油井

油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。

1、油井
采油井分两种类型：即自喷井和机械采油井。

自喷井井口的设备一般有采油树、清蜡设备（如：绞车、钢丝、刮蜡片）、油嘴、水套加热炉、油气计量分离器等（井口房和值班房根据当地的气候条件和社会因素考虑是否设置）。

机械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵四种采油方式。

机械采油井场的工艺设备和辅助设备主要有：采油树、油气计量分离器、加热和清蜡设备及采油机械。

2、计量站
计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。

另外，计量站还向井口加热设备提供燃料等。

计量站的种类，按建筑结构分有：砖混结构、大板结构和列车式；按工艺流程分有：单管计量站、双管计量站和三管计量站。

计量站的设施，一般有各井来油管汇（也叫总机关）、计量分离器、加热炉、计量仪表等。

3、联合站（集中处理站）
集中处理站包括：油气工艺系统、公用工程（供电、供排水、供热、通讯、采暖、通风、道路、土建等）、供注水、污水处理、消防、变电以及必要的生产设施。

集中处理站的主要设备有：分离器、含水油缓冲罐、脱水泵、脱水加热炉、脱水器、原油缓冲罐、稳定塔送料泵、稳定塔、稳定塔加热炉、稳定原油储罐、外输泵、流量计、污水缓冲罐、污水泵等。

脱水工艺技术有：
沉降分离脱水。

这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。

这也是所有原油脱水的基本过程。

化学破乳脱水。

即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。

化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。

电破乳脱水。

用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。

其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。

润湿聚结破乳。

在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。

这也就促使了油水分离。

原油脱水甚费能源，为了充分利用能源，原油脱水装置与原油稳定装置一般都放在一起。

为了节约能源，降低油气挥发损耗，通过原油稳定回收轻质烃类，油田原油脱水工艺流程已趋向于“无罐密闭化”。

无罐流程的显著特点就是密闭程度高，油气无挥发损耗。

在流程密闭过程中，原油脱水工艺流程的密闭是一个关键环节，因为它的运行温度较高，停留时间又长，油气容易挥发损耗。

据测定，若采用不密闭流程，脱水环节的油气损耗约占总损耗的50％。

原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重要地位。

一项脱水设备结构的合理与否，直接关系到脱水的效果、效率和原油的质量，以及生产运行成本，进而影响原油脱水生产的总经济效益。

因此，人们结合油气集输与处理工艺流程逐渐走向“无罐化”，即不再使用储罐式沉降分离设备，而较普遍地采用了耐压沉降分离设备，研制了先进的大型的脱水耐压容器。

电脱水器是至今效率最高，处理能力最强，依靠电场的作用对原油进行脱水的先进设备。

电脱水器的形式有好多种，如：管道式、储罐式、立式园筒形、球形等。

随
着石油工业的发展，经过不断地实践与总结，趋向于大批采用卧式园筒形电脱水器。

它的处理规模与生产质量均已达到较高水平，每台设备每小时的处理能力就能达到设备容积的好几倍，净化油含水率可降到0.03％以下。

为了加快油田建设速度，提高脱水设备的施工予制化程度，将卧式电脱水器、油气分离器、火筒加热炉、沉降脱水器等四种设备有机的组合为一体，这种四合一设备，不仅结构紧凑，而且节约了大量的管线、阀门、动力设备，特别是油田规模多变的情况下，这种合一设备可以根据生产规模的需要增加或减少设置台数，所以说它具有较大的机动灵活性。

原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。

这样，原油就相对的减少了挥发作用，也降低了蒸发造成的损耗，使之稳定。

原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。

但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施，如：密闭输送、浮顶罐储存等。

原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃作化工原料，同时，可使原油安全储运，并减少了对环境的污染。

原油稳定的方法很多，目前国内外采用的大致有以下四种：
一是，负压分离稳定法。

原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。

负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。

二是，加热闪蒸稳定法。

这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。

三是，分馏稳定法。

经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。

这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。

这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。

此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10立方米或更高时使用此法更好）。

四是，多级分离稳定法。

此稳定法运用高压下开采的油田。

一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。

分离的级数多，投资就大。

稳定方法的选择是根据具体条件综合考虑，需要时也可将两种方法结合在一起使用。

石油加工炼制
石油是由多种碳氢化合物组成的，直接利用的途径很少，只能用作燃料来烧锅炉。

这样使用石油，是很大的浪费。

将石油加工成不同的产品，则能物尽其用，可以充分发挥其效能。

把预处理后的原油送到煤油厂进行加工，生产出汽油、煤油、柴油、润滑油及沥青等。

各煤油厂的总流程不尽相同，有的简单些，有的复杂些，生产燃料用油的石油炼制流程中有三个装置，即蒸馏、裂化、焦化的装置。

生产润滑油的装置主要有四个，即丙烷脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制和白土精制。

石油没有固定的沸点。

一般石油的沸点范围在摄氏30度到摄氏600度左右。

它是不同沸点的、大大小小的烃混合在一起的混合物，烃的沸点随碳数增加而增高。

例如，含有5个碳的烃(叫戌烷)，只要加热到摄氏36度就沸腾;而含有十二个碳的烃(叫十二烷)，则要加热到摄氏216度才能沸腾。

这样，把石油加热后，就能按各类烃沸点高低不同依次蒸发出来。

加工石油的炼油厂，就是利用石油的这个特点，而使大量石油去经历不同温度的过程，便就能得到不同的产品了。

在炼油厂中，都有一个高瘦和一个矮胖，这样的两个直立着的设备，这就叫蒸馏塔。

高瘦者叫常压分馏塔(简称常压塔);矮胖者叫减压分馏塔(简称减压塔)。

石油经过加热炉加热后，先送到常压塔，再将常压塔塔底的产物，经加热炉再加热后送入减压塔。

这个过程在炼
油厂就叫蒸馏过程。

在通常情况下，石油被加热到摄氏350度送入常压塔，其中沸点较低的烃，即被汽化上升，经过一层一层的塔盘直达塔顶。

由于塔体的温度由下而上是逐渐降低的，所以，当石油蒸汽自下而上经过塔盘时，不同的烃就按各自沸点的高低分别在不同温度的塔盘里凝结成液体。

这样，就使得石油"大家庭"中的烃成员实现了第一次"分家"。

人们即在其中获得了不同的产品。

留在塔底的是没有被汽化、沸点在摄氏300度以上的重油。

对于常压塔底的重油，因为它们都是一些沸点很高的烃类，如果在常玉下进一步提高温度，也可以把它们分解开来，但不能变成蒸气蒸发出来。

大家都知道，在高山上可以降低水的沸点。

也就是说，大气压力愈低，水的沸点就愈低。

同样的道理，人们就没法降低加热炉和分馏塔里的压力，使重油的沸点降低，进二步给重油中烃"成员"分家。

进而就获得了润滑油产物。

由于这部分产物蜡较高，所以又叫蜡油。

从蒸馏过程得到的产物，通常称做直馏产品，这是人们促使石油"大家庭"在第一次"分家"中所获得的第一代产品。

这些产品的数量有限。

从我国的石油组分来说，一般可获得25~40%的直馏轻质油品和20%~30%的蜡油。

也就是说炼制一百吨石油，只能拿到二十五到四十吨的轻质油品和二、三十吨的蜡油。

蒸馏剩下的渣油，虽然可供锅炉、电站等当燃料;但显然没有合理充分地利用宝贵的石油资源。