工交底记录1.3 设备验收2 P N 1.4 根底验收 DIM 1 P R 2.1 划线DIM 1 P N 2.2 定量给料机底座安装 DIM 1 P N 2.3 定量给料机找正 DIM 1 P N 3.1 运转测试 RT 1 P N 3.2标定RT 、SC2PN检验类型DIM--尺寸检查 DP--着色渗透试验 MP--磁粉检查 MT--样品机械试验 RD--X 射线检查 RT--运转试验SC--特别检查 US--超声波检查VC--外表检查文件类型N--检验记录 R--送检报告掌握类型E--保证工程 B--根本工程P--允许偏差工程检验类别1--自检2--会检序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.1 划线2.1.1 纵向中心线纵向中心线偏差〔称纵向中心线与称喂料管纵向中心线偏差〕≤2mmL1 为理论中心线L2 为实际中心线，b 为尺寸偏差Ⅰ级钢盘尺弹簧称2.1.2 横向定位线头轮中心线与喂料溜子中心距与设计值的偏差≤2mm依据图纸要求调整L3 及L4 间距三、施工过程掌握标准1.施工预备序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2 施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3 设备验收执行《设备检查及验收》1.4 根底验收执行《根底验收》水准仪、卷尺2.划线及安装序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.2 定量给料机底座安装1.底座标高2.底座位置偏差1.底座间相对标高偏差小于0.5mm水准仪，盘尺，弹簧称2.a-b ≤1.5mm 使用水准仪测量底板标高，并使用垫铁进展调整，使其相对标高偏差小于0.5 毫米;掌握底版间距及对角线偏差。
定量给料机安全操作规定
定量给料机安全操作规定前言定量给料机是现代化工、电力、建材等行业中常用的一种设备，它具有给料精度高、工作效率高的优点，被广泛应用于生产线的各个环节。
然而，由于定量给料机操作环境较为复杂，存在一定的安全风险。
因此，严格遵守相关的安全操作规定，可以有效防止安全事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
环境要求1.定量给料机应安装在平坦、坚实的地面上，保持设备平稳。
2.安装定量给料机的场地应符合防火要求，严禁在易燃、易爆、高温或过于潮湿的场地中使用。
3.安装定量给料机的地点应远离信号干扰源，以保证稳定的工作环境。
4.安装定量给料机的场地应保持整洁，避免积尘、杂物等影响设备的使用。
操作步骤1.在使用定量给料机之前，应对设备进行检查，确认设备的各项部件完好无损。
2.按照所需加料量，设置定量给料机的计量参数。
3.将加料物料装入给料机的料斗中，并关闭料斗盖。
4.启动定量给料机。
启动前需确认设备处于空载状态，并注意开启设备所需的电源及空气压力。
5.在工作过程中，不得强行停止设备。
6.出现异常情况时，应立即停止设备，并进行检查排除故障。
7.在结束使用后，应关闭定量给料机及其配套设备的电源，清理设备及周边环境，并作好设备保养工作。
安全注意事项1.严禁使用未经检测、不符合安全要求的电源及其他设备。
2.安装、拆卸设备时，务必按照操作流程进行，禁止擅自改变设备的结构和功能。
3.操作设备时，人员应站在设备外侧，并保持一定的距离，禁止把身体放入设备内部。
4.操作人员应掌握定量给料机的性能和操作要领，并严格遵守操作规定，不得违反设备的使用说明。
5.定量给料机工作时绝不允许撕扯、擦拭、触摸或调整零部件，以免造成设备失稳，影响精度。
6.工作时，应根据需要戴好防护手套、口罩、耳塞等个人防护用品。
7.定量给料机出现异常时，应立即切断电源，并进行排除故障。
如遇过火或物料自燃情况，应立即启动灭火器材处理。
8.固定定量给料机相关部件时，不得利用可燃物料。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程一、前言为了保证定量给料机正常工作和操作人员的安全，制定了以下安全操作规程。
二、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并取得合格的操作证书，否则严禁操作设备。
2.在操作设备之前，必须确定设备周围没有陌生人员，确认设备已经安全停止，并切断所接电源。
3.不得在设备正常运行时打开机门、触摸机器内部零部件，也不得在机器内部操作。
4.在维护设备时，必须先切断所接电源，然后才能进行维护，防止操作人员因为不慎而受伤。
5.禁止将任何物品放入料箱内，以免设备出现故障。
6.操作人员必须定期清洁设备各个部位，保持设备清洁、整洁。
7.定量给料机的运行必须在操作人员的视线范围内进行，不得长时间离开现场，以便及时发现设备异常情况。
8.设备在运行过程中，如果出现异常声响或运行不稳定，必须立即停机检查，确认故障原因后才可恢复运行。
9.接运输车要确保车辆空驶双闸作业，堆放物有弹出、倾倒的风险必须加强控制。
10.操作人员操作时，必须全神贯注，不能走神，否则会发生事故。
11.发生人身伤害事故时，必须按照公司的事故处理制度处理，并及时报告上级领导。
三、管理措施1.在设备周围设置明显的安全告示。
2.引导操作人员养成保持清洁、安全、整洁的好习惯。
3.对操作人员进行定期的安全生产培训和考核。
4.遵守操作规程的操作人员，要经常接受安全教育，提高安全意识。
5.对违反安全操作规程的操作人员进行严肃处理，并对所有人员进行安全生产知识培训。
四、结论定量给料机是生产过程中重要的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，保证设备正常运行和操作人员的安全，才能保证生产的正常进行和生产安全的保障。
PEL(PEM)定量给料机使用手册
PEL/PEM系列定量给料机使用手册潍坊天晟电子科技有限公司目录第一章概述 (2)第二章定量给料机外形结构及工作原理 (3)2.1定量给料机外形结构及组成 (3)2.2定量给料机工作原理 (5)2.3定量给料机技术指标 (7)第三章定量给料机的安装 (8)3.1定量给料机的安装准备 (8)3.2定量给料机的安装要求及步骤 (8)第四章定量给料机的调试 (12)4.1机械部分调试要求及步骤 (12)4.2电气控制部分调试要求及步骤 (13)第五章定量给料机的使用及日常维护 (16)5.1随时检查制度 (16)5.2定期检查、维护、保养、润滑及调整制度 (16)5.3设备润滑点 (19)5.4设备使用注意事项 (19)第六章定量给料机常见故障及解决方法 (21)6.1机械类常见故障 (21)6.2电气控制类常见故障 (24)第七章易损件备品备件一览表 (25)7.1PEL型定量给料机易损件备品备件一览表 (25)7.2PEM型定量给料机易损件备品备件一览表 (26)第一章概述感谢您选购我公司PEL/PEM系列定量给料机。
详细地阅读使用说明手册将有助于您正确安装、操作、使用、维护和管理设备，使设备性能达到最佳。
PEL/PEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。
其工作原理是在设备运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定量给料。
PEL/PEM型定量给料机采用先进的制造工艺，在生产过程中严格按照ISO9000质量管理体系标准，严格执行GB/T7721-2007《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》产品标准，依据JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》控制产品质量，以其高的精度、稳定性和可靠性，成为散状物料配料与计量的理想设备。
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第一章目的
第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，保证配料过程可控，提高产品质量。
第二章范围
第二条定量给料机。
第三章内容
第三条日常操作
（一）重要参数的控制：
1.单位时间实际配料量不大于80%*称体额定配料量。
2.单位时间实际配料量不小于60%*称体额定配料量。
（二）其它参数的控制：
1.标定后瞬时流量校正值介于0.95~1.05之间.(承德联创品牌称体)
2.标定后无物料时瞬时流量为0或不大于±3之间周期性波动.无物料运行5MIN累计产量增加不大于±0.1T.
（三）突发事件的处理方法：
1.称体瞬时流量始终低于给定流量;检查荷重传感器部位是否卡滞,称量托辊动作是否灵活.检查称体皮带上料层是否偏薄.检查荷重传感器是否老化.若处理时间大于10MIN需停机处理.
2. 称体瞬时流量始终等于给定流量,现场电机转速极慢; 检查荷重传感器部位是否卡滞,检查荷重传感器是否老化变形, 若处理时间大于10MIN 需停机处理.
3.称体皮带撕裂,视撕裂程度决定是否立即停机更换或等待停机时更换.
第四条日常维护：
（一）日常巡检内容：
1.检查各托辊都工作是否灵活.
2.检查皮带头尾部滚筒表面是否积料.
3.检查瞬时流量与给定流量是否吻合.
4.检查皮带头尾部是否跑偏,皮带张紧状况是否合理.
5.检查皮带表面磨损及漏料情况,
（二）重点巡检内容：
1.检查荷重传感器部位积料情况,检查称重托架动作是否灵活.
2.检查驱动电机温升.
3.检查驱动电机、减速机动部件润滑。
（三）突发事件预案：
1.称重托架卡滞导致实际流量与设定流量存在较大偏差时，现场巡检工立刻通知电工处理，并与中控操作员联系，中控操作员及时汇报本部门领导及通知化验室。
电工处理完毕后通知当班操作员，操作员与化验室联系及时调整配料比例，确保产品质量无较大波动。
2.配料皮带撕裂，现场巡检工及时通知部门领导，如需立即更换皮带，跟换皮带后通知电工进行校称工作，更换皮带后未校称前不可投入使用。
（四）安全注意事项：
1.下料口卡料清料作业时，人员、工具不可直接踩压、放臵在称体称量段上。
2.检查托辊滚筒时，必须双人现场操作，防止卷入皮带。
3.现场任何作业不可直跨皮带（包含皮带未运行状态）。
第五条检修工作：
（一）检修前的准备工作：
1.材料（备件）、工器具、人员的准备：检查所需更换配件库存情况并按照需要领出，检查必要工具扳手、内六角、手锤等，电工、机修工、巡检工统一协调配合。
2.配套的安全防范措施：严格执行停送电操作，维修过程中如需启动设备由现场专人操作，
（二）检修中的实施工作：
1.更换荷重传感器：
⑴检修实施方案：确认停电目检新领用传感器与原传感器铭牌上各项参数相同后，现场拆除荷重传感器接线端子（记录各端子序号），更换新荷重传感器进入仪表Service Values选项，检查负荷传感器的利用率aw值；正常荷重传感器无压伸自然平放状态aw值不大于2，确认新传感器良好可用后，使用内六角拆除原荷重传感器固定螺丝，取下原荷重传感器，更换新品。
依次安装称重托架于荷重传感器连接处顶杆、护套、滚珠等部件，调整称重托架螺栓，使皮带上无物料时荷重传感器aw介于15-20之间即可。
按照皮带秤校正方法重新调整称体皮重、瞬时流量校正值标定OK后切换至中控控制状态。
⑵安全注意事项：严格执行停送电操作。
设备启停前现场中控密切配合。
2.更换速度传感器：
⑴检修实施方案：确认停电目检新领用传感器与原传感器铭牌上各项参数相同后，拆除驱动电机尾部散热风叶防护罩，检查原速度传感器损坏原因，拆除原速度传感器接线端子（记录线号及色标），跟换新速度传感器后，手动盘动电机转子，调节速度传感器端面距离测速齿轮最高点2mm左右，仪表上电，手动盘动驱动电机，观察S ervice Values中速度传感器输入值Tacho有无变化，如无变化继续调节速度传感器端面与测速齿轮间隙，使其能感应到即可。
按照皮带秤校正方法，运行标定功能下准备程序LB:IMP/Belt，重新计算一个周期内的内部计数值，标定OK后切换至中控控制状态。
⑵安全注意事项：严格执行停送电操作。
设备启停前现场中控密切配合。
仪表上电时，驱动电机变频器不可上电。
（三）检修后的验收工作：
1.针对上述检修内容分别明确：分析原荷重（速度）传感器损坏原因，并检查在此次维修中是否有效规避。
⑴验收内容及标准：
1、检查更换备件安装及调试是否处于最佳运转状态。
标准：速度传
感器顶端距离测速齿轮由1-2mm安全距离，荷重传感器皮带无物
料时利用率介于15%-20%之间。
2、检查维修试使用时计量是否准确。
计量偏差不大于3%.
⑵最终检修质量以一周内无对应故障发生为准。
第四章汇报流程
第六条发现隐患，必须立即汇报设备所属部门负责人；
第七条部门负责人依据情况，第一时间汇报子公司生产负责人；
第八条生产负责人依据具体情况，依据《主机停机汇报制度》向技术管理中心和总裁汇报。
第五章考核
第九条未执行本指导书且未造成后果的，依据情节考核100-500元/次;
第十条未执行本指导书并造成后果的，按《事故处理办法》加重处罚。
第六章附则
第十一条本指导书自下发之日起执行；
第十二条本指导书由集团公司技术管理中心负责解释。