XXX钢`厂双相流预除尘技术方案
除尘工程施工方案
除尘工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称：XX除尘工程施工1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目范围：涉及除尘设备的安装、调试及相关管道的铺设。
1.4 项目背景：该项目是为了改善XX工地的空气质量，提高工作环境的舒适度，减少对环境的污染，提高生产效率。
二、施工准备工作2.1 人员招募：根据项目需要，招募工程师、电工、管道工等相关技术人员。
2.2 施工设备准备：准备好所需的施工设备及工具，包括起重机、螺丝刀、电焊机等。
2.3 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括金属管道、防护板、接头等。
2.4 安全措施：制定施工安全操作规程，向施工人员进行安全教育培训，确保施工期间安全生产。
2.5 施工方案制定：针对具体施工情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期安排、质量要求等。
三、施工流程及技术要求3.1 设备安装：根据除尘设备的安装图纸，进行设备的基础固定、设备本体安装及连接。
3.2 管道铺设：根据除尘设备的布置位置，进行相关管道的铺设及连接。
3.3 电气调试：对安装完毕的设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
3.4 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，包括启停、负载等方面的测试，确保设备正常运行稳定。
3.5 动力系统：为设备连接动力系统（如电源、空压机等），确保设备正常运转，实现除尘效果。
3.6 监控系统：安装设备运行的监控系统，监测设备的运行情况，随时发现并处理设备异常。
3.7 系统调试：对全部设备进行系统调试，确保整个除尘系统正常运行。
四、施工质量控制4.1 工程质量验收：在施工完成后，由项目技术负责人进行工程质量验收，对施工质量进行全面检查。
4.2 施工文明施工：要求施工人员遵守相关的规章制度，保持施工现场清洁整洁。
4.3 施工监督：由施工单位的质量监督人员对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
4.4 安全控制：对施工现场进行安全检查，加强安全教育，严格执行安全防护措施。
五、施工进度和安全生产5.1 施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，要求施工人员服从统一指挥，合理安排工作。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
工业除尘工程方案
工业除尘工程方案一、环境分析该工厂主要从事钢铁生产，生产过程中产生大量的烟尘和粉尘，对环境造成严重污染，并且大量粉尘对员工的身体健康也构成威胁。
现工厂内已有部分除尘设备，但效果不明显，存在很大的改进空间。
因此，制定并实施新的工业除尘工程方案是非常必要的。
二、工业除尘工程方案1. 环保设备更新首先要对现有环保设备进行全面的检查和评估，根据生产情况，更新现有的除尘设备，提高设备的除尘效率和稳定性。
同时加强对设备的日常维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。
2. 设备布局优化根据厂区的实际情况，对现有的环保设备进行重新布局，确保设备的排放口与粉尘生成源之间的距离合理，减少粉尘在传输过程中的二次扬尘，提高粉尘的收集效率。
3. 烟气治理针对炉窑等高温设备产生的烟气，采用高温除尘技术，将炉窑排放的烟气中的粉尘和有害物质进行有效处理，降低对环境的污染。
4. 整治车间粉尘在生产车间内设置局部除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行及时清除，减少空气中的粉尘浓度，保障员工的健康。
5. 废气处理对污染物排放进行监测与控制，设置废气处理设备，确保废气排放符合国家相关标准，减少对环境的污染。
6. 自动控制系统引入先进的自动控制系统，实现对除尘设备的自动监控和调节，提高设备运行的稳定性和效率，减少人工操作，降低人工成本。
7. 管理体系建设建立健全的环保管理体系，完善环保管理制度和操作规程，加强对环保设备的监督和管理，提高环保意识和责任感，确保环保工作有效开展。
三、技术选型1. 高效布袋除尘器采用新型高效布袋除尘器，具有除尘效率高、运行稳定、噪音低、占地少等特点，适用于烟气粉尘的除尘处理。
2. 电除尘器在工业除尘过程中，电除尘器是一种先进的高效除尘设备，适用于处理高温、高湿、粉尘浓度大的烟气，在炉窑等设备的烟气治理中发挥重要作用。
3. 脉冲除尘器脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，具有清灰效果好、操作简单、维护方便等特点，适用于生产车间内的局部除尘。
天铁混铁炉除尘专项方案
600吨混铁炉除尘系统治理方案一、概述天津天铁冶金集团企业炼钢厂有600吨混铁炉两座，建成投产以来，在生产过程中有大量烟尘污染周围环境，有必需按政府要求新上环境保护设施。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周围环境，产生显著社会效益，而且粉尘回收能够回用，产生巨大经济效益。
二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准》GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》GB9078-96《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532-1997《动力机器基础设计规范》GB 50040-96《低压配电设计规范》GB 50054-95《输气管道工程设计规范》GB 50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《工业产品使用说明书总则》GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我企业提供产品设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量确保》GB/T12469-90《铸件重量公差》GB/T11351-89《抽样检验导则》GB/T13393-92《色漆和清漆漆膜厚度测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-《工业产品确保文件总则》GB/T14436-933.现场情况炼钢厂混铁炉是储存从高炉运来供炼钢转炉用铁水，当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下铁水中部分碳析出成石墨粉尘，并随热气流扩散到车间内，污染环境，石墨粉尘降落到吊车轨面上和铁路线上会破坏正常运输。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断开展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中别离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中别离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续开展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些缺乏之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可到达95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵巧性：湿式除尘设备结构简单，灵巧易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
缺乏之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
《炼钢转炉二次除尘器改造》项目实施方案
编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。
从2007年投产至今已经6年有余。
2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。
为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。
除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。
并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。
2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。
且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。
顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。
3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。
造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。
4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。
若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。
5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。
一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。
容易造成设备故障扩大化。
二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。
外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。
仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。
气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。
除尘方案书
除尘方案书1. 引言本文档旨在描述一个完备的除尘方案，该方案的目标是实现有效地减少空气中的颗粒物浓度，并改善环境质量。
除尘方案主要应用于工厂、建筑工地、矿山等环境中，以减少粉尘对人体健康和环境造成的危害。
2. 问题陈述粉尘是工业和建筑领域中普遍存在的污染物之一。
它不仅会对空气质量产生负面影响，还会对工人的健康造成潜在的危害。
因此，需要设计一个可靠且有效的除尘方案，以减少粉尘的浓度，并提高环境质量。
3. 解决方案概述本方案旨在通过以下关键步骤实现除尘目标：1.粉尘控制：采取适当的工程措施，如密封设备、湿式除尘等，以控制粉尘生成的源头。
2.多级过滤系统：采用多级过滤系统进行粉尘捕集，以逐步减少粉尘浓度并保持环境质量良好。
3.定期维护：对除尘设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效捕集粉尘。
4. 粉尘控制措施为了控制粉尘的源头，以下措施可以被采用：•设备密封：确保设备的密封性，以防止粉尘从工业设备中逸出。
•湿式除尘：使用水雾或湿布进行表面湿润，以减少粉尘的扬尘飞散。
•排风系统：安装适当的排风系统来控制粉尘的排放，并将其引导至除尘设备进行处理。
5. 多级过滤系统多级过滤系统是本方案的核心部分，以下是具体的过滤步骤：1.初级过滤：采用颗粒物预过滤器，如网格过滤器、格栅过滤器等，以捕集粗颗粒物。
2.中级过滤：使用纤维过滤器或电子过滤器等高效过滤器，以捕集中等大小的颗粒物。
3.高级过滤：使用HEPA过滤器（高效颗粒空气过滤器）或ULPA过滤器（超高效颗粒空气过滤器），以捕集微小颗粒物和细菌。
6. 定期维护为了确保除尘设备的正常运行和有效性，下面是一些常见的维护步骤：•清洁过滤器：定期清洁过滤器，以去除捕集的颗粒物和灰尘。
•更换过滤器：根据厂商建议的更换周期，定期更换过滤器以确保其有效性。
•检查设备：定期检查除尘设备的运行状况，如风扇、电机等，确保其正常工作。
7. 总结本除尘方案旨在通过粉尘控制措施、多级过滤系统和定期维护来有效减少粉尘浓度，并改善环境质量。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
工程除尘施工方案
工程除尘施工方案一、项目背景工程除尘是在建筑施工现场对尘埃进行有效控制和清除的工作。
施工现场尘埃是由于施工作业或者施工材料等因素产生的，对施工现场的环境和员工的健康造成一定的影响。
因此，工程除尘施工方案的制定对保证施工环境质量和员工健康非常重要。
二、施工对象本次工程除尘施工的对象为X市某建筑工地，建筑面积为XX平方米，施工工地包括土方作业、混凝土浇筑、砌筑、钢筋工程等多个施工工序。
三、施工过程1. 尘埃来源尘埃的主要来源包括土方作业时产生的土壤颗粒、混凝土浇筑时产生的水泥粉尘、砌筑时产生的砂浆和水泥粉尘、钢筋工程时产生的金属切削粉尘等。
这些尘埃会对施工现场的环境质量和员工的健康造成影响。
2. 尘埃控制为了有效控制施工现场的尘埃，需要在施工过程中采取一系列的控制措施。
首先，对土方作业时产生的尘埃，可以通过加水抑尘的方法进行控制；对混凝土浇筑时产生的尘埃，可以通过用湿布覆盖、加水抑尘的方法进行控制；对砌筑时产生的尘埃，可以通过用湿布覆盖、加水抑尘的方法进行控制；对钢筋工程时产生的尘埃，可以通过定期清理和通风换气的方法进行控制。
3. 尘埃清除除了控制尘埃的产生，还需要对施工现场的尘埃进行及时清除。
清除尘埃的方法包括使用吸尘器、扫地机、湿抹布等工具进行清理，保持施工现场的清洁。
四、施工方案1. 尘埃控制（1）土方作业：在进行土方作业的过程中，要保持路面湿润，采用加水抑尘的方法控制尘埃；（2）混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑的过程中，要使用湿布覆盖、加水抑尘的方法控制尘埃；（3）砌筑：在进行砌筑的过程中，要使用湿布覆盖、加水抑尘的方法控制尘埃；（4）钢筋工程：在进行钢筋工程的过程中，要进行定期清理和通风换气，控制金属切削粉尘的产生。
2. 尘埃清除施工现场尘埃的清除主要通过使用吸尘器、扫地机、湿抹布等工具进行清理，保持施工现场的清洁。
3. 安全措施（1）施工人员应佩戴防尘口罩、手套、工作帽等个人防护用品，保护好口鼻和眼睛；（2）定期进行施工现场的检查，确保尘埃控制和清除工作的有效性；（3）严格遵守施工现场的管理制度，保持施工现场的整洁有序。
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂除尘器施工方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)2. 设计参数 (4)2.1 除尘器类型和规格 (4)2.2 系统布局和设备配置 (5)3. 施工准备 (6)3.1 施工前检查 (7)3.2 材料和设备准备 (8)4. 地基和基础施工 (10)4.1 地基处理 (11)4.2 基础建设 (12)5. 管道安装 (14)5.1 管道预制与加工 (15)5.2 管道安装与连接 (16)6. 设备吊装与安装 (18)6.1 设备吊装 (19)6.2 设备安装与调试 (20)7. 系统测试与调试 (21)7.1 系统完整性测试 (23)7.2 功能性测试与调试 (24)8. 工程验收 (25)8.1 自检与互检 (25)8.2 第三方验收 (27)9. 运行维护与管理 (27)9.1 操作手册与培训 (29)9.2 故障排除与维修保养 (31)10. 项目总结与评估 (32)1. 项目概述本方案旨在为（钢铁厂名称）的除尘器施工提供详细的实施指南。
该项目位于（省份城市），项目规模为（除尘器类型），主要技术指标为（主要技术指标，例如除尘效率、处理风量、颗粒物捕集方式等）。
除尘工况特点为（描述钢铁厂除尘具体工况，例如高温、高湿度、含酸性颗粒物等），综接上述情况，本项目除尘器需满足（列举除尘器应满足的关键功能要求，例如高效率、耐高温、低能耗等）的要求。
本方案将详细阐述除尘器的设计原理、设备选型、安装工艺、调试方案以及安全管理措施等内容，并确保施工过程严格按照环保、安全、质量标准进行，最终实现除尘效果预期目标，为（钢铁厂名称）创建环保、健康的工作环境。
1.1 项目背景本项目旨在为某大型钢铁厂安装一套先进的除尘器系统，以改善空气质量并遵守日益严格的环境保护法规。
钢铁厂作为工业高能耗和高污染的场所之一，常年面临着粉尘、烟尘及有害气体的排放问题。
这些排放不仅对周边居民的居住环境和健康产生不利影响，同时与当地政府推动的绿色发展和可持续发展策略相悖。
钢铁工业烟尘污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
炼钢厂转炉除尘方案
炼钢厂转炉除尘方案转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。
所谓转炉炼钢，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
以下是转炉生产工艺流程图：其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。
炼钢厂该如何做好粉尘控制呢？炼钢厂转炉基本上要做三次除尘，转炉三次除尘是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。
三次除尘改造项目实施后，可有效解决兑铁位以及转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等除尘问题。
同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、风机，实现除尘环保与节能的双重目的。
一次、二次、三次具体如下：一次除尘：一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。
虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
预除尘方案书
预除尘方案书一、背景在工业生产和日常生活中，尘埃是一个常见的问题。
它会影响工作环境的清洁度和空气质量，还可能对设备和人体健康造成危害。
因此，为了解决这个问题，制定一项有效的预除尘方案是必要的。
二、目的制定预除尘方案的目的是确保工作环境的清洁度，提高生产效率，保护人体健康，延长设备的使用寿命。
三、方案概述预除尘方案是通过采取一系列措施来减少尘埃在工作环境中的积聚和扩散。
方案主要包括以下几个方面：1. 工作区域管理对工作区域进行合理的管理可以减少尘埃的产生和散布。
具体措施包括：•定期清洁工作区域，包括桌面、地面、设备表面等；•保持工作区域的整洁，避免杂物堆放；•控制室内湿度，适当增加空气湿度可以减少尘埃悬浮在空气中的时间。
2. 空气处理系统空气处理系统可以有效地过滤空气中的尘埃颗粒。
可采取以下方法：•定期更换空气过滤器，确保过滤器的正常工作；•安装空气净化装置，如空气净化器或静电除尘设备，以进一步净化空气中的尘埃；•安装空气负离子发生器，负离子可以吸附空气中的尘埃，减少尘埃悬浮在空气中的时间。
3. 工作装备优化合理选择和使用工作装备可以减少尘埃产生和散布。
具体措施包括：•选择封闭式设备，避免尘埃的外扩；•定期清洁工作装备，特别是通风设备和吸尘设备；•使用无尘工具和材料，减少尘埃的产生。
4. 员工培训和意识提升提高员工的意识和培训可以帮助他们采取正确的预除尘措施。
具体措施包括：•定期组织培训，向员工传达预除尘方案的重要性和操作方法；•制定相关操作规范，明确员工在工作中应该注意的事项；•加强员工的个人卫生意识，如勤洗手、佩戴口罩等。
四、实施计划制定预除尘方案的实施计划是确保方案顺利进行的重要一步。
具体计划如下：1.设定实施时间表，明确各项措施的开始和结束时间；2.组织相关人员，明确责任和职责；3.开展员工培训和意识提升活动；4.定期检查方案实施情况，并进行必要的调整；5.汇总实施结果和效果，形成报告。
五、效果评估为了评估预除尘方案的有效性，需要进行一系列的效果评估工作。
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XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期：二0一四年十二月目录1. 总则 (2)2. 设计规范和标准 (3)3. 现有电除尘器基本技术参数 (4)4. 改造方案 (4)5. 技术要求 (6)6. 预除尘器主要技术参数 ........................................ 错误！未定义书签。
7. 施工和供货范围 .................................................... 错误！未定义书签。
8. 性能保证试验 ........................................................ 错误！未定义书签。
9. 技术资料和交付进度 ............................................ 错误！未定义书签。
10. 供货和施工周期及售后服务的承诺.................. 错误！未定义书签。
11. 设备监造、施工检验和性能验收...................... 错误！未定义书签。
12. 培训与设计联络.................................................. 错误！未定义书签。
13. 安全文明施工...................................................... 错误！未定义书签。
14. 服务 ...................................................................... 错误！未定义书签。
1. 总则1.1本技术方案适用于XXX1#、2#360m2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。
1.3 如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。
1.4本工程为交钥匙工程，采用EPC总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。
所有拆除工作做保护性拆除，确保设备拆除后的完好。
1.5目前XXX1#、2#360m2烧结机机尾现配置四电场210m2电除尘器，设计外排浓度小于50mg/m3。
实际运行外排浓度100mg/m3左右。
1.6为满足出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达20mg/m3。
1.7预除尘设备进口烟气浓度为20g/m³,出口烟气浓度低于6g/m³以下，也就是静电除尘器的入口烟气浓度降低了90%，大大减轻静电除尘的载荷，相对增加了静电除尘器的过滤面积。
1.8（设备安装不影响企业正常生产）进排管道连接在48小时内完成。
1.9本工程所需水、电、汽、排污、雨水等接口位置，由甲方指定厂内位置。
河北宣化三、当地气象条件1气温1)年平均温度 7.6℃2)最热月的平均温度 25.5℃3)最冷月的平均温度 -12.5℃4)极端最高温度 39.4℃5)极端最底温度 -26℃2 大气压力:1)夏季平均大气压力 923.6hPa2)冬季平均大气压力 939.6hPa3 相对湿度:1)年平均相对湿度 59.5%2)最冷月相对湿度 46%3)最热月相对湿度 73%4 室外计算干球温度:1)冬季通风 -10℃2)冬季空调 -18℃3)冬季采暖 -15℃4)夏季通风 27℃5)夏季空调 31.6℃5 夏季空调室外计算湿球温度: 22.3℃6 室外风速:年平均风速 3.6m/s7 地震烈度: 7.0 度8、大约600-1000米之间2. 依据规范和标准2.1 火电厂大气污染物排放标准GB13223-20112.2 锅炉烟尘测试方法GB/T5468-912.3 钢结构设计规范GB50017-20032.4 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-822.5 建筑抗震设计规范GB50011-20012.6 固定式钢斜梯GB4053.4-832.7 固定式工业钢平台 GB4053.4-832.8 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-842.9 火电施工质量验收及评定标准2.10 工业企业厂界噪声标准 GB12348-902.11普通碳素结构钢和低合金结构钢、冷轧钢板及钢带GB11253-892.12、6 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-832.13 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-882.14 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-882.15电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-822.16 火电施工质量验收及评定标准2.17 燃煤电厂除尘器技术条件 DL/T514-933. 现有电除尘器基本技术参数3.1一、目前机尾除尘系统配置情况1、现电除尘器相关参数2、风机电机情况1#风机型号Y4-2×73-27.5F，流量663700m3/h，全压3500Pa，转速 580r/min；电机型号YKK630-10，功率1000KW，电压10KV。
2#风机型号YZ73Y1F1GOKK2500，流量650000m3/h，全压3500Pa，转速730r/min；电机型号YKK6303-8，功率1000KW，电压10KV。
3、附XXX1#2#360m2烧结机系统平面布置总图。
二、改造要求1、设计要求2、滤袋的使用寿命大于2年以上。
3、出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达20mg/m3。
4. 改造方案4.1 采用在电除尘前端增加预除尘器，除尘效率80%以上，也就是预除尘的进口烟气浓度为20g/m³，经预除尘处理后出口4 g/m³左右，然后再将原静电除尘增加一级电场，使最终排放浓度达到＜20mg/Nm3。
4.2保留静电除尘器的基础、外壳、进口封头及进口气流分布板、出口封头、支架、走梯、平台、灰斗及其附属部件，只在静电除尘器的前端增加一台预除尘系统，4.3 将静电除尘器的入口管道，接入预除尘系统的入口，预除尘器的出口接入静电除尘的入口，以达到将烟气浓度降低70%后进入静电除尘器。
4.4 根据除尘的效果，适当增加一级电场静电除尘器的改进方案。
4.5 、或更换湿法静电除尘等。
(目的是为企业降低运营成本)5. 预除尘技术5.1性能技术要求5.1.1出口含尘浓度≤4g/Nm3；(依据烟气浓度含量20g/m³按80%计算)预除尘器本体最大连续阻力≤1200Pa；预除尘使用寿命≥10年。
除尘效率没有衰减5.1.2.预除尘器初步参数：5.2 预除尘连接图：5.2.1 预除尘器流程5.2.1.15.2.1.3 预除尘含有技术5.2.1.4 气体两相流除尘技术5.2.1.5 、从图中可以看出；烟尘气体通过10旋转成横向气流与箭头11射流直线两者形成纵向横向编制的网，大小灰尘汇集交融到一起经12落入灰尘箱，其余的经二次穿过纵向横向编制的网达到二级除尘的目的。
①、射流除尘技术。
②、旋风除尘技术。
③、旋压浮沉处理技术。
5.2.1.6 预除尘器主要维护的是叶轮，排灰阀，电器等。
5.2.1.7 预除尘器故障率低，运行成本低。
5.2.1.8预除尘器的组成；风机、多个旋风除尘器、多个振动器、多个旋压浮尘处理器、多个灰斗、隔热系统、卸灰阀、电器控制、管路、扶梯等组成。
5.2.1.9 钢结构、及板材都是按照20%的保险系数设计。
5.2.1.10仪表和控制要求5.4.1 控制柜5.4.1.1提供的就地柜、配电箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。
即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动，符合IP56或相应的标准。
5.4.1.2所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。
控制柜（箱）的表面平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。
5.4.1.3 柜（箱）体用钢板厚度不小于3mm，应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
5.4.1.4 控制柜（箱）应留有20%的备用端子。
控制盘和控制柜内的电气元器件应选用ABB和施耐德产品。
所有柜内元件的布置要合理，便于将来的检修和更换工作。
5.4.1.8 控制柜（箱）要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。
控制柜进线方式与原有控制柜保持一致，并不影响原有设备的控制。
控制柜颜色由甲方提供色标。
5.4.1.9 控制柜外形尺寸为：高×宽×厚2200mm×600mm×600mm（待定）5.4.1.10 控制柜（箱）内元件选择应满足短路电流50kA的动热稳定要求，并设置柜内主母线而且考虑外接电源条件。
5.4.1.11 就地控制箱包括：控制电器箱、检修电源箱。
5.2.1.2可编程序控制（PLC）本系统采用西门子S7-200系统中小型可编程控制器，它的控制箱可分为不带人机界面操作面板型和带人机界面操作面板型，我们根据用户需选择。
5.2.1.3压差显示控制压差控制箱设于现场，采用导压管将除尘器的进、出风口压差信号传送至压差表即可实时显示除尘器出口管道压差，即根据系统内部预先设定的时间程序进行控制风量。
5.2.1.4卸灰控制、振打电机控制振打电机控制可根据现场实际情况或用户要求实行定时排灰和料位计报警排灰两种方法。
性能保证试验8.1设备性能保证试验的目的设备性能保证试验的目的是为了验证设备是否符合协议和合同规定的性能保证值。
8.2试验方法：按国家及行业标准8.2.1试验时间：◆除尘系统整体性能试验在系统运行正常60天内进行168小时连续试验。
除尘效率80%以上。
8.2.2试验条件：◆满足设计条件和运行条件◆符合乙方提供的操作方法和说明书◆做性能保证试验必须满足的试验条件◆试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整8.2.3试验由双方进行。
如果试验结果没有达到保证值，允许乙方在3个月内进行一次补充试验，试验费用由乙方负担。
地方环保部门的验收监测费用由甲方承担。
9. 技术资料和交付进度9.1供货方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
最终图纸注明最终版标记。
9.2 在提供纸介资料的同时还应提供相同版本的电子文件。
9.3 合同签订后15天内提供设备基础图、土建基础图及有关的接口资料；9.4 施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括以下但不限于：9.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。